花崗巖地坪的施工工藝

(1)標準

A、采用天然花崗石板材,符合中華人民共和國建材行業(yè)標準《天然花崗石建筑板材》(JC205-92)

B、采用水泥符合中華人民共和國國家標準《普通硅酸鹽水泥》GBl75-92

C、采用細石料應符合中華人民共和國國家標準《建筑用砂》(GB/T14684-93)

D、施工質(zhì)量符合中華人民共和國國家標準《建筑地面工程施工及驗收規(guī)范》(GB50209-95)

(2)施工前準備工作

A、熟悉設計圖紙,根據(jù)圖紙了解各部位尺寸和做法,弄清圖案各色之間的關(guān)系。B、根據(jù)設計圖紙,到施工現(xiàn)場實地測量,并結(jié)合實際情況,繪制石材排版圖

c、對施工部位的基層進行清理,沖洗干凈,基層不得起殼、脫皮、起砂。油污的現(xiàn)象。

D、飾面板進場驗收,規(guī)格尺寸應符合加工碼單要求,要求規(guī)格方正,表菏平整光滑,不能有缺棱、掉角表面裂紋和污染變色的缺陷。

E、飾薔板的堆放、包裝、淺色花崗石不宜用草繩捆綁,以防止污染。堆放時按規(guī)格側(cè)立存放。

(3)施工工藝。

A、鋪設要求:在混凝土墊層和混凝土樓板基層上鋪設花崗石,施工時一般應在頂棚立墻抹灰后進行。先鋪地面,后安踢腳板。

B、試拼編號:花崗石地面鋪設前,應對塊材進行試拼,先對色、編號,以便于對號入座。

C、基層修補:檢查基層平整情況,偏差較大的應事先鑿平和修補,并將基層清掃干凈。

D、對切割部分的板材,做好加工套板,然后按套板進行切割,切割完畢后,用套板進行復驗無誤后,方可使用。

E、找水平、彈線:在素混凝土找平層上貼水平灰餅,彈線找中找方。施工前l(fā)天灑水濕潤基層。

F、鋪設順序:彈線后應先鋪若干條干線作為基準,起標筋作用。一般先由廳堂中線往兩側(cè)采取退步法鋪貼。凡有柱子的大廳,宜先鋪設柱子與柱子之間的部分,然后向兩旁展開,最后收口。

G、鋪貼:花崗石鋪貼之前應先潑水濕潤,陰干后備用。先作試鋪,在找平層上均勻刷一道素水泥漿,隨刷隨鋪,用20mm厚1:3干硬性水泥砂漿作粘結(jié)層。板塊安放后,用橡皮錘敲擊,既要達到鋪設高度,又要使砂漿粘結(jié)層平整密實。在鋪貼時,注意整齊平直,縫應對齊,留出銅條縫,區(qū)域邊線對準軸線控制線。操作時,操作人員要站在墊板上。在鋪貼過程中,應隨時檢查,如發(fā)現(xiàn)空隙時,應將板材掀起,用砂漿補實后再重新進行鋪貼。

H、鑲嵌銅條:待花崗石飾面板鋪設干硬后,整理板縫內(nèi)的垃圾。干凈后用環(huán)氧樹脂將銅條固定于板縫內(nèi),銅條上口與板面保持平整,不得高出板面。

I、擦縫:用同板色一致的水泥稠漿填縫嵌實,面層用干布擦干凈。施工完畢做好地坪清潔工作。

J、養(yǎng)護:板材鋪設24小時后,應灑水養(yǎng)護卜2次,以補充砂漿在硬化

過程中所需要的水分,保證板材與砂漿粘結(jié)牢固。養(yǎng)護期3天之內(nèi)禁止踩踏。

篇2:耐磨地坪硬化劑施工工藝范本

耐磨地坪硬化劑施工工藝

第一道工序:硬化劑投入施工時機掌握及全局控制

硬化劑投入施工時機掌握及全局控制是施工控制和施工質(zhì)量的關(guān)鍵,每一個工作面必須有施工經(jīng)驗豐富的技術(shù)工負責,如現(xiàn)場技術(shù)員、班組長等。它貫穿以下五道工序。

技術(shù)要點是:投入施工時機必須掌握混凝土凝結(jié)性能,組織人員不失時機地投入硬化劑撒料及后續(xù)施工。投入時機過早會造成工作面踐踏嚴重,顏色污染,平整度受損;投入時機過晚會造成硬化劑與混凝土結(jié)合不好,引起起皮空鼓,嚴重時硬化劑無法施工。

全局控制;由于混凝土表干不一,責任人必須有全局觀念,隨時把握整個工作面的狀況,先成熟先施工,決不可因疏漏而貽誤施工時機。

要求:在技術(shù)交底時必須掌握混凝土的性能,如,水泥種類、混凝土標號、厚度、塌落度、初凝時間、終凝時間及外加劑品種性能等。例如,普通硅酸鹽水泥混凝土凝結(jié)料性較好,硬化劑操作時間在8到10小時完成。礦渣水泥混凝土后期凝結(jié)速度較快,應相應地加快收光速度。

必須掌握混凝土墊層的狀況,墊層為混凝土時水分以表面蒸發(fā)為主,蒸發(fā)速度對施工進程影響較大。墊層為土質(zhì)壓實卵石時以地面失水為主,基層的密實度及含水率等對施工進程影響較大。

一般地,墻根、柱根等構(gòu)筑物與地面交接的部位混凝土凝結(jié)時間變化較大,應隨時掌握。

第二道工序:第一次撒料

撒料工根據(jù)混凝土澆注工作面選擇運料通道;將工作面劃分區(qū)域,根據(jù)用量和面積計算該區(qū)域硬化劑用量,將硬化劑一次搬運到位,在撒料通道均勻放好,作好施工準備。

第一次撒料用量為總量的2/3。

撒料戴好防護手套,先撒邊角部位,保證用料充分,然后拋撒大面。撒料時出手位距混凝土20-30公分,沿垂直方向直線出手,展料長度3米左右,寬度約20公分,然后距15公分左右按順序依次撒料。分條、分倉、分塊澆注時,可相對撒料;整體澆注時可3-4米為一跨,逐跨后退撒料。

工序控制標準:

1、硬化劑用量控制在標準用量的2/3,撒料厚薄一致。

2、走向分明,無遺漏,無堆積,對邊角處撒料得當。

3、拋撒時不得對墻面、拄面及其他成品產(chǎn)生污染。

第三道工序:硬化劑第一次盤抹及邊角手工初抹

機械抹光機帶盤負責對大面硬化劑壓實找平,同時提漿。

抹光機于一角上機、上人,操機手沿與硬化劑撒料垂直方向移動機具,呈如右圖所示的行盤順序。

然后沿該方向垂直方向再盤抹一次。

手工抹灰工負責對邊角硬化劑壓實找平,對接茬處平順過度,處理得當。

工序控制標準:

1、操機手壓實均勻,平整度4mm/2m,無遺漏,對其他施工無污染。

2、抹灰工對邊角壓實均勻,與大面的平整度一致,邊角、設備座處理平直,無污染。

第四道工序:第二次撒料

(同第三道工序,用量為總量的1/3,撒料方向與第一次撒料垂直。)

第五道工序:硬化劑刮杠找平

職責要求:

負責硬化劑表面刮杠找平。

驗收指標:2m刮杠壓實后無虛空。

第六道工序:硬化劑第二次盤抹及邊角手工精抹同第三道工序,平整度控制指標為3mm/2m。

第七道工序:硬化劑刀抹收光及邊角手抹收光

職責要求:

1、操機手負責大面壓實、打抹、和收光。抹灰工負責邊角等機收不到部位的壓實、打抹、和收光。

2、抹灰工負責邊角,設備機座、接茬等細部處理平直。

驗收指標:

1、平整度:3mm/2m

2、無麻面,無明顯起伏,無抹痕,針眼每平方米小于或等于5個。

3、邊角平直,接茬平順,接茬偏離中心線正負2mm。

4、收光紋理清晰不錯亂,收光均勻一致,無過抹發(fā)黑。

第八道工序:涂覆地面維護劑

職責要求:

1、協(xié)助班組長對上一道工序及時驗收,對不符合要求的部位及時指出,由班組長作出處理意見后,才能施工。

2、掌握維護劑用量,涂覆均勻技術(shù)。涂覆表面均勻一致,無遺漏,無滴撒,無氣泡斑紋,接茬順利。

3、負責清理將涂覆表面浮土、浮渣及其他污染物。

篇3:耐磨地坪基層混凝土要求規(guī)程

耐磨地坪基層混凝土要求

(1)支模

1、建議對交叉作業(yè)盡早安排,砼澆注后三天內(nèi)不上人,一周內(nèi)不交叉作業(yè)。

2、支模:以軸線劃分成塊,跳倉澆注混凝土,采用角鋼支模,用水平儀找平角鋼并牢固固定鋼模。等澆注混凝土施工完畢后數(shù)天再以施工完的地面為模直接澆注剩余部分。以此類推,安排其它支模工作。

(2)、砼澆注

1、砼定標號和標高,建議砼采用C20以上混凝土,混凝土坍落度8cm-10cm,混凝土厚度5cm以上。

2、澆注砼:一次澆注混凝土到標高位置并振搗密實。

3、砼找平:鋼軌振搗器平整密實混凝土并去除泌水,刮杠找平,平整度要求±4