建筑混凝土澆筑施工工藝質量控制
對臺階式基礎澆筑,澆筑必須按照一定的順序,由四角到中間進行澆筑,以使結構基礎穩(wěn)固牢靠,在澆筑過程中應一次性澆筑,不能留下空隙。澆筑墻角時,為了形成承載力較大的整體結構,應當讓整個上部結構坐落于底部基礎上,讓角落外部稍低大約在2~3mm處,形成一個內部反向坡。
為了防止鋼筋被踩變形,應當先在鋼筋止方用腳手架鋪設筑馬道,從一端開始澆筑混凝土,進行分層澆筑,每層厚度不得大于45mm。在進行樁基混凝土澆筑施工時,振搗采用插入式振搗棒,快插慢拔,插點要均勻,一邊振搗一邊用抹子抹平,杠尺刮平。在結點較密入,選用∮30的小振搗棒。
高層結構及多層結構應采用豎向結構的澆筑施工順序,先澆筑柱,后澆筑梁和結構頂板。
在柱混凝土澆筑時,為了保證混凝土結合密實,應當在澆筑混凝土前,首先要澆筑30~50mm厚的與柱混凝土相同配合比例的減石子砂漿。混凝土的厚度不應超過45mm,分層澆筑。柱混凝土澆筑的高度必須同出柱四周深梁底20~30mm,在常溫條件下,待混凝土強度等級達到1.2mpa后才能進行施工縫處理。
對梁和結構頂板進行混凝土澆筑時,梁與結構頂板同時澆筑,由一端開始下灰,用“趕漿法”保持水泥沿梁底向前推進,在達到板底部位后再與結構頂板一起澆筑。在澆筑過程中,振搗手必須密切配合,振搗器采用插入式的,板面隨時振搗隨時抹平,禁止上人踩踏。
建筑結構中最常出現的墻體施工是剪力墻,在澆筑時,多采用長條流水作業(yè)法,先對整個墻體分段,每段分開澆筑,均勻上升。在澆筑墻體混凝土前,為避免墻體底部混凝土出現爛根現象,底部也要先填30~50mm厚度的與墻體混凝土相同配比減石子砂漿。需要注意的是,在分層澆筑時,每個澆筑層必須控制在500~800mm;分段澆筑的過程是,應當留有施工縫。為了使混凝土中沒有氣泡,并和鋼筋充分接觸,應該根據剪力墻的設計與配筋,做好振搗工作。
在澆筑墻體砼時要求連續(xù)施工,上下層砼澆筑間隔時間不大于初凝時間,每層澆筑振搗至其表面返漿沒有氣泡出現。
(1)大體積建筑物澆筑。大體積的建筑物都處理工業(yè)園區(qū)或者高薪開發(fā)區(qū),其特點是承受大,建筑內的承重構件如支撐柱、龍門吊等比較多,因此,混凝土的澆筑工藝就有一定的難度與復雜性。一般采用整體分層澆筑、二次振搗來保證建筑物的強度。在大面積建筑澆筑施工過程中,由于水分和溫度等的原因,結構物每層的混凝土凝結時間不同,會造成在結構物內部出現拉力,容易使混凝土開裂,因此,必須要進行二次振搗,使得水分二次平均,解除隱患。(2)拱、殼、薄板類建筑物澆筑。拱形澆筑采用對稱分段法澆筑,即把拱分成幾段,對稱澆筑,如果拱長度不足可以不留施工縫采取一次分段成型法;殼形澆筑則需要事先留好施工縫,按照從周圍到中央的澆筑順序,在盡量短的時間內成型,防止開裂;薄板類澆筑,接照從四角到中央的澆筑順序,采用水平震搗的方式,在最短時間內一次成型。
在混凝土的選擇中,著重考察經銷商的口碑,目前建筑材料良莠不齊,因此,一定要做好產品質量等的相關實驗及檢測工作,并根據不同建筑物的強度要求,選擇不同強度的混凝土。比如,高層建筑的混凝土強度等級在C40~C50之間,而低層建筑或者地面建筑等的混凝土強度等級則在C15~C30之間。
由于建筑的鋼筋配置情況不同,有疏有密,因此,在混凝土澆筑施工過程中,要保證混凝土與鋼筋的完全解除。一些建筑的混凝土開裂、崩開、鋼筋銹蝕等,都與混凝土和鋼筋發(fā)生離析有關,造成鋼筋混凝土的強度下降,影響整個建筑工程的質量。其次,在振搗過程中,要控制振搗的幅度和強度,若振搗強度過大就會導致砂漿的離析,降低混凝土的強度。第三,墻體柱體這些豎向承重結構在澆筑時,要在結構底部預先放置20~100mm厚的與混凝土相同配合比減石子砂漿,避免在成品結構中產生質量缺陷。
由于新時期大面積澆筑結構物增多,工序日漸繁雜,一些需要短時間內澆筑完畢且要求一次成型的施工行為很難以真正實施,在施工過程中的停工、停產都能因為混凝土的固結而產生技術性的生產問題,為了保證施工質量,施工單位在施工過程會預留施工縫。
為了防止在施工過程中由于濕度、溫度、時間等的因素造成結構物澆筑的質量問題,一般都在室內室外設置后澆帶,室內后澆帶30mm,室外后澆帶為800~1000mm。注意一點,無論是施工縫與后澆帶,都必須在結束當次施工后保證預留的足夠寬度,并且保證接縫處的干凈整潔。
(1)確定科學的混凝土的配合比,依據現場實驗及建筑結構的強度,比配適合的強度等級的混凝土。(2)在混凝土入倉前,要檢測混凝土的材質,符合要求才能準予入倉,不使用偽劣產品,以保證建筑工程的質量。
(1)在混凝土開澆前,做好“三檢”工作,對基礎處理、模板、鋼筋、埋件等都要進行相應檢測,確定各項指標都合格以后,方能進場。(2)在施工過程中,質檢人員要進行動態(tài)跟蹤檢測,首先對混凝土的各項物理指標進行檢測,其次對混凝土澆筑的養(yǎng)護和保護措施進行檢測,并且做好記錄,一旦發(fā)現問題,立即反饋及時處理,以免留下安全隱患。
(1)在混凝土澆筑時,實行“平倉與振搗分開”的原則,安排專人專管,在定型模板使用前,必須刷脫模劑,以保證混凝土面光滑平整清潔,模板邊線需要反復檢查,以保證其符合規(guī)范。(2)在關鍵部位,要嚴格控制混凝土的強度和上升的速度,對各個工藝進行細化。(3)細化工藝。首先,對各單元各工序都要制訂詳細的工藝以確保每一個工序的合理化科學化施工;其次,要敢于創(chuàng)新,運用新工藝,開發(fā)新技術,用先進的科學技術水平來保證建筑澆筑的施工質量。(4)在混凝土施工時,要嚴密監(jiān)控作業(yè)場所的溫度與濕度,嚴格按照規(guī)范作業(yè);注意冷卻通水,以控制大體積混凝土內部溫升,造成建筑開裂等質量問題。
混凝土澆筑施工后,為了保證其使用價值,必須進行養(yǎng)護施工工作。一般在澆筑施工結束后的12~18小時后,就可以進行養(yǎng)護了。
建筑混凝土澆筑施工在當前建筑工程施工中的地位越顯重,必須做好建筑混凝土的澆筑工作,規(guī)范施工工藝,嚴格質量控制,保證混凝土的澆筑質量,以確保整個建筑施工的工程質量。
篇2:混凝土澆筑安全規(guī)定
1、人工推車上料時,手推車不得撒把,運輸斜道上應有防滑設備。
2、機械上料時,在鏟斗移動范圍內不得站人,鏟斗下方嚴禁人員停留或通過。
3、作業(yè)結束后,應將料斗放下,落入斗坑或平臺上。
4、電動震搗器應使用電纜線、電源開關置于干燥處,多臺震搗器同時作業(yè)應設置集中開關箱,由專人看管,操作人員要配戴安全防護用品。
5、攪拌機清洗應停機,料斗起落在45°-90°時,人員不得站在斗鼓中間清洗,以防身體碰到操縱桿造成事故。攪拌機啟動前必須確定無人在斗鼓內。
6、懸空索道輸送混凝土應按起重運輸安全操作進行。
篇3:框剪混凝土澆筑安全技術交底
一、混凝土運輸的安全要求
1、混凝土泵車進場施工隊應有專人指揮、調度,任何機動車在場內行走都應由專人指揮,倒車時還要響笛警示。
2、用輸送泵輸送混凝土時,管道接頭、安全閥必須檢查保證完好,管道的架子必須牢固且能承受輸送過程中所產生的水平推力;輸送前必須試送,檢修必須卸壓。
3、使用吊斗輔助澆筑混凝土時,應設專人指揮,嚴格按塔吊的操作規(guī)程施工。并檢查吊斗、鋼絲繩和卡具是否完好,發(fā)現隱患及時處理。
4、基礎混凝土施工,尤其挖孔樁樁身砼澆注中,泵車及運輸車進入施工現場后,應有人指揮,不得靠近基坑邊停靠、作業(yè),以防基坑土體坍塌;
5、各種混凝土施工車輛在場地內行進、倒車、回轉過程中,駕駛人員必須時刻提高警惕,不得觸碰基礎或主體的外圍護腳手架;
二、混凝土澆筑與振搗的安全要求
(一)、一般要求
1、澆筑混凝土使用的軟管應連接牢固。
2、澆筑柱、墻混凝土時,應架設臨時腳手架,周邊并排鋪設三塊腳踏板,禁止站在墻或柱的模板及臨時支撐上操作。操作部位應有護身欄桿。
3、澆筑建筑物外圍柱、墻及施工段的邊沿柱梁板混凝土時,外部應有腳手架并掛安全網。如腳手架平橋離開建筑物超過20cm時,須將空隙部位牢固遮蓋或裝設安全網。
4、澆筑門窗洞口周邊、電梯井壁等混凝土時,應自洞口兩邊對稱的同時進行;夜間澆筑混凝土時應有足夠的照明設備照明。
5、澆筑混凝土時應禁止人員跨越管道通行,在輸送管道接口處休息。
6、潤管用水及水泥砂漿集中泵到指定的鐵箱內,用塔吊吊到地面。
7、澆筑梁板混凝土時,看模人員不得站在已經澆筑完畢或正在澆筑的部位下方。
吸濕性較強的麻繩,更不得用鐵絲;移動或轉向時不得用腳踢電動機。
7、振搗器與平板應保持緊固,電源線必須固定在平板上,固定點與電機之間電源線應松,電器開關應裝在手把上,并保證其完好無損。
8、操作人員必須穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套,并保證絕緣手套完好無損。操作人員必須把褲腿塞進膠鞋內、袖頭束緊并塞進手套內。
9、作業(yè)后,必須切斷電源,作好振搗器的清洗、保養(yǎng)工作,振搗器要放在指定的地點,做好防潮、防雨、防盜工作。
三、混凝土養(yǎng)護的安全要求
1、已澆完的混凝土,應加以覆蓋和澆水,使混凝土在規(guī)定的養(yǎng)護期內,始終能保持足夠的濕潤狀態(tài)。
2、養(yǎng)護混凝土時,在樓板有孔洞處,應釘木板封蓋;墻面預留洞
口設置防護欄桿、安全網,并固定牢靠。
3、移水管澆水養(yǎng)護混凝土時,不得倒退走路,注意電線、用電設備、梯口、洞口、建筑物的邊沿處,以防誤踏失足墜落。
4、澆水時注意不要讓水澆到現場擺放的用電設備上;必要時挪動一下用電設備再灑水養(yǎng)護;灑水完畢及時關閉水龍頭。
希望所有施工人員嚴格按照交底要求執(zhí)行,時刻提高安全警惕,對自己和他人安全負責,如果發(fā)現有違背上述要求的,一旦發(fā)現堅決給予處罰。
四、混凝土地泵輸送
1、混凝土施工的作業(yè)人員,必須穿膠鞋、戴絕緣手套。
2、泵管接頭應連接緊密可靠(必須墊膠皮圈)、不漏漿,支撐架子牢固,輸送時先試送,檢修時必須卸壓。
3、夜間澆注混凝土必須有足夠的照明設備。
4、在指定電箱接線;振搗棒有專用開關箱,并接漏電保護器(必須達到兩極以上漏電保護),接線不得任意接長。電纜線必須架空,嚴禁落地。
、振動器操作人員,作業(yè)前檢查機械電動各部位和電線絕緣,保護器是否良好,操作人員戴好絕緣手套和絕緣鞋。
6、泵送人員布料人員應站在泵管兩側,泵管前嚴禁站人。
7、現場用電設備,必須由專業(yè)持證電工裝拆。
8、在鋼筋網片上行走時應搭設人行道,避免在鋼筋網片上行走,陷入網眼內,造成傷害。
9、泵管移動時泵管下禁止站人,以防散落的混凝土傷人。
10、泵車操作工必須是經培訓合格的有證人員,嚴禁無證操作。
11、泵管的質量應符合要求,對已經磨損嚴重及局部穿孔現象的泵管不準使用,以防爆管傷人。
12、泵管架設的支架要牢固,轉彎處必須設置井字式固定架。泵管轉彎宜緩,接頭密封要嚴。
13、泵車料斗內的混凝土保持一定的高度,防止吸入空氣造成堵管或造成管尾甩傷人的現象。
14、泵車安全閥必須完好,泵送時先試送,注意觀察泵的液壓表和各部位工作正常后加大行程。在混凝土坍落度較小和開始起動時使用短行程。檢修時必須卸壓后進行。
15、當發(fā)生堵管現象時,立即將泵機反轉把混凝土退回料斗,然后正轉小行程泵送,如仍然堵管,則必須經拆管排堵處理后開車,不得強行加壓泵送,以防發(fā)生炸管等事故。
16、混凝土澆注結束前用壓力水壓泵時,泵管口前面嚴禁站人。
、在進行墻、柱、梁混凝土澆注時,搭設的腳手架每步高度不大于1.8m,且加斜撐,上鋪腳手板。上端防護高度不小于1200mm,設置兩道水平防護欄桿。操作架上嚴禁出現單板、探頭和飛跳板,必要時操作工人系掛安全帶。
18、操作架上嚴禁超量堆放混凝土材料,堆放量每平方米不得超過120kg。
19、對于1500×1500mm以上的洞口,四周必須搭設圍護架,并設雙道防護欄桿,洞口中間支掛水平安全網,網的四周要掛牢固、嚴密。
20、樓板和平臺等面上短邊尺寸為25-250mm的洞口,必須設堅實蓋板并能防止挪動移位。
21、墻面等處的豎向洞口,凡落地的洞口應綁防護欄桿,下設擋腳板。低于800mm的豎向洞口,應加設1200mm高的臨時護欄。
22、洞口必須設置照明裝置和安全標志。