一、施工概要根據(jù)礦井安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求和礦工作會(huì)議安排,由我隊(duì)負(fù)責(zé)對+735車場砌筑水溝、地坪施工,為了規(guī)范作業(yè)程序、保證施工安全,特編制本安全技術(shù)措施。二、勞動(dòng)組織:項(xiàng)目負(fù)責(zé)人:技術(shù)負(fù)責(zé)人:安全負(fù)責(zé)人:當(dāng)班跟班副隊(duì)長?施工負(fù)責(zé)人:當(dāng)班班長三、技術(shù)要求1、+735車場原水溝外墻全部剔掉,重新施工。外墻使用混凝土澆筑,混凝土強(qiáng)度為C20,水泥標(biāo)號32.5#,石子直徑不大于20mm,配比為水泥:沙子:石子=1:2:3,澆筑厚度為100mm。水溝凈尺寸:寬×深=350mm×350mm。2、水溝上沿距離腰線以下1400mm,水溝外墻施工完成后,直線段要平直成一條直線,曲線段要求目視圓順。3、水泥軌枕到地坪外沿距離120mm,地坪外沿直線段平直成線,曲線段目視圓順。腰線到地坪的距離為1350mm,混凝土強(qiáng)度為C20,澆筑厚度為150mm。四、施工準(zhǔn)備:1、現(xiàn)場提前準(zhǔn)備好施工所需要的工器具及材料:序號名稱型號數(shù)量備注1刮板運(yùn)輸機(jī)26B150m2手拉葫蘆5T3臺(tái)3風(fēng)鎬G1054手鎬55鐵锨10四、施工方法1、先將原水溝外沿全部用風(fēng)鎬剔掉,內(nèi)沿超高位置進(jìn)行修理,低洼位置進(jìn)行填充。大塊使用風(fēng)鎬、大錘破碎,破碎大塊不大于6mm墊至巷道低洼處。不易破碎大塊裝渣車升井,嚴(yán)禁碼放在巷道中。現(xiàn)場施工中所用風(fēng)水取至管路最近位置,風(fēng)水管路使用時(shí)要求不能影響軌道運(yùn)輸線路。2、剔掉原水溝后導(dǎo)致水溝尺寸達(dá)不到設(shè)計(jì)要求,使用風(fēng)鎬施工要求水溝底板至腰線距離為1850mm,以保證最后澆筑尺寸達(dá)到施工質(zhì)量要求。3、現(xiàn)場砌筑水溝與地坪施工同時(shí)進(jìn)行。由+735車場至副暗斜井方向施工,先施工水溝側(cè),水溝側(cè)施工結(jié)束后施工管路側(cè),管路側(cè)地坪直接與巷幫相連接,不留間隙。地坪、砌筑水溝過程中保留水溝外沿蓋板位置,水溝外沿保留位置使用50mm×50mm角鋼或者50mm×80mm厚木板填充,使用木板支撐穩(wěn)固,使其牢固以防施工過程中活動(dòng),導(dǎo)致施工質(zhì)量差。4、現(xiàn)場砌筑水溝與地坪施工前,先按照技術(shù)要求先放好施工線,在支設(shè)水溝、地坪模板,模板要求穩(wěn)固、不變形,最后同時(shí)澆筑施工。5、澆注用水泥、砂子、石子運(yùn)到施工現(xiàn)場,施工人員嚴(yán)格按照C20砼比例配置,砼用人工進(jìn)行攪拌,攪拌要均勻,現(xiàn)場配料,現(xiàn)場拌料,邊攪拌、邊澆注,最后人工壓光。6、澆筑混凝土?xí)r,必須將混凝土振搗嚴(yán)實(shí),不能有空隙和密度不均勻的現(xiàn)象。澆筑混凝土?xí)r必須保證表面呈水平狀態(tài)。澆筑完后保證水溝、地坪達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求。7、在硬化時(shí)進(jìn)入硬化區(qū)域地點(diǎn)掛好警示牌,嚴(yán)禁非工作人員進(jìn)入踏壞硬化區(qū)域,防止上下班人員踩壞硬化面。保證施工質(zhì)量,硬化嚴(yán)禁分多段施工。8、地板硬化完成后曬水養(yǎng)護(hù)7天,前7天每天不少于2次,之后每天至少1次。

六、安全技術(shù)措施

1、所有人員必須持證上崗,并嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制、現(xiàn)場交接班制度、工程質(zhì)量驗(yàn)收制度等各項(xiàng)規(guī)章制度。

2、進(jìn)入工作面現(xiàn)場前,由當(dāng)班帶班班長對整個(gè)工作面進(jìn)行全面檢查,發(fā)現(xiàn)隱患,立即安排人員處理,待隱患處理完畢后,人員方可進(jìn)入工作現(xiàn)場,嚴(yán)禁帶隱患作業(yè)。3、施工過程中,必須有現(xiàn)場負(fù)責(zé)人在現(xiàn)場統(tǒng)一協(xié)調(diào),指揮作業(yè),所有參加施工人員必須搞好自主保安、互保聯(lián)保,嚴(yán)禁違章指揮、違章作業(yè)。4、所有人員按要求佩戴好勞動(dòng)防護(hù)用品,否則嚴(yán)禁參與施工。5、人力推車運(yùn)輸時(shí),1次只準(zhǔn)推一輛車,兩車同向推車間距在軌道坡度小于或等于5‰時(shí),不小于10m;坡度大于5‰時(shí),不小于30m;坡度大于7‰時(shí),禁止人力推車。推車時(shí)必須時(shí)刻注意前方,在開始推車、停車、掉道、發(fā)現(xiàn)前方有人或有障礙物,接近道岔、彎道、巷道口、風(fēng)門、硐室出口時(shí),推車人必須及時(shí)發(fā)出警號。嚴(yán)禁放飛車。7、使用電瓶車頂推車輛時(shí),電瓶車與礦車、礦車之間必須使用連接裝置。大巷行車時(shí),行人要靠邊站立,嚴(yán)禁與電瓶車爭道。8、運(yùn)料時(shí),在施工地點(diǎn)使用好掩車工具,前方如有施工人員,加一道“十字木馬”擋車。施工地點(diǎn)嚴(yán)禁存放與施工無關(guān)的車輛。9、人與人之間要保持工具長度二倍以上的距離,人工拌料、鍬鏟物料時(shí)要相互照應(yīng),以免出現(xiàn)碰手碰腳的現(xiàn)象。作好自主保安和互保工作,使用長把工具時(shí),防止誤傷現(xiàn)象的出現(xiàn)。10、使用風(fēng)鎬作業(yè)時(shí),必須先對壓風(fēng)管路進(jìn)行檢查,確認(rèn)無問題時(shí),方可進(jìn)行拉底工作。更換壓風(fēng)管路時(shí),必須先停風(fēng)卸載,再進(jìn)行更換。11、使用風(fēng)動(dòng)工具時(shí),風(fēng)管連接處必須使用專用U型卡連接,不得使用鐵絲或其他材料代替,并保證其連接牢固。12、多人合作搬運(yùn)物料時(shí),要號起號落,行動(dòng)一致,重抓輕放防止發(fā)生意外。其他1、所有參與施工人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施,人人簽字,并嚴(yán)格執(zhí)行。2、安全負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)施工全過程中的安全問題,對每一個(gè)環(huán)節(jié)都要進(jìn)行安全確認(rèn),確認(rèn)安全后方可開始施工。4、所有施工人員要服從施工負(fù)責(zé)人的統(tǒng)一指揮,工作中要嚴(yán)肅認(rèn)真,加強(qiáng)自主保安意識(shí),做好自保、互保、聯(lián)保工作。避災(zāi)路線:水、火、瓦斯避災(zāi)路線:+735甩車場--副井--地面。其它未盡事宜嚴(yán)格按照煤礦《三大規(guī)程》及煤礦安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)定執(zhí)行。

篇2:耐磨地坪基層混凝土要求規(guī)程

耐磨地坪基層混凝土要求

(1)支模

1、建議對交叉作業(yè)盡早安排,砼澆注后三天內(nèi)不上人,一周內(nèi)不交叉作業(yè)。

2、支模:以軸線劃分成塊,跳倉澆注混凝土,采用角鋼支模,用水平儀找平角鋼并牢固固定鋼模。等澆注混凝土施工完畢后數(shù)天再以施工完的地面為模直接澆注剩余部分。以此類推,安排其它支模工作。

(2)、砼澆注

1、砼定標(biāo)號和標(biāo)高,建議砼采用C20以上混凝土,混凝土坍落度8cm-10cm,混凝土厚度5cm以上。

2、澆注砼:一次澆注混凝土到標(biāo)高位置并振搗密實(shí)。

3、砼找平:鋼軌振搗器平整密實(shí)混凝土并去除泌水,刮杠找平,平整度要求±4

篇3:耐磨地坪硬化劑施工工藝范本

耐磨地坪硬化劑施工工藝

第一道工序:硬化劑投入施工時(shí)機(jī)掌握及全局控制

硬化劑投入施工時(shí)機(jī)掌握及全局控制是施工控制和施工質(zhì)量的關(guān)鍵,每一個(gè)工作面必須有施工經(jīng)驗(yàn)豐富的技術(shù)工負(fù)責(zé),如現(xiàn)場技術(shù)員、班組長等。它貫穿以下五道工序。

技術(shù)要點(diǎn)是:投入施工時(shí)機(jī)必須掌握混凝土凝結(jié)性能,組織人員不失時(shí)機(jī)地投入硬化劑撒料及后續(xù)施工。投入時(shí)機(jī)過早會(huì)造成工作面踐踏嚴(yán)重,顏色污染,平整度受損;投入時(shí)機(jī)過晚會(huì)造成硬化劑與混凝土結(jié)合不好,引起起皮空鼓,嚴(yán)重時(shí)硬化劑無法施工。

全局控制;由于混凝土表干不一,責(zé)任人必須有全局觀念,隨時(shí)把握整個(gè)工作面的狀況,先成熟先施工,決不可因疏漏而貽誤施工時(shí)機(jī)。

要求:在技術(shù)交底時(shí)必須掌握混凝土的性能,如,水泥種類、混凝土標(biāo)號、厚度、塌落度、初凝時(shí)間、終凝時(shí)間及外加劑品種性能等。例如,普通硅酸鹽水泥混凝土凝結(jié)料性較好,硬化劑操作時(shí)間在8到10小時(shí)完成。礦渣水泥混凝土后期凝結(jié)速度較快,應(yīng)相應(yīng)地加快收光速度。

必須掌握混凝土墊層的狀況,墊層為混凝土?xí)r水分以表面蒸發(fā)為主,蒸發(fā)速度對施工進(jìn)程影響較大。墊層為土質(zhì)壓實(shí)卵石時(shí)以地面失水為主,基層的密實(shí)度及含水率等對施工進(jìn)程影響較大。

一般地,墻根、柱根等構(gòu)筑物與地面交接的部位混凝土凝結(jié)時(shí)間變化較大,應(yīng)隨時(shí)掌握。

第二道工序:第一次撒料

撒料工根據(jù)混凝土澆注工作面選擇運(yùn)料通道;將工作面劃分區(qū)域,根據(jù)用量和面積計(jì)算該區(qū)域硬化劑用量,將硬化劑一次搬運(yùn)到位,在撒料通道均勻放好,作好施工準(zhǔn)備。

第一次撒料用量為總量的2/3。

撒料戴好防護(hù)手套,先撒邊角部位,保證用料充分,然后拋撒大面。撒料時(shí)出手位距混凝土20-30公分,沿垂直方向直線出手,展料長度3米左右,寬度約20公分,然后距15公分左右按順序依次撒料。分條、分倉、分塊澆注時(shí),可相對撒料;整體澆注時(shí)可3-4米為一跨,逐跨后退撒料。

工序控制標(biāo)準(zhǔn):

1、硬化劑用量控制在標(biāo)準(zhǔn)用量的2/3,撒料厚薄一致。

2、走向分明,無遺漏,無堆積,對邊角處撒料得當(dāng)。

3、拋撒時(shí)不得對墻面、拄面及其他成品產(chǎn)生污染。

第三道工序:硬化劑第一次盤抹及邊角手工初抹

機(jī)械抹光機(jī)帶盤負(fù)責(zé)對大面硬化劑壓實(shí)找平,同時(shí)提漿。

抹光機(jī)于一角上機(jī)、上人,操機(jī)手沿與硬化劑撒料垂直方向移動(dòng)機(jī)具,呈如右圖所示的行盤順序。

然后沿該方向垂直方向再盤抹一次。

手工抹灰工負(fù)責(zé)對邊角硬化劑壓實(shí)找平,對接茬處平順過度,處理得當(dāng)。

工序控制標(biāo)準(zhǔn):

1、操機(jī)手壓實(shí)均勻,平整度4mm/2m,無遺漏,對其他施工無污染。

2、抹灰工對邊角壓實(shí)均勻,與大面的平整度一致,邊角、設(shè)備座處理平直,無污染。

第四道工序:第二次撒料

(同第三道工序,用量為總量的1/3,撒料方向與第一次撒料垂直。)

第五道工序:硬化劑刮杠找平

職責(zé)要求:

負(fù)責(zé)硬化劑表面刮杠找平。

驗(yàn)收指標(biāo):2m刮杠壓實(shí)后無虛空。

第六道工序:硬化劑第二次盤抹及邊角手工精抹同第三道工序,平整度控制指標(biāo)為3mm/2m。

第七道工序:硬化劑刀抹收光及邊角手抹收光

職責(zé)要求:

1、操機(jī)手負(fù)責(zé)大面壓實(shí)、打抹、和收光。抹灰工負(fù)責(zé)邊角等機(jī)收不到部位的壓實(shí)、打抹、和收光。

2、抹灰工負(fù)責(zé)邊角,設(shè)備機(jī)座、接茬等細(xì)部處理平直。

驗(yàn)收指標(biāo):

1、平整度:3mm/2m

2、無麻面,無明顯起伏,無抹痕,針眼每平方米小于或等于5個(gè)。

3、邊角平直,接茬平順,接茬偏離中心線正負(fù)2mm。

4、收光紋理清晰不錯(cuò)亂,收光均勻一致,無過抹發(fā)黑。

第八道工序:涂覆地面維護(hù)劑

職責(zé)要求:

1、協(xié)助班組長對上一道工序及時(shí)驗(yàn)收,對不符合要求的部位及時(shí)指出,由班組長作出處理意見后,才能施工。

2、掌握維護(hù)劑用量,涂覆均勻技術(shù)。涂覆表面均勻一致,無遺漏,無滴撒,無氣泡斑紋,接茬順利。

3、負(fù)責(zé)清理將涂覆表面浮土、浮渣及其他污染物。