摘要:介紹了清水混凝土工藝質量標準,從多個方面探討了保證實現清水鏡面混凝土應采取的對策,從模板、鋼筋、混凝土工程等方面,闡述了清水鏡面混凝土的施工工藝,從而確保施工質量。關鍵詞:清水鏡面混凝土,質量標準,模板清水鏡面混凝土比清水混凝土更領先一步,河南省第二建筑工程有限責任公司此項創新專利于2003年榮獲國家專利局批準。其施工工藝是在清水混凝土基礎上通過混凝土配合比優化設計,即工程施工前通過試配試驗選定適宜的混凝土顏色和與該顏色相配套的配合比。確保了混凝土觀感質量內實外如鏡面泛光,可與大理石、花崗巖等高級裝飾相比,通過增加較少成本而帶來了較好的經濟效益、社會效益,從而贏得廣泛推廣。大唐三門峽發電有限責任公司2×600MW超臨界燃煤機組工程確定在±0.000以下工程采用清水混凝土施工工藝,±0.000以上工程采用清水鏡面混凝土施工工藝。其質量目標為:施工的工程質量全面達到國家和部頒標準,單位工程優良率達到100%,確保省、部優質工程,爭創魯班獎。1、清水混凝土工藝質量標準清水混凝土目前國內尚無施工技術規范可遵循,在以往清水混凝土施工基礎上,通過調查、參觀、總結編制了清水混凝土工藝質量標準,并納入了企業標準規程:1)構件表面平整、光滑、色澤一致。2)軸線通直、幾何尺寸準確。3)大截面結構棱角倒圓或倒角。4)無接槎痕跡;無蜂窩、麻面及明顯氣泡。5)模板拼縫有規律。2、保證實現清水鏡面混凝土采取的對策2.1塑鋼線條漏漿模板角部應加固定牢,使模板在澆筑過程中不產生變形,三級檢查驗收時,要對該部位專門檢查。2.2臺階根部混凝土振搗不到位按施工方案和技術交底施工,除必要的技術間歇外,在模板的根部抹混凝土斜坡,以阻止混凝土外滲,解除混凝土振搗人員的心理負擔。2.3混凝土面顏色不一致,特別是每臺階上面8cm~10cm范圍1)混凝土攪拌要嚴格按配合比施工,嚴格控制混凝土坍落度,不合格混凝土嚴禁進入施工現場。2)混凝土上表面適當添加石子,進行二次振搗。3)改用洛陽鐵門黃河水泥。4)混凝土養護采用20mm后海綿覆蓋,然后蓄水,避免養護水下滲。2.4攪拌站要認真按配合比施工,控制混凝土坍落度不合格混凝土不得進入施工現場。混凝土配合比需調整、攪拌出的混凝土合格與否,必須由試驗員決定,任何人不得干預,這應作為一條工作紀律[1].3、施工工藝經過認真研究和考察,并根據以往施工經驗,基礎承臺、基礎柱、梁清水鏡面混凝土模板體系采用18mm厚膠合板上覆1.5mm厚PVC板,柱、梁角用塑鋼線條倒圓。3.1模板體系模板配制:按構件截面尺寸,用高速電鋸將膠合板截開,用手推刨將縫口刨平,使模板縫拼接嚴密,將配好的膠合板釘在50mm×100mm方木上,然后粘貼PVC板,粘貼材料選用樹脂膠。樹脂膠應用稀料稀釋后使用,一般摻兌比例為膠∶稀料=3∶1,注意稀料摻兌量不要過大,否則不但影響粘結力,還易溶解PVC板。模板組合好后,表面清理干凈,滿涂稀釋后的樹脂膠,待10min~16min后涂膠呈干模狀態,將1.5mm厚PVC板由一邊向另一邊趕貼,并用橡皮錘敲擊,以便粘貼牢固,不留氣體。粘貼后用手推刨沿模板四周將板邊刨齊、倒口,以免支模時PVC板因擠壓而碎裂,支模前將PVC外層保護模揭掉。PVC板接縫處不得與模板接縫在同一截面上,避免模板縫處擠漿使混凝土面出現缺陷。PVC板縫用20mm寬膠帶紙粘貼。模板配制好后,應有防雨防曬措施,避免因日曬或雨淋使膠合板變形,導致PVC板開裂。3.2柱梁角塑鋼線條倒圓塑鋼線條安裝后必須順直且與模板接縫處不漏漿。經過多次試驗,塑鋼線條安裝采用以下施工順序?；A承臺塑鋼線條待承臺模板加固完畢后安裝;柱子塑鋼線條用萬能膠粘合在小面模板適當位置,塑鋼線條與模板接觸面粘貼雙面膠帶紙,使塑鋼線條與模板之間縫隙嚴密,塑鋼線條表面粘貼50mm寬膠帶紙,使混凝土表面光滑,用柱子大面模板夾緊小面模板,柱子加固用型鋼柱箍,不允許使用對拉螺栓。3.3預埋件安裝電廠建設預埋件多,保證預埋件與混凝土平整一致和位置準確,是檢驗清水混凝土質量的一個重要條件。大唐三門峽2×600MW機組工程主廠房工程預埋件安裝方法是在預埋件上錐絲,在模板相應位置鉆孔用φ4螺栓連接,預埋件與模板間加墊2mm厚海綿條,防止二者之間夾漿,致使預埋件移位影響混凝土表面質量。3.4模板加固基礎承臺加固:大唐三門峽2×600MW機組工程主廠房基礎施工時為保證柱模板的剛度和穩定性,在墊層上鉆φ28mm的孔,采用80cm長φ25mm的螺紋鋼筋打入地下50cm,地上留出30cm,把腳手架桿套在螺紋鋼上,形成支撐體系。柱模板加固:為了提高清水鏡面混凝土的觀感效果,柱中不再加對拉螺栓,混凝土側壓力依靠型鋼柱箍來承受,柱箍用螺栓在柱外拉緊,對拉螺栓的直徑、間距及柱箍的型號應通過力學計算來確定。經計算,沁北電廠清水鏡面混凝土柱模板用柱箍材料為[18a槽鋼,M16螺栓,間距500mm加固。3.5鋼筋工程鋼筋質量是保證工程質量的一項重要保證,鋼筋進場時,要求必須有合格證,每批次鋼筋均須按規范要求進行復驗,合格后方可下料成型,成型后的鋼筋半成品驗收合格后才可運至施工現場使用。為了保證底板鋼筋的間距,施工時,要求墊層混凝土表面壓光,用墨斗在墊層上彈出每根鋼筋位置線和柱子鋼筋位置線,柱子鋼筋位置用紅三角標出,底板鋼筋按線放置,確保了底板鋼筋位置的準確。柱子鋼筋綁扎時,用線墜吊出柱子鋼筋上部位置,用鋼管固定架固定后,用鉛絲將鋼筋固定在鋼管上。為保證柱子鋼筋位置和間距的準確,在鋼管固定架上部用15mm厚木板按鋼筋間距齒槽,卡在柱鋼筋上,木板與鋼管固定架用鉛絲捆綁固定,確保了柱子鋼筋的間距。3.6混凝土工程混凝土的材料及配合比:清水混凝土構件應色澤一致,光滑美觀?；炷翝仓玫夭摹⑺鄳瑥S家、同批號、同時間。所以施工現場采用大倉收料,混凝土攪拌站配有400t水泥倉,使散裝水泥在工程中得以應用,散裝水泥同批號噸位大,可以滿足同批號要求。配合比要保證混凝土的和易性,坍落度應在10mm~12mm范圍內。混凝土的攪拌:經試配選擇出較優配合比,為保證混凝土質量攪拌嚴格按配合比施工,河南省二建公司在施工現場配備了一臺HZS275B混凝土攪拌站,自動上料、電腦計量,每小時混凝土出機量為75m3,很好地保證了按配合比施工和混凝土的均勻性,同時也保證了混凝土澆筑的連續性?；炷恋臐仓?清水混凝土模板在混凝土澆筑過程中排水、透氣性差,因此混凝土應分層澆筑,振動棒插點均勻,一般情況下應比普通模板增加振動時間20s,直到混凝土表面不再冒泡為止。柱子在梁底部所留施工縫處二次澆筑前,應適當地將柱上口模板再緊固一次,盡量減小柱模與已澆筑混凝土之間的縫隙,避免混凝土二次澆筑后出現戴帽現象,同時也可減少水泥漿下滲,致使下部混凝土色澤不一致?；炷翝仓髴辽兖B護14d[2].3.7工序驗收該工程施工時,實行全過程、全方位管理,實行四(三)級驗收制,即班組自檢、工地驗收、公司驗收檢查驗收合格后,再報請建設監理驗收,四級驗收全部通過后,方可進行下道工序施工,上道工序不合格下道工序嚴禁施工。在施工過程中,河南立新電力建設監理有限公司認真負責,嚴格檢查了每道工序,并24h跟蹤作業,為保證工程質量和工程進度起到了至關重要的作用。4、社會及經濟效益利用膠合板表面粘貼PVC板的施工工藝生產出來的混凝土構件內實外光、棱角倒圓、光澤一致,可與高級裝修的大理石相媲美,成為公司展示形象的一個新窗口;河南省電力建設工程質量監督中心站高度評價了主廠房基礎的施工質量;

篇2:環境整治現場拌制混凝土施工工藝

環境整治工程現場拌制混凝土施工工藝

1.施工準備

1.1材料及主要機具:

1.1.1水泥:水泥的品種、標號、廠別及牌號應符合混凝土配合比通知單的要求。水泥應有出廠合格證及進場試驗報告。

1.1.2砂:砂的粒徑及產地應符合混凝土配合比通知單的要求。砂中含泥量:當混凝土強度等級≥C30時,含泥量≤3%;混凝土強度等級

1.1.3石子(碎石或卵石):石子的粒徑、級配及產地應符合混凝土配合比通知單的要求。

石子的針、片狀顆粒含量:當混凝土強度等級≥C30時,應≤15%;當混凝土強度等級為C25~C15時,應≤25%。

石子的含泥量(小于0.8mm的塵屑、淤泥和粘土的總含量):當混凝土強度等級≥C30時,應≤1%;當混凝土強度等級為C25~C15時,應≤2%;當對混凝土有抗凍、抗滲要求時,應≤1%。

石子的泥塊含量(大于5mm的純泥):當混凝土強度等級≥C30時,應≤05%;當混凝土強度等級

1.1.4水:宜采用飲用水。其它水,其水質應符合《混凝土拌合用水標準》(JGJ63一89)的規定。

1.1.5外加劑:所用混凝土外加劑的品種、生產廠家及牌號應符合配合比通知單的要求。外加劑應有出廠質量證明書及使用說明,并應有有關指標的進場試驗報告。國家規定要求認證的產品,還應有準用證件。外加劑必須有摻量試驗。

1.1.6主要機具:混凝土攪拌機采用自落式攪拌機。計量設備采用磅秤。水計量可采用流量計、時間繼電器控制的流量計或水箱水位管標志計量器。上料設備采用雙輪手推車、砂石輸料斗等,以及配套的其它設備。現場試驗器具,如坍落度測試設備、試模等。

1.2作業條件:

1.2.1試驗室已下達混凝土配合通知單,并將其轉換為每盤實際使用的施工配合比,并公布于攪拌配料地點的標牌上。

1.2.2所有的原材料經檢查,全部應符合配合比通知單所提出的要求。

1.2.3攪拌機及其配套的設備應運轉靈活、安全可靠。電源及配電系統符合要求,安全可靠。

1.2.4所有計量器具必須有檢定的有效期標識。地磅下面及周圍的砂、石清理干凈,計量器具靈敏可靠,并按施工配合比設專人定磅。

1.2.5管理人員向作業班組進行配合比、操作規程和安全技術交底。

1.2.6需澆筑混凝土的工程部位已辦理隱檢、預檢手續、混凝土澆筑的申請單已經有關管理人員批準。

1.2.7新下達的混凝土配合比,應進行開盤鑒定。開盤鑒定的工作已進行并符合要求。

2.操作工藝

2.1每臺班開始前,對攪拌機及上料設備進行檢查并試運轉;對所用計量器具進行檢查并定磅;校對施工配合比;對所用原材料的規格、品種、產地、牌號及質量進行檢查,并與施工配合比進行核對;對砂、石的含水率進行檢查,如有變化,及時通知試驗人員調整用水量。一切檢查符合要求后,方可開盤拌制混凝土。

2.2計量:

2.2.1砂、石計量:用手推車上料時,必須車車過磅,卸多補少。有貯料斗及配套的計量設備,采用自動或半自動上料時,需調整好斗門關閉的提前量,以保證計量準確。砂、石計量的允許偏差應≤±3%。

2.2.2水泥計量:攪拌時采用袋裝水泥時,對每批進場的水泥應抽查10袋的重量,并計量每袋的平均實際重量。小于標定重量的要開袋補足,或以每袋的實際水泥重量為準,調整砂、石、水及其它材料用量,按配合比的*比例重新確定每盤混凝土的施工配合比。攪拌時采用散裝水泥的,應每盤精確計量。水泥計量的允許偏差應≤±2%。

2.2.3外加劑及混合料計量:對于粉狀的外加劑和混合料,應按施工配合比每盤的用料,預先在外加劑和混合料存放的倉庫中進行計量,并以小包裝運到攪拌地點備用。液態外加劑要隨用隨攪拌,并用比重計檢查其濃度,用量桶計量。外加劑、混合料的計量允許偏差應≤±2%。

2.2.4水計量:水必須盤盤計量,其允許偏差應≤±2%。

2.3上料:現場拌制混凝土,一般是計量好的原材料先匯集在上料斗中,經上料斗進入攪拌筒。水及液態外加劑經計量后,在往攪拌筒中進料的同時,直接進入攪拌筒。原材料匯集入上料斗的順序如下:

2.3.1當無外加劑、混合料時,依次進入上料斗的順序為石子、水泥、砂。

2.3.2當摻混合料時,其順序為石子、水泥、混合料、砂。

2.3.3當摻干粉狀外加劑時,其順序為石子、外加劑、水泥、砂成順序為石子、水泥、砂子、外加劑。

2.4第一盤混凝土拌制的操作:

每次上班拌制第一盤混凝土時,先加水使攪拌筒空轉數分鐘,攪拌筒被充分濕潤后,將剩余積水倒凈。

攪拌第一盤時,由于砂漿粘筒壁而損失,因此,石子的用量應按配合比減半。

從第二盤開始,按給定的配合比投料。

2.5攪拌時間控制:混凝土攪拌的最短時間應按表4-28控制。

混凝土攪拌的最短時間(s)表4-28

攪拌機出料量(L)

500

自落式

注:

l.混凝土攪拌的最短時間系指自全部材料裝入攪拌筒中起,到開始卸料止的時間;

2.當摻有外加劑時,攪拌時間應適當延長;

2.6出料:出料時,先少許出料,目測拌合物的外觀質量,如目測合格方可出料。每盤混凝土拌合物必須出盡。

2.7混凝土拌制的質量檢查:

2.7.1檢查拌制混凝土所用原材料的品種、規格和用量,每一個工作班至少兩次。

2.7.2檢查混凝土的坍落度及和易性,每一工作班至少兩次?；炷涟韬衔飸獢嚢杈鶆颉㈩伾恢?具有良好的流動性、粘聚性和保水性,不泌水、不離析。不符合要求時,應查找原因,及時調整。

2.7.3在每一工作班內,當混凝土配合比由于外界影響有變動時(如下雨或原材料有變化),應及時檢查。

2.7.4混凝土的攪拌時間應隨時檢查。

2.7.5按以下規定留置試塊:

2.7.5.1每拌制100盤且不超

過100m3的同配合比的混凝土其取樣不得少于一次。

2.7.5.2每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盤時,其取樣不得少于一次。

2.7.5.3對現澆混凝土結構,每一現澆樓層同配合比的混凝土,其取樣不得少于一次。

2.7.5.4有抗滲要求的混凝土,應按規定留置抗滲試塊。

每次取樣應至少留置一組標準試件,同條件養護試件的留置組數?？筛鶕夹g交底的要求確定。為保證留置的試塊有代表性,應在第三盤以后至攪拌結束前30min之間取樣。

3.保證項目

3.1.1混凝土所用水泥、骨料、外加劑、混合料的規格、品種和質量必須符合有關標準的規定。檢查方法:檢查原材料出廠合格證、試驗報告單。

3.1.2混凝土的強度評定應符合要求。檢查方法:檢查混凝土試塊強度試壓報告及強度評定資料。

3.2基本項目:

3.2.1混凝土應攪拌均勻、顏色一致,具有良好的和易性。檢查方法:觀察檢查。

3.2.2混凝土拌合物的坍落度應符合要求。

檢查方法:現場測定及檢查施工記錄。

4.應注意的質量問題

4.1混凝土強度不足或強度不均勻,強度離差大,是常發生的質量問題,是影響結構安全的質量問題。防止這一質量問題需要綜合治理,除了在混凝土運輸、澆筑、養護等各個環節要嚴格控制外,在混凝土拌制階段要特別注意。要控制好各種原材料的質量。要認真執行配合比,嚴格原材料的配料計量。

4.2混凝土裂縫是常發生的質量問題。造成的原因很多。在拌制階段,如果砂、石含泥量大、用水量大、使用過期水泥或水泥用量過多等,都可能造成混凝土收縮裂縫。因此在拌制階段,仍要嚴格控制好原材料的質量,認真執行配合比,嚴格計量。

4.3混凝土拌合物和易性差,坍落度不符合要求。造成這類質量問題原因是多方面的。其中水灰比影響最大;第二是石子的級配差,針、片狀顆粒含量過多;第三是攪拌時間過短或太長等。解決的辦法應從以上三方面著手。

4.4要注意水泥、外加劑、混合料的存放保管。水泥應有水泥庫,防止雨淋和受潮;出廠超過三個月的水泥應復試。外加劑、混合料要防止受潮和變質,要分規格、品種分別存放,以防止錯用。

篇3:鋼筋混凝土箱涵施工工藝

鋼筋混凝土箱涵施工工藝

本合同段目前涵洞剩余主要是線外涵。施工前要先改道或改勾,以保證被交道路的通行和當地排水系統的通暢。涵洞的臺背回填須對稱進行,涵頂填土需達到規定厚度后可在其上行車。鋼筋混凝土箱涵施工工藝如下:

1、施工放樣:施工前先放出基坑位置,放出中線樁,并引至不宜破壞的地方以備校核用。

2、基坑開挖:采取機械開挖配合人工修整的方法進行基坑開挖,并進行地基承載力檢測,如地基承載力不符合設計要求,應符合要求后方可施工。

3、基坑施工完后,鋪設砂墊層。支立模板,在涵身中部設變形縫一道,澆注箱涵基礎混凝土,然后測量放樣,并用墨線標出箱涵的軸線、邊線。

4、綁扎底板鋼筋和側板預埋筋,支立模板,采用就地澆注工藝。全箱涵分為兩次澆注。第一層澆至底板的內壁以上30