鄭石高速№.24、25標項目所在地為平頂山市魯山縣庫區鄉境內,設計上屬于重丘區,施工范圍內多為林地,由河南省公路工程局集團有限公司(原河南省路橋工程集團有限公司)承建,全長6.1公里,共有橋梁6座,其中箱梁200片,T梁516片。本人作為石廟溝預制廠的技術主管,在不到8個月的時間里完成了386片的T梁預制工作,結合本人的實際施工經驗,做一簡述,以拋磚引玉,望業內人士加以指正。

1材料要求

所用材料應符合圖紙要求,嚴禁不符合規范和試驗要求的材料用于施工。

2場地布置

嚴格按照項目部所下發經監理認可的預制場地平面布置圖設置,預制臺座應注意臺面尺寸與梁底尺寸相匹配,因T梁吊運采用兜托底梁起吊方法,不設吊環,預制臺座應注意預留穿索兜底所需的活動底板。臺座出露的棱角用角鐵包邊以防止在使用過程中掉角,臺座上預留兩側邊模的對拉孔和移梁鋼絲繩槽。注意臺座頂面和兩側必須平整光滑,以保證側模的安裝時的就位和梁底的平整度。臺座的基底必須有足夠的承載力,臺座間的地面注意用混凝土硬化,避免臺座基底滲水引起下沉、開裂現象。臺座兩側需設置排水槽以利養護和施工排水;存梁臺座嚴格按照圖紙和監理指示進行施工。

3施工工藝

(1)模板制作及安裝。預應力砼T梁底模采用鋼模,在澆筑好的鋼筋砼臺座頂面安裝鋪設一層鋼板作為底模;側模采用大塊定型鋼模板,模板厚度均為6mm。

(2)鋼筋、鋼絞線制作和安裝。鋼筋及鋼絞線的制作必須滿足設計、試驗及技術規范要求。預應力筋進場時應分批驗收,鋼絞線按設計鋼束長度加工后切割好后分捆擺放,鋼筋在加工場統一制作,利用軌道內的鋼筋骨架綁扎臺進行綁扎然后由小門吊利用橫擔起吊至預制臺座上。

(3)混凝土澆筑。砼在拌和站集中加工,因運距較近,砼通過攪拌運輸車運到預制現場,砼用7.5T龍門吊吊料斗送入模內。梁底梁肋用附著式振動器振搗,頂部和翼板用插入式振動棒配合振搗成型。

混凝土配合比選用集料需滿足設計及規范要求,混凝土澆筑入模時的坍落度控制在70~90mm,采取分層澆筑方式,每層澆筑厚度不大于30cm,澆筑從一頭往另一頭進展,在距尾端3米左右時,澆注順序改做從尾端向中間推進與原混凝土合攏,以確保梁體底部鋼筋最密集處混凝土飽滿密實。混凝土澆筑至頂部,采取措施堵塞好預應力孔道,不讓混凝土或漿液進入孔道。

混凝土澆筑完成并初凝后,立即開始養護,頂面采用覆蓋棉氈和灑水養護,側面采用塑料薄膜養護,覆蓋時不得損傷或污染混凝土的表面。

(4)預應力筋的張拉及壓漿。施加預應力所用的機具設備及儀表應由專人使用和管理,并應定期維護和校驗。千斤頂與壓力表配套檢驗,以確定張拉力與壓力表之間的關系曲線,校驗應在經主管部門授權的法定計量技術機構定期進行。張拉機具設備應與錨具配套使用,并應在進場時進行檢查和校驗。對長期不使用的張拉機具設備,應在使用前進行全面校驗。使用期間的校驗期限應視機具設備的情況確定,當千斤頂使用超過6個月或200次或在使用過程中出現不正常現象或檢修以后應重新校驗。施加預應力之前,必須完成或檢驗以下工作:施工現場應具備經批準的張拉程序和現場施工說明書;現場已有具備預應力施工知識和正確操作的施工人員;錨具安裝正確,梁體混凝土達到設計強度的95%以上;施工現場已具備確保全體操作人員和設備安全的必要的預防措施,如在千斤頂后一米左右安裝一塊擋板,操作人員在操作過程中不得站在千斤后面。

實施張拉時,應使千斤頂的張拉力作用線與預應力筋的軸線重合一致。

梁體砼達到設計強度的95%后,張拉正彎矩區預應力鋼束,在張拉開始前,向監理工程師提交詳細說明、圖紙、張拉應力和延伸量的靜力計算,請求審核。張拉應嚴格按照設計順序采用兩端張拉,且應在橫橋向對稱均勻張拉,并采用應力控制法張拉,以鋼絲束的伸長量做校核,張拉時鋼絞線的實際伸長值與理論伸長值誤差應控制在±6%范圍,否則應暫停張拉,待查明原因并采取措施予以調整后,方可繼續張拉。預應力筋張拉時,應先進行初始張拉,初始張拉應力應控制在設計張拉力的10%~15%。其具體張拉程序為:0→初應力→100%σcon(持荷2min錨固),張拉完畢。

篇2:大理石花崗石預制水磨石鋪貼工藝

大理石、花崗石、預制水磨石鋪貼工藝

一、施工準備

1、材料

⑴大理石、花崗石、預制水磨石塊的品種、規格、圖案、顏色按設計圖紙驗收,并應分類存放。

⑵水泥:425號及以上普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥,備適量擦縫用白水泥。

⑶砂子:中、粗砂。

⑷礦物顏料:視飾面板色澤定,用于擦縫。

2、作業條件

⑴做好墻柱面、頂棚或吊頂及樓地面的防水層和保護層。

⑵門框和樓地面預埋件及水電設備管線等施工完畢并經檢查合格。

⑶各種立管孔洞等縫隙應先用細石混凝土灌實堵嚴(細小縫隙可用水泥砂漿灌堵)。

⑷作基準用四周墻身標高基準墨線、開間中心線(十字線)及圖案分隔線已彈好。

⑸選料:同一區域應按設計要求挑選尺寸基本一致、色澤均勻、紋理通順(指大理石和花崗石)的板材進行預排編號,分類存放,待鋪貼時按號取用。必要時可繪制鋪貼大樣圖,再按圖鋪貼。分塊排列布置如設計無明確要求,則廳、房與走道連通處板縫應貫通、對稱布置。走道、廳房如用不同顏色、花樣時,分色線應設在門口的內側;靠墻柱一側的板塊,離墻(柱)的寬度應一致。

二、工藝流程

清理、潤理基層及板材→預排編號、掛線→鋪貼標準行→掛線→鋪水泥砂漿結合層→鋪板材→灌縫、擦縫→養護。

三、操作工藝

1、先將石板塊背面刷干凈,鋪貼時保持濕潤。

2、根據水平線、中心線(十字線),按預排編號鋪好鋪貼區域、走廊左右兩側標準行后,再進行拉線鋪貼。

3、鋪貼前應先將基層澆水濕潤,再刷素水泥漿(水灰比為0.5左右),水泥漿應隨刷隨鋪砂漿,并不得有風干現象。

4、鋪干硬性水泥砂漿(一般配合比為1:3,以濕潤松散、手握成團不泌水為準)找平層,松鋪厚度以25~30mm為宜,放上石板時高出預定完成面約3~4mm為宜)用鐵抹子拍實找平,然后預鋪石板,并對準縱橫縫,用木錘適度著力敲擊板中部,振實砂漿至鋪設高度后,將石板掀起,檢查砂漿表面與石板底相吻合后(如有空虛處,應用砂漿填補),砂漿表面適量灑水,再均勻撒一層水泥粉,把石板對準鋪貼。鋪貼時四角要同時著落,并用木錘適度著力敲擊至平正。

5、鋪貼順序應從里向外逐行掛線鋪貼。縫隙寬度如設計沒有要求時,花崗石、大理石不應大于1mm,水磨石塊不應大于2mm。

6、鋪貼完成24小時后,經檢查石板表面無斷裂、空鼓后,用稀水泥(顏色與石板調和)刷漿填縫填飽滿,并隨即用干布擦至無殘灰、污跡為止。鋪好石板兩天內禁止行人和堆放物品。

7、鑲貼踢腳板

⑴鑲貼前先將石板塊刷水濕潤,陽角接口板按設計要求處理或割成45度角。

⑵將基層澆水濕透,均勻涂擦素水泥漿,邊刷邊貼。

⑶在墻兩端先各鑲貼一塊踢腳板,其上楞(上口)高度應在同一水平線,突出墻面厚度應一致。然后沿兩塊踢腳板上楞拉基準線,用1:2水泥砂漿逐塊依次鑲貼踢腳板。

⑷鑲貼時應檢查踢腳板的平順和垂直度。

⑸板間接縫應與地面縫對齊,擦縫做法同地面。

四、質量標準

1、保證項目

⑴飾面板材的品種、圖案、質量必須符合設計要求。

⑵飾面板與基層的結合牢固,無空鼓。(單塊板料邊角有局部空鼓,且每間不超過抽查總數的5%者,可不計)。

檢驗方法用錘輕擊和觀察檢查。

2、基本項目

⑴飾面板材的表面質量應符合以下規定:

合格:色澤均勻,板塊無裂縫、掉角和缺楞等缺陷。

優良:表面潔凈,圖案清晰,色澤一致,接縫均勻,周邊順直,板塊無裂紋、掉角和缺楞等缺陷。

檢驗方法:觀察檢查。

⑵地漏及泛水應符合以下規定:

合格:坡度滿足排水要求,不倒泛水無滲漏。

優良:坡向符合設計要求,不倒泛水,無積水,與地漏(管道)結合處嚴密牢固,無滲漏。

檢驗方法:觀察和潑水檢查。

⑶踢腳線的鋪設應符合以下規定:

合格:接縫平整,結合基本牢固,出墻厚度適宜。

優良:表面潔凈,接縫平整均勻,高度一致;結合牢固,出墻厚度適宜。

檢驗方法:用小錘輕擊和觀察檢查。

⑷踏步、臺階的鋪貼應符合以下規定:

合格:縫隙寬度基本一致,相鄰兩步高差不超過15mm。防滑條順直。

優良:縫隙寬度一致,相鄰兩步高差不超過10mm,防滑條順直。

檢驗方法:觀察和尺量檢查。

⑸鑲邊應符合以下規定:

合格:面層鄰接處鑲邊用料及尺寸符合設計要求和施工規范規定。

優良:在合格的基礎上,邊角整齊、光滑。

檢驗方法:觀察和尺量檢查。

2、允許偏差

板塊樓地面面層的允許偏差和檢驗方法應符合表8―4的規定。

板塊樓地面面層的允許偏差和檢驗方法表8-4

項目

允許偏差(mm)

檢驗方法

高級水磨石板

普通水磨石板

大理石板

花崗石板

表面平整度

用2m靠尺楔形塞尺檢驗

格縫平直

拉5m長線,不足5m拉通線尺量檢驗

接縫高低差

用鋼直尺和楔形塞尺檢驗

踢腳線上口平直

拉5m長線,不足5m拉通線尺量檢驗

板塊間隙寬度

尺量檢驗

五、施工注意事項

1、避免工程質量通病

⑴石板與基層空鼓:主要由于基層清理不干凈;沒有足夠水分濕潤;結合層砂漿過薄(砂漿松鋪一般不宜少于25~30mm,塊料座實后不宜少于20mm厚);結合層砂漿不飽滿以及水灰比過大等。

⑵墻邊出現大小頭(老鼠尾):由于房間間隔凈尺寸不方正;鋪貼時沒有準確掌握板縫,以及

選料尺寸控制不夠嚴格。

⑶相鄰兩板高低不平:由于板塊平整度差;鋪貼時操作不當;鋪貼后過早上人踩踏板塊等。

2、主要安全技術措施

⑴裝卸石板時,要輕拿輕放,防止擠手(夾手)或砸腳。

⑵使用手提電動鋸機時,應檢查漏電開關及接地裝置并試機。

⑶使用鋼井架作垂直運輸時,應聯系好上下信號,要待吊籠平臺穩定后才能進行裝卸作業。

⑷清理地面時,不得從窗口、陽臺、預留洞口等向下拋卸泥頭雜物。

3、產品保護

⑴石板存放不得淋雨、水泡及長期日曬,一般采取立放,光面相對,板底用木枋墊托;運輸時應輕拿輕放。

⑵試鋪、調校及擦縫的操作人員,要穿軟底鞋,并只能輕踏板中操作。

⑶完成后的地面,當水泥砂結合層強度達到60%~70%后,才允許進行局部研磨(如磨剪口)。

⑷完成后的地面,兩天內不應使用,其表面宜覆蓋保護(如撒鋸末、蓋席子、草簾、塑料編織布、油氈等)。

⑸運輸料具時,盡量避免碰壞墻柱飾面、欄桿及門框等前期成品。

⑹施工時避免碰撞損壞各種水電管線及預埋件。

⑺如有污染梁、墻柱面、門窗、線管及設備等應及時清理干凈。

篇3:預制花飾安裝施工方法工藝

一、施工準備

(一)材料

1、花飾的分類:

(1)花飾按材料分:有木制花飾、水泥砂漿花飾、混凝土花飾、水磨石花飾、水刷石花飾、金屬花飾、塑料花飾、石膏花飾、燒土制品花飾。

(2)花飾按輕重和形狀大小分:有輕型花飾和重型花飾。

2、按設計要求造的花飾品種,確定安裝固定方式,研究選用較適宜的安裝附料,如粘結劑,螺栓和木螺絲品種規格,焊接材料及固定方法以及貼砌的粘貼材料。

3、花飾臨時固定的附料如石膏,鋼絲等。

(二)作業條件

1、安裝花飾的房間和部位,其前道工序必須施工完畢,應具備強度的分項工程必須達到安裝花飾的要求。

2、安裝花飾固定的方法,大體有粘貼法、木螺絲固定法、螺栓固定法、焊接固定法等,重型花飾的位置應在結構施工中預留錨固件或磚。

3、花飾進場或自行加工應檢查驗收,符合設計圖案的要求。水泥、石膏制品的強度應達到設計標號和硬度、剛度的要求。

二、操作工藝

1、花飾安裝前應將基體和基層清刷干凈,處理平整,并彈出花飾位置的中心線及分塊的控制線,重型花飾位置應檢查預埋件及木磚的位置和牢固情況,是否符合設計要求。

2、分塊安裝的花飾應在安裝前進行預拼編號,為正式安裝創造條件。

3、粘貼法安裝:一般輕型花飾采用粘貼法安裝。一般水泥砂漿花飾,水刷石花飾使用水泥砂漿或聚合物水泥砂漿粘貼;石膏花飾宜用石膏灰或水泥砂漿粘貼;木制花飾和塑料花飾可用粘結劑粘貼;預制混凝土花格或浮面花飾制品應用1:2水泥砂漿砌筑,拼塊的相互間用鋼銷子系固,并與結構連接牢固;金屬花飾可用焊接或螺絲固定。

4、螺絲固定法安裝:較重的大型花飾采用螺絲固定法安裝。在安裝時將花飾預留孔眼對準結構預埋固定件,用銅或鍍鋅螺絲適量擰緊,花飾圖案應精確吻合固定后用1:1水泥砂漿將安裝孔眼堵嚴,表面用同花飾一樣的材料修補,修飾不留痕跡。石膏花飾背面仍需涂石膏漿粘貼,孔眼用白水泥攔植物油堵嚴,表面用石膏修飾,不留痕跡。

5、螺栓固定法安裝:重量大,大體型花飾采用螺栓固定法安裝。將花飾預留孔對準安裝位置的預埋螺栓,按設計要求基層與花飾表面規定的縫隙尺寸,用螺母及墊塊板固定,并加臨時支撐。花飾圖案應精確對縫吻合::,花飾與墻面間隙的兩側和底面用石膏堵住,石膏凝固后,用1:2水泥砂漿分層灌入花飾與墻面的縫隙,由下而上每次灌100MM左右,每層終凝后再灌上一層。灌縫砂漿達到強度才能拆除支撐,清除周邊堵縫石膏,經修飾完整。

6、焊接固定法安裝:一般用于大重型金屬花飾。

三、質量標準

(一)保證項目

1、花飾的品種、規格、圖案和安裝方法,必須符合設計要求。

2、花飾安裝必須牢固,無松動、裂縫、翹曲和缺楞掉角等氙陷。

(二)基本項目

1、安裝花飾的基層和花飾表面應潔凈。

2、安裝接縫嚴密吻合。

(三)允許偏差項目

花飾安裝的允許偏差

四、成品保護

1、花飾安裝后較低處應用板材封閉,以防碰壞。

2、花飾安裝后應用塑料膜封閉,以保潔凈。

3、拆架子或搬動材料、設備及施工工具時,注意不要碰撞花飾。