復合石材墻面濕貼施工工藝(五)

1、材料準備

1.1、水泥:一般采用強度等級為35或45普通硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥。水泥應有出廠合格證書及性能檢測報告。水泥進場需核對其品種、規格、強度等級、出廠日期等,并進行外觀檢查,做好進場驗收記錄。當水泥出廠超過3個月時應按試驗結果使用。

1.2、砂子:粗沙或中砂,用前過篩。不得含有草木、泥沙等雜質,含泥量不得大于3%。

1.3、復合石材:應符合設計及國家產品標準規范的規定,對室內用復合石材的放射性應進行進場取樣復驗。

1.4、石材防護劑:石材防護劑的使用應符合設計要求。石材防堿涂料是在石材板背面涂刷,以防止因灌漿水泥水化時析出大量氫氧化鈣而影響石材表面的裝飾效果(俗稱泛堿)。

1.5、其他材料:如熟石膏、銅絲或鍍鋅鐵絲、鉛皮、硬塑料板條、配套掛件;應配備適量與復合石材等顏色接近的各種石渣和礦物顏料;膠和填塞飾面板縫隙的專用塑料軟管等。

2、主要機具主要施工機具:磅秤、鐵板、半截大桶、小水桶、鐵簸箕、平鍬、手推車、塑料軟管、膠皮碗、噴壺、合金鋼鉆頭、操作支架、臺鉆、鐵制水平尺、方尺、靠尺板、底尺、托線板、線墜、粉線包、高凳、木楔子、小型臺式砂輪、裁改石材用砂輪、全套裁割機、開刀、灰板、木抹子。鐵抹子、細鋼絲刷、笤埽、大小錘子、小白線、鉛絲、擦布或棉絲、老虎鉗子、小鏟、盒尺、釘子、紅鉛筆、毛刷、工具袋等。

3、作業條件

3.1、石材板的墻體應完成質量驗收并合格,墻體上機電設備安裝管線應完成隱蔽工程驗收。

3.2、體上的后置件應做好現場的拉拔強度檢測,其拉拔強度應符合設計要求。

3.3、墻面上彈好正500mm水平線。

3.4、腳手架或吊籃提前支搭好,應選用雙排架子(室外高層宜采用吊籃,多層宜留出施工操作空間,架子步高要符合施工規程的要求。

3.5、墻面有門窗的可把門框、窗框立好,用1:3水泥砂漿將縫隙堵塞嚴密。鋁合金門框邊縫所用嵌縫材料應符合設計要求,且塞堵密實并事先粘貼好保護膜。

3.6、石材進場后應對方于室內,下墊方木,核對數量、規格,并預鋪、配花、編號等,以備正式掛貼時按號取用。

3.7、大面積墻面施工前應先做樣板墻、經有關各方確認后方可大面積施工。

3.8、石材板安裝完成后,應設專人進行測溫控制和保護管理,保溫養護不少于7天。在養護期應防止墻面受到振動、撞擊、水沖、受凍及表面污染。

4、操作工藝

4.1、工藝流程:工藝流程:施工準備→基層處理→石材拆包整理→彈線→鑲貼→灌漿→擦縫→清潔打蠟

4.2、操作工藝:

1、鉆孔、剔槽:安裝前先將飾面板按照設計要求用臺鉆打眼,事先應釘木架使鉆頭直對板材上端面,在沒塊板的上、下兩個面打眼,孔位打在距板寬的兩端1/4處,每個面各打兩個眼,孔徑為5mm,深度為12mm,孔位距石板背面以8mm為宜。如復合石材,板材寬度較大時,可以增加孔數。鉆孔后用云石機輕輕剔一道槽,深5mm左右連同孔眼形成象鼻眼以備埋臥銅絲之用。若飾面板規格較大,如下端不好栓綁鍍鋅鋼絲或銅絲時,亦可在未鑲貼飾面的一側,采用手提輕便小薄砂輪,按規定在板高1/4處上下各開一槽(槽長30-40mm,槽深約12mm與飾面板背面打通,豎槽一般居中,亦可偏外,但以不損壞外飾面板和不泛堿為宜),可將鍍鋅鉛絲或銅絲臥入槽內,便可栓綁與鋼筋網固定。此法亦可直接在鑲貼現場作。

2、穿銅絲或鍍鋅鉛絲:把備好的銅絲或鍍鋅鉛絲剪成20mm左右,一端用木楔粘環氧樹脂將銅絲或鍍鋅鉛絲插入孔內固定牢固,另一端將銅絲或鍍鋅鉛絲順孔槽彎曲并臥入槽內,使復合石材石板上下端面沒有銅絲或鍍鋅鉛絲突出,以便和相鄰石板接縫嚴密。

3、焊鋼筋網:首先剔出墻上的預埋件,把墻面鑲貼石材的部位清掃干凈。先綁扎一道豎向直徑6鋼筋,并把綁好的豎筋用預埋筋彎壓時,第一道橫筋在地面以上100mm處與主筋綁牢,用作綁扎第一層板材的下口固定銅絲或鍍鋅鉛絲。第二道橫筋綁在500mm水平線上70-80mm,比石板上口低20-30mm處,用于綁扎第一層石板上上口固定銅絲或鍍鋅鉛絲,再往上每600mm綁一道橫筋即可。

4、彈線首先將要貼復合石材的墻面、柱面和門窗套用大線墜從上至下找出垂直。應考慮復合石材板材厚度、灌注砂漿的空隙和鋼筋網所占尺寸,一般為復合石材外皮距結構面的厚度應以50-70mm為宜。找出垂直后,在地面順墻彈出復合石材石等外廓尺寸線。此線即為第一層復合石材等的安裝基準線。編好號的復合石材板等在彈好的基準線上畫出就位線,每塊留1mm縫隙(如設計要求拉開縫,則按設計規定留出縫隙)。

5、石材防護劑(防堿)處理:石材表面充分干燥(含水率不應小于8%)后,用石材防護劑進行石材背面及四邊切口的防護處理。石材正立面保護劑的使用應根據設計要求。如設計要求立面涂刷保護劑,此道工序必須在無污染的環境下進行,將石材平放于木枋上,用羊毛刷蘸上防護劑,均勻涂刷于石材表面,涂刷必須到位,第一遍涂刷完間隔24h后用同樣的方法涂刷第二遍石材防護劑。

6、基層準備:清理預作飾面板石材的墻體表面,要求墻面無疏松層、無浮土和污垢,清掃干凈。同時進行吊直、套方、找規矩,彈出垂直線水平線。并根據設計圖紙和實際需要彈出安裝石材的位置線和分塊線。

7、安裝花崗石:按部位、按編號取石板用銅絲或鍍鋅鉛絲,將石板就位,石板上口外仰,右手伸入石板背面,把時按下口銅絲或鍍鋅鉛絲綁扎在橫筋上,綁時不要太緊可留余量,只要把銅絲或鍍鋅鉛絲和橫筋拴牢即可,把石板豎起,便可綁復合石材石板上口銅絲或鍍鋅鉛絲,并用木楔子墊穩,塊材與基層間的縫隙一般為30-50mm。用靠尺板檢查調整木楔,再拴緊銅絲或鍍鋅鉛絲,依次向另一方進行。柱面可按順時針方向安裝,一般先從正面開始。第一層安裝完畢再用靠尺板找垂直,水平尺找平整,方尺找陰陽角方正,在安裝石板時如發現石板規格不準確或石板之間的空隙不符,應用鉛皮墊牢,使石板之間縫隙均勻一致,并保持第一層石板上口的平直。找完垂直、平直、方正后,用碗調制熟石膏,把調成粥狀的石膏貼在復合石材石板上下之間,使這二層石板結成一整體,木楔處亦可粘貼石膏,再用靠尺檢查有無變形,等石膏

8、分層灌漿:把配合比為1:5水泥砂漿放入半截大水桶加水調成粥狀,用鐵簸箕舀漿徐徐到入,注意不要碰到石材板,邊灌漿邊用小鐵棍輕輕插搗,使灌入砂漿排氣。第一層澆灌高度為150mm,不能超過石板高度的1/3,隔夜再澆注第二層,每塊板分三次灌漿,第一層灌漿很重要,因要錨固石材板的下口銅絲又要固定石材板,所以要謹慎操作,防止碰撞和猛

灌。如發生石材板外移錯動應立即拆除重新安裝。

9、擦縫、清潔:全部石板安裝完畢后,清除所以石膏和余漿痕跡,用麻布擦洗干凈,并按石材板顏色調制色漿嵌縫,邊嵌邊擦干凈,使縫隙密實、均勻、干凈、顏色一致。

10、柱子貼石材飾面板;安裝柱面復合石材石,其彈線、鉆孔、綁鋼筋和安裝等工序與鑲貼墻面方法相同,要注意灌漿前用木枋子釘成槽形木卡子,雙面卡住石材板,以防止灌漿時復合石材石板外脹。

5、質量標準:

5.1、主控項目:1、飾面板(復合石材石)的品種、規格、顏色、圖案、必須符合設計要求和有關產品標準的規定。室內用復合石材放射性復驗應符合國家現行有關標準規范的規定。

2、飾面板上開孔、槽的數量、位置和尺寸應符合設計要求。

3、飾面板安裝工程的預埋件(或后置埋件)、連接件的數量、規格、位置、連接方法和防腐處理必須符合設計要求。后置埋件的現場拉拔強度必須符合設計要求。飾面板安裝必須牢固。

5.2、一般項目:

1、飾面板表面應平整、潔凈、色澤一致,無裂紋和缺損。復合石材表面應無泛堿等污染。

2、飾面板嵌縫應密實、平直、寬度和深度應符合設計要求,嵌填材料色澤應一致。

3、用濕作業法施工的飾面板工程復合石材應進行防堿背涂處理。飾面板與基體之間的灌注材料應飽滿、密實。

4、飾面板上的空洞應套割吻合,邊緣應整齊。

5、復合石材安裝的允許偏差和檢驗方法應符合表8.4.5.2的規定。

表5.2復合石材允許偏差及檢驗方法

項次項目允許偏差(mm)檢驗方法

1立面垂直2用2m托線板和尺量檢查

2表面平整2用2m靠尺和楔形塞尺檢查

3陰陽角方正2用20cm方尺和楔形塞尺檢查

4接縫平直2拉5m通線,不足5m拉通線和尺量檢查

5墻裙上口平直2拉5m通線,不足5m拉通線和尺量檢查

6接縫高低0.5用鋼板短尺和楔形塞尺檢查

7接縫寬度偏差0拉5m小線和尺量檢查

6、成品保護

6.1、復合石材的柱面、門窗套等安裝完成后,應對所有面層的陽角及時用木板保護。同時要及時輕擦干凈殘留在門窗框、扇的砂漿。特別是鋁合金門窗框扇,事先應粘貼好保護膜,預防污染和銹蝕。

6.2、復合石材板在填充砂漿凝結前應防止快干、爆曬、水沖、撞擊和振動。

6.3、拆改架子和上料時,嚴禁碰撞復合石材飾面板。

6.4、在涂刷的復合石材保護劑未干燥前,嚴禁清掃渣土和翻動架子腳手板等。

6.5、已完工的復合石材飾面板面應做好成品保護。

7、應注意的問題

7.1、接縫不平,高低差過大:主要是基層處理不好,對板材質量沒有嚴格挑選,安裝前試拼不認真,施工操作不當,分層灌漿一次過高等,容易造成石板外移或板面錯動,出現接縫不平、高低差過大。

7.2、空鼓:主要是灌漿不飽滿密實所致;如灌漿稠度小,使砂漿不能流動或因鋼筋網阻擋造成該處不實而空鼓;如砂漿過稀也容易造成漏漿,或由于水分蒸發形成空隙而空鼓;缺乏養護、脫水過早也會產生空鼓。

7.3、開裂:有的復合石材石質較差,色紋多,當鑲貼部位不當,墻面上下空隙留的較小,常受到各種外力影響,出現在色紋暗縫或其生不規則的裂縫。鑲貼墻面、柱面時,上下空隙較小,結構受壓變形,使飾面石板受到垂直方向的壓力而開裂。施工時應待墻、柱面等隨結構沉降穩定后進行,尤其在頂部和底部,安排板塊時,應留有一定的縫隙,以防結構壓縮、飾面板直接承重被壓開裂。

7.4、墻面碰損、污染:主要是由于板塊在搬運和操作中被砂漿等臟物污染,不及時清理,或安裝后成品保護不好所致。應隨手擦凈,以免時間過長污染板面,此外,還應防止酸堿類化學物品、有色液體等直接接觸復合石材表面造成污染。

7.5、灌注砂漿的溫度不應低于5攝氏度,灌注砂漿硬化初期不得受凍。冬季施工室內環境溫度不應低于5攝氏度,氣溫低于5攝氏度時,灌注砂漿可摻入外加劑,外加劑應符合國家現行產品標準的規定,其摻量應由試驗確定。

7.6、夏季烈日或高溫天氣墻面安裝復合石材,灌漿時應有防止快干的可靠措施。

7.7、高處作業應符合《建筑施工高處作業安全技術規范》(JGJ80-91)的相關規定;腳手架搭設應符合有關規范要求。現場用電應符合《施工現場臨時用電安全技術規范》(JGJ46-68)的相關規定。

三、復合石材地面鋪貼

3.1、施工準備

3.1.1、技術準備

(1)復合石材面層下的各層作法應已按設計要求施工并驗收合格;

(2)樣板間或樣板塊已經得到認可。

3.1.2、材料要求

(1)水泥:宜采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥,其強度等級應在35級以上;不同品種、不同強度等級的水泥嚴禁混用。

(2)砂:應選用中砂或粗砂,含泥量不得大于3%。

(3)復合石材:規格品種均符合設計要求,外觀顏色一致、表面平整,形狀尺寸、圖案花紋正確,厚度一致并符合設計要求,邊角齊整,無翹曲、裂紋等缺陷。

3.1.3、主要機具設備

(1)根基施工條件,應合理選用適當的機具設備和輔助用具,以能達到設計要求為基本原則,兼顧進度、經濟要求。

(2)常用機具設備有:云石機、手推車、計量器、篩子、木耙、鐵鍬、木桶、小桶、鋼尺、水平尺、小線、膠皮錘、木抹子、鐵抹子等。

3.1.4、作業條件

(1)材料檢驗已經完畢并符合要求。

(2)應已對所覆蓋的隱蔽工程進行驗收且合格,并進行隱檢會簽。

(3)施工前,應做好水平標志,以控制鋪設的高度和厚度,可采用豎尺、拉線、彈線等方法。

(4)對所有作業人員已進行了技術交底,特殊工種必須持證上崗。

(5)作業時的環境如天氣、溫度、濕度等狀況應滿足施工質量可達到標準要求。

(6)豎向穿過地面的立管已安裝完,并裝有套管。如有防水層,基層和構造層已做防水處理。

(7)門框安裝到位,并通過驗收。

(8)基層潔凈,缺陷已處理完,并作隱蔽驗收。

3.2、施工工藝

3.1、工藝流程:檢驗水泥、砂、復合石材質量→試驗→技術交底→試拼編號→準備機具設備→找標高→基底處理→鋪抹結合層砂漿→鋪復合石材→養護→勾縫→檢查驗收

3.2、操作工藝

(1)試拼編號:在正式鋪設前,對每一房間的復合石材板塊,應按圖案、顏色、紋理試拼,將非整塊板對稱排放在房間靠墻部位,試拼后按兩個方向編號排列,然后按編號碼放整齊。

(2)找標高:根據水平標準線和設計厚度,在四周墻、柱上彈出面層的上平標高控制線。

(3)基層處理:把沾在基層上的浮漿、落地灰等用鏨子或鋼絲刷清理掉,再用掃帚將浮土清掃干凈。

(4)排復合石材:將房間依照復合石材的尺寸,排出復合石材的放置位置,并在地面彈出十字控制線和分格線。

(5)鋪設結合層砂漿:鋪設前應將基底濕潤,并在基底上刷一道素水泥漿或界面結合劑,隨刷隨鋪設攪拌均勻的干硬性水泥砂漿。

(6)鋪復合石材:將復合石材放置在干拌料上,用橡皮錘找平,之后將復合石材拿起,在干拌料上澆適量素水泥漿,同時在復合石材背面涂厚度約1mm的素水泥膏,再將復合石材放置在找過平的干板料上,用橡皮錘按標高控制線和方正控制線坐平坐正。

(7)鋪復合石材時應先在房間中間按照十字線鋪設十字控制板塊,之后按照十字控制板塊向四周鋪設,并隨時用2m靠尺和水平尺檢查平整度。大面積鋪貼時應分段、分部位鋪貼。

(8)如設計有圖案要求時,應按照設計圖案彈出準確分格線,并做好標記,防止差錯。

(9)養護:當復合石材面層鋪貼完應養護,養護時間不得小于7d.

(10)勾縫:當復合石材面層的強度達到可上人的時候(結合層抗壓強度達到1.2MPa),進行勾縫,用同種、同強度等級、同色的摻色水泥膏或專用勾縫膏。顏料應使用礦物質顏料,嚴禁使用酸性顏料。縫要球清晰、順直、平整、光滑、深淺一致,縫色與復合石材顏料一致。

(11)冬季施工時,環境溫度不應低于5。C。

3.3、質量標準

3.3.1、主控項目:

(1)材料應符合8.9.4.2的要求

(2)面層與下一層應結合牢固,無空鼓。檢驗方法:同GB50209-20**。

(3)面層表面的坡度應符合設計要求,不倒泛水、無積水;與地漏、管道結合處應嚴密牢固,無滲漏。

3.3.2、一般項目

(1)復合石材面層表面應潔凈、平整、無磨痕,且應圖案清晰,色澤一致,接縫平整,周邊順直,鑲嵌正確,板塊無裂紋、缺楞、掉腳蹬缺陷。

(2)踢腳線表面應潔凈、高度一致、結合牢固,出墻厚度一致。

(3)樓梯踏步和臺階板塊的縫隙寬度應一致、齒角整齊;樓層梯段相鄰踏步高度差不應大于10mm;防滑條應順直牢固。

(4)復合石材面層的允許偏差應符合GB50209-20**中表6.1.8的規定。

(5)檢驗方法:同GB50209-20**的檢驗方法及其中表6.1.8的規定相同。

3.4、注意事項

3.4.1、作業要求應連續進行,盡快完成。夏季防止暴曬,冬季應有保暖防凍措施,防止受凍;在雨、雪、低溫、強風條件下,在室外或露天不宜進行復合石材面層作業。

3.4.2、面層空鼓

(1)底層未清理干凈,未能灑水濕潤透,影響面層與下一層的粘結力,造成空鼓;

(2)刷素水泥漿不到位或未能隨刷隨抹灰,造成砂漿與素水泥漿結合層之間的粘結力不夠形成空鼓。

(3)養護不及時,水泥收縮過大,形成空鼓。

(4)凡檢驗不合格的部位,均應返修或返工糾正,并制定就改正措施,防止再次發生。

3.4.3不合格地面積水,有泛水的房間未找好坡度。

3.5、成品保護施工時應注意對定位高的標準桿、尺、線的保護,不得觸動、移位。

(1)所覆蓋的隱蔽工程要有可靠保護措施,不得因澆筑砂造成漏水、堵塞、破壞或降低等級。

(2)崗巖面層完工后在養護過程應進行遮蓋、攔擋和濕潤,不應少于7d。當水泥砂漿結合層的抗壓強度達到設計要求后方可正常使用。

(3)工程在復合石材面層上施工時,必須進行遮蓋、支墊,嚴禁直接在復合石材面上動火、焊接、和灰、調漆、支鐵梯、搭腳手架等;進行上述工作時,必須采取可靠保護措施。

3.6、安全環保措施

(1)在運輸、堆放、施工過程中應注意避免揚塵、遺撒、沾帶等現象,應采取遮蓋、封閉、灑水、沖洗等必要措施。

(2)運輸、施工所用車輛、機械的廢氣、噪聲等應符合環保要求。

(3)電氣裝置應符合施工用電安全管理規定。

3.7、質量記錄

(1)材質合格證明文件、性能檢測報告及水泥復試報告。

(2)復合石材面層分項工程質量驗收評定記錄。

(3)基層、各構造層及所有覆蓋項目的隱蔽工程驗收記錄。

篇2:小型構筑物干掛石材飾面施工工藝措施

小型構筑物干掛石材飾面施工工藝

一、干掛式施工工藝流程:

設計安裝圖→彈線分格→基層清理→石材下料加工→主次龍骨加工→安裝主龍骨→安裝次龍骨→底批石材就位→安裝連接鐵及插入鋼銷→檢查調整垂直度平整度→鋼銷孔內打膠→上批石材就位→整個墻面石材裝完后嵌縫打膠→清理面層打臘

1、根據墻面花崗巖的分格尺寸要求繪制立面分格圖,施工時根據分格圖在墻面上彈出分格線,并對飾面石料規格下料加工。

2、當飾面基層為框架而無填充墻時,每隔一段距離設一根豎向主龍骨,主龍骨由膨脹螺絲和連接鐵件使其與基層墻面或框架梁相連接,主龍骨可以采用槽鋼、方鋼或角鋼等,主龍骨的材料規格,花崗巖石材與基層之間的間隙綜合考慮次龍骨的允許跨度通過力學計算而定,當基層為墻面時可以不設主龍骨而將次龍骨直接固定在墻面上。

3、在每一塊花崗巖的橫縫上口設一次龍骨,次龍骨與主龍骨之間采用電焊焊接,次龍骨的大小應根據石材規格的大小考慮其上承受的石材重量以及風載等經計算而確定,一般采用L30×3或L50×5角鋼。

4、每一塊花崗巖的頂端與下端均開設Φ5的小孔,花崗巖與次龍骨之間采用連接鐵及鋼銷相連接,連接鐵與次龍骨的連接采用螺栓固結,該節點可以使連接件進行前后左右位置的微調,以便調整花崗巖的垂直度與平整度,鋼銷一般采用Φ4的鍍鋅鋼筋或不銹鋼,鋼銷與花崗巖鉆孔之間隙可以用環氧樹脂或502膠等填堵。

5、縫隙處理:干掛式花崗巖飾面的板材之間一般留有8~12mm的空隙,在整體墻面安裝完畢以后,縫隙用打硅膠封沒,硅膠的色彩可以根據石材的顏色選定。為使硅膠均勻美觀,在打硅膠之前縫內先嵌一條輕質泡沫塑料條作硅膠的背襯。

6、如在室內墻面上裝飾大理石或花崗巖板時,次龍骨可以直接固定在墻面上,這樣就可以取消主龍骨,而用膨脹螺栓和連接鐵件將次龍骨與基層墻面連接。

二、干掛式施工工藝的質量控制要點:

1、花崗巖板材的尺寸要根據結構實際尺寸進行分格排布,在下料之前在飾面的基層墻面上(或框架梁柱上)彈出分格線,在分線分格閉合后將分格繪制成板材分格排布圖,然后根據排布圖下料加工主次龍骨與飾面板材,這樣才能確保整個飾面分格的協調美觀。

2、主龍骨與次龍骨及與基層之間的連接要牢固,采用多大的螺栓(或焊縫)要經過設計計算而定,施工時要確保質量,并做好防銹處理,一般龍骨采用鍍鋅鋼材或在鋼材表面涂刷防銹漆,特別是焊接點的防銹處理尤為重要。

3、為確保整個立面的平整度與垂直度,應在整個立面上下左右掛線拉線安裝板材,每安完一塊板要仔細檢查調整它的垂直度與平整度,在滿足要求后才能安裝上層板材。

4、為防止底層板被碰撞破壞或移位,在最底層板與基層的空隙之間可灌300mm高的砂漿或細石砼。

5、板材之間的板縫打膠是影響美觀和防滲漏的關鍵,所以在打膠前要清除板縫內的灰塵,內襯條均勻,確保硅膠厚度10mm以上,打膠要連續均勻,平面凹進2mm左右,不得使膠打在縫外污染飾面板材的表面。

篇3:石材幕墻安裝施工方法

石材幕墻的安裝施工方法

1施工準備

1.1石材板塊的進廠驗收:石材板塊的質量直接影響幕墻的質量,因此進廠驗收必須加以重視。石材的長度、寬度誤差0-1.0mm,厚度誤差±1.0mm,平整度誤差小于0.5mm。外觀質量缺棱長度不超過10mm,缺角面積不超過5mm×2mm,裂紋長度不超過兩端順延至板邊總長度的1/10。色斑面積不超過20mm×30mm,色線長度不超過兩端順延至板邊總長度的1/10。石材必須做好防腐、防污染處理方可安裝。

1.2人員:2人,具有多年石材管理經驗。

1.3石材板塊加工

1)資源需求:

?主要材料:石材。

?工器具:角尺、筆、開槽機。

?人員:每組2人。

2)工藝操作流程:

熟悉圖紙→測量→畫線→開槽。

3)通用技術要求:

板塊上下兩端開槽位置大小對稱、一般槽長×寬×深(40×6×25mm),個數根據設計計算而定,孔眼間距為板邊長度÷孔眼只數,兩端各半等分,中間各一等分。

1.4安裝前輔材、附件準備:

在安裝前,除板塊嚴格按圖紙進行驗收、編碼外,還必須準備好以下輔助材料:不銹鋼連接件硅膠、錨固劑、紙膠帶、聚丙乙稀泡沫條軟白蠟、草酸小量水泥、黃沙

2施工過程控制

2.1石材板塊安裝

1)資源需求:

a.主要材料:加工后石材板塊、輔材、附件等。

b.工器具:8~10mm扳手、水平尺、水平管。

c.人員:每組4~5人。

2)工藝操作流程及技術要求:

按圖紙在板側編碼,校核板材規格和基面尺寸,以及加工種類和要加工的邊和線。進行對號入座安裝,以防碰撞,落地的第一行采用灌漿,但裝法相同,縫隙同樣打硅膠,落地下端可將掛件裝于板側,第一行就位,按照基面于落地所彈的線,校準校直位置,下端用木楔墊平墊穩。

眼子注入錨固劑(須速固膠水),插入掛板。裝上伸縮板、腰子槽與牛軛板溝槽或橫鋼溝槽對準,如有高低墊上墊片墊平。

裝上φ10×25-30mm的不銹鋼螺栓及彈簧墊圈、墊片,擰緊螺帽,封好各連接點錨固劑。

自第二行開始板材下側先注入錨固劑,槽溝對入下行掛片,逐塊逐行自下至上安完為止,各行連接掛件必須自行挑裝,不能迭裝,防止上下荷載傳遞。

縫隙寬度,用硬塑條墊嵌調整,必須注意上下塊荷載傳遞,若連接件上口低于墊嵌條平面,需在連接掛件上找平。操作熟練者能掌握縫隙寬度,無需墊嵌任何東西。

窗頂上懸掛立板,下端板背開槽平挑,并須在豎縫的1/4間加裝掛件,先須在基面或豎向鋼支架上打眼,砼體基面仍須用牛軛板膨脹螺栓固定,再接伸縮板,鋼材支架不用中軛板,僅用伸縮板直接固定,但是中軛板與伸縮板都必須側裝。在第一塊就位時,須在行縫側槽溝注入速固膠水(錨固劑)裝入掛片;

第二塊就位時,先將坐縫側槽溝注好速固膠水(錨固劑),對準套入第一塊行縫掛片,同時裝好本塊膠水(錨固劑)和掛片,為下一塊銜接準備。

2.2注膠

板塊安裝調整完成后,即開始注入耐候密封膠,該工序是防雨水滲漏的關鍵工序。

1)資源需求

a.人員:每組2-3人。

b.材料:清潔劑、清潔布、紙膠帶、聚丙乙烯泡沫棒、耐候密封膠、刮膠鏟2)工藝操作流程:清潔注膠縫→填塞墊桿→粘貼刮膠紙→清潔飾面層→檢查驗收

3)技術要求

a.在打膠前要對填塞膠條進行隱蔽驗收記錄。

b.現場要派人跟蹤并檢查清潔質量。

c.收膠要光滑流暢。

d.抽樣做耐候膠的粘結試驗,并做好記錄。

3清潔收尾