1.1采用高承載透水砼藝術地坪,由于其透水性極好,適合多雨的城市,同時可補充地下水和調節氣候緩解城市熱島現象。

1.2可以根據現場環境和工程特點,透水砼面層可以采用藝術裝飾性效果與環境完美的結合。被越來越多的大中城市選用。

1.3高承載透水砼藝術地坪,具有高承載的特點,可根據行車要求選用不同結構層,適合30噸以下車輛和行人通行。

1.4高承載透水砼藝術地坪具有施工簡單、機械簡單、清洗與維護方便的特點。

2、適用范圍

適用于消防車道、觀光車道、人行道和各類廣場、公園的地坪施工。

3、工藝原理

透水砼藝術地坪與普通砼施工相類似,普通砼是級配密實,坍落度大。而透水砼只采用骨料碎石、水泥和膠結材料,從而有以下工藝特點:

3.1級配疏松,起到透水的目的;

3.2坍落度為零,可根據現場或設計圖案施工成多造形、多色彩的藝術性效果;

3.3加入加強劑和穩定劑等膠結材料,可起到高承載效果。

4、施工工藝流程及操作要點

4.1工藝流程:

基層整平——鋪設墊層——鋪設砂濾層——支設模板——預設膨脹縫——澆筑透水砼——鋪設強固透水砼面層——覆膜養護——清洗密封。

4.2地基整平。

嚴格核對標高,檢驗基礎平整情況。對平整后的基礎碾壓密實,壓實后環刀取樣檢驗地基質量,要求密實系數不宜小于0.93。

4.3鋪設墊層。

嚴格按照施工圖要求鋪設級配碎石或砂卵石墊層,用壓路機分層碾壓密實,壓實系數按設計要求及相關規范要求進行。

4.4鋪設砂濾層。

在墊層上鋪設30mm厚中、粗砂濾層找平,適量灑水并壓路機或平板振搗器碾壓振搗密實。

4.5支設模板。

按標高和圖案設計要求支設模板,模板須保證強度要求和設計圖案的線條要求,模板上邊緣標高須與透水砼設計表面標高一致。周邊物體遮擋保護,防止污染面層。

4.6預設膨脹縫。

在澆筑透水砼之前,如施工面與瀝青路、路緣石建筑物邊沿、檢查井、花池等相接時,應先將道路兩側路緣石等內側預設膨脹材料(在低于設計標高55mm處粘貼5mm厚50mm寬的泡沫條,其下用柔性材料隔斷)。廣場鋪設時,可結合藝術設計圖案留置膨脹縫。

4.7透水砼配制及澆注。

①嚴格按設計要求的強度配比、拌制透水砼,骨料、水泥、水、穩定劑、加強劑和顏料的添加方式和順序要嚴格按相關規范執行,外加劑及顏料應用電子稱計量,攪拌時間控制在3min為宜。②拌制面層透水砼時,應用天平稱準確計量各種專用材料,在不同時間段添加不同量的摻和料,攪拌均勻。攪拌不同顏色砼的攪拌機不得混用。③澆注素色透水砼,用砼攤鋪機或平板振搗器振壓密實。在不平整處進行材料找補,再次振壓找平,對邊角處著重振搗密實。④面層透水砼(彩色或露骨料)應與基層砼同步澆筑,兩層攤鋪時間間隔不得超過2h,基層砼在間隔期內應覆膜保水。第一次澆筑完成后應與樣塊或樣板段進行色彩對比,合格后方可繼續施工。面層透水砼用摩擦振動整平機振壓密實,孔隙較大部位用人工找平壓實,確保工作面的平整度和強度。⑤面層砼攤鋪完成后方應進行覆膜結合澆水養護。養護最遲應從砼落地后30min時進行,至少7天。

4.8變形縫留置。

①縱向縮縫可根據路面寬度平行路中心線設置,最大不宜超過6m;橫向縮縫應根據路面厚度、寬度設置,且應橫向貫穿路面,最大不宜超過6m一道。②縮縫寬度可取3~8mm,深40mm,可在砼攤鋪完成后切割處理,也可跳倉施工結合施工縫留置。縫內應填充抗壓入性好,與砼粘結好的彈性材料。③膨脹縫設置應按路面設計要求設置,并應貫通到底。縫寬20~25mm,縫內填充材料同縮縫;膨脹縫應預留,縫邊宜做成半徑10~15mm的圓角。④圓形或曲線多色彩交錯的廣場,應沿不同色彩交界設置伸縮縫。

4.9面層鋪設。

面層透水砼(彩色或露骨料)應與基層砼同步澆筑,兩層攤鋪時間間隔不得超過2h,基層砼在間隔期內應覆膜保水。第一次澆筑完成后應與樣塊段進行色彩對比,合格后方可繼續施工。面層透水砼用摩擦振動整平機振壓密實,孔隙較大部位用人工找平壓實,確保工作面的平整度和強度。

4.10表面露骨料預處理。

當面層為露骨料透水砼時,應在攤鋪結束后半小時內采用表面處理劑做表面露骨料預處理,隨即覆膜養護。預處理后6-8小時(根據養護溫度和濕度等因素確定)做表面加工,實現露骨料效果,然后繼續覆膜養護。

4.11覆膜、養護。

面層砼攤鋪完成后方應進行覆膜結合澆水養護。養護最遲應從砼落地后30min時進行,至少7d。

4.12清洗密封。

對于彩色透水砼,應進行密封處理。面層砼養護7天后用清水清洗干凈,待表面徹底干燥后,將雙丙聚氨酯密封劑均勻噴涂于表面,保護工作面,靜置8h后方可開放交通(時間長短可根據現場氣溫、通風條件等適當調整)。

4.13透水砼的日常清洗與維護。

針對彩色砼透水地坪的特點與功能,為了更好的使該產品在完工后的使用過程中長期發揮其透水的重要功能,在維護方面針對不同地區特點使用不同方法。

篇2:耐磨地坪基層混凝土要求規程

耐磨地坪基層混凝土要求

(1)支模

1、建議對交叉作業盡早安排,砼澆注后三天內不上人,一周內不交叉作業。

2、支模:以軸線劃分成塊,跳倉澆注混凝土,采用角鋼支模,用水平儀找平角鋼并牢固固定鋼模。等澆注混凝土施工完畢后數天再以施工完的地面為模直接澆注剩余部分。以此類推,安排其它支模工作。

(2)、砼澆注

1、砼定標號和標高,建議砼采用C20以上混凝土,混凝土坍落度8cm-10cm,混凝土厚度5cm以上。

2、澆注砼:一次澆注混凝土到標高位置并振搗密實。

3、砼找平:鋼軌振搗器平整密實混凝土并去除泌水,刮杠找平,平整度要求±4

篇3:耐磨地坪硬化劑施工工藝范本

耐磨地坪硬化劑施工工藝

第一道工序:硬化劑投入施工時機掌握及全局控制

硬化劑投入施工時機掌握及全局控制是施工控制和施工質量的關鍵,每一個工作面必須有施工經驗豐富的技術工負責,如現場技術員、班組長等。它貫穿以下五道工序。

技術要點是:投入施工時機必須掌握混凝土凝結性能,組織人員不失時機地投入硬化劑撒料及后續施工。投入時機過早會造成工作面踐踏嚴重,顏色污染,平整度受損;投入時機過晚會造成硬化劑與混凝土結合不好,引起起皮空鼓,嚴重時硬化劑無法施工。

全局控制;由于混凝土表干不一,責任人必須有全局觀念,隨時把握整個工作面的狀況,先成熟先施工,決不可因疏漏而貽誤施工時機。

要求:在技術交底時必須掌握混凝土的性能,如,水泥種類、混凝土標號、厚度、塌落度、初凝時間、終凝時間及外加劑品種性能等。例如,普通硅酸鹽水泥混凝土凝結料性較好,硬化劑操作時間在8到10小時完成。礦渣水泥混凝土后期凝結速度較快,應相應地加快收光速度。

必須掌握混凝土墊層的狀況,墊層為混凝土時水分以表面蒸發為主,蒸發速度對施工進程影響較大。墊層為土質壓實卵石時以地面失水為主,基層的密實度及含水率等對施工進程影響較大。

一般地,墻根、柱根等構筑物與地面交接的部位混凝土凝結時間變化較大,應隨時掌握。

第二道工序:第一次撒料

撒料工根據混凝土澆注工作面選擇運料通道;將工作面劃分區域,根據用量和面積計算該區域硬化劑用量,將硬化劑一次搬運到位,在撒料通道均勻放好,作好施工準備。

第一次撒料用量為總量的2/3。

撒料戴好防護手套,先撒邊角部位,保證用料充分,然后拋撒大面。撒料時出手位距混凝土20-30公分,沿垂直方向直線出手,展料長度3米左右,寬度約20公分,然后距15公分左右按順序依次撒料。分條、分倉、分塊澆注時,可相對撒料;整體澆注時可3-4米為一跨,逐跨后退撒料。

工序控制標準:

1、硬化劑用量控制在標準用量的2/3,撒料厚薄一致。

2、走向分明,無遺漏,無堆積,對邊角處撒料得當。

3、拋撒時不得對墻面、拄面及其他成品產生污染。

第三道工序:硬化劑第一次盤抹及邊角手工初抹

機械抹光機帶盤負責對大面硬化劑壓實找平,同時提漿。

抹光機于一角上機、上人,操機手沿與硬化劑撒料垂直方向移動機具,呈如右圖所示的行盤順序。

然后沿該方向垂直方向再盤抹一次。

手工抹灰工負責對邊角硬化劑壓實找平,對接茬處平順過度,處理得當。

工序控制標準:

1、操機手壓實均勻,平整度4mm/2m,無遺漏,對其他施工無污染。

2、抹灰工對邊角壓實均勻,與大面的平整度一致,邊角、設備座處理平直,無污染。

第四道工序:第二次撒料

(同第三道工序,用量為總量的1/3,撒料方向與第一次撒料垂直。)

第五道工序:硬化劑刮杠找平

職責要求:

負責硬化劑表面刮杠找平。

驗收指標:2m刮杠壓實后無虛空。

第六道工序:硬化劑第二次盤抹及邊角手工精抹同第三道工序,平整度控制指標為3mm/2m。

第七道工序:硬化劑刀抹收光及邊角手抹收光

職責要求:

1、操機手負責大面壓實、打抹、和收光。抹灰工負責邊角等機收不到部位的壓實、打抹、和收光。

2、抹灰工負責邊角,設備機座、接茬等細部處理平直。

驗收指標:

1、平整度:3mm/2m

2、無麻面,無明顯起伏,無抹痕,針眼每平方米小于或等于5個。

3、邊角平直,接茬平順,接茬偏離中心線正負2mm。

4、收光紋理清晰不錯亂,收光均勻一致,無過抹發黑。

第八道工序:涂覆地面維護劑

職責要求:

1、協助班組長對上一道工序及時驗收,對不符合要求的部位及時指出,由班組長作出處理意見后,才能施工。

2、掌握維護劑用量,涂覆均勻技術。涂覆表面均勻一致,無遺漏,無滴撒,無氣泡斑紋,接茬順利。

3、負責清理將涂覆表面浮土、浮渣及其他污染物。