多層工業廠房抗滲耐油地坪作法

多層工業廠房的抗滲耐油地坪要求砼滿足抗滲要求(要求S10以上),而這種抗滲砼是通過各種方法提高其密實性,其基原理是堵塞砼內部毛細孔隙,而單一的抗滲作法對于多層廠房顯然是難以滿足,常采用的抗滲地坪的作法如下:

(1)三乙醇胺復合劑

三乙醇胺pH值8~9,比重1.13,摻入這種微量早強劑的砼,由于三乙醇胺的催化作用,使水泥在早期生成較多的水化產物,相應減少了游離水,從而減少了由于游離水蒸發所產生的毛細孔,因此提高了砼的抗滲性,再加上無機鹽的作用,可達到切斷毛細管通路,抗滲標號達S8~12,這種作法抗滲耐油效果尚可。

(2)三氯化鐵混合劑

這種作法施工難度較大,且不得用于禁止摻氯鹽的部位,由于氯離子作用,對鋼筋不免有電化學腐蝕作用,且易產生干縮裂縫。盡管摻加明礬后有所改善,但對抗滲仍有影響,根據有關資料,2年后滲透深達1~3.5cm,這種作法抗滲標號達S8~12,效果優于第一種。

(3)氫氧化鐵

由于這種原料一般用三氯化鐵與堿液(苛性鈉溶液)制取,如處理不當,含有較多氯離子,對鋼筋有銹蝕作用。砼配制要求特別高,對于實際施工來講,很難達到這種要求。這種抗滲標號為S8~12,其效果低于第二種。

(4)水磨石地坪

在水磨石地坪中摻入木糖漿,由于是大面積地坪施工,局部地坪的密實程度仍不夠理想。在有些廠房的地坪也出現被油脂溶蝕的現象,這種作法如果能均勻密實,抗滲標號可達S13~20,

(5)聚醋酸乙烯復合地坪

這種地坪由耐油涂料面層,密實性的剛性層,聚合物水泥砂漿及抗滲層等構成。

結合層:對現澆板用15厚1:2.5水泥砂漿內摻避水漿;對預制板用40厚C30砼內摻避水漿。

中間層:25厚C30無砂砼內配φ4@200雙向筋剛性層,8厚聚醋酸乙烯水泥砂漿抗滲層。

面層:樹脂型水泥地面涂料三度。

這種地坪面層具有清除油污方便,并具有耐磨的抗沖擊性,但耐久性不太理想,中間層具有一定的抗滲耐油功效,特別是聚醋酸乙烯水泥砂漿抗滲層的主要作用,對于孔洞及管道等部位也應用聚醋酸乙烯水泥砂漿窩設。

(6)耐磨復合抗滲地坪

這種地坪采用1:2.5砂漿板面3cm找平后,用聚氨酯與纖維卷材布粘貼作為結合層后,上澆40mm厚C30砼內配φ4@200雙向筋,內摻抗滲油劑,面層采用1cm厚耐磨致密金剛砂水泥抹面。這種地坪的面層,采用625號水泥與石英砂,金剛砂進行配制,是高強耐磨致密具有一定抗滲功能的作法,中間層水泥用425號,抗滲油劑采用SN-Ⅱ為石油產品的提煉物,對鋼筋和砼無不利影響,其抗滲性能相當高。

結合層為雙組分型聚氨酯涂料即甲料和乙料,甲料含有端異氰酸基(-NCO)的聚氨酯預聚物,乙料含有多羥基(-OH)的固化劑摻加增粘劑,稀釋劑等組成。在施工時甲料和乙料重量比1:1.5,進行一布兩膠的施工,配料要嚴格控制數量,這種結合層可做至踢腳線,這種結合層作為最后一道抗滲防線是相當可靠的,而且與上下兩層粘結牢固,因此還可形成整體抗滲層。施工簡單,為冷作業施工,不會產生燙傷事故,節約燃料,減少對環境的污染,并具有較高的彈性和延性。

分倉縫設置原則是小于100平方米為宜。且分倉縫處鋼筋網切斷,分倉縫用聚氨酯膠泥嵌實,這種采用抗滲油外加劑的砼與未加外加劑的砼相比,總孔隙體積減小。耐油性能極佳,盡管每平方米價格達40元以上,但綜合效益最佳,值得推廣運用。

篇2:耐磨地坪硬化劑施工工藝范本

耐磨地坪硬化劑施工工藝

第一道工序:硬化劑投入施工時機掌握及全局控制

硬化劑投入施工時機掌握及全局控制是施工控制和施工質量的關鍵,每一個工作面必須有施工經驗豐富的技術工負責,如現場技術員、班組長等。它貫穿以下五道工序。

技術要點是:投入施工時機必須掌握混凝土凝結性能,組織人員不失時機地投入硬化劑撒料及后續施工。投入時機過早會造成工作面踐踏嚴重,顏色污染,平整度受損;投入時機過晚會造成硬化劑與混凝土結合不好,引起起皮空鼓,嚴重時硬化劑無法施工。

全局控制;由于混凝土表干不一,責任人必須有全局觀念,隨時把握整個工作面的狀況,先成熟先施工,決不可因疏漏而貽誤施工時機。

要求:在技術交底時必須掌握混凝土的性能,如,水泥種類、混凝土標號、厚度、塌落度、初凝時間、終凝時間及外加劑品種性能等。例如,普通硅酸鹽水泥混凝土凝結料性較好,硬化劑操作時間在8到10小時完成。礦渣水泥混凝土后期凝結速度較快,應相應地加快收光速度。

必須掌握混凝土墊層的狀況,墊層為混凝土時水分以表面蒸發為主,蒸發速度對施工進程影響較大。墊層為土質壓實卵石時以地面失水為主,基層的密實度及含水率等對施工進程影響較大。

一般地,墻根、柱根等構筑物與地面交接的部位混凝土凝結時間變化較大,應隨時掌握。

第二道工序:第一次撒料

撒料工根據混凝土澆注工作面選擇運料通道;將工作面劃分區域,根據用量和面積計算該區域硬化劑用量,將硬化劑一次搬運到位,在撒料通道均勻放好,作好施工準備。

第一次撒料用量為總量的2/3。

撒料戴好防護手套,先撒邊角部位,保證用料充分,然后拋撒大面。撒料時出手位距混凝土20-30公分,沿垂直方向直線出手,展料長度3米左右,寬度約20公分,然后距15公分左右按順序依次撒料。分條、分倉、分塊澆注時,可相對撒料;整體澆注時可3-4米為一跨,逐跨后退撒料。

工序控制標準:

1、硬化劑用量控制在標準用量的2/3,撒料厚薄一致。

2、走向分明,無遺漏,無堆積,對邊角處撒料得當。

3、拋撒時不得對墻面、拄面及其他成品產生污染。

第三道工序:硬化劑第一次盤抹及邊角手工初抹

機械抹光機帶盤負責對大面硬化劑壓實找平,同時提漿。

抹光機于一角上機、上人,操機手沿與硬化劑撒料垂直方向移動機具,呈如右圖所示的行盤順序。

然后沿該方向垂直方向再盤抹一次。

手工抹灰工負責對邊角硬化劑壓實找平,對接茬處平順過度,處理得當。

工序控制標準:

1、操機手壓實均勻,平整度4mm/2m,無遺漏,對其他施工無污染。

2、抹灰工對邊角壓實均勻,與大面的平整度一致,邊角、設備座處理平直,無污染。

第四道工序:第二次撒料

(同第三道工序,用量為總量的1/3,撒料方向與第一次撒料垂直。)

第五道工序:硬化劑刮杠找平

職責要求:

負責硬化劑表面刮杠找平。

驗收指標:2m刮杠壓實后無虛空。

第六道工序:硬化劑第二次盤抹及邊角手工精抹同第三道工序,平整度控制指標為3mm/2m。

第七道工序:硬化劑刀抹收光及邊角手抹收光

職責要求:

1、操機手負責大面壓實、打抹、和收光。抹灰工負責邊角等機收不到部位的壓實、打抹、和收光。

2、抹灰工負責邊角,設備機座、接茬等細部處理平直。

驗收指標:

1、平整度:3mm/2m

2、無麻面,無明顯起伏,無抹痕,針眼每平方米小于或等于5個。

3、邊角平直,接茬平順,接茬偏離中心線正負2mm。

4、收光紋理清晰不錯亂,收光均勻一致,無過抹發黑。

第八道工序:涂覆地面維護劑

職責要求:

1、協助班組長對上一道工序及時驗收,對不符合要求的部位及時指出,由班組長作出處理意見后,才能施工。

2、掌握維護劑用量,涂覆均勻技術。涂覆表面均勻一致,無遺漏,無滴撒,無氣泡斑紋,接茬順利。

3、負責清理將涂覆表面浮土、浮渣及其他污染物。

篇3:耐磨地坪基層混凝土要求規程

耐磨地坪基層混凝土要求

(1)支模

1、建議對交叉作業盡早安排,砼澆注后三天內不上人,一周內不交叉作業。

2、支模:以軸線劃分成塊,跳倉澆注混凝土,采用角鋼支模,用水平儀找平角鋼并牢固固定鋼模。等澆注混凝土施工完畢后數天再以施工完的地面為模直接澆注剩余部分。以此類推,安排其它支模工作。

(2)、砼澆注

1、砼定標號和標高,建議砼采用C20以上混凝土,混凝土坍落度8cm-10cm,混凝土厚度5cm以上。

2、澆注砼:一次澆注混凝土到標高位置并振搗密實。

3、砼找平:鋼軌振搗器平整密實混凝土并去除泌水,刮杠找平,平整度要求±4