本工藝標準適用于鋼結構安裝用扭剪型高強螺栓施工工藝。

1材料及主要機具:

1.1螺栓、螺母、墊圈均應附有質量證明書,并應符合設計要求和國家標準的規定。

1.2高強螺栓入庫應按規格分類存放,并防雨、防潮。遇有螺栓、螺母不配套,螺紋損傷時,不得使用。螺栓、螺母、墊圈有銹蝕,應抽樣檢查緊固軸力,滿足要求后方可使用。螺栓等不得被泥土、油污粘染,保持潔凈、干燥狀態。必須按批號,同批內配套使用,不得混放、混用。

1.3主要機具:電動扭矩扳手及控制儀、手動扭矩扳手、手工扳手、鋼絲刷、工具袋等。

2作業條件:

2.1摩擦面處理:摩擦面采用噴砂、砂輪打磨等方法進行處理,摩擦系數應符合設計要求(一般要求Q235鋼為0.45以上,16錳鋼為0.55以上)。摩擦面木允許有殘留氧化鐵皮,處理后的摩擦面可生成赤銹面后安裝螺栓(一般露天存10d左右),用噴砂處理的摩擦面不必生銹即可安裝螺栓。采用砂輪打磨時,打磨范圍不小于螺栓直徑的4倍,打磨方向與受力方向垂直,打磨后的摩擦面應無明顯不平。摩擦面防止被油或油漆等污染,如污染應徹底清理干凈。

2.2檢查螺栓孔的孔徑尺寸,孔邊有毛刺必須清除掉。

2.3同一批號、規格的螺栓、螺母、墊圈,應配套裝箱待用。

2.4電動扳手及手動扳手應經過標定。

3.1工藝流程:

作業準備→選擇螺栓并配套→接頭組裝→安裝臨時螺栓→安裝高強螺栓→高強螺栓緊固→檢查驗收

3.2螺栓長度的選擇:扭剪型高強螺栓的長度為螺栓頭根部至螺栓梅花卡頭切口處的長度。選用螺栓的長度應為緊固連接板厚度加上一個螺母和一個墊圈的厚度,并且緊固后要露出不少于兩扣螺紋的余長,一般按連接板厚加表5-2中的增加長度,并取5mm的整倍數。

螺栓公稱直徑增加長度(mm)

M1625

M2030

M2235

M2440

3.3接頭組裝:

3.3.1連接處的鋼板或型鋼應平整,板邊、孔邊無毛刺;接頭處有翹曲、變形必須進行校正,并防止損傷摩擦面,保證摩擦面緊貼。

3.3.2裝配前檢查摩擦面,試件的摩擦系數是否達到設計要求,浮銹用鋼絲刷除掉,油污、油漆清除干凈。

3.3.3板疊接觸面間應平整,當接觸有間隙時,應按規定處理,見表5-3.

間隙大小處理方法

1mm以下不作處理

3mm以下將高出的一側磨成1∶10斜面打磨方面應與受力方面垂直

3mm以上加墊板,墊板兩面摩擦面處理方法與構件相同

3.4安裝臨時螺栓:連接處采用臨時螺栓固定,其螺栓個數為接頭螺栓總數的1/3以上;并每個接頭不少于兩個,沖釘穿入數量不宜多于臨時螺栓的30%.組裝時先用沖釘對準孔位,在適當位置插入臨時螺栓,用扳手擰緊。不準用高強螺栓兼作臨時螺栓,以防螺紋損傷。

3.5安裝高強螺栓:

3.5.1安裝時高強螺栓應自由穿入孔內,不得強行敲打。扭剪型高強螺栓的墊圈安在螺母一側,墊圈孔有倒角的一側應和螺母接觸,不得裝反(大六角頭、高強螺栓的墊圈應安裝在螺栓頭一側和螺母一側,墊圈孔有倒角一側應和螺栓頭接觸,不得裝反)。

3.5.2螺栓不能自由穿入時,不得用氣割擴孔,要用絞刀絞孔,修孔時需使板層緊貼,以防鐵屑進入板縫,絞孔后要用砂輪機清除孔邊毛刺,并清除鐵屑。

3.5.3螺栓穿入方向宜一致,穿入高強螺栓用扳手緊固后,再卸下臨時螺栓,以高強螺栓替換。不得在雨天安裝高強螺栓,且摩擦面應處于干燥狀態。

3.6高強螺栓的緊固:必須分兩次進行,第一次為初擰。初擰緊固到螺栓標準軸力(即設計預拉力)的60%~80%,初擰的扭矩值不得小于終擰扭矩值的30%.第二次緊固為終擰,終擰時扭剪型高強螺栓應將梅花卡頭擰掉。為使螺栓群中所有螺栓均勻受力,初擰、終擰都應按一定順序進行。

3.6.1一般接頭:應從螺栓群中間順序向外側進行緊固。

3.6.2從接頭剛度大的地方向不受約束的自由端進行。

3.6.3從螺栓群中心向四周擴散的方式進行。

初擰扳手應是可以控制扭矩的,初擰完畢的螺栓,應做好標記以供確認。為防止漏擰,當天安裝的高強螺栓,當天應終擰完畢。

終擰應采用專用的電動扳手,如個別作業有困難的地方,也可以采用手動扭矩扳手進行,終擰扭矩須按設計要求進行。用電動扳手時,螺栓尾部卡頭擰斷后即表明終擰完畢,檢查外露絲扣不得少于2扣,斷下來的卡頭應放入工具袋內收集在一起,防止從高空墜落造成安全事故。

3.7檢查驗收:

3.7.1扭剪型高強螺栓應全部擰掉尾部梅花卡頭為終擰結束,不準遺漏。

3.7.2個別不能用專用扳手操作時,扭剪型高強螺栓應按大六角頭高強螺栓用扭矩法施工。終擰結束后,

4.1保證項目:

4.1.1高強螺栓的型式、規格和技術條件必須符合設計要求及有關標準的規定,檢查質量證明書及出廠檢驗報告。復驗螺栓預拉力符合規定后方準使用。

4.1.2連接面的摩擦系數(抗潛移系數)必須符合設計要求。表面嚴禁有氧化鐵皮、毛刺、飛濺物、焊疤、涂料和污垢等,檢查摩擦系數試件試驗報告及現場試件復驗報告。

4.1.3初擰扭矩扳手應定期標定。高強螺栓初擰、終擰必須符合施工規范及設計要求,檢查標定記錄及施工記錄。

4.2基本項目:

4.2.1外觀檢查:螺栓穿入方向應一致,絲扣外露長度不少于2扣。

4.2.2扭剪型高強螺栓尾部卡頭終擰后應全部擰掉。

4.2.3摩擦面間隙符合施工規范的要求。

檢查漏擰、欠擰宜用0.3~0.5kg重的小錘逐個敲檢,如發現有欠擰、漏擰應補擰;超擰應更換。檢查時應將螺母回退30°~50°,再擰至原位,測定終擰扭矩值,其偏差不得大于±10%,已終擰合格的做出標記。

3.7.3做好高強螺栓檢查記錄,經整理后歸入技術檔案。

5.1結構防腐區段(如酸洗車間)應在連接板縫、螺頭、螺母、墊圈周邊涂抹防腐膩子(如過氯乙烯膩子)封閉,面層防腐處理與該區鋼結構相同。

5.2結構防銹區段,應在連接板縫、螺頭、螺母、墊圈周邊涂快干紅丹漆封閉,面層防銹處理與該區鋼結構相同。

6.1裝配面不符合要求:表面有浮銹、油污,螺栓孔有毛刺、焊瘤等,均應清理干凈。

6.2連接板拼裝不嚴:連接板變形,間隙大,應校正處理后再使用。

6.3螺栓絲扣損傷:螺栓應自由穿入螺孔,不準許強行打入。

6.4扭矩不準:應定期標定扳手的扭矩值,其偏差不大于5%,嚴格按緊固順序操作。

本工藝標準應具備以下質量記錄:

7.1高強螺栓、螺母、墊圈組成的連續副的出廠質量證明、出廠一檢驗報告。

7.2高強螺栓預拉力復驗報告。

7.3摩擦面抗滑移系數(摩擦系數)試驗及復驗報告。

7.4扭矩扳手標定記錄。

7.5設計變更、洽商記錄。

7.5施工檢查記錄。

篇2:鋼結構高強度螺栓施工工藝措施

鋼結構高強度螺栓施工工藝

一、大六角頭高強螺栓連接副的儲運和保管

大六角頭高強螺栓連接副由一個螺栓、一個螺母和兩個墊圈組成。同批內配套使用,使用組合應符合下表規定。在本工程中,采用的是10.9級摩擦型大六角高強度螺栓。

螺栓螺母墊圈

10.9S10HHRC35.45

8.8S8HHRC35.45

高強度螺栓副應按包裝箱上注明的批號、規格分類保管,室內存放,堆放不宜過高,注意防潮。運輸保管過程中,應輕裝、輕卸,防止損傷螺紋。

現場安裝使用時,應按當天需要量領取。當天剩余的必須妥善保管,不得亂仍、亂放。

二、高強度螺栓連接構件的加工制作要求

高強螺栓連接構件的栓孔孔徑應符合設計要求,孔徑、孔距允許偏差應符合下表規定;

高強度螺栓連接板上所有螺栓孔,均應采用量規檢查,其通過率:用比孔徑的公稱直徑大0.2~0.3mm的量規檢查,每組至少應通過85%;用比孔徑的公稱直徑小1.0mm的量規檢查,應全部通過。否則應進行處理。

高強螺栓連接構件的孔徑允許偏差(mm)

螺栓

螺栓孔13.517.

孔徑偏差0~+0.430~+0.520~+0.84

加工后的構件,在高強螺栓連接處的鋼板表面應平整、無焊接飛濺、無毛刺、無油污。其表面的處理方法應與設計圖中要求的一致。

經處理后的高強螺栓連接處摩擦面,應采取保護措施,防止粘染贓物和油污。

經處理后的高強螺栓連接處摩擦面的抗滑移系數應符合設計要求。按本工程設計要求,摩擦面抗滑移系數為≥0.40安裝現場應根據有關規范、規程要求進行抗滑移系數實驗。

三、高強度螺栓的技術復驗

在高強度螺栓的施工過程中,應該根據規范要求進行技術復驗。

四、高強度螺栓連接副的安裝

高強度螺栓安裝前應以細鋼絲刷除去摩擦面上的浮銹等雜物。

安裝時,在每個節點上應穿入一定數量的臨時螺栓或沖釘。螺栓應自由投入,嚴禁強行穿入,螺栓穿入方向應一致。

安裝高強螺栓時,構件的摩擦面應保持干燥,不得在雨中作業。

螺栓緊固一般分為初擰和終擰。初擰扭矩為設計扭矩的50-70%。對于復雜的節點,還要采取復擰,復擰扭矩等于初擰扭矩。高強度螺栓的擰緊應該按照從螺栓群的中央對稱地向周邊的順序進行。

施工所用的扭矩扳手,班前必須校正,其扭矩誤差不得大于±5%,合格后方準使用。

高強螺栓施工質量檢查驗收應在終擰后1小時后、24小時前完成。對于露天使用或接觸腐蝕性氣體的鋼結構,在終擰檢查驗收合格后,連接板縫應及時用膩子封閉。

每個高強度螺栓的預拉力P(KN)

高強度螺栓性能螺栓公稱直徑(mm)

等級

10.9S