室內精裝修墻面石材干掛工藝

1材料準備和要求:

(1)石材定貨加工:按照設計確定的石材及石材樣品對石材進行翻樣、定貨加工。必須注意加工的質量,它關系到現場的施工質量。

(2)石材進場檢查:石材進場時必須按照設計要求的飾面石材規格、品種、顏色、花紋進行檢查,石材質量必須滿足設計要求。石材具有合格證和檢驗報告。檢查合格后按照石材排板圖對石材進行編號保存備用。

(3)鋼骨架:干掛石材使用的鋼骨架主要材料有50槽鋼、40*40角鋼,按照設計要求準備齊全,使用的槽鋼、角鋼必須有合格證、檢驗報告,材質符合設計要求。

(4)其他配件:根據設計要求選擇好不銹鋼掛件、掛件與骨架的固定螺栓(一般為直徑為￠8~￠12),要求不銹鋼掛件和螺栓具有合格證,不銹鋼掛件具有受力的試驗報告。并運至現場后及時檢驗、保存。

(5)按照現場情況及設計要求準備好膨脹螺栓(一般為直徑為￠8~￠12)、填縫膠等輔助材料。

2施工機具準備:

主要有沖擊鉆、手槍鉆、云石機、磨光機、活動扳手、水平尺、鋁合金靠尺、白線、鋼卷尺、鐵錘、掃帚、鑿子、膠槍、壁紙刀、棉紗、小桶、鐵鍬、灰盆、鉗子等。

3施工作業相關條件

(1)結構經驗收合格,水電、通風、設備安裝等應提前完成,并準備好加工石材的場地、水電源等前提條件。

(2)室內施工腳手架,以及運輸設備搭置完畢。

(3)所有施工完成的窗套、窗抹灰時會留出余量,檢查各部分節點連接現場與設計圖紙有出入,及時糾正。對墻面的垂直度、平整度進行檢查,需要處理的必須完成后才能下道工序。

(4)對石材要保存好,避免日曬雨淋,在石材下墊木方,并核對數量、規格,并預鋪、配化、編號等備用。

(5)對現場的石材必須進行挑選,對色差較大的不能施工。現場要對每一塊石材的質量進行檢查。

4施工工序流程

5施工技術措施

(1)基層處理:

墻面基層表面用掃帚清掃干凈,局部有影響骨架安裝的凸出部分要剔鑿干凈。飾面基層、構造層的強度、密實度符合規范要求。根據裝飾墻面的位置檢查墻體,是否有局部剔鑿,保證裝飾厚度。

(2)放控制線:

石材干掛施工前必須按照設計標高要求在墻體上彈出50mm水平控制線和每層石材標高線,并在墻上做上控制樁,拉白線控制墻體水平位置,控制和找平房間、墻面的規矩和方正。

(3)根據石材分割圖彈線,確定金屬脹管安裝位置或石材骨架的安裝位置。

(4)挑選石材:石材進場到現場必須對其材質、加工質量花紋尺寸等要求進行檢查,并將色差較大、缺棱掉角、崩邊等有缺陷的石材挑出、更換。

(5)預埋石材:將挑選出來的石材按照使用的部位和安裝順序進行編號,并選擇較為平整的場地做預排,檢查并接出來的板塊是否有色差和滿足現場尺寸的要求,完成此項工作后將板材按號存放好備用。

(6)預埋件安裝:在結構墻面上固定12mm的膨脹螺栓,固定間距與石材分格相同;輕質墻面安裝石材應在地面、頂棚固定角鋼件,固定間距不大于600mm。

(7)安裝骨架:

1)輕質隔墻做法:采用槽鋼和角鋼作骨架,采用槽鋼作主龍骨,角鋼做次龍骨形成骨架網;槽鋼骨架為5#槽鋼,橫向安裝間距為1000mm;角鋼為1.40*40,按照石材水平分格縫尺寸的位置,彈好線后,再行安裝。按照墻面上的槽鋼分格控制線固定在放控制石材排版放線挑選石材預排石材打膨脹螺栓安裝鋼骨架安裝調節石材開槽石材固定打膠成品保護地面上,使槽鋼與地面預埋件的角鋼焊接,然后橫向焊接角鋼,要求焊接質量符合規范規定,一般要求滿焊,除去焊渣補刷銹漆。

2)混凝土墻做法:在墻面預埋件膨脹螺栓,橫向焊接40*40角鋼,角鋼間距與石材分隔相同,局部直接采用掛件和墻體連接。骨架安裝之前按照設計和排板要求的尺寸下料,安裝骨架注意其垂直度和平整度,并拉線控制使墻面或房間方正。

(8)安裝調節片:調節片安裝是依據石材的板塊規格確定的,調節掛件采用不銹鋼制成,分為50*5mm,按照設計要求進行加工。利用螺絲和骨架連接,注意調節掛件一定要安裝牢固.

(9)石材開槽:安裝石材前用云石機載石材的側面開槽,開槽深度依照掛件的尺寸進行,一般要求不小于10mm,并且在板材后側邊中心,為了保證開槽不崩邊,開槽距邊緣距離為1/4邊長且不小于50mm,并將槽邊的石灰清理干凈以保證灌膠粘接牢固。

(10)石材安裝:石材安裝時從底層開始,吊好垂直線,然后依次向上安裝。必須對石材的材質、顏色、紋路、加工尺寸進行檢查,按照的石材編號將石材輕放在T型掛件上,按照就位后調整準確位置,并立即清孔,槽內注入耐候膠,要求錨骨膠保證有4-8小時的凝固時間,以避免過早凝固而脆裂,過慢凝固而松動,板材垂直度、平整度、拉線校正后板緊螺栓。安裝注意各種石材的交接和接口,保證石材安裝交圈。

(11)清理:勾縫或打膠完畢后,用棉紗等物對石材表面清理,干掛必須待膠凝固后,再用壁紙刀、棉紗等物對石材表面清理。需要打蠟的一般應按照使用蠟的操作方法進行,原則上應燙硬蠟,擦軟蠟,要求均勻不露底色,色澤一致,表面整潔。

6、質量標準:

(1)保證項目

石材的品種、規格、顏色、圖案必須符合設計要求和施工規范之規定。石材安裝必須牢固、嚴禁歪斜、缺棱掉角和裂縫等缺陷。安裝骨架必須按照設計要求和施工規范固定和焊接,保證鋼骨架的牢固耐久性,防銹處理到位。

(2)基本項目

表面:平整、潔凈、顏色協調一致。接縫:填嵌密實、平直、寬窄一致,顏色一致,陰陽角初板的壓向正確,非整板的使用部位適宜。套制:用整塊套割吻合,邊緣整齊;墻裙、貼臉等上口平順,突出墻面的厚度一致。坡向、滴水線:流水坡向正確;滴水線順直。

(3)允許偏差項目

序號項目允許偏差檢查方法

1表面平整1用2m靠尺和楔型塞尺檢查

2立面垂直2用2m拖線板檢查

3陽角方正2用方尺和楔型尺檢查

4接縫平直2拉5m線,不足5m線拉通線

5接縫高低0.3用方尺和塞尺檢查

6接縫寬度0.5用塞尺檢查

7成品保護:

(1)運輸石材時應特別小心,避免磕碰邊角,必要時用地毯與軟物包住邊角。

(2)堆放石材要整齊牢固,堆放位置要在房間選好,避免來回搬運及雨淋,石材堆放要75度立著堆放,下面用木方固定,且石材要光面對光面放置。

(3)施工完畢后,應做好警示牌或設置防護欄桿,特別是墻陽角處避免來回運輸磕碰石材。

(4)打膠是應避免在房間灰塵時進行,必要時先清掃房間,打膠控制在打蠟前進行。

(5)在施工過程中垃圾應及時清理,作到工完場清,責任到人,獎罰分明。

(6)應設專職成品保護人員,制定成品保護制度并嚴格執行。

8、施工時注意的質量問題質量問題原因分析

質量問題原因分析防治措施

(1)接縫不平、板面紋理不順、色澤不勻

對石材的檢驗不嚴格、鑲嵌前試拼不認真;施工不當

鑲嵌前先檢查墻柱面的骨架的垂直度和平整度,超過規定的必須整改,操作時工序施工。

掛石材前對墻柱面找好規矩,彈出中心線和水平通線,地面上彈出墻柱的飾面控制線。

事先將缺邊掉角、裂縫和局部污染變色的石材挑出,進行套方檢查,規格磨邊修正。

按照墻柱面進行試拼,對好顏色,調整花紋,試板與板之間的紋理編號掛貼。

調整好骨架的牢固調整新準確

(2)開裂石材本身的材質較差,紋理多,存放不正確受外力作用在色紋和暗縫或其他暗傷等薄弱處,易產生不規則裂縫。施工前對石材本身材質量進行全面的檢查,對容易造成裂縫的石材挑選出來。

安裝應嚴格按照施工工序。待第一層的固定膠達到強度后進行第二層安裝,同時縫與縫之間結合密實。

注間鋼骨架的牢固和穩定性防止骨架不穩造成拉裂

(3)打膠出現接頭,膠縫不直,厚度不夠

操作是沒有認真作業,方法不對,泡沫棒填的太淺施工時打膠要一氣呵成不要停頓,打膠時控制邊緣的界限保證膠邊成一條直線。打膠厚度不能少于6mm,主要控制泡沫棒的嵌入度。

(4)變色、污染、即出

現白度降低、泛黃、發花、發黑

石材面沒有涂刷防護劑,石材本身質地疏松吸水造成

石材面嚴格監督操作作者涂刷防護劑。

施工過程中應用干凈水,縫嵌塞密實,板面擦洗干凈。

操作時不要用力敲擊板面。

(5)空鼓、脫落

基層沒有處理好,墻面濕潤不透,砂漿失水太快,影響粘結強度晾干就粘,產生浮動自墜。

粘結砂漿不飽滿、厚薄不勻,操作時用力不勻砂漿收水后對粘貼的石材進行糾偏移動。石材本身有隱傷,事先沒有嚴格挑選

基層清理干凈,表面修補平整,墻面提前灑水浸透。粘結層一般控制在7mm-10mm之間,過厚和過薄均易產生空鼓,或者在砂漿內摻膠以增強粘結力。當發生空鼓脫落時采用聚合物砂漿修補。

(6)接縫不平直、縫寬不均勻

施工前對石材挑選不嚴格,掛線貼灰餅、排板不規矩。

平尺板安裝不水平,操作技術低。基層抹灰底層不平整

對石材的材質挑選應作為一道工序,挑出有缺陷和質量問題的;對于尺寸相同的石材用在同一個房間或同一面墻才能做到縫隙一致。

粘貼前作好規矩,用水平尺找平,校對墻面的方正。根據彈好的水平線,穩好平尺板逐行粘貼及時校正。

(7)石材表面裂縫

石材質質量不好,材質松脆,吸水率大,由于濕膨脹較大,產生內應力而裂開。石材本身的隱傷在運輸和操作過程中出現裂縫操作是不要用力敲擊板面,防止產生隱傷。

篇2:小型構筑物干掛石材飾面施工工藝措施

小型構筑物干掛石材飾面施工工藝

一、干掛式施工工藝流程:

設計安裝圖→彈線分格→基層清理→石材下料加工→主次龍骨加工→安裝主龍骨→安裝次龍骨→底批石材就位→安裝連接鐵及插入鋼銷→檢查調整垂直度平整度→鋼銷孔內打膠→上批石材就位→整個墻面石材裝完后嵌縫打膠→清理面層打臘

1、根據墻面花崗巖的分格尺寸要求繪制立面分格圖,施工時根據分格圖在墻面上彈出分格線,并對飾面石料規格下料加工。

2、當飾面基層為框架而無填充墻時,每隔一段距離設一根豎向主龍骨,主龍骨由膨脹螺絲和連接鐵件使其與基層墻面或框架梁相連接,主龍骨可以采用槽鋼、方鋼或角鋼等,主龍骨的材料規格,花崗巖石材與基層之間的間隙綜合考慮次龍骨的允許跨度通過力學計算而定,當基層為墻面時可以不設主龍骨而將次龍骨直接固定在墻面上。

3、在每一塊花崗巖的橫縫上口設一次龍骨,次龍骨與主龍骨之間采用電焊焊接,次龍骨的大小應根據石材規格的大小考慮其上承受的石材重量以及風載等經計算而確定,一般采用L30×3或L50×5角鋼。

4、每一塊花崗巖的頂端與下端均開設Φ5的小孔,花崗巖與次龍骨之間采用連接鐵及鋼銷相連接,連接鐵與次龍骨的連接采用螺栓固結,該節點可以使連接件進行前后左右位置的微調,以便調整花崗巖的垂直度與平整度,鋼銷一般采用Φ4的鍍鋅鋼筋或不銹鋼,鋼銷與花崗巖鉆孔之間隙可以用環氧樹脂或502膠等填堵。

5、縫隙處理:干掛式花崗巖飾面的板材之間一般留有8~12mm的空隙,在整體墻面安裝完畢以后,縫隙用打硅膠封沒,硅膠的色彩可以根據石材的顏色選定。為使硅膠均勻美觀,在打硅膠之前縫內先嵌一條輕質泡沫塑料條作硅膠的背襯。

6、如在室內墻面上裝飾大理石或花崗巖板時,次龍骨可以直接固定在墻面上,這樣就可以取消主龍骨,而用膨脹螺栓和連接鐵件將次龍骨與基層墻面連接。

二、干掛式施工工藝的質量控制要點:

1、花崗巖板材的尺寸要根據結構實際尺寸進行分格排布,在下料之前在飾面的基層墻面上(或框架梁柱上)彈出分格線,在分線分格閉合后將分格繪制成板材分格排布圖,然后根據排布圖下料加工主次龍骨與飾面板材,這樣才能確保整個飾面分格的協調美觀。

2、主龍骨與次龍骨及與基層之間的連接要牢固,采用多大的螺栓(或焊縫)要經過設計計算而定,施工時要確保質量,并做好防銹處理,一般龍骨采用鍍鋅鋼材或在鋼材表面涂刷防銹漆,特別是焊接點的防銹處理尤為重要。

3、為確保整個立面的平整度與垂直度,應在整個立面上下左右掛線拉線安裝板材,每安完一塊板要仔細檢查調整它的垂直度與平整度,在滿足要求后才能安裝上層板材。

4、為防止底層板被碰撞破壞或移位,在最底層板與基層的空隙之間可灌300mm高的砂漿或細石砼。

5、板材之間的板縫打膠是影響美觀和防滲漏的關鍵,所以在打膠前要清除板縫內的灰塵,內襯條均勻,確保硅膠厚度10mm以上,打膠要連續均勻,平面凹進2mm左右,不得使膠打在縫外污染飾面板材的表面。

篇3:干掛石材幕墻工程重點難點分析

干掛石材幕墻工程重點、難點分析

干掛石材幕墻色差的控制為本工程的重點難點。

本工程石材幕墻總面積約7500m2,其中本標段石材干掛面積約5100m2,由于受礦脈等諸多因素影響,容易出現色差想象。是否有效控制石材色差,直接影響著本工程石材干掛幕墻的觀感質量。根據大量工程實踐經驗,針對本工程特點,我司將采用以下措施。

1、協助建設方做好"甲供材"石材的選購,選用同一廠家,同一礦脈石材,源頭上控制石材色差。

2、采用樣品制度,防止樣品和批量產品質量上的大差別。

3、大批量采購,避免多批次采購導致的石材色澤不連續性。

4、同一立面,批量進場,避免同一立面石材為不同礦脈斷面石材,保證色澤一致。

5、做好石材進場前與后的驗收工作,借用場地,按同榀幕墻鋪開比對,對色差及厚度不足的,堅決退場處理或降為它用。

6、選用優質防護液,采用工廠化進行防護處理,避免石材施工過程中或交付使用后二次污染。

7、糾正傳統認為越高層,色差越不明顯看法,實踐證明,30-100m范圍最容易辨別色差。

8、選用強度高、吸水率低、穩定性佳的優質石材。