地面基土層的施工方法:

(1)地面應(yīng)鋪設(shè)在均勻密實(shí)的基土上,對(duì)于填土,應(yīng)予夯實(shí),以免基土沉陷引起地面下沉。

(2)地面以下的回填土不得采用淤泥、腐殖土、凍土、膨脹土及有機(jī)含量大于8%的土。

(3)填土應(yīng)采用機(jī)械或人工方法分層壓實(shí),土塊的粒徑不得大于50mm。每層虛鋪厚度:用機(jī)械時(shí)一般不應(yīng)大于300mm;用人工夯實(shí)時(shí)不應(yīng)大于200mm。每層壓實(shí)后的干容重應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

篇2:原油罐基礎(chǔ)工程回填土層質(zhì)量控制措施

原油罐基礎(chǔ)工程回填土層的質(zhì)量控制措施

1、填方土料應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求,保證填方的強(qiáng)度和穩(wěn)定性,土料中不得含有磚塊、石子和植物根莖等有機(jī)質(zhì)雜物。

2、填方土料在夯實(shí)前應(yīng)先實(shí)驗(yàn),以得到符合密實(shí)度要求條件的最優(yōu)含水量和最少夯實(shí)遍數(shù)。土料含水量一般以手握成團(tuán),落地開(kāi)花為適宜。

3、在工作面上預(yù)先安好5m×5m網(wǎng)格標(biāo)樁,控制每層回填厚度、標(biāo)高。

4、土方采用18T振動(dòng)壓路機(jī)分層壓實(shí);環(huán)墻周邊采用打夯機(jī)夯實(shí),防止壓路機(jī)壓不到的地方出現(xiàn)不密實(shí)的情況,采用電動(dòng)打夯機(jī),夯實(shí)時(shí)搭接1/3以上,分層打夯,每層夯實(shí)至密實(shí)度符合要求為止。

5、對(duì)每層回填土的質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn),采用環(huán)刀法取樣測(cè)定土的干密度,求出土的密實(shí)度,或用小輕便觸探儀直接通過(guò)錘擊數(shù)來(lái)檢驗(yàn)干密度和密實(shí)度,符合設(shè)計(jì)要求后,才能填筑上層。

6、回填土密實(shí)度試驗(yàn):每層100~500m2取樣一組。

篇3:穿越無(wú)效土層超長(zhǎng)雙鋼筋籠試驗(yàn)樁施工工法

去年,北京城建建設(shè)公司在沈陽(yáng)恒隆市府廣場(chǎng)工程中采用的穿越無(wú)效土層的超長(zhǎng)雙鋼筋籠試驗(yàn)樁施工工法被評(píng)為國(guó)家級(jí)工法。

本工法在關(guān)鍵技術(shù)原理上主要包括以下內(nèi)容:

1.消除摩阻力技術(shù)

采用設(shè)置兩層鋼套筒的辦法解決了消除無(wú)效土層側(cè)摩阻力的問(wèn)題。它的原理是:外側(cè)套筒與土層接觸,內(nèi)套筒與樁身接觸,兩層套筒中間存在間隙即兩層套筒不接觸,當(dāng)樁進(jìn)行試驗(yàn)時(shí),內(nèi)套筒在抗壓或抗拔力的作用下向下或向上移動(dòng),外套筒在周?chē)翆訅毫ψ饔孟虏粍?dòng)且與內(nèi)套筒不接觸,即外套筒不與內(nèi)套筒發(fā)生力學(xué)關(guān)系,從而實(shí)現(xiàn)內(nèi)套筒不與外套筒和無(wú)效段土層發(fā)生力學(xué)關(guān)系,即能直接消除該段土層側(cè)摩阻力。

該技術(shù)已申請(qǐng)專(zhuān)利(專(zhuān)利號(hào)為)。

2.雙層鋼筋籠加工技術(shù)

(1)將鋼筋籠從單雙層鋼筋籠位置分成兩段,上段雙層鋼筋籠加工成一整體,下部單層鋼筋籠加工成一整體,兩段鋼筋籠在孔口處對(duì)接。上段雙層鋼筋籠通過(guò)臨時(shí)設(shè)置“十”字筋與內(nèi)外籠的加強(qiáng)環(huán)焊接,對(duì)內(nèi)外鋼筋籠進(jìn)行定位,采用Z形鋼筋與內(nèi)外鋼筋籠主筋焊接使內(nèi)外鋼筋籠形成整體以便吊裝。該技術(shù)經(jīng)科技查新未見(jiàn)相關(guān)文獻(xiàn)報(bào)道。

(2)采用套管焊接連接方式使上下兩段鋼筋籠上的聲測(cè)管、后壓漿管在孔口處順利連接,防止管路對(duì)位有少許偏差時(shí)兩段管路無(wú)法對(duì)接連接。

3.應(yīng)力計(jì)安裝技術(shù)

(1)將直螺紋套筒連接方式引入到鋼筋應(yīng)力計(jì)與鋼筋籠主筋的連接上,代替常規(guī)應(yīng)力計(jì)與鋼筋焊接連接方式,避免鋼筋間距較近時(shí)焊接操作無(wú)法實(shí)施、焊接存在熱效應(yīng)容易損傷應(yīng)力計(jì)測(cè)試部件等問(wèn)題,同時(shí)施工質(zhì)量容易控制、加工設(shè)備較簡(jiǎn)單、勞動(dòng)強(qiáng)度較小。

該技術(shù)已申請(qǐng)專(zhuān)利(專(zhuān)利號(hào)為)。

(2)在樁頂上下1.5米范圍內(nèi)采用塑料管或PVC管對(duì)應(yīng)力計(jì)數(shù)據(jù)線進(jìn)行保護(hù),防止鑿樁頭時(shí)破壞數(shù)據(jù)線。

4.聲測(cè)管耦合液的排出與聲測(cè)管的回填技術(shù)

將耦合液的排出和聲測(cè)管的回填兩個(gè)難題結(jié)合在一起,通過(guò)一個(gè)過(guò)程解決了這兩個(gè)難題。具體做法是:聲測(cè)管做完檢測(cè)試驗(yàn)后,通過(guò)在聲測(cè)管內(nèi)插入一根塑料管到管底,然后用注漿泵通過(guò)塑料管注入灌漿料到管底,頂出檢測(cè)耦合液的同時(shí)實(shí)現(xiàn)聲測(cè)管的回填。

本工法施工方法科學(xué)合理,有效提高了工作效率,保證了施工質(zhì)量,施工成本較低,節(jié)省了大量工期和投入,具有較好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益,為類(lèi)似工程提供了參考依據(jù),具有較好的推廣價(jià)值。