復合石材干掛施工工藝(五)

復合石材是一種面層為觀感效果好的薄面純天然高檔石材(一般為6-8mm),底層為其他普通石材,經技術處理復合成的一種石材。現代裝飾工程中大量采用石材,石材的檔次也是體現一項裝飾工程等級的重要部分,因此對石材的品質要求也越來越高。目前純天然高檔石材其價格之高和天然石材的不一致性讓人們頭痛,現在,石材加工的設備越來越先進和切割打磨的技術越來越高,實現復合石材的條件完全具備的。

采用復合石材的最主要的兩個優點是:

一)降低石材的成本;

二)能較大可能的保證石材的色差一致,從而保證其裝飾效果。

一、復合石材干掛:

由于復合石材是兩種石材的合成,因此,特別要注意合成石材的質量;然后在施工時還特別要注意掛件的切口。

1.1、材料要求

1.1.1金屬骨架采用的鋼材的技術要求和性能應符、合國家標準,其規格、型號應符合涉及圖紙要求。

1.1.2、石板:按涉及圖紙要求備料,如為石材應經見證取樣,其放射性指標應符合有關規定。并按設計要求進行石板外防護處理。

1.1.3、石板加工應符合下列規定石板連接部位應無崩壞、暗裂等缺陷。石板的品種、幾何尺寸、形狀、花紋圖案造型、色澤應符合設計要求。石板厚度不得小于25mm。

1.1.4、其它材料:不銹鋼墊片,膨脹螺栓:按設計規格、型號選用并應選用不銹鋼制品;掛件:應選用不銹鋼或鋁合金掛件,其大小、規格、厚度、形狀應符合設計;螺栓:應選用不銹鋼制品,其規格、型號應符合設計并與掛件配套;另有平墊、彈簧墊、環氧膠粘劑、嵌縫膏(耐候膠)、水泥、顏料等有設計選定。

1.2、施工機具

主要機具包括:云石機、臺鉆、電錘、扳手、靠尺、水平尺、盒尺、墨斗、錘子等。

1.3、作業條件

1.3.1、結構經驗收合格,水、電、通風、設備等應提前完成,并準備好現場加工飾面板所需的水、電源等。

1.3.2、墻面彈好500mm水平線。

1.3.3、腳手架或操作平臺提前支搭好,宜選用雙排架子,腳手架距墻間應滿足安全規范的要求,同時宜留出施工操作空間,架子的步高要符合實際要求。

1.3.4、有門窗套的必須把門框、窗框立好(位置準確、垂直、牢靠,并考慮安裝石板時尺寸的余量)。同時要用1:3水泥砂漿將縫隙堵塞嚴實。鋁合金門窗框邊縫所用嵌縫材料應符合設計要求,并塞堵密實,事先粘貼好保護膜。

1.3.5、石材等進場候應堆放于室內,下墊方木,核對數量、規格,并預鋪對花、編號,正式鋪貼時按號取用。

1.3.6、大面積施工前應放出施工大樣,并作樣板,經質檢部門鑒定合格候方可按樣板工藝操作施工。

1.3.7、對進場的石料應進行驗收,顏色不均勻時應進行挑選,必要時進行試拼編號。

1.4、操作工藝

1.4.1、工藝流程:

干掛復合石材施工分為短槽式和鋼針式兩種:

1、槽式工藝流程

2、鋼針式工藝流程

1.4.2、操作工藝:

1、吊垂直、套方找規矩:

⑴、在建筑物的四大角和門窗洞口邊用經緯儀打垂直線;如果建筑物為多層時,可以從頂層開始用特制的大線墜,繃鐵絲吊垂直;然后根據門窗、樓層水平基準線交圈找控制點。

⑵、彈線:按照設計分塊大樣圖,在地面、墻面上分別彈出底層石材位置線和墻面石材的分塊線。

2、龍骨固定和連接:

⑴、在墻面上,根據石材的分塊線和石板開槽(打孔)位置彈出縱橫向龍骨位置線。

⑵、埋件:干掛復合石材宜采用墻面預埋鐵件的辦法,如采用后置埋件應符合設計圖紙要求。

⑶、焊接將鋼型材龍骨焊接在埋件上,宜先焊接豎向龍骨,焊接的焊縫高度、長度應符合設計要求,經檢查合格后按分塊線位置焊接水平龍骨。水平龍骨焊接前應根據石板尺寸、掛件位置提前進行打孔,孔徑一般應大雨固定掛件螺栓的1-2mm,左右方向最好打成橢圓形,以便掛件的左右調整。

⑷、經檢查水平高度和焊接符合設計要求后將焊渣敲干凈。

⑸、涂刷防腐材料。一般情況下室內鋼材涂刷2遍防銹漆,室外焊縫先涂刷一遍富鋅底漆,干燥后再涂刷防銹漆1-2遍,要求涂刷均勻,不得露刷。

3、石板開槽、打孔

⑴、短槽式:將石板臨時固定,按設計位置用云石機在石板的上下邊各開兩個短平槽。短平槽的長度不應小于100mm,在有效長度內槽深不宜小于15mm;開槽寬度宜為6-7mm(掛件:不銹鋼支撐板厚度不宜小于3mm、鋁合金支撐板厚度不宜小于4mm)。弧形槽的有效長度不應小于80mm。兩掛件間的距離一般不應大于600mm。設計無要求時,兩短槽邊距離石板兩端部的距離不應小于石板厚度的3倍且不應小于

85mm,也不應大于180mm。石板開槽后不得有損壞或崩邊現象,槽口應打磨成45度倒角,槽內應光滑、潔凈。開槽后應將槽內的石屑吹干凈或沖洗干凈。

⑵、鋼針式:將石板固定,按設計位置用臺鉆打垂直孔,打孔深度宜為22-23mm,孔徑宜為7-8mm(鋼銷直徑宜為5-6mm鋼銷長度宜為40-50mm)。設計無要求是,鋼銷的孔位應根據石板的大小而定。孔位距離邊端不得小于石板厚度的3倍。也不得大于180mm;鋼銷間距不宜大于600mm;邊長不大于1m時每邊應設兩個銷釘,邊長大于1米時應復合連接。開孔后石板的鋼銷孔處不得有損壞或崩裂的現象,孔內應光滑,潔凈。

4、掛件安裝:

⑴、短槽式:首層石板安裝。將沿地面層的掛件進行檢查,如平墊、彈簧墊安放齊全則擰緊螺帽。將石板下的槽內抹滿環氧樹脂專用膠,然后將石板插入;調整石板的左右位置找完水平、垂直、方正后將石板上槽內抹滿環氧樹脂專用膠。將上部的掛件支撐板插入抹膠后的石板槽并擰緊固定掛件的螺帽,再用靠尺板檢查有無變形。等環氧樹脂膠凝固后按同樣方法按石板的編號依次進行石材板的安裝。首層板安裝完畢后再用靠尺板找垂直、水平尺找平整、方尺找陰陽角方正、用游標卡尺檢查板縫,發現石板安裝不符合要求應進行修正。按上述方法的第2、3步進行第2層及各層的石板安裝。

⑵、鋼針式:

首層石板安裝:

將沿地面層的掛件(俗稱舌板)進行檢查,如平墊、彈簧墊安放齊全則擰緊螺帽。將石板下的孔內摸滿環氧樹脂專用膠冰碴如崗鎮,然后將石板插入;調整石板的上下、左右縫隙位置找完水平、垂直、方正后將石板上孔內摸滿環氧樹脂專用

膠。將石板上部固定不銹鋼舌板的螺帽擰緊,將鋼針穿過不銹鋼舌板孔并插入石板空底。再用靠尺檢查有無變形。等環氧樹脂膠凝固后按同樣方法按石板的編號依次進行石板塊的安裝。首層板安裝完畢后再用靠尺板找垂直、水平尺找平整、方尺找陰陽角方正、用游標卡尺檢查板縫,如有石板安裝不符合要求應進行休整。按上述方法的第2、3步進行第2層幾個層的石板安裝。在第2層以上石板安裝時,如石板規格不準確活水平龍骨位置偏差造成掛件與水平龍骨之間有縫隙,應在掛件與龍骨之間才用不銹鋼墊

片予以墊實。首層石板安裝時,如沿地面的掛件無法按正常方法施工,可采取以下方法:在地面標高線向上的墻面上100mm高處安裝水平龍骨,并固定135度的不銹鋼干掛件,調整好石材的平整度、垂直度后將上部的掛件支撐板插入抹膠后的石板槽并擰緊固定掛件的螺帽。

5打膠、擦縫:擦縫:設計為密縫時石板安裝完畢后,用麻布擦干凈石板表面,并按石板顏色調制色漿嵌縫,邊嵌邊擦干凈,使縫隙密實、均勻、干凈、顏色一致。打膠:用麻布擦干凈石板表面,在石板的縫隙內放入與縫大小相適應的泡沫棒,使其凹進石材表面3-5mm并均勻直順,然后用注膠槍注耐候膠,使縫隙密實、均勻、干凈、顏色一致、接頭處光滑。

1.5、質量標準

1.5.1、主控項目:

1、干掛復合石材墻面所用的材料的品種、規格、性能和等級,應符合設計要求及國家產品標準和工程技術規范的規定。石材的彎曲強度不應小于8.0MPa;吸水率應小于0.8%干掛復合石材墻面的鋁合金掛件。厚度不應小于4.0mm,不銹鋼掛件厚度不應小于3.0mm。

2、干掛復合石材墻面的造型、立面分格、顏色、光澤、花紋和圖案應符合設計要求。

3、石材孔、槽的數量、深度、位置、尺寸應符合設計要求。

4、干掛復合石材墻面主題結構上的預埋件和后置埋件的位置、數量及后置埋件的拉拔力必須符合設計要求。

5、干掛復合石材墻面的金屬框架立柱與主題結構預埋件的連接、立柱與橫梁的連接、連接件與金屬框架的連接、連接件與石材板面的連接必須符合設計要求,安裝必須牢固。

6、金屬框架和連接件的防腐處理應符合設計要求。

7、干掛復合石材墻面的防火、保溫、防潮材料的設置應符合設計要求,填充應密實、均勻、厚度一致。

8、各種結構變形縫、墻角的連接點應符合設計要求和工程技術標準的規定。

9、石材表面和板縫的處理應符合設計要求。

10、干掛復合石材墻面的板縫注膠應飽滿、密實、連續、均勻、無氣泡,板縫寬度和厚度符合設計要求和技術標準的規定。

1.5.2、一般項目:

1、干掛復合石材墻面的表面應平整、潔凈,無污染、缺損和裂痕。顏色和花紋協調一致,無明顯色差,無明顯修痕。

2、干掛復合石材墻面的壓條應平直、潔凈,接口嚴密,安裝牢固。

3、石材接縫應橫平豎直、寬窄均勻;陰陽角石板壓向正確,板邊合縫應順直;凸凹線出墻厚度應一致,上下口應平直;石材面板上洞口、槽邊應套割吻合,邊緣應整齊。

4、干掛復合石材墻面的密縫膠縫應橫平豎直、深淺一致,寬窄均勻,光滑順直。

5、每平方米石材的表面質量和驗收方法應符合表8.2.3.5.2-1的規定。表1.5.2-1每平方米石材的表面質量和驗收方法

項次項目質量要求檢驗方法

1裂痕、明顯劃傷和長度大于100mm的輕微劃傷不允許

2長度大于100mm的輕微劃傷≤8條用鋼尺檢查

3擦傷總面積≤500mm2用鋼尺檢查

6、干掛復合石材墻面的允許偏差和檢驗方法應符合表8.2.3.

5.2-2的規定:

表1.5.2-2干掛復合石材墻面的允許偏差和檢驗方法

項次項目允許偏差(mm)檢查方法

光面1立面垂直度22m垂直檢測尺檢查

2表面平整度22m靠尺、塞尺檢查

3陰陽角方正2直角檢測尺、塞尺檢查

4接縫直線度2拉5m通線、不足5m拉通線、鋼直尺檢查

5勒角上口直線度2拉5m通線、不足5m拉通線、鋼直尺檢查

6接縫高低差0.5鋼直尺、塞尺檢查

7接縫寬度差1鋼直尺檢查

1.6、成品保護

1.6.1、安裝好的石板應有切實可靠的防止污染措施;要及時清擦殘留在門框、玻璃和金屬飾面板上的污物,特別是打膠時在膠縫的兩側宜粘貼保護膜,預防污染。

1.6.2、合理安排施工順序,專業工種(水、電、通風、設備安裝等)的施工應提前做好,經隱檢合格后方可進行面板施工,防止損壞、污染外掛石材飾面板。

1.6.3、飾面完活后,易磕碰的棱角處要做好成品保護工作,其他工種操作時不得劃傷和碰壞石材。

1.6.4、拆改架子和上料時,注意不要碰撞干掛復合石材飾面板。

1.6.5施工中環氧膠未達到強度不得進行上一層的、板施工,并防止撞擊和振動。

1.7、應注意的問題

1.7.1、飾面板面層顏色不均:其主要原因是施工前沒有進行試拼、編號和認真的挑選。

1.7.2、線角不直、縫格不均、墻面不平整:主要是施工前沒有認真按照圖紙核對實際結構尺寸,進行龍骨焊接時位置不準確,未認真按加工圖紙尺寸核對來料尺寸,加工尺寸不正確,施工中操作不當等造成。線角不直,縫格不均問題應對進場材料嚴格進行檢查,不合格的材料不得使用;線角不直、墻面不平整應通過施工過程中加強檢查來進行糾正。

1.7.3、墻面污染:其這樣原因:打膠勾縫時未貼膠帶或膠帶脫落,打膠污染后未及時進行清理,造成墻面污染,可用小刀或開刀進行刮凈。竣工前要自上而下的進行全面徹底的清理擦洗。1.7.4、高處作業應符合《建筑施工高處作業安全技術規范》(JGJ80-91)的相關規定;腳手架搭設應符合有關規范要求。現場

用電應符合《施工現場臨時用電安全技術規范》(JGJ46-88)的相關規定。

篇2:小型構筑物干掛石材飾面施工工藝措施

小型構筑物干掛石材飾面施工工藝

一、干掛式施工工藝流程:

設計安裝圖→彈線分格→基層清理→石材下料加工→主次龍骨加工→安裝主龍骨→安裝次龍骨→底批石材就位→安裝連接鐵及插入鋼銷→檢查調整垂直度平整度→鋼銷孔內打膠→上批石材就位→整個墻面石材裝完后嵌縫打膠→清理面層打臘

1、根據墻面花崗巖的分格尺寸要求繪制立面分格圖,施工時根據分格圖在墻面上彈出分格線,并對飾面石料規格下料加工。

2、當飾面基層為框架而無填充墻時,每隔一段距離設一根豎向主龍骨,主龍骨由膨脹螺絲和連接鐵件使其與基層墻面或框架梁相連接,主龍骨可以采用槽鋼、方鋼或角鋼等,主龍骨的材料規格,花崗巖石材與基層之間的間隙綜合考慮次龍骨的允許跨度通過力學計算而定,當基層為墻面時可以不設主龍骨而將次龍骨直接固定在墻面上。

3、在每一塊花崗巖的橫縫上口設一次龍骨,次龍骨與主龍骨之間采用電焊焊接,次龍骨的大小應根據石材規格的大小考慮其上承受的石材重量以及風載等經計算而確定,一般采用L30×3或L50×5角鋼。

4、每一塊花崗巖的頂端與下端均開設Φ5的小孔,花崗巖與次龍骨之間采用連接鐵及鋼銷相連接,連接鐵與次龍骨的連接采用螺栓固結,該節點可以使連接件進行前后左右位置的微調,以便調整花崗巖的垂直度與平整度,鋼銷一般采用Φ4的鍍鋅鋼筋或不銹鋼,鋼銷與花崗巖鉆孔之間隙可以用環氧樹脂或502膠等填堵。

5、縫隙處理:干掛式花崗巖飾面的板材之間一般留有8~12mm的空隙,在整體墻面安裝完畢以后,縫隙用打硅膠封沒,硅膠的色彩可以根據石材的顏色選定。為使硅膠均勻美觀,在打硅膠之前縫內先嵌一條輕質泡沫塑料條作硅膠的背襯。

6、如在室內墻面上裝飾大理石或花崗巖板時,次龍骨可以直接固定在墻面上,這樣就可以取消主龍骨,而用膨脹螺栓和連接鐵件將次龍骨與基層墻面連接。

二、干掛式施工工藝的質量控制要點:

1、花崗巖板材的尺寸要根據結構實際尺寸進行分格排布,在下料之前在飾面的基層墻面上(或框架梁柱上)彈出分格線,在分線分格閉合后將分格繪制成板材分格排布圖,然后根據排布圖下料加工主次龍骨與飾面板材,這樣才能確保整個飾面分格的協調美觀。

2、主龍骨與次龍骨及與基層之間的連接要牢固,采用多大的螺栓(或焊縫)要經過設計計算而定,施工時要確保質量,并做好防銹處理,一般龍骨采用鍍鋅鋼材或在鋼材表面涂刷防銹漆,特別是焊接點的防銹處理尤為重要。

3、為確保整個立面的平整度與垂直度,應在整個立面上下左右掛線拉線安裝板材,每安完一塊板要仔細檢查調整它的垂直度與平整度,在滿足要求后才能安裝上層板材。

4、為防止底層板被碰撞破壞或移位,在最底層板與基層的空隙之間可灌300mm高的砂漿或細石砼。

5、板材之間的板縫打膠是影響美觀和防滲漏的關鍵,所以在打膠前要清除板縫內的灰塵,內襯條均勻,確保硅膠厚度10mm以上,打膠要連續均勻,平面凹進2mm左右,不得使膠打在縫外污染飾面板材的表面。

篇3:干掛石材幕墻工程重點難點分析

干掛石材幕墻工程重點、難點分析

干掛石材幕墻色差的控制為本工程的重點難點。

本工程石材幕墻總面積約7500m2,其中本標段石材干掛面積約5100m2,由于受礦脈等諸多因素影響,容易出現色差想象。是否有效控制石材色差,直接影響著本工程石材干掛幕墻的觀感質量。根據大量工程實踐經驗,針對本工程特點,我司將采用以下措施。

1、協助建設方做好"甲供材"石材的選購,選用同一廠家,同一礦脈石材,源頭上控制石材色差。

2、采用樣品制度,防止樣品和批量產品質量上的大差別。

3、大批量采購,避免多批次采購導致的石材色澤不連續性。

4、同一立面,批量進場,避免同一立面石材為不同礦脈斷面石材,保證色澤一致。

5、做好石材進場前與后的驗收工作,借用場地,按同榀幕墻鋪開比對,對色差及厚度不足的,堅決退場處理或降為它用。

6、選用優質防護液,采用工廠化進行防護處理,避免石材施工過程中或交付使用后二次污染。

7、糾正傳統認為越高層,色差越不明顯看法,實踐證明,30-100m范圍最容易辨別色差。

8、選用強度高、吸水率低、穩定性佳的優質石材。