石材委外加工半成品控制程序

委外加工半成品主要有:石材工藝線條、規(guī)格板材、木線,木門扇等。為保證施工質(zhì)量,對(duì)規(guī)格尺寸偏差要求高的石材規(guī)格料及工藝線條委托專業(yè)石材加工廠家加工,但管理要跟上,嚴(yán)格按公司質(zhì)量體系文件有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。擬派2名責(zé)任心強(qiáng)的工作人員駐廠跟班檢查。

其主要工作是:

1)核查加工計(jì)劃;

2)確定每塊石材的編號(hào)及裝箱編號(hào)(并注明在工程中使用的部位);

3)監(jiān)督廠家工作,按我公司要求對(duì)同一工作面的板材進(jìn)行試拼,以控制色差情況,特別是用量較大的石材,屆時(shí)要制訂具體的監(jiān)控方案;

4)檢查加工質(zhì)量(確定抽查數(shù)量及檢驗(yàn)方法)、包裝防護(hù)措施(保證不會(huì)在運(yùn)輸過程中損壞石材)和產(chǎn)品標(biāo)識(shí)(保證不會(huì)加工半成品混淆)。

篇2:工廠制品半成品過程檢驗(yàn)試驗(yàn)控制程序

工廠制品、半成品過程檢驗(yàn)和試驗(yàn)控制程序

1.目的

對(duì)制造過程進(jìn)行監(jiān)控,防止不合格品的產(chǎn)生和流轉(zhuǎn),并及時(shí)對(duì)其進(jìn)行糾正,避免造成更多損失。

2.適用范圍

適用于所有的在制品、半成品的檢驗(yàn)和試驗(yàn)的控制要求。

3.定義

無

4.職責(zé)

4.1質(zhì)保部檢驗(yàn)室負(fù)責(zé)過程檢驗(yàn)和試驗(yàn)控制的歸口管理及檢驗(yàn)規(guī)程的會(huì)簽。

4.2技術(shù)開發(fā)部負(fù)責(zé)檢驗(yàn)規(guī)程的編制、審批。

4.3生產(chǎn)部班組長(zhǎng)和操作者負(fù)責(zé)對(duì)在制品進(jìn)行連續(xù)自檢、互檢監(jiān)控,確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。

4.4專職檢驗(yàn)人員和班組長(zhǎng)均應(yīng)及時(shí)對(duì)檢驗(yàn)信息進(jìn)行收集、傳遞、反饋、上報(bào),以便及時(shí)采取必要的手段加以控制。

5.工作程序

5.1強(qiáng)調(diào)人人設(shè)卡,道道把關(guān)的原則,執(zhí)行內(nèi)部顧客導(dǎo)向意識(shí),下道工序檢驗(yàn)上道工序的質(zhì)量,防止缺陷流入下工序。

5.2首件三檢

首件三檢指工人自檢、班組長(zhǎng)互檢,檢驗(yàn)員專檢。

5.2.1下列情況必須進(jìn)行首件三檢:

a.每班工作開始,加工的第一件產(chǎn)品;

b.每道工序調(diào)試后正式加工的第一件產(chǎn)品;

c.更換或調(diào)整生產(chǎn)設(shè)備或工裝模具夾具時(shí)或工藝更改后正式加工的第一件產(chǎn)品。

d.更換操作者。

5.2.2符合下列條件方能進(jìn)行首件三檢:

a.有現(xiàn)行有效的工藝文件、作業(yè)指導(dǎo)書和標(biāo)準(zhǔn)樣件;

b.生產(chǎn)、試驗(yàn)設(shè)備和工藝裝備已檢定合格;

c.使用經(jīng)確認(rèn)合格的原材料;

d.工作環(huán)境符合規(guī)定要求;

e.上道工序完工,且工藝流水卡填寫完整。

5.2.3首件三檢時(shí),檢驗(yàn)員應(yīng)按工藝規(guī)程和檢驗(yàn)規(guī)程進(jìn)行檢驗(yàn),確認(rèn)合格后,在首件三檢卡片上蓋章后貼在首件產(chǎn)品上以作標(biāo)識(shí),并將實(shí)際尺寸和結(jié)果填寫在首件三檢記錄表上。

5.2.4只有首件三檢合格的產(chǎn)品方可進(jìn)行正式批量生產(chǎn)。

5.2.5首件三檢不合格時(shí),由檢驗(yàn)員通知操作者停止生產(chǎn),操作者應(yīng)對(duì)設(shè)備或工裝作調(diào)整或采取其他措施,直至合格為止。

5.3巡回檢驗(yàn)(巡回檢驗(yàn)由檢驗(yàn)人員進(jìn)行)

5.3.1檢驗(yàn)人員按工藝規(guī)程和檢驗(yàn)規(guī)程規(guī)定的檢驗(yàn)頻次、數(shù)量進(jìn)行巡回檢驗(yàn),并做好檢驗(yàn)記錄,填寫《檢驗(yàn)記錄表》。記錄方式應(yīng)能識(shí)別發(fā)展趨勢(shì),并有針對(duì)性采取措施。

5.3.2巡回檢驗(yàn)的重點(diǎn)是工序質(zhì)量控制點(diǎn),發(fā)現(xiàn)異常立即通知操作者停止生產(chǎn)并向有關(guān)部門報(bào)告,采取補(bǔ)救措施。

5.3.3生產(chǎn)班組操作工人應(yīng)按工藝規(guī)程和作業(yè)指導(dǎo)書中的規(guī)定進(jìn)行自檢,并作好自檢記錄,填寫《自檢記錄表》。

5.4完工檢驗(yàn)(完工檢驗(yàn)由檢驗(yàn)員進(jìn)行)

5.4.1批量加工完成后,由專職檢驗(yàn)人員對(duì)該批產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量確認(rèn),把結(jié)果記錄在工藝流水卡片上并蓋檢驗(yàn)章。接收判定值C=0。

5.4.2完工檢驗(yàn)不合格時(shí),應(yīng)對(duì)前面加工的產(chǎn)品進(jìn)行追蹤復(fù)核,尋找原因,并開具不合格品通知單反饋至相關(guān)部門,由其作出評(píng)價(jià)和處置意見。

5.4.3上道工序完工檢驗(yàn)合格后方可轉(zhuǎn)序,檢驗(yàn)結(jié)果必須能追溯到檢驗(yàn)員。

5.5由檢驗(yàn)員對(duì)生產(chǎn)中出現(xiàn)的不合格品進(jìn)行統(tǒng)計(jì),劃分缺陷種類,填寫《缺陷收集卡》,根據(jù)控制計(jì)劃要求采用相應(yīng)的統(tǒng)計(jì)控制,防止缺陷的重復(fù)出現(xiàn)。

5.6對(duì)來不及檢驗(yàn)而放行或例外轉(zhuǎn)序的產(chǎn)品按《進(jìn)貨檢驗(yàn)和試驗(yàn)》5.3條控制要求執(zhí)行。

5.7在過程出現(xiàn)不合格時(shí),按《不合格品控制程序》執(zhí)行,對(duì)返工產(chǎn)品必須制定相應(yīng)的返工作業(yè)指導(dǎo)書,經(jīng)返工的產(chǎn)品必須重新檢驗(yàn)。

6.相關(guān)文件和記錄

QR/10.02-01《檢驗(yàn)記錄表》

QR/10.02-02《自檢記錄表》

QR/10.02-03《缺陷收集卡》

QR/13.01-01《不合格品通知單》