預制構件作業安全制度
一、木模板
(一)木模型加工場地應設置防火器材,嚴禁煙火;
(二)碎木、刨花、鋸末,每日應清掃干凈;
(三)存放在場地的木料應堆放整齊,有斷裂、死節等影響安全的木料不得使用。
(四)用過的模板,應先起掉釘子、去除水泥殘渣后再用;
(五)木工機械安裝與使用應符合安全規定,嚴禁戴手套操作木工機械。
二、鋼筋
(一)鋼筋加工場地應平整,工作臺應穩固,照明燈應安裝網罩。
(二)斷截、冷拉工具應牢固可靠。斷截鋼筋時,掌鉗人與掌錘人必須站成斜角,掌錘人要聽從掌鉗人指揮。鋼筋長度小于30厘米時,禁止用手把扶。斷截時應采取措施,防止鋼筋回彈傷人。
(三)拉直鋼筋的地錨安裝應牢固可靠,防止脫出傷人。作業區域2米范圍禁止有人進入。
(四)鋼筋彎鉤時,須將搬子的口啃牢,防止脫出傷人。鋼筋去銹時,應戴口罩和防護眼鏡。
(五)傳遞、編排鋼筋時,應相互照應防止碰傷人。綁扎鋼筋應牢固,并將扎好之鐵絲的尖端捺下,以防扎人。
三、人孔上覆
(一)預制人孔上覆作業場地應平整;道路與排水應暢通;嚴禁在電力線下方或附近進行作業。
(二)模板與成品應碼放整齊、穩固;
(三)攪拌機設置與使用,應符合安全操作和用電安全規定。
篇2:預制構件作業安全制度
一、木模板
(一)木模型加工場地應設置防火器材,嚴禁煙火;
(二)碎木、刨花、鋸末,每日應清掃干凈;
(三)存放在場地的木料應堆放整齊,有斷裂、死節等影響安全的木料不得使用。
(四)用過的模板,應先起掉釘子、去除水泥殘渣后再用;
(五)木工機械安裝與使用應符合安全規定,嚴禁戴手套操作木工機械。
二、鋼筋
(一)鋼筋加工場地應平整,工作臺應穩固,照明燈應安裝網罩。
(二)斷截、冷拉工具應牢固可靠。斷截鋼筋時,掌鉗人與掌錘人必須站成斜角,掌錘人要聽從掌鉗人指揮。鋼筋長度小于30厘米時,禁止用手把扶。斷截時應采取措施,防止鋼筋回彈傷人。
(三)拉直鋼筋的地錨安裝應牢固可靠,防止脫出傷人。作業區域2米范圍禁止有人進入。
(四)鋼筋彎鉤時,須將搬子的口啃牢,防止脫出傷人。鋼筋去銹時,應戴口罩和防護眼鏡。
(五)傳遞、編排鋼筋時,應相互照應防止碰傷人。綁扎鋼筋應牢固,并將扎好之鐵絲的尖端捺下,以防扎人。
三、人孔上覆
(一)預制人孔上覆作業場地應平整;道路與排水應暢通;嚴禁在電力線下方或附近進行作業。
(二)模板與成品應碼放整齊、穩固;
(三)攪拌機設置與使用,應符合安全操作和用電安全規定。
篇3:預制構件安裝作業安全控制要點
預制構件安裝作業安全控制要點:
1.裝配式構件(梁、板)的安裝,應制定安裝方案,并建立統一的指揮系統。施工難度、危險性較大的作業項目應組織施工技術、指揮、作業人員進行培訓。所有起重設備都應符合國家關于特種設備的安全規程,并進行嚴格管理。在實際作業中,要嚴格執行下列規定:
1)吊裝前,應檢查安全技術措施及安全防護設施等準備工作是否齊備,檢查機具設備、構件的重量、長度及吊點位置等是否符合設計要求,嚴禁無準備盲目施工;
2)施工所需的腳手架、作業平臺、防護欄桿、上下梯道、安全網必須齊備。深水施工,應備救護用船;
3)舊鋼絲繩,在使用前,應檢查其破損程度。每一節距內折斷的鋼絲,不得超過5%。對大型構件、重構件的吊裝宜使用新的鋼絲繩,使用前也要檢驗;
4)重大的吊裝作業,應先進行試吊。按設計吊重分階段進行觀測,確定無誤后,方可進行正式吊裝作業。施工時,工地主要領導及專兼職安全員應在現場親自指揮和監督;
5)遇有大風及雷雨等惡劣天氣時,應停止作業。
2.根據吊裝構件的大小、重量,選擇適宜的吊裝方法和機具,不準超負荷;
3.吊鉤的中心線,必須通過吊體的重心,嚴禁傾斜吊卸構件。吊裝偏心構件時,應使用可調整偏心的吊具進行吊裝。安裝的構件必須平起穩落,就位準確,與支座密貼;
4.起吊大型及有突出邊棱的構件時,應在鋼絲繩與構件接觸的拐角處設墊襯。
起吊時,離開作業地面0.1m后,暫停起吊,經檢查確認安全可靠后,方可繼續起吊;
5.單導梁、墩頂龍門架安裝構件時,應按照下列規定執行:
1)到兩組裝時,各節點應聯結牢固,在橋跨中推進時,懸臂部分不得超過已拼好導梁全長的1/3;
2)墩頂或臨時墩頂導梁通過的導輪支座必須牢固可靠。導梁接近導輪時,應采取漸進的方法進入導輪。導梁推進到位后,用千斤頂頂升,將導梁置于穩定的木垛上;
3)導梁上的軌道必須平行等距鋪設,使用不同規格的鋼軌時,其接頭處應妥善處理,不得有錯臺;
4)墩頂龍門架使用托架托運時,托架兩端應保持平衡穩定,行進速度應緩慢。龍門架落位后應立即與墩頂預埋件聯結,并系好纜風繩;
5)構件在預制場地起重裝車后,牽引至導梁時,行進速度不得大于5m/min,到達安裝位置后,平車行走輪應用木楔楔緊;
6)構件起吊橫移就位后,應加設支撐、墊木,以保持構件穩定;
7)龍門架頂橫移軌道的兩端應設置制動枕木。
6.預制場采用千斤頂頂升構件裝車及雙導梁、桁梁安裝構件時,應遵守下列規定:
1)千斤頂使用前,要做承載試驗。起重噸位不得小于頂升構件的1.2倍。千斤頂一次頂升高度應為活塞行程的1/3。
2)千斤頂的升降應隨時加設或抽出保險墊木,構件底面與保險墊木間的距離應控制在5cm之內;
3)構件進入落梁或其他裝載工具橫移到位時,應保持構件在落梁時的平衡穩定;
4)頂升T梁、箱梁等大噸位構件時,必須在梁兩端加設支撐。構件兩端不得同時頂起或下落,一端頂升時,另一端應支穩、穩牢;
5)預制場和墩頂裝載構件的滑移設備要有足夠的強度和穩定性,牽引(或頂推)構件滑移時,施力要均勻;
6)雙導梁向前推進中,應保持兩導梁同速進行。各崗位作業要精心工作,聽從指揮,發現問題及時處理;
7)雙導梁進入墩頂導輪支座前、后,應采取與單導梁相同的措施。
7.架橋機安裝構件時,應符合下列規定:
1)架橋機組拼、懸臂牽引中的平衡穩定及機具配備等,均應按設計要求進行;
2)架橋機就位后,為保持前后支點的穩定,應用方木支墊。前后支點處,還應用纜風繩封固于墩頂兩側;
3)構件在架橋上縱、橫向移動時,應平緩進行,卷揚機操作人員應按指揮信號協同動作;
4)全幅寬架橋機吊裝的邊梁就位前,墩頂作業人員應暫時避開;
5)橫移不能一次到位的構件,操作人員應將滑道板、落梁架等準備好,待構件落入后,再進入作業點進行構件頂推(或牽引)橫移等項工作;
8.跨墩龍門架安裝構件時,應根據龍門架的高度、跨度,采取相應的安全措施,確保構件起吊和橫移時的穩定。構件吊至墩頂,應慢速、平穩地緩落;
9.吊車吊裝簡支梁、板等構件時,應符合起重吊裝的有關安全規定;
10.安裝大型盆式橡膠支座,墩上兩側應搭設操作平臺,墩頂作業人員應待支座吊至墩頂穩定后再扶正就位;
11.龍門架、架橋機等設備拆除前應切斷電源。拆除龍門架時,應將龍門架底部墊實,并在龍門架頂部拉好纜風繩和安裝臨時連接梁。拆下的桿件、螺栓、材料等應捆好向下吊放;
12.安裝涵洞預制蓋板時,應用撬棍等工具拔移就位。單面配筋的蓋板上應標明起吊標志。吊裝涵管應綁扎牢固;
13.各種大型吊裝作業,在連續緊張作業一階段后(如一孔梁、板或一較大工序等)應適當進行人員休整,避免長時間處于高度緊張狀態,并檢查、保養、維修吊裝設備等。