國電南京自動(dòng)化股份有限公司生產(chǎn)中心廠房位于南京市江寧經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū),廠房地坪面積21300㎡,其中最大分倉澆注長度達(dá)108.9m,全部采用了鋼纖維耐磨混凝土地坪。工程使用后,混凝土地面平整、光潔,沒有出現(xiàn)空鼓、開裂現(xiàn)象,得到了建設(shè)單位及質(zhì)檢部門的一致好評(píng)。

1、地坪基層及面層具體做法

1600mm換、填土;300mm厚級(jí)配碎石;50mm厚細(xì)砂;0.3mm厚聚氯乙烯薄膜二層;90mm厚素混凝土墊層;160mm厚鋼纖維混凝土面層及3mm厚耐磨粉。

2、工程特點(diǎn)和施工重點(diǎn)分析

2.1廠房位置

廠房所在位置位于古秦淮河沖擊層,表面較松散,中間夾雜大量淤泥和磚石等建筑垃圾,經(jīng)設(shè)計(jì)和質(zhì)檢部門認(rèn)定須進(jìn)行換、填土。現(xiàn)場(chǎng)平均挖土深度約1m,填土約1.6m。如何確保分層回填后的地坪基層土方壓實(shí)度滿足設(shè)計(jì)要求,防止出現(xiàn)不均勻沉降,是地坪施工的一個(gè)重點(diǎn)。

2.2混凝土混合料的攪拌

由于鋼纖維兩端帶鉤,容易在攪拌時(shí)結(jié)團(tuán)或分布不均,進(jìn)而影響工程質(zhì)量。所以確保合理的配合比和攪拌工藝是至關(guān)重要的。

2.3混凝土面層水平度的控制

地坪表面平整度誤差要求在3mm內(nèi),水平度要求高,如何控制面層的平整度是施工的另一個(gè)重點(diǎn)。

2.4防止地面裂縫

由于廠房地坪澆注面積較大,廠房長195m,寬108.9m,設(shè)計(jì)未設(shè)計(jì)變形縫,地坪施工前,由我單位提出,經(jīng)設(shè)計(jì)、建設(shè)、監(jiān)理單位研究,分別在長度方向的(1)、(12)、(14)、(23)軸和寬度方向的(A)、(M)軸墻體一側(cè)留置膨脹縫,施工時(shí)混凝土采用分倉澆注,膨脹縫之間最大單塊澆注長度達(dá)108.9m。如何防止地面裂縫,是工程中的重中之重。

3、施工工藝

3.1地坪換、填土

基礎(chǔ)混凝土墊層底標(biāo)高為-2.6m,換填厚度達(dá)1.6m。回填時(shí)嚴(yán)格控制填土的含水率,使其保持在最佳含水狀態(tài),回填土每30cm虛鋪一層,用15T壓路機(jī)碾壓6遍,壓路機(jī)行駛速度25-30米/分鐘,輪跡互相搭接20-30cm。每層碾壓結(jié)束,用環(huán)刀土工試驗(yàn),確保基土壓實(shí)度大于0.92。柱基周圍無碾壓的部位,用電動(dòng)打夯機(jī)人工配合夯實(shí)。為確保廠房地坪下土體穩(wěn)定,在廠房邊軸線以外2m范圍內(nèi)均需進(jìn)行素土回填。

3.2級(jí)配碎石鋪設(shè)

地坪換、填土后,鋪設(shè)30cm厚級(jí)配碎石,碎石粒徑5-40mm,拌和均勻鋪設(shè)后,采用15T震動(dòng)壓路機(jī)碾壓密實(shí),并用灌沙法對(duì)密實(shí)度進(jìn)行檢驗(yàn),確保壓實(shí)度大于0.92。

3.3細(xì)砂及薄膜鋪設(shè)、混凝土墊層澆注

細(xì)砂主要為保護(hù)防潮層的薄膜而設(shè),因此細(xì)砂中不允許有較大的沙礫,以免破壞薄膜。鋪設(shè)細(xì)砂后應(yīng)在表面噴水濕潤,使細(xì)砂表面均勻密實(shí),并立即鋪設(shè)薄膜;薄膜鋪設(shè)后即可進(jìn)行澆注9cm厚C10混凝土墊層。澆注時(shí)采用混凝土輸送泵,其中混凝土泵管的鋼管支架下設(shè)木板用以保護(hù)薄膜,施工人員小心操作嚴(yán)禁硬物碰撞薄膜以保護(hù)薄膜免遭破壞。

3.4鋼纖維混凝土面層施工

(1)配合比設(shè)計(jì)

水泥:采用P.O32.5級(jí)普通硅酸鹽水泥;

碎石:碎石粒徑不宜大于鋼纖維長度的2/3,一般為5-20mm,含泥量小于1%;

砂:宜用中粗砂,細(xì)度模數(shù)2.5-3.0,含泥量小于3%;

鋼纖維:采用佳密克絲鋼纖維,型號(hào)RC65/60BN,長度60mm,直徑0.9mm等級(jí):65,單根鋼絲最低抗拉強(qiáng)度:1000N/mm2,摻量20kg/m3;

水:采用可飲用的自來水;

根據(jù)試驗(yàn)室原材料現(xiàn)場(chǎng)取樣,C25鋼纖維混凝土配合比為:水泥:碎石:黃沙:水:鋼纖維:NC-1外加劑=420:1022:772:210:20:5.5

(2)鋼纖維混凝土的攪拌

在拌合物中加入的鋼纖維應(yīng)充分分散均勻,才能在混凝土中起到增強(qiáng)作用,如果加入的鋼纖維分散不均勻,將使有的部位混凝土缺少鋼纖維,有的部位鋼纖維過多形成團(tuán),這樣不僅沒起到增強(qiáng)作用,還會(huì)引起局部強(qiáng)度削弱,因此只有保證鋼纖維在拌合料中分散均勻,才能獲得良好的增強(qiáng)效果。

試驗(yàn)表明,影響鋼纖維在拌合料中分散均勻性的主要因素為:鋼纖維的體積率、長徑比、碎石粒徑、水灰比、砂率、以及攪拌機(jī)械、投料方法等,其中攪拌機(jī)械和投料方法尤為重要。施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照試驗(yàn)室設(shè)計(jì)的配合比下料,采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)拌合,可先投入砂、石、水泥、鋼纖維進(jìn)行干拌,使鋼纖維均勻分散于拌合料中,然后加入水進(jìn)行濕拌;也可先投入砂、石、水泥、水,在拌和過程中分散加入鋼纖維的方法,為了提高分散性,在投放鋼纖維時(shí),可用鋼纖維分散布料機(jī)。由于采用商品混凝土,攪拌時(shí)要安排專職試驗(yàn)員長駐攪拌站,監(jiān)督、控制商品混凝土的攪拌質(zhì)量,確保混凝土配合比符合設(shè)計(jì)要求,攪拌質(zhì)量合格。

篇2:耐磨地坪硬化劑施工工藝范本

耐磨地坪硬化劑施工工藝

第一道工序:硬化劑投入施工時(shí)機(jī)掌握及全局控制

硬化劑投入施工時(shí)機(jī)掌握及全局控制是施工控制和施工質(zhì)量的關(guān)鍵,每一個(gè)工作面必須有施工經(jīng)驗(yàn)豐富的技術(shù)工負(fù)責(zé),如現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員、班組長等。它貫穿以下五道工序。

技術(shù)要點(diǎn)是:投入施工時(shí)機(jī)必須掌握混凝土凝結(jié)性能,組織人員不失時(shí)機(jī)地投入硬化劑撒料及后續(xù)施工。投入時(shí)機(jī)過早會(huì)造成工作面踐踏嚴(yán)重,顏色污染,平整度受損;投入時(shí)機(jī)過晚會(huì)造成硬化劑與混凝土結(jié)合不好,引起起皮空鼓,嚴(yán)重時(shí)硬化劑無法施工。

全局控制;由于混凝土表干不一,責(zé)任人必須有全局觀念,隨時(shí)把握整個(gè)工作面的狀況,先成熟先施工,決不可因疏漏而貽誤施工時(shí)機(jī)。

要求:在技術(shù)交底時(shí)必須掌握混凝土的性能,如,水泥種類、混凝土標(biāo)號(hào)、厚度、塌落度、初凝時(shí)間、終凝時(shí)間及外加劑品種性能等。例如,普通硅酸鹽水泥混凝土凝結(jié)料性較好,硬化劑操作時(shí)間在8到10小時(shí)完成。礦渣水泥混凝土后期凝結(jié)速度較快,應(yīng)相應(yīng)地加快收光速度。

必須掌握混凝土墊層的狀況,墊層為混凝土?xí)r水分以表面蒸發(fā)為主,蒸發(fā)速度對(duì)施工進(jìn)程影響較大。墊層為土質(zhì)壓實(shí)卵石時(shí)以地面失水為主,基層的密實(shí)度及含水率等對(duì)施工進(jìn)程影響較大。

一般地,墻根、柱根等構(gòu)筑物與地面交接的部位混凝土凝結(jié)時(shí)間變化較大,應(yīng)隨時(shí)掌握。

第二道工序:第一次撒料

撒料工根據(jù)混凝土澆注工作面選擇運(yùn)料通道;將工作面劃分區(qū)域,根據(jù)用量和面積計(jì)算該區(qū)域硬化劑用量,將硬化劑一次搬運(yùn)到位,在撒料通道均勻放好,作好施工準(zhǔn)備。

第一次撒料用量為總量的2/3。

撒料戴好防護(hù)手套,先撒邊角部位,保證用料充分,然后拋撒大面。撒料時(shí)出手位距混凝土20-30公分,沿垂直方向直線出手,展料長度3米左右,寬度約20公分,然后距15公分左右按順序依次撒料。分條、分倉、分塊澆注時(shí),可相對(duì)撒料;整體澆注時(shí)可3-4米為一跨,逐跨后退撒料。

工序控制標(biāo)準(zhǔn):

1、硬化劑用量控制在標(biāo)準(zhǔn)用量的2/3,撒料厚薄一致。

2、走向分明,無遺漏,無堆積,對(duì)邊角處撒料得當(dāng)。

3、拋撒時(shí)不得對(duì)墻面、拄面及其他成品產(chǎn)生污染。

第三道工序:硬化劑第一次盤抹及邊角手工初抹

機(jī)械抹光機(jī)帶盤負(fù)責(zé)對(duì)大面硬化劑壓實(shí)找平,同時(shí)提漿。

抹光機(jī)于一角上機(jī)、上人,操機(jī)手沿與硬化劑撒料垂直方向移動(dòng)機(jī)具,呈如右圖所示的行盤順序。

然后沿該方向垂直方向再盤抹一次。

手工抹灰工負(fù)責(zé)對(duì)邊角硬化劑壓實(shí)找平,對(duì)接茬處平順過度,處理得當(dāng)。

工序控制標(biāo)準(zhǔn):

1、操機(jī)手壓實(shí)均勻,平整度4mm/2m,無遺漏,對(duì)其他施工無污染。

2、抹灰工對(duì)邊角壓實(shí)均勻,與大面的平整度一致,邊角、設(shè)備座處理平直,無污染。

第四道工序:第二次撒料

(同第三道工序,用量為總量的1/3,撒料方向與第一次撒料垂直。)

第五道工序:硬化劑刮杠找平

職責(zé)要求:

負(fù)責(zé)硬化劑表面刮杠找平。

驗(yàn)收指標(biāo):2m刮杠壓實(shí)后無虛空。

第六道工序:硬化劑第二次盤抹及邊角手工精抹同第三道工序,平整度控制指標(biāo)為3mm/2m。

第七道工序:硬化劑刀抹收光及邊角手抹收光

職責(zé)要求:

1、操機(jī)手負(fù)責(zé)大面壓實(shí)、打抹、和收光。抹灰工負(fù)責(zé)邊角等機(jī)收不到部位的壓實(shí)、打抹、和收光。

2、抹灰工負(fù)責(zé)邊角,設(shè)備機(jī)座、接茬等細(xì)部處理平直。

驗(yàn)收指標(biāo):

1、平整度:3mm/2m

2、無麻面,無明顯起伏,無抹痕,針眼每平方米小于或等于5個(gè)。

3、邊角平直,接茬平順,接茬偏離中心線正負(fù)2mm。

4、收光紋理清晰不錯(cuò)亂,收光均勻一致,無過抹發(fā)黑。

第八道工序:涂覆地面維護(hù)劑

職責(zé)要求:

1、協(xié)助班組長對(duì)上一道工序及時(shí)驗(yàn)收,對(duì)不符合要求的部位及時(shí)指出,由班組長作出處理意見后,才能施工。

2、掌握維護(hù)劑用量,涂覆均勻技術(shù)。涂覆表面均勻一致,無遺漏,無滴撒,無氣泡斑紋,接茬順利。

3、負(fù)責(zé)清理將涂覆表面浮土、浮渣及其他污染物。

篇3:無溶劑環(huán)氧地坪（1mm厚）施工工藝方法

無溶劑環(huán)氧地坪(1mm厚)施工工藝

1、底涂

按照材料說明書將GP10MA、B組份按照2比1的重量比混合,用低速攪拌機(jī)攪拌至少三分鐘。將混合好的GP10加入盛有骨料并正在運(yùn)行的平底攪拌容器內(nèi),攪拌均勻。用鏝刀將攪拌好的底漆均勻鏝涂在待涂裝表面,涂布率為0.3kg/m2。

2、自流平面涂

按照材料說明書將GP2008A、B組份按照4:1的重量比混合,用低速攪拌機(jī)攪拌至少三分鐘。將混合好的GP2008加入盛有骨料并正在運(yùn)行的平底攪拌容器內(nèi),攪拌均勻后用鏝刀均勻鏝涂在做好底漆的混凝土表面,涂布率為0.7kg/m2。

要求:完工后的表面要求平整,光潔,厚度均勻,無氣泡。

3、施工縫處理

環(huán)氧地坪施工結(jié)束約兩天后,用砼切割機(jī)對(duì)原伸縮縫進(jìn)行切割,縫寬度約為

3~5mm,深度為20~30mm,放置聚乙烯泡沫背襯條,用打膠槍施工彈性聚氨酯封閉膠。

4、黃色標(biāo)志線

標(biāo)志線寬度為100mm,用滾筒滾涂兩道,涂布率約為0.5kg/