門診大樓墻面石材干掛施工工藝
門診大樓墻面石材干掛施工工藝
1.材料要求
(1)石材根據(jù)設(shè)計(jì)要求,確定石材的品種顏色、花紋和尺寸規(guī)格,并嚴(yán)格控制,檢查其強(qiáng)度,吸水率等性能。
(2)膨脹螺栓,連接鐵件,連接不銹鋼針等配套的鐵墊板、墊圈、螺帽及與骨架固定的各種設(shè)計(jì)和安裝所需的連接件的質(zhì)量,必須符合要求。
2.主要機(jī)具
臺鉆、無齒切割鋸、沖擊鉆、手槍鉆、卷尺、靠尺等。
3.作業(yè)條件
(1)檢查石材的質(zhì)量及各方性能是否符合設(shè)計(jì)要求。
(2)搭架子,做隱檢。
(3)水電設(shè)備及其他予留件已安裝完。
(4)對參施人員做技術(shù)交底。
4.操作工藝
(1)工藝流程
(2)工地收貨:由專人負(fù)責(zé),發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量問題,及時(shí)處理,并負(fù)責(zé)現(xiàn)場的石材堆放。
(3)石材準(zhǔn)備:用比色法對石材的顏色進(jìn)行挑選分類,安裝在同一面的石材顏色應(yīng)一致,按設(shè)計(jì)圖紙及分塊順序?qū)⑹木幪枴?/p>
(4)基層準(zhǔn)備:清理預(yù)做飾面石材的結(jié)構(gòu)表面,同時(shí)進(jìn)行結(jié)構(gòu)套方,規(guī)矩,彈出垂直線和水平線。并根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和實(shí)際需要彈出安裝石的位置線和分塊線。
(5)掛線:根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求,石材安裝前要事先用經(jīng)緯儀打擊大角兩個(gè)面的豎向控制線,最好彈在離大角20cm的位置上,以便隨時(shí)檢查垂直掛線的準(zhǔn)確線,保證順利安裝,并在控制線的上下作出標(biāo)記。
(6)支底層飾面板托架,把預(yù)先安排好的支托按上平線支在將要安裝的底層石板上面。支托要支承牢固,相互之間要連接好,也可和架子接在一起,支架安好后,順支托方向釘鋪通長的50mm厚木板,木板上口要在同一個(gè)水平面上,以保證石材上下面處在同一水平面上。
(7)上連接鐵件:用設(shè)計(jì)規(guī)定的不銹鋼螺栓固定角鋼和平鋼板。調(diào)整平鋼板的位置,使平鋼板的小孔正好與石板的插入孔對上,固定平鋼板,用扳子擰緊。
(8)底層石板安裝:把側(cè)面的連接鐵件安好,便可把底層面板靠角上的一塊就位。
(9)調(diào)整固定:面板暫固定后,調(diào)整水平度,如板面上口不平,可在板底的一端下口的連接平鋼板上墊一相應(yīng)的雙股銅絲墊。調(diào)整垂直度,并調(diào)整面板上口的不銹鋼連接件的距墻空隙,直至面板垂直。
(10)頂部面板安裝:頂部最后一層面板除了解按一般石板安裝要求外,安裝調(diào)整好,在結(jié)構(gòu)與石板的縫隙里吊一通長的20mm厚木條,木條上平為石板上口下去250mm,吊點(diǎn)可設(shè)在連接鐵件上。可彩鋁絲吊木條,木條吊好后,即在石板與墻面之間的空隙里放填充物,且填塞嚴(yán)實(shí),防止灌漿時(shí)漏漿。
(11)清理石材表面:把石材表面的防污條掀掉,用棉絲把石板擦凈。
5.成品保護(hù):
(1)要及時(shí)清擦,凈殘留在門窗框、玻璃和金屬、飾面板上污物。
(2)認(rèn)真貫徹合理施工順序,少數(shù)工種的活應(yīng)做在前面、防止損壞、污染外掛石材飾面板。
(3)拆改架子和上料時(shí),嚴(yán)禁碰撞干掛石材飾面板。
(4)外飾面完活后,易破損部分的棱角處要釘護(hù)角保護(hù),其他工種操作時(shí)不得劃傷面漆和碰壞石材。
(5)完工的外掛石材應(yīng)設(shè)專人看管,遇有危害成品的行為,應(yīng)立即制止,并嚴(yán)肅處理。
6.應(yīng)注意的質(zhì)量問題
(1)外飾石板面層顏色不一,主要是石材質(zhì)量較差,施工時(shí)沒有進(jìn)行試拼和認(rèn)真的挑選。
(2)線條不直,縫格不勻,不直,主要是施工前沒有認(rèn)真按圖紙尺寸,核對結(jié)構(gòu)施工的實(shí)際尺寸,以及分段分塊,不彈線不細(xì),拉線不直和吊線校正不勤等原因造成。
(3)打膠嵌縫不細(xì),操作人員應(yīng)認(rèn)真施工,檢查人員應(yīng)細(xì)致驗(yàn)收。
(4)墻面臟、斜視有膠痕,一是操作工藝造成,二是操作人員造成,要加強(qiáng)成品保護(hù),在竣工前進(jìn)行認(rèn)真清理。
7.質(zhì)量控制:
(1)石板材規(guī)格、尺寸、顏色、品種、強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求,并進(jìn)行挑選、預(yù)排、拼花、編號,使施工時(shí)對號入座。
(2)編制作業(yè)計(jì)劃設(shè)計(jì),關(guān)鍵問題闡述清楚,能正確指導(dǎo)施工。
(3)現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人做好技術(shù)交底,督促現(xiàn)場按作業(yè)設(shè)計(jì)操作。
(4)檢查成品的保護(hù)措施,清除污物砂漿及時(shí)擦洗干凈。
8.質(zhì)量通病防治:
(1)接縫不平,板面紋理不順,色澤不協(xié)調(diào):
對進(jìn)場材料組織認(rèn)真的檢查驗(yàn)收,不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的板材不得用于工程施工。安裝時(shí)必須認(rèn)真找平整。必須按作業(yè)設(shè)計(jì)對號入座,扣件固定牢固,灌漿時(shí)應(yīng)小心搗固,不得使石板移位,發(fā)生時(shí)及時(shí)處理。
(2)板脫落:干掛法的膨脹螺栓必須進(jìn)行抗拔試驗(yàn),確保牢固,其露出錨固面的部位做防銹處理,所有連接件應(yīng)經(jīng)計(jì)算留有保險(xiǎn)安全系數(shù)(76),銷栓深入板孔內(nèi)不得小于10mm,如銷栓孔和槽壁破損,應(yīng)采用環(huán)氧樹脂修補(bǔ)完整。
(3)棱角破損,表面污染:施工過程中落實(shí)保護(hù)措施,隨時(shí)檢查。若板材局部棱角破損、斷裂,應(yīng)該拾起其碎塊,并保管好,注明板材號,然后用環(huán)氧樹脂進(jìn)行粘接,待其硬化養(yǎng)護(hù)3d后,用油石磨平、磨光后使用。
篇2:復(fù)合石材墻面濕貼施工工藝（5）
復(fù)合石材墻面濕貼施工工藝(五)
1、材料準(zhǔn)備
1.1、水泥:一般采用強(qiáng)度等級為35或45普通硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥。水泥應(yīng)有出廠合格證書及性能檢測報(bào)告。水泥進(jìn)場需核對其品種、規(guī)格、強(qiáng)度等級、出廠日期等,并進(jìn)行外觀檢查,做好進(jìn)場驗(yàn)收記錄。當(dāng)水泥出廠超過3個(gè)月時(shí)應(yīng)按試驗(yàn)結(jié)果使用。
1.2、砂子:粗沙或中砂,用前過篩。不得含有草木、泥沙等雜質(zhì),含泥量不得大于3%。
1.3、復(fù)合石材:應(yīng)符合設(shè)計(jì)及國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的規(guī)定,對室內(nèi)用復(fù)合石材的放射性應(yīng)進(jìn)行進(jìn)場取樣復(fù)驗(yàn)。
1.4、石材防護(hù)劑:石材防護(hù)劑的使用應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。石材防堿涂料是在石材板背面涂刷,以防止因灌漿水泥水化時(shí)析出大量氫氧化鈣而影響石材表面的裝飾效果(俗稱泛堿)。
1.5、其他材料:如熟石膏、銅絲或鍍鋅鐵絲、鉛皮、硬塑料板條、配套掛件;應(yīng)配備適量與復(fù)合石材等顏色接近的各種石渣和礦物顏料;膠和填塞飾面板縫隙的專用塑料軟管等。
2、主要機(jī)具主要施工機(jī)具:磅秤、鐵板、半截大桶、小水桶、鐵簸箕、平鍬、手推車、塑料軟管、膠皮碗、噴壺、合金鋼鉆頭、操作支架、臺鉆、鐵制水平尺、方尺、靠尺板、底尺、托線板、線墜、粉線包、高凳、木楔子、小型臺式砂輪、裁改石材用砂輪、全套裁割機(jī)、開刀、灰板、木抹子。鐵抹子、細(xì)鋼絲刷、笤埽、大小錘子、小白線、鉛絲、擦布或棉絲、老虎鉗子、小鏟、盒尺、釘子、紅鉛筆、毛刷、工具袋等。
3、作業(yè)條件
3.1、石材板的墻體應(yīng)完成質(zhì)量驗(yàn)收并合格,墻體上機(jī)電設(shè)備安裝管線應(yīng)完成隱蔽工程驗(yàn)收。
3.2、體上的后置件應(yīng)做好現(xiàn)場的拉拔強(qiáng)度檢測,其拉拔強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
3.3、墻面上彈好正500mm水平線。
3.4、腳手架或吊籃提前支搭好,應(yīng)選用雙排架子(室外高層宜采用吊籃,多層宜留出施工操作空間,架子步高要符合施工規(guī)程的要求。
3.5、墻面有門窗的可把門框、窗框立好,用1:3水泥砂漿將縫隙堵塞嚴(yán)密。鋁合金門框邊縫所用嵌縫材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,且塞堵密實(shí)并事先粘貼好保護(hù)膜。
3.6、石材進(jìn)場后應(yīng)對方于室內(nèi),下墊方木,核對數(shù)量、規(guī)格,并預(yù)鋪、配花、編號等,以備正式掛貼時(shí)按號取用。
3.7、大面積墻面施工前應(yīng)先做樣板墻、經(jīng)有關(guān)各方確認(rèn)后方可大面積施工。
3.8、石材板安裝完成后,應(yīng)設(shè)專人進(jìn)行測溫控制和保護(hù)管理,保溫養(yǎng)護(hù)不少于7天。在養(yǎng)護(hù)期應(yīng)防止墻面受到振動(dòng)、撞擊、水沖、受凍及表面污染。
4、操作工藝
4.1、工藝流程:工藝流程:施工準(zhǔn)備→基層處理→石材拆包整理→彈線→鑲貼→灌漿→擦縫→清潔打蠟
4.2、操作工藝:
1、鉆孔、剔槽:安裝前先將飾面板按照設(shè)計(jì)要求用臺鉆打眼,事先應(yīng)釘木架使鉆頭直對板材上端面,在沒塊板的上、下兩個(gè)面打眼,孔位打在距板寬的兩端1/4處,每個(gè)面各打兩個(gè)眼,孔徑為5mm,深度為12mm,孔位距石板背面以8mm為宜。如復(fù)合石材,板材寬度較大時(shí),可以增加孔數(shù)。鉆孔后用云石機(jī)輕輕剔一道槽,深5mm左右連同孔眼形成象鼻眼以備埋臥銅絲之用。若飾面板規(guī)格較大,如下端不好栓綁鍍鋅鋼絲或銅絲時(shí),亦可在未鑲貼飾面的一側(cè),采用手提輕便小薄砂輪,按規(guī)定在板高1/4處上下各開一槽(槽長30-40mm,槽深約12mm與飾面板背面打通,豎槽一般居中,亦可偏外,但以不損壞外飾面板和不泛堿為宜),可將鍍鋅鉛絲或銅絲臥入槽內(nèi),便可栓綁與鋼筋網(wǎng)固定。此法亦可直接在鑲貼現(xiàn)場作。
2、穿銅絲或鍍鋅鉛絲:把備好的銅絲或鍍鋅鉛絲剪成20mm左右,一端用木楔粘環(huán)氧樹脂將銅絲或鍍鋅鉛絲插入孔內(nèi)固定牢固,另一端將銅絲或鍍鋅鉛絲順孔槽彎曲并臥入槽內(nèi),使復(fù)合石材石板上下端面沒有銅絲或鍍鋅鉛絲突出,以便和相鄰石板接縫嚴(yán)密。
3、焊鋼筋網(wǎng):首先剔出墻上的預(yù)埋件,把墻面鑲貼石材的部位清掃干凈。先綁扎一道豎向直徑6鋼筋,并把綁好的豎筋用預(yù)埋筋彎壓時(shí),第一道橫筋在地面以上100mm處與主筋綁牢,用作綁扎第一層板材的下口固定銅絲或鍍鋅鉛絲。第二道橫筋綁在500mm水平線上70-80mm,比石板上口低20-30mm處,用于綁扎第一層石板上上口固定銅絲或鍍鋅鉛絲,再往上每600mm綁一道橫筋即可。
4、彈線首先將要貼復(fù)合石材的墻面、柱面和門窗套用大線墜從上至下找出垂直。應(yīng)考慮復(fù)合石材板材厚度、灌注砂漿的空隙和鋼筋網(wǎng)所占尺寸,一般為復(fù)合石材外皮距結(jié)構(gòu)面的厚度應(yīng)以50-70mm為宜。找出垂直后,在地面順墻彈出復(fù)合石材石等外廓尺寸線。此線即為第一層復(fù)合石材等的安裝基準(zhǔn)線。編好號的復(fù)合石材板等在彈好的基準(zhǔn)線上畫出就位線,每塊留1mm縫隙(如設(shè)計(jì)要求拉開縫,則按設(shè)計(jì)規(guī)定留出縫隙)。
5、石材防護(hù)劑(防堿)處理:石材表面充分干燥(含水率不應(yīng)小于8%)后,用石材防護(hù)劑進(jìn)行石材背面及四邊切口的防護(hù)處理。石材正立面保護(hù)劑的使用應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求。如設(shè)計(jì)要求立面涂刷保護(hù)劑,此道工序必須在無污染的環(huán)境下進(jìn)行,將石材平放于木枋上,用羊毛刷蘸上防護(hù)劑,均勻涂刷于石材表面,涂刷必須到位,第一遍涂刷完間隔24h后用同樣的方法涂刷第二遍石材防護(hù)劑。
6、基層準(zhǔn)備:清理預(yù)作飾面板石材的墻體表面,要求墻面無疏松層、無浮土和污垢,清掃干凈。同時(shí)進(jìn)行吊直、套方、找規(guī)矩,彈出垂直線水平線。并根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和實(shí)際需要彈出安裝石材的位置線和分塊線。
7、安裝花崗石:按部位、按編號取石板用銅絲或鍍鋅鉛絲,將石板就位,石板上口外仰,右手伸入石板背面,把時(shí)按下口銅絲或鍍鋅鉛絲綁扎在橫筋上,綁時(shí)不要太緊可留余量,只要把銅絲或鍍鋅鉛絲和橫筋拴牢即可,把石板豎起,便可綁復(fù)合石材石板上口銅絲或鍍鋅鉛絲,并用木楔子墊穩(wěn),塊材與基層間的縫隙一般為30-50mm。用靠尺板檢查調(diào)整木楔,再拴緊銅絲或鍍鋅鉛絲,依次向另一方進(jìn)行。柱面可按順時(shí)針方向安裝,一般先從正面開始。第一層安裝完畢再用靠尺板找垂直,水平尺找平整,方尺找陰陽角方正,在安裝石板時(shí)如發(fā)現(xiàn)石板規(guī)格不準(zhǔn)確或石板之間的空隙不符,應(yīng)用鉛皮墊牢,使石板之間縫隙均勻一致,并保持第一層石板上口的平直。找完垂直、平直、方正后,用碗調(diào)制熟石膏,把調(diào)成粥狀的石膏貼在復(fù)合石材石板上下之間,使這二層石板結(jié)成一整體,木楔處亦可粘貼石膏,再用靠尺檢查有無變形,等石膏
8、分層灌漿:把配合比為1:5水泥砂漿放入半截大水桶加水調(diào)成粥狀,用鐵簸箕舀漿徐徐到入,注意不要碰到石材板,邊灌漿邊用小鐵棍輕輕插搗,使灌入砂漿排氣。第一層澆灌高度為150mm,不能超過石板高度的1/3,隔夜再澆注第二層,每塊板分三次灌漿,第一層灌漿很重要,因要錨固石材板的下口銅絲又要固定石材板,所以要謹(jǐn)慎操作,防止碰撞和猛
灌。如發(fā)生石材板外移錯(cuò)動(dòng)應(yīng)立即拆除重新安裝。
9、擦縫、清潔:全部石板安裝完畢后,清除所以石膏和余漿痕跡,用麻布擦洗干凈,并按石材板顏色調(diào)制色漿嵌縫,邊嵌邊擦干凈,使縫隙密實(shí)、均勻、干凈、顏色一致。
10、柱子貼石材飾面板;安裝柱面復(fù)合石材石,其彈線、鉆孔、綁鋼筋和安裝等工序與鑲貼墻面方法相同,要注意灌漿前用木枋子釘成槽形木卡子,雙面卡住石材板,以防止灌漿時(shí)復(fù)合石材石板外脹。
5、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):
5.1、主控項(xiàng)目:1、飾面板(復(fù)合石材石)的品種、規(guī)格、顏色、圖案、必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。室內(nèi)用復(fù)合石材放射性復(fù)驗(yàn)應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的規(guī)定。
2、飾面板上開孔、槽的數(shù)量、位置和尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
3、飾面板安裝工程的預(yù)埋件(或后置埋件)、連接件的數(shù)量、規(guī)格、位置、連接方法和防腐處理必須符合設(shè)計(jì)要求。后置埋件的現(xiàn)場拉拔強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求。飾面板安裝必須牢固。
5.2、一般項(xiàng)目:
1、飾面板表面應(yīng)平整、潔凈、色澤一致,無裂紋和缺損。復(fù)合石材表面應(yīng)無泛堿等污染。
2、飾面板嵌縫應(yīng)密實(shí)、平直、寬度和深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,嵌填材料色澤應(yīng)一致。
3、用濕作業(yè)法施工的飾面板工程復(fù)合石材應(yīng)進(jìn)行防堿背涂處理。飾面板與基體之間的灌注材料應(yīng)飽滿、密實(shí)。
4、飾面板上的空洞應(yīng)套割吻合,邊緣應(yīng)整齊。
5、復(fù)合石材安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表8.4.5.2的規(guī)定。
表5.2復(fù)合石材允許偏差及檢驗(yàn)方法
項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法
1立面垂直2用2m托線板和尺量檢查
2表面平整2用2m靠尺和楔形塞尺檢查
3陰陽角方正2用20cm方尺和楔形塞尺檢查
4接縫平直2拉5m通線,不足5m拉通線和尺量檢查
5墻裙上口平直2拉5m通線,不足5m拉通線和尺量檢查
6接縫高低0.5用鋼板短尺和楔形塞尺檢查
7接縫寬度偏差0拉5m小線和尺量檢查
6、成品保護(hù)
6.1、復(fù)合石材的柱面、門窗套等安裝完成后,應(yīng)對所有面層的陽角及時(shí)用木板保護(hù)。同時(shí)要及時(shí)輕擦干凈殘留在門窗框、扇的砂漿。特別是鋁合金門窗框扇,事先應(yīng)粘貼好保護(hù)膜,預(yù)防污染和銹蝕。
6.2、復(fù)合石材板在填充砂漿凝結(jié)前應(yīng)防止快干、爆曬、水沖、撞擊和振動(dòng)。
6.3、拆改架子和上料時(shí),嚴(yán)禁碰撞復(fù)合石材飾面板。
6.4、在涂刷的復(fù)合石材保護(hù)劑未干燥前,嚴(yán)禁清掃渣土和翻動(dòng)架子腳手板等。
6.5、已完工的復(fù)合石材飾面板面應(yīng)做好成品保護(hù)。
7、應(yīng)注意的問題
7.1、接縫不平,高低差過大:主要是基層處理不好,對板材質(zhì)量沒有嚴(yán)格挑選,安裝前試拼不認(rèn)真,施工操作不當(dāng),分層灌漿一次過高等,容易造成石板外移或板面錯(cuò)動(dòng),出現(xiàn)接縫不平、高低差過大。
7.2、空鼓:主要是灌漿不飽滿密實(shí)所致;如灌漿稠度小,使砂漿不能流動(dòng)或因鋼筋網(wǎng)阻擋造成該處不實(shí)而空鼓;如砂漿過稀也容易造成漏漿,或由于水分蒸發(fā)形成空隙而空鼓;缺乏養(yǎng)護(hù)、脫水過早也會(huì)產(chǎn)生空鼓。
7.3、開裂:有的復(fù)合石材石質(zhì)較差,色紋多,當(dāng)鑲貼部位不當(dāng),墻面上下空隙留的較小,常受到各種外力影響,出現(xiàn)在色紋暗縫或其生不規(guī)則的裂縫。鑲貼墻面、柱面時(shí),上下空隙較小,結(jié)構(gòu)受壓變形,使飾面石板受到垂直方向的壓力而開裂。施工時(shí)應(yīng)待墻、柱面等隨結(jié)構(gòu)沉降穩(wěn)定后進(jìn)行,尤其在頂部和底部,安排板塊時(shí),應(yīng)留有一定的縫隙,以防結(jié)構(gòu)壓縮、飾面板直接承重被壓開裂。
7.4、墻面碰損、污染:主要是由于板塊在搬運(yùn)和操作中被砂漿等臟物污染,不及時(shí)清理,或安裝后成品保護(hù)不好所致。應(yīng)隨手擦凈,以免時(shí)間過長污染板面,此外,還應(yīng)防止酸堿類化學(xué)物品、有色液體等直接接觸復(fù)合石材表面造成污染。
7.5、灌注砂漿的溫度不應(yīng)低于5攝氏度,灌注砂漿硬化初期不得受凍。冬季施工室內(nèi)環(huán)境溫度不應(yīng)低于5攝氏度,氣溫低于5攝氏度時(shí),灌注砂漿可摻入外加劑,外加劑應(yīng)符合國家現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,其摻量應(yīng)由試驗(yàn)確定。
7.6、夏季烈日或高溫天氣墻面安裝復(fù)合石材,灌漿時(shí)應(yīng)有防止快干的可靠措施。
7.7、高處作業(yè)應(yīng)符合《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ80-91)的相關(guān)規(guī)定;腳手架搭設(shè)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范要求。現(xiàn)場用電應(yīng)符合《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ46-68)的相關(guān)規(guī)定。
三、復(fù)合石材地面鋪貼
3.1、施工準(zhǔn)備
3.1.1、技術(shù)準(zhǔn)備
(1)復(fù)合石材面層下的各層作法應(yīng)已按設(shè)計(jì)要求施工并驗(yàn)收合格;
(2)樣板間或樣板塊已經(jīng)得到認(rèn)可。
3.1.2、材料要求
(1)水泥:宜采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥,其強(qiáng)度等級應(yīng)在35級以上;不同品種、不同強(qiáng)度等級的水泥嚴(yán)禁混用。
(2)砂:應(yīng)選用中砂或粗砂,含泥量不得大于3%。
(3)復(fù)合石材:規(guī)格品種均符合設(shè)計(jì)要求,外觀顏色一致、表面平整,形狀尺寸、圖案花紋正確,厚度一致并符合設(shè)計(jì)要求,邊角齊整,無翹曲、裂紋等缺陷。
3.1.3、主要機(jī)具設(shè)備
(1)根基施工條件,應(yīng)合理選用適當(dāng)?shù)臋C(jī)具設(shè)備和輔助用具,以能達(dá)到設(shè)計(jì)要求為基本原則,兼顧進(jìn)度、經(jīng)濟(jì)要求。
(2)常用機(jī)具設(shè)備有:云石機(jī)、手推車、計(jì)量器、篩子、木耙、鐵鍬、木桶、小桶、鋼尺、水平尺、小線、膠皮錘、木抹子、鐵抹子等。
3.1.4、作業(yè)條件
(1)材料檢驗(yàn)已經(jīng)完畢并符合要求。
(2)應(yīng)已對所覆蓋的隱蔽工程進(jìn)行驗(yàn)收且合格,并進(jìn)行隱檢會(huì)簽。
(3)施工前,應(yīng)做好水平標(biāo)志,以控制鋪設(shè)的高度和厚度,可采用豎尺、拉線、彈線等方法。
(4)對所有作業(yè)人員已進(jìn)行了技術(shù)交底,特殊工種必須持證上崗。
(5)作業(yè)時(shí)的環(huán)境如天氣、溫度、濕度等狀況應(yīng)滿足施工質(zhì)量可達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。
(6)豎向穿過地面的立管已安裝完,并裝有套管。如有防水層,基層和構(gòu)造層已做防水處理。
(7)門框安裝到位,并通過驗(yàn)收。
(8)基層潔凈,缺陷已處理完,并作隱蔽驗(yàn)收。
3.2、施工工藝
3.1、工藝流程:檢驗(yàn)水泥、砂、復(fù)合石材質(zhì)量→試驗(yàn)→技術(shù)交底→試拼編號→準(zhǔn)備機(jī)具設(shè)備→找標(biāo)高→基底處理→鋪抹結(jié)合層砂漿→鋪復(fù)合石材→養(yǎng)護(hù)→勾縫→檢查驗(yàn)收
3.2、操作工藝
(1)試拼編號:在正式鋪設(shè)前,對每一房間的復(fù)合石材板塊,應(yīng)按圖案、顏色、紋理試拼,將非整塊板對稱排放在房間靠墻部位,試拼后按兩個(gè)方向編號排列,然后按編號碼放整齊。
(2)找標(biāo)高:根據(jù)水平標(biāo)準(zhǔn)線和設(shè)計(jì)厚度,在四周墻、柱上彈出面層的上平標(biāo)高控制線。
(3)基層處理:把沾在基層上的浮漿、落地灰等用鏨子或鋼絲刷清理掉,再用掃帚將浮土清掃干凈。
(4)排復(fù)合石材:將房間依照復(fù)合石材的尺寸,排出復(fù)合石材的放置位置,并在地面彈出十字控制線和分格線。
(5)鋪設(shè)結(jié)合層砂漿:鋪設(shè)前應(yīng)將基底濕潤,并在基底上刷一道素水泥漿或界面結(jié)合劑,隨刷隨鋪設(shè)攪拌均勻的干硬性水泥砂漿。
(6)鋪復(fù)合石材:將復(fù)合石材放置在干拌料上,用橡皮錘找平,之后將復(fù)合石材拿起,在干拌料上澆適量素水泥漿,同時(shí)在復(fù)合石材背面涂厚度約1mm的素水泥膏,再將復(fù)合石材放置在找過平的干板料上,用橡皮錘按標(biāo)高控制線和方正控制線坐平坐正。
(7)鋪復(fù)合石材時(shí)應(yīng)先在房間中間按照十字線鋪設(shè)十字控制板塊,之后按照十字控制板塊向四周鋪設(shè),并隨時(shí)用2m靠尺和水平尺檢查平整度。大面積鋪貼時(shí)應(yīng)分段、分部位鋪貼。
(8)如設(shè)計(jì)有圖案要求時(shí),應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖案彈出準(zhǔn)確分格線,并做好標(biāo)記,防止差錯(cuò)。
(9)養(yǎng)護(hù):當(dāng)復(fù)合石材面層鋪貼完應(yīng)養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得小于7d.
(10)勾縫:當(dāng)復(fù)合石材面層的強(qiáng)度達(dá)到可上人的時(shí)候(結(jié)合層抗壓強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa),進(jìn)行勾縫,用同種、同強(qiáng)度等級、同色的摻色水泥膏或?qū)Ｓ霉纯p膏。顏料應(yīng)使用礦物質(zhì)顏料,嚴(yán)禁使用酸性顏料。縫要球清晰、順直、平整、光滑、深淺一致,縫色與復(fù)合石材顏料一致。
(11)冬季施工時(shí),環(huán)境溫度不應(yīng)低于5。C。
3.3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
3.3.1、主控項(xiàng)目:
(1)材料應(yīng)符合8.9.4.2的要求
(2)面層與下一層應(yīng)結(jié)合牢固,無空鼓。檢驗(yàn)方法:同GB50209-20**。
(3)面層表面的坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,不倒泛水、無積水;與地漏、管道結(jié)合處應(yīng)嚴(yán)密牢固,無滲漏。
3.3.2、一般項(xiàng)目
(1)復(fù)合石材面層表面應(yīng)潔凈、平整、無磨痕,且應(yīng)圖案清晰,色澤一致,接縫平整,周邊順直,鑲嵌正確,板塊無裂紋、缺楞、掉腳蹬缺陷。
(2)踢腳線表面應(yīng)潔凈、高度一致、結(jié)合牢固,出墻厚度一致。
(3)樓梯踏步和臺階板塊的縫隙寬度應(yīng)一致、齒角整齊;樓層梯段相鄰踏步高度差不應(yīng)大于10mm;防滑條應(yīng)順直牢固。
(4)復(fù)合石材面層的允許偏差應(yīng)符合GB50209-20**中表6.1.8的規(guī)定。
(5)檢驗(yàn)方法:同GB50209-20**的檢驗(yàn)方法及其中表6.1.8的規(guī)定相同。
3.4、注意事項(xiàng)
3.4.1、作業(yè)要求應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,盡快完成。夏季防止暴曬,冬季應(yīng)有保暖防凍措施,防止受凍;在雨、雪、低溫、強(qiáng)風(fēng)條件下,在室外或露天不宜進(jìn)行復(fù)合石材面層作業(yè)。
3.4.2、面層空鼓
(1)底層未清理干凈,未能灑水濕潤透,影響面層與下一層的粘結(jié)力,造成空鼓;
(2)刷素水泥漿不到位或未能隨刷隨抹灰,造成砂漿與素水泥漿結(jié)合層之間的粘結(jié)力不夠形成空鼓。
(3)養(yǎng)護(hù)不及時(shí),水泥收縮過大,形成空鼓。
(4)凡檢驗(yàn)不合格的部位,均應(yīng)返修或返工糾正,并制定就改正措施,防止再次發(fā)生。
3.4.3不合格地面積水,有泛水的房間未找好坡度。
3.5、成品保護(hù)施工時(shí)應(yīng)注意對定位高的標(biāo)準(zhǔn)桿、尺、線的保護(hù),不得觸動(dòng)、移位。
(1)所覆蓋的隱蔽工程要有可靠保護(hù)措施,不得因澆筑砂造成漏水、堵塞、破壞或降低等級。
(2)崗巖面層完工后在養(yǎng)護(hù)過程應(yīng)進(jìn)行遮蓋、攔擋和濕潤,不應(yīng)少于7d。當(dāng)水泥砂漿結(jié)合層的抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方可正常使用。
(3)工程在復(fù)合石材面層上施工時(shí),必須進(jìn)行遮蓋、支墊,嚴(yán)禁直接在復(fù)合石材面上動(dòng)火、焊接、和灰、調(diào)漆、支鐵梯、搭腳手架等;進(jìn)行上述工作時(shí),必須采取可靠保護(hù)措施。
3.6、安全環(huán)保措施
(1)在運(yùn)輸、堆放、施工過程中應(yīng)注意避免揚(yáng)塵、遺撒、沾帶等現(xiàn)象,應(yīng)采取遮蓋、封閉、灑水、沖洗等必要措施。
(2)運(yùn)輸、施工所用車輛、機(jī)械的廢氣、噪聲等應(yīng)符合環(huán)保要求。
(3)電氣裝置應(yīng)符合施工用電安全管理規(guī)定。
3.7、質(zhì)量記錄
(1)材質(zhì)合格證明文件、性能檢測報(bào)告及水泥復(fù)試報(bào)告。
(2)復(fù)合石材面層分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收評定記錄。
(3)基層、各構(gòu)造層及所有覆蓋項(xiàng)目的隱蔽工程驗(yàn)收記錄。
篇3:墻面石材施工工藝細(xì)部構(gòu)造要點(diǎn).
1、采用比色法對石材的顏色進(jìn)行挑選分類,安裝在同一面的石材顏色一致。
2、施工前認(rèn)真按照圖紙尺寸,核對結(jié)構(gòu)施工的實(shí)際尺寸,以及分段分塊,單線和拉線要直,吊線校正要勤快。
3、外飾面施工完成后,對于易破損部分的棱角處要釘護(hù)角保護(hù),以免其他工種操作時(shí)碰壞石材。
1、灌漿法施工工藝
(1)墻面石材采用濕掛灌漿工藝,采用銅絲連接。分次灌漿,第一次不得超過石板高度的三分之一,待砂漿初凝后進(jìn)行第二次灌漿,高度為石板的二分之一,第三層灌漿至低于石板上口5厘米處為止。
(2)深色石材采用32.5Mpa普通硅酸鹽水泥混合中砂或粗砂,(含泥量不大于3%)1:3配比;淺色系列石材采用32.5Mpa白水泥砂漿摻白石屑1:3配比。
2、干掛法施工工藝
(1)所有型鋼規(guī)格符合國家標(biāo)準(zhǔn),熱鍍鋅處理,焊接部位作防銹處理。不銹鋼石材掛件鋼號為202以上,或根據(jù)項(xiàng)目實(shí)際需要采用304鋼號連接配件。
(2)石材厚度要求在20mm以上,2500mm高以內(nèi)的墻體,豎向需采用5#槽鋼,橫向采用40mm*40mm型角鋼,間距根據(jù)石材的橫縫排版確定,2500mm高以上的墻體,豎向需采用8#槽鋼,橫向采50mm*50mm型角鋼,間距根據(jù)石材的恒豐排版確定。
3、膠粘劑粘貼施工工藝
木基層面粘貼石材工藝,適用于小面積、小塊面材料施工范圍(如文化石、裝飾線、踢腳線),須用AB膠結(jié)合不銹鋼自攻螺釘粘接固定,石材背面應(yīng)挖成倒八字型孔,要做好防腐處理。
1、石材墻面橫縫,需根據(jù)人體的視線高度排布,施工時(shí)需廠家定加工,現(xiàn)場安裝。
2、墻面石材陽角收口均需45度拼接對角處理;待墻面石材全部鋪貼完成后,須調(diào)制與石材同色的云石膠作勾縫處理,勾縫必須嚴(yán)密。
3、石材墻面有橫縫時(shí)(如V字縫,凹槽)時(shí),陰角收口均需45度(角度稍小于45度,以利于拼接)拼接對角處理,應(yīng)在工廠內(nèi)加工完成。
4、石材檢修門:
(1)石材暗門需采用熱鍍鋅角剛,角鋼大小及滾珠軸承大小根據(jù)門體的自重選定,焊接部位作防銹處理。
(2)石材干掛或安裝,門邊、框邊切割面需拋光處理,鋼架面采用防潮板包封。
(3)門與框之間安裝限位鏈。
5、鋼架臺盆安裝注意防銹等的處理:
(1)臺盆鐵甲須采用國標(biāo)鍍鋅角鋼,焊接處做防銹處理。
(2)臺盆固定于固定構(gòu)件上,固定構(gòu)建與石材墊塊用不銹鋼或鍍鋅螺栓固定,墊塊背面及臺面粘結(jié)部位需經(jīng)打毛處理用大理石膠粘接固定,臺盆與固定構(gòu)件連接處需用橡皮墊塊,臺盆與臺面板下沿口用耐候膠密封。
6、臺下柜臺盆安裝:臺盆固定于固定構(gòu)件上,固定構(gòu)建與臺下柜基層面8mm對穿螺絲固定,臺盆與固定構(gòu)件連接處用橡皮墊塊,臺盆與臺面板下沿口用耐候膠密封。
7、衛(wèi)生間玻璃隔斷與大理石墻面交接施工節(jié)點(diǎn):
(1)淋浴房玻璃安裝前,在兩塊石材間預(yù)埋“U”形不銹鋼槽,用AB膠或云石膠粘結(jié)固定,把玻璃嵌入槽內(nèi),接縫處打透明防霉硅膠。
(2)U型不銹鋼內(nèi)徑規(guī)格寬比玻璃厚度大2-4mm,深為15-18mm,壁厚不小于1.2mm。
(3)玻璃需四周磨邊處理。
8、淋浴房門預(yù)埋件安裝:在石材安裝前預(yù)埋鐵桿,直接與墻體固定(砂加氣墻需采用對穿螺絲桿加固)。
9、衛(wèi)生間壁龕施工:高度按墻面石材或瓷磚排版而定,高度應(yīng)于橫縫跟平,并做與橫縫相同的倒角或凹槽。
10、浴缸石材收口施工:
(1)浴缸與石材相接部位按浴缸邊緣壓石材的做法施工,石材臺面按整塊石材根據(jù)浴缸尺寸切割鏤空磨邊,工廠加工完成后現(xiàn)場安裝,石材與浴缸交界處用耐候膠收口。
(2)浴缸周邊石材部位作4*4鍍鋅角鋼支撐架,鋼絲網(wǎng)泥沙漿粉刷后再安裝石材,并留設(shè)石材檢修暗門,檢修門規(guī)格及方向需符合檢修要求。
11、全窗臺柜櫥臺面翻邊施工:人造石臺面板與窗臺部位高差50-70mm,為保證整體美觀效果,人造石臺面擋水應(yīng)跟通至窗框邊。
12、高窗臺櫥柜臺面翻邊施工:人造石臺面板與窗臺部位高差大于80mm,人造石臺面擋水外凸,窗臺邊用人造石或廚房面磚跟通。
13、低窗臺櫥柜臺面翻遍施工:
(1)窗臺部位低于人造石臺面板,人造石臺面擋水做出后需跟至窗邊或預(yù)留。
(2)不小于100mm的操作空間后跟通至窗臺面。