預應力鞍形索網屋蓋工程施工工藝
[摘要]介紹泰州師范學校體育館菱形平面鞍形索網屋蓋結構施工工藝,包括錨夾具設計、邊梁立模放線、索孔預埋鋼管制作及安裝、箱形邊梁混凝土澆筑、鋼索制作及安裝、索網張拉以及屋面施工工藝等。
[關鍵詞]體育館鞍形索網屋蓋預應力鋼絞線懸索結構
泰州師范學校體育館位于江蘇省泰州市師范學校校園內,建成后將作為該校的一個標志性建筑。該工程屋蓋采用雙曲拋物面鞍形索網結構形式,平面形狀為近似菱形,對角尺寸為69.6m×67.2m,平面面積約為3459.5m2。索網懸掛在4根直線形箱形邊梁上,梁截面為1400mm×1800mm,混凝土為C50。索網共設計有承重索(主索)40束,每束為2øj15.24鋼絞線;穩定索(副索)4l束,每束為1øjl5.24鋼絞線。索網網格水平投影尺寸為1.6m×1.6m,中央主索的矢度和中央副索的拱度均為6m。
1施工工藝流程
本工程索網結構施工工藝流程為:邊梁立?！鷺怂骶W孔位→綁扎鋼筋→安裝鋼管→焊接灌漿管和泌水管
搭滿堂腳手架→鋼索錨具安裝→鋼索下料
鋼管制作
→澆筑邊梁混凝土→混凝土養護→索網張拉→孔道灌漿→端頭封裹。
2錨具及夾具設計
2.1錨具及其配件設計
本工程選用的鋼索為個15.24低松弛鍍鋅鋼絞線,由于索與索之間的相互影響,在張拉的最后階段需對鋼索的內力進行微調,所以自行設計了一套非標準帶微調的夾片錨具。主索使用雙孔夾片錨具,副索使用單孔夾片錨具。夾片錨錨板有外螺紋,可以在張拉的最后階段通過螺紋對索的內力進行適當調整,有利于索網成型,給施工帶來方便。該錨具委托錨具廠加工,錨具的性能要求必須達到國家規定的I類錨具標準(即ηa≧0.95,?apu,tot≧2%),確保錨固性能的可靠性。
2.2夾具、立柱設計
對主索與副索之間的連接與固定,經過多次反復研究,自行設計了如圖2所示的節點。
3邊梁立模及放線
本工程鋼筋混凝土箱形邊梁的施工難度較大。邊梁截面呈扭曲的平行四邊形(不考慮大梁外側的掛板),截面尺寸為1400mm×1800mm。
天溝底板底模支模時要嚴格按照設計圖紙,不能過高或過低,過高不能保證天溝深度,為屋面排水帶來困難;過低則將出現索的預埋鋼管嵌入天溝底板。邊梁外模、底模、邊模及天溝底板模安裝完畢并經檢查符合要求后,即可定出索孔位置。索孔位置用紅十字線標明,并寫上所屬索號,以便安裝鋼管。待所有索孔位置都準確定位后,即可綁扎混凝土大梁內除隔板之外的鋼筋。
4索孔鋼管制作及安裝
4.1鋼管制作
主副索索孔留孔材料分別選用Ø76mm×3.75mm和Ø48mm×3.5mm普通焊接鋼管。鋼管在制作安裝前要進行精確計算,考慮端部內凹孔留孔深度。下料時依據下料長度表逐一下料,用紅色鉛筆在鋼管上寫編號、所屬索號及長度,以便識別分辨。鋼管一端切口為直角,另一端(安裝時與邊梁內側模板貼緊)切割成45°.
焊接錨墊板時要注意將管中心與鐵板孔中心對準,螺旋筋同時焊接固定在錨墊板—亡。
4.2鋼管安裝
在邊梁內,主副索預埋鋼管呈交叉布置,每根主管同時與2根副管在空間相交,每根副管也同時與2根主管相交。鋼管按放線位置確定后。用鋼筋井字架焊接在邊梁上筋上,以固定其位置。端部用麻絲堵嚴,以防止澆混凝土時流進從漿。先安裝主管,后安裝副管,副管直接與主管焊接在一起。鋼管安裝固定完華后,制作文裝預留孔模板。由于預留孔外側面是不規則的四邊形、制作有一定的難度。經考慮幾種方案,最終選用水盒廣的方法—)即用長度不限的l80mm寬、l0Omm厚的木板訂成截面為l80mm×180mm的正方形長木盒,再逐一量測預留孔4條梭的長度,用鋸準備下料。木盒子要與錨墊板嚴格垂直,盒內塞滿水泥紙以防漏漿。木盒子用ø6短鋼筋四面點焊在錨墊板和模板上,正下面托1根鋼筋與邊梁底筋或底模焊在一起(見圖5)。
鋼管安裝過程中及女裝完成后必須逐一對每根鋼管的位置進行檢查和校核,確保其準確無誤。索孔定位及鋼管安裝位置準確性直接關系到索網形成后節點標高能否達到設計要求,在設計中、甲方
篇2:預應力鞍形索網屋蓋工程施工工藝
[摘要]介紹泰州師范學校體育館菱形平面鞍形索網屋蓋結構施工工藝,包括錨夾具設計、邊梁立模放線、索孔預埋鋼管制作及安裝、箱形邊梁混凝土澆筑、鋼索制作及安裝、索網張拉以及屋面施工工藝等。
[關鍵詞]體育館鞍形索網屋蓋預應力鋼絞線懸索結構
泰州師范學校體育館位于江蘇省泰州市師范學校校園內,建成后將作為該校的一個標志性建筑。該工程屋蓋采用雙曲拋物面鞍形索網結構形式,平面形狀為近似菱形,對角尺寸為69.6m×67.2m,平面面積約為3459.5m2。索網懸掛在4根直線形箱形邊梁上,梁截面為1400mm×1800mm,混凝土為C50。索網共設計有承重索(主索)40束,每束為2øj15.24鋼絞線;穩定索(副索)4l束,每束為1øjl5.24鋼絞線。索網網格水平投影尺寸為1.6m×1.6m,中央主索的矢度和中央副索的拱度均為6m。
1施工工藝流程
本工程索網結構施工工藝流程為:邊梁立?！鷺怂骶W孔位→綁扎鋼筋→安裝鋼管→焊接灌漿管和泌水管
搭滿堂腳手架→鋼索錨具安裝→鋼索下料
鋼管制作
→澆筑邊梁混凝土→混凝土養護→索網張拉→孔道灌漿→端頭封裹。
2錨具及夾具設計
2.1錨具及其配件設計
本工程選用的鋼索為個15.24低松弛鍍鋅鋼絞線,由于索與索之間的相互影響,在張拉的最后階段需對鋼索的內力進行微調,所以自行設計了一套非標準帶微調的夾片錨具。主索使用雙孔夾片錨具,副索使用單孔夾片錨具。夾片錨錨板有外螺紋,可以在張拉的最后階段通過螺紋對索的內力進行適當調整,有利于索網成型,給施工帶來方便。該錨具委托錨具廠加工,錨具的性能要求必須達到國家規定的I類錨具標準(即ηa≧0.95,?apu,tot≧2%),確保錨固性能的可靠性。
2.2夾具、立柱設計
對主索與副索之間的連接與固定,經過多次反復研究,自行設計了如圖2所示的節點。
3邊梁立模及放線
本工程鋼筋混凝土箱形邊梁的施工難度較大。邊梁截面呈扭曲的平行四邊形(不考慮大梁外側的掛板),截面尺寸為1400mm×1800mm。
天溝底板底模支模時要嚴格按照設計圖紙,不能過高或過低,過高不能保證天溝深度,為屋面排水帶來困難;過低則將出現索的預埋鋼管嵌入天溝底板。邊梁外模、底模、邊模及天溝底板模安裝完畢并經檢查符合要求后,即可定出索孔位置。索孔位置用紅十字線標明,并寫上所屬索號,以便安裝鋼管。待所有索孔位置都準確定位后,即可綁扎混凝土大梁內除隔板之外的鋼筋。
4索孔鋼管制作及安裝
4.1鋼管制作
主副索索孔留孔材料分別選用Ø76mm×3.75mm和Ø48mm×3.5mm普通焊接鋼管。鋼管在制作安裝前要進行精確計算,考慮端部內凹孔留孔深度。下料時依據下料長度表逐一下料,用紅色鉛筆在鋼管上寫編號、所屬索號及長度,以便識別分辨。鋼管一端切口為直角,另一端(安裝時與邊梁內側模板貼緊)切割成45°.
焊接錨墊板時要注意將管中心與鐵板孔中心對準,螺旋筋同時焊接固定在錨墊板—亡。
4.2鋼管安裝
在邊梁內,主副索預埋鋼管呈交叉布置,每根主管同時與2根副管在空間相交,每根副管也同時與2根主管相交。鋼管按放線位置確定后。用鋼筋井字架焊接在邊梁上筋上,以固定其位置。端部用麻絲堵嚴,以防止澆混凝土時流進從漿。先安裝主管,后安裝副管,副管直接與主管焊接在一起。鋼管安裝固定完華后,制作文裝預留孔模板。由于預留孔外側面是不規則的四邊形、制作有一定的難度。經考慮幾種方案,最終選用水盒廣的方法—)即用長度不限的l80mm寬、l0Omm厚的木板訂成截面為l80mm×180mm的正方形長木盒,再逐一量測預留孔4條梭的長度,用鋸準備下料。木盒子要與錨墊板嚴格垂直,盒內塞滿水泥紙以防漏漿。木盒子用ø6短鋼筋四面點焊在錨墊板和模板上,正下面托1根鋼筋與邊梁底筋或底模焊在一起(見圖5)。
鋼管安裝過程中及女裝完成后必須逐一對每根鋼管的位置進行檢查和校核,確保其準確無誤。索孔定位及鋼管安裝位置準確性直接關系到索網形成后節點標高能否達到設計要求,在設計中、甲方
篇3:服裝設計與縫制工藝車間管理制度
服裝設計與縫制工藝車間管理制度
一、均衡生產，調度有序
1、根據我校布的學習任務和指標，結合學生的制作實力，具體組織學習計劃。
2、制定和執行現場作業標準及工藝制作方法，從而使學生的制作，保證進度和質量。
二、原輔材料，供應及時
1、任課教師必需及時輔導學生準備原輔材料，如有需上報學校解決的問題應及時上報處理。
2、組織學生做好一切制作準備工作。
三、紀律嚴明、考核嚴格
1、嚴格執行學校的各項規章制度，嚴守管理制度，對違反者，視情節輕重，按規章制度有關條款予以處罰。
2、督促每位教師準時進出服裝設計與制作工藝車間，做好教師的考勤制度。
3、對考勤制度做到公正、公平，以理服人，以事實為根據。
四、設備完好，運轉正常
1、督促學生負責保養好各自的機臺設備，做到“誰使用―誰保管―誰使用”。
2、督促有關人員定期對生產設備進行檢修、調整、維護和保養。
3、督促各學生每天上課清潔機臺，檢查自用設備是否完好，如異常及時通知維修人員進行維修，以保機臺運作正常。
五、安全第一，消除隱患
1、做好防火、防盜等安全工作，做到安全第一。
2、做好安全生產消防等方面的宣傳工作。
3、嚴禁一切易燃品及火種進入室內。
4、學生每天離開前需檢查每個角落，做好安全檢查工作。
5、下課后必須關閉好門窗，關閉電車所有電路。
六、堆放整齊，文明氛圍
做到：裁片不落地，衣框不亂放;
衣角不掉地，成品不亂堆;
散線不亂拋，斷針不亂丟;
機臺保持清潔，場地整潔衛生。
1、平車、凳子、框子及有關工具、設備要放排放整齊，不準隨意擺放、挪動或調換。
2、保證室內的環境衛生清潔，督促學生每天打掃。
武岡市職業中專
二0**年八月