某大橋T梁預制施工方法

施工工藝流程框圖詳見附圖(二)

1模板制作

在加工房制作組合鋼模。30mT梁模板2套;模板周轉次數大,其設計的組合鋼模應有一定的剛度,以避免使用過程中發生變形。模板接縫要求平整和光滑,焊縫須用砂輪磨平,模板的內表面應拋光不留銹跡,各部位尺寸偏差須在允許范圍內,保證結構的線型和幾何尺寸要求。

2鋼筋制作安裝和預應力筋穿束

在鋼筋房統一下料制作各部件鋼筋。制作時注意控制各型號鋼筋的幾何尺寸,做到既滿足設計要求,同時不造成浪費。根據不同梁段鋼筋設計特點,可預先把T梁鋼筋分段綁扎成網片,然后統一運輸到預制底座上組裝T梁鋼筋骨架。

組裝時應注意控制好間距和相對位置,注意鋼筋搭接錯頭滿足規范和設計要求。

制索場統一下料制作每束鋼鉸線,待T梁鋼筋安裝完成、波紋管定位后,穿束通過預應力管道。

3模板安裝

T梁鋼筋、預應力筋安裝完成經監理工程師驗收合格后,即可進行T梁模板的安裝。30mT梁模板安裝用萬能桿件組拼的龍門吊。

安模時應注意以下幾點:

(1)、安模前涂上脫模劑。本工程擬采用30#優質機油,以方便脫模同時保證結構外觀光潔。

(2)、各模板接縫必須密合,如有縫隙,須塞堵嚴密,以防跑漿。

(3)、嚴格控制模板安裝的幾何尺寸,并用拉桿或螺栓牢牢固定,防止砼澆筑時模板松動。

(4)、安模時控制好鋼筋的保護層要求,用適量的砼墊塊綁于外層鋼筋上。

4T梁砼澆筑

T梁模板安裝經檢合格便進行砼的澆筑工作。拌合站集中統一拌料,平車軌道運輸砼,用龍門架電動葫蘆提升砼儲料罐,打開料罐出口徐徐放料至模內。砼入模后用插入式振動器配合附著式振動器搗實砼,振動與下料應交錯進行,兩層砼澆筑間隙在氣溫300C以上時不得超過1個小時,在300C以下時不得超過1.5個小時,同時每層砼下料不宜太厚,以防砼振搗不密實。砼澆筑完成,其表面應維持適當的溫度和濕度,防止水份蒸發而發生砼干縮裂變,并保證砼內部充分發生水化作用,強度不斷增長。砼初凝后2小時內應立即用麻袋遮蓋,并澆水進行養生,澆水養護時間不應短于7天。

篇2:某某大橋預應力砼空心板預制施工方法

某大橋預應力砼空心板預制施工方法

預應力砼空心板預制施工工藝流程框圖詳見附圖(三)。

(1)、空心板模板安裝

為了確保空心板的外觀質量,空心板外模采用整體鋼模板、芯模采用木模,用闊的封箱帶粘貼板縫,然后在模板上涂刷脫模劑,以利于拆模。芯模可重復周轉使用。

(2)、預應力波紋管及穿束

該空心板采用預應力后張法,在鋼筋綁扎的同時,須顧及波紋管的設置,需在波紋管穿好以后,部分鋼筋再進行綁扎。波紋管在設置過程中要注意外形和順,定位正確,以滿足設計要求。接口處要用套管和膠布包牢以防在混凝土澆筑過程中水泥漿漏入、引發堵管。張拉口(喇叭口)采用4mm鋼板加工,錨墊板與張拉口的鋼板用螺絲固定,在澆筑混凝土前,鋼束先穿入波紋管內,在混凝土澆筑過程中和澆筑結束后,均需定時用人工來回拖拉鋼束,以防水泥漿漏入后凝固而堵管。

(3)、混凝土澆筑工藝

每跨空心板混凝土澆筑均分二次澆筑,先澆底板混凝土,然后澆筑腹、頂板混凝土,但必須保證底、腹板之間不出現施工縫(在底板混凝土初凝前澆筑腹板、頂板混凝土)混凝土配合比中應注意選用適當的骨料石子尺寸,保證能填充各間隙。混凝土振搗時應特別注意并采取措施保證錨具處及板端處混凝土的密實。當混凝土收水結束后,要求馬上蓋好土工布澆水養護。

(4)、預應力施張和壓漿

預應力的施張是空心板施工的關鍵工序,錨具采用OVM系列錨體系,固定端采用P錨,采用OVM系列錨具應增加2.5%的控制應力及張拉力,張拉力控制為0.72Rby,不允許超張拉,施工工藝以張拉應力控制為主,延伸量作為參考。待預制板的實際強度達到100%后齡期達14天后,才能張拉預應力鋼束,為保證空心板在預應力施張時均勻受力,鋼絞線束的施張應左右對稱、先上后下、先中后邊,施張結束后,張拉口用快水泥封口。在壓漿前須將管內積水壓出,然后壓漿。且要求在48小時之內結束壓漿。壓漿時,一頭作為進漿口,一頭作為出漿口。當出漿口冒出原漿時,再用木塞塞緊,壓力穩定2min以后再關閉壓漿口的閥門,等漿液凝固后再卸下閥門。每個張拉口在施張結束后,要把因施張需要而截斷的鋼筋接好,用同強度的混凝土進行封口。