1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了煤層氣地面集輸工程設(shè)計(jì)和施工的技術(shù)等。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于煤層氣地面集輸工程建設(shè)的設(shè)計(jì)、施工和驗(yàn)收。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。

GB50251輸氣管道工程設(shè)計(jì)規(guī)范

GB50275-98壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范

GB/T15543油氣田液化石油氣

GB/T50183石油天然氣防火規(guī)范

SYL04-83天然氣流量的標(biāo)準(zhǔn)孔板計(jì)量方法

SY/T0076-2003天然氣脫水設(shè)計(jì)規(guī)范

SY/T0089-2006油氣廠、站、庫給水排水設(shè)計(jì)規(guī)范

SY/T0515-1997油氣分離器規(guī)范

JJF1059—1999機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1增壓站compressorstations

在礦場(chǎng)或輸氣管道上,用壓縮機(jī)等對(duì)煤層氣增壓的站。

3.2清管設(shè)施piggingsystems

為提高管道輸送效率而設(shè)置的清除管內(nèi)凝聚物和沉積物的全套設(shè)備,其中包括清管器、清管器收發(fā)筒、清管器指示器。

4技術(shù)要求

煤層氣集輸流程應(yīng)根據(jù)煤層氣田開發(fā)設(shè)計(jì)、煤層氣的物性、產(chǎn)品品種、產(chǎn)品質(zhì)量及外輸條件等要求,結(jié)合自然環(huán)境條件等具體情況,采用可靠的先進(jìn)工藝技術(shù),全面考慮煤層氣收集、處理、增壓、儲(chǔ)運(yùn)等工藝。

5煤層氣收集、處理及儲(chǔ)運(yùn)

5.1煤層氣計(jì)量

5.1.1一般要求

5.1.1.1煤層氣集輸中水按質(zhì)量計(jì)量,以t表示;氣按標(biāo)準(zhǔn)體積(20℃、101325Pa)計(jì)量,以Nm3表示。

5.1.1.2煤層氣計(jì)量點(diǎn)應(yīng)該按下列要求設(shè)置:

a)應(yīng)結(jié)合煤層氣集輸流程和總體布局,按照適當(dāng)集中、方便管理、經(jīng)濟(jì)合理的原則進(jìn)行布置;

b)煤層氣產(chǎn)量設(shè)置井口計(jì)量、出站計(jì)量或分區(qū)塊計(jì)量。

5.1.2煤層氣計(jì)量可分為三級(jí):

一級(jí)計(jì)量指煤層氣田外輸干氣的交接計(jì)量;

二級(jí)計(jì)量指煤層氣田內(nèi)部干線的生產(chǎn)計(jì)量;

三級(jí)計(jì)量指煤層氣田內(nèi)部單井的生產(chǎn)計(jì)量。

5.1.3煤層氣計(jì)量的綜合誤差(計(jì)量系統(tǒng)精度)應(yīng)根據(jù)計(jì)量級(jí)別確定,一級(jí)計(jì)量應(yīng)在±1.5%以內(nèi),二級(jí)計(jì)量應(yīng)在±5%以內(nèi),三級(jí)計(jì)量應(yīng)在±10%以內(nèi)。

5.1.4煤層氣計(jì)量?jī)x表應(yīng)按下列要求配套:

一級(jí)計(jì)量:選用超聲波流量計(jì)、標(biāo)準(zhǔn)孔板差壓流量計(jì)、渦輪流量計(jì),統(tǒng)一按標(biāo)方計(jì)算,儀表精度應(yīng)不低于1級(jí);

二級(jí)計(jì)量:選用標(biāo)準(zhǔn)孔板差壓流量計(jì)、智能旋進(jìn)漩渦流量計(jì),統(tǒng)一按標(biāo)方計(jì)算,儀表精度應(yīng)不低于1.5級(jí);

三級(jí)計(jì)量,可采用旋進(jìn)漩渦流量計(jì)或其他氣體流量計(jì),統(tǒng)一按標(biāo)方計(jì)算,儀表精度應(yīng)不低于2級(jí)。

5.1.5標(biāo)準(zhǔn)孔板差壓流量計(jì),節(jié)流裝置的安裝應(yīng)符合SYL04-83的規(guī)定。

5.2氣液分離

5.2.1氣液分離宜采用重力分離器。選擇原則如下:

a)液量較少,要求液休在分離器內(nèi)的停留時(shí)間較短時(shí),宜選用立式重力分離器。

b)液量較多,要求液體在分離器內(nèi)的停留時(shí)間較長(zhǎng)時(shí),宜選用臥式重力分離器。

5.2.2重力分離器的設(shè)計(jì)、制造應(yīng)符合SY/T0515的有關(guān)規(guī)定。

5.2.3距集氣站較遠(yuǎn)的氣井管線在低洼處加凝液缸等放水裝置。

5.2.4分離器排出的污水應(yīng)密閉收集,集中處理,并應(yīng)符合SY/T0089的規(guī)定。

5.3煤層氣脫水

5.3.1煤層氣脫水宜采用三甘醇吸收法脫水工藝。

5.3.2煤層氣脫水應(yīng)符合SY/T0076的規(guī)定。

5.4煤層氣增壓

5.4.1煤層氣處理廠增壓宜采用電動(dòng)機(jī)或燃?xì)鈾C(jī)驅(qū)動(dòng)往復(fù)式壓縮機(jī)組。

5.4.2壓縮機(jī)組宜選用橇裝形式。

5.4.3往復(fù)式壓縮機(jī)組宜根據(jù)工藝要求選型配置,多臺(tái)機(jī)組并聯(lián)時(shí),宜設(shè)有備用機(jī)組。

5.4.4進(jìn)入壓縮機(jī)的煤層氣必須設(shè)置過濾器清除機(jī)械雜質(zhì),必要時(shí)還應(yīng)設(shè)置分離器清除凝液。分離器應(yīng)設(shè)液位高限報(bào)警及超高限停機(jī)裝置。

5.4.5煤層氣集氣站、增壓站的壓縮機(jī)宜露天布置或半露天布置。應(yīng)根據(jù)壓縮機(jī)機(jī)型、外形尺寸、設(shè)備檢修方式等進(jìn)行布置,且滿足操作及檢修要求。

5.5煤層氣排放和火炬

5.5.1煤層氣集氣站和中央集輸處理站火炬放空?qǐng)龅卦O(shè)置應(yīng)為圍欄式5m×5m,其它裝置設(shè)置應(yīng)符合GB/T50183的規(guī)定。

5.5.2正常生產(chǎn)中,由安全閥、減壓閥排放出的氣體應(yīng)引至火炬處理。在特殊情況下允許少量煤層氣直接排至大氣。

6材料及管件的檢驗(yàn)

材料及管件的檢驗(yàn)應(yīng)符合GB50251的規(guī)定。

7容器及設(shè)備安裝

7.1一般規(guī)定

7.1.1容器及設(shè)備應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,并具有齊全的出廠質(zhì)量證明文件及有關(guān)技術(shù)資料。

7.1.2容器及設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)在容器及設(shè)備到貨驗(yàn)收合格后,或基礎(chǔ)尺寸核對(duì)正確后方可施工。

7.2容器及設(shè)備安裝

7.2.1容器、設(shè)備與基礎(chǔ)的連接應(yīng)牢固。采用固定螺栓連接時(shí),固定螺栓的規(guī)格尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或容器、設(shè)備的有關(guān)技術(shù)規(guī)定。

7.2.2容器附件的安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

7.2.3容器鋼結(jié)構(gòu)的安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,且便于生產(chǎn)和檢修操作。

7.2.3.1鋼結(jié)構(gòu)拼裝時(shí),不得采用冷加工或硬拉的方法調(diào)整部件的距離和間隙。

7.2.3.2平臺(tái)、梯子、欄桿的安裝應(yīng)牢固、構(gòu)件應(yīng)無毛刺、銳角,欄桿、扶手的轉(zhuǎn)彎處應(yīng)成平滑弧線。

7.2.3.3鋼結(jié)構(gòu)吊裝應(yīng)有保證結(jié)構(gòu)穩(wěn)定和防止變型措施,承受安裝荷載的焊縫應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行焊接。

7.2.4容器安裝完畢應(yīng)進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收檢查,并做好隱蔽檢查記錄。

7.2.5容器安裝允許偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。

表1容器安裝允許偏差(mm)

序號(hào)項(xiàng)目允許偏差

1容器或底座安裝坐標(biāo)位移10

2容器或底座標(biāo)高+10

3臥式容器縱向水平(L——容器長(zhǎng)度)L/1000目≤3

橫向水平(D——容器直徑)D/1000目≤3

4立式容器垂直度(H——容器高度)H/1000目≤5

5方位5

6成排同型容器端面平行度<15

7數(shù)組同型容器底面水平度5

7.2.6設(shè)備的安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)技術(shù)文件規(guī)定的要求。

8管件制作、管道安裝及焊接

管件制作、管道安裝及焊接應(yīng)符合GB50251的規(guī)定。

9試壓、防腐與保溫

9.1試壓

9.1.1壓力試驗(yàn)前應(yīng)檢查已安裝的容器、管道、管件、閥門等必須符合設(shè)計(jì)文件要求。

9.1.2容器的試壓應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求或容器出廠質(zhì)量證明文件的要求進(jìn)行。

9.1.3容器強(qiáng)度試壓一般以清水作為試壓介質(zhì),條件不具備時(shí)可用空氣代替,但必須采取相應(yīng)的安全措施。嚴(yán)密性試壓宜采用空氣作為試壓介質(zhì)。

9.1.4系統(tǒng)試壓的試驗(yàn)壓力高于容器的設(shè)計(jì)試驗(yàn)壓力時(shí),應(yīng)將系統(tǒng)與容器隔離。

9.1.5容器系統(tǒng)試壓前應(yīng)具備下列條件:

a)容器及其附屬系統(tǒng)施工完畢,并符合設(shè)計(jì)要求;

b)試壓用壓力表已經(jīng)校驗(yàn),精度不低于1.5級(jí),量程為最大被測(cè)壓力的1.5~2倍,壓力表不少于兩塊;

c)具有完善的并經(jīng)批準(zhǔn)的試壓方案。

9.1.6系統(tǒng)上水時(shí),應(yīng)將空氣排盡。試壓時(shí),環(huán)境溫度宜在5℃以上,否則必須有防凍措施。

9.1.7強(qiáng)度試驗(yàn)介質(zhì)以潔凈水為宜,若水源困難或地形條件限制。亦可采用壓縮空氣為介質(zhì)。嚴(yán)密性試驗(yàn)以壓縮空氣為介質(zhì)。

9.1.8試驗(yàn)壓力:以潔凈水為試驗(yàn)介質(zhì)時(shí),其強(qiáng)度試驗(yàn)的壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍;以壓縮空氣為試驗(yàn)介質(zhì)時(shí),其強(qiáng)度試驗(yàn)的壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.25倍。嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí),試驗(yàn)壓力應(yīng)等于設(shè)計(jì)壓力。

9.1.9管道強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)緩慢進(jìn)行,壓力分別升至試驗(yàn)壓力的30%和60%時(shí),各穩(wěn)壓30min,檢查管道無問題后,繼續(xù)升壓至強(qiáng)度試驗(yàn)壓力,穩(wěn)壓不小于4h,目測(cè)管道無變形、不破裂、無滲漏,壓降:液壓試驗(yàn)時(shí),小于或等于試驗(yàn)壓力的1%為合格;氣壓試驗(yàn)時(shí),壓降應(yīng)按附錄公式B.1計(jì)算,ΔP≤1%為合格。嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí),穩(wěn)壓24h,以管道無滲漏,壓降:液壓試驗(yàn)時(shí),小于或等于試驗(yàn)壓力的1%為合格;氣壓試驗(yàn)時(shí),壓降應(yīng)按附錄公式B.1計(jì)算ΔP≤1%為合格。

9.1.10安全閥定壓應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行,容器系統(tǒng)試壓合格后,安全閥應(yīng)做至少兩次的開啟試驗(yàn),并達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

9.1.11壓力試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定:

a)試壓時(shí)嚴(yán)禁敲擊及碰撞帶壓系統(tǒng),嚴(yán)禁帶壓修理;

b)泄漏處理后,應(yīng)重新試壓達(dá)到臺(tái)格要求;

c)水壓試驗(yàn)臺(tái)格后,應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的水排凈;

d)應(yīng)作好試壓記錄。

9.1.12管道系統(tǒng)的試壓應(yīng)符合GB50251的規(guī)定。

9.2吹洗

9.2.1容器應(yīng)作清掃處理。無法作清掃處理的,應(yīng)進(jìn)行吹洗。

9.2.2容器的吹洗方法應(yīng)根據(jù)使用要求、工作介質(zhì)及內(nèi)部的臟污程度確定。吹洗一般由容器的排污管排放。

9.2.3吹洗前應(yīng)將儀表拆徐或隔離,待吹洗后復(fù)位。

9.2.4管道系統(tǒng)的吹洗應(yīng)符合GB50251的規(guī)定。

9.3防腐與保溫

9.3.1防腐與保溫應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。

9.3.2防腐與保溫應(yīng)在試壓合格后進(jìn)行。

9.3.3防腐與保溫應(yīng)符合GB50251的規(guī)定。

10試運(yùn)轉(zhuǎn)

10.1工程安裝完畢,應(yīng)對(duì)設(shè)備機(jī)泵進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。參加試運(yùn)轉(zhuǎn)的人員必須事先熟悉有關(guān)技術(shù)資料和試運(yùn)方案中的各項(xiàng)細(xì)則規(guī)定。

10.2試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)先部件后組件,先單機(jī)后聯(lián)合。試運(yùn)轉(zhuǎn)前,其電氣部分應(yīng)先經(jīng)運(yùn)轉(zhuǎn)或試驗(yàn)合格。

10.3機(jī)泵試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求:

a)用聽音器(或棒)聽軸轉(zhuǎn)動(dòng)的聲音,不得有異常的聲音;

b)軸的徑向震動(dòng)和軸向串動(dòng)不得超過有關(guān)規(guī)定;

c)滑動(dòng)軸承的溫度一般不得超過70℃,滾動(dòng)軸承的溫度一般不得超過75℃;

d)填料溫升應(yīng)正常,密封應(yīng)良好。

10.4機(jī)泵設(shè)備的試運(yùn)轉(zhuǎn)除應(yīng)符合本規(guī)范的規(guī)定外,尚應(yīng)符合GB50275-98的有關(guān)規(guī)定。

11工程驗(yàn)收

11.1工程完工后,應(yīng)由建設(shè)單位組織有關(guān)單位共同進(jìn)行檢查驗(yàn)收,并進(jìn)行簽證。

11.2工程交工驗(yàn)收時(shí),施工單位應(yīng)提交下列技術(shù)資料:

a)材料、容器和設(shè)備的出廠合格證、質(zhì)量證明書、產(chǎn)品說明書及檢驗(yàn)報(bào)告單;

b)設(shè)計(jì)變更單、施工聯(lián)絡(luò)單、材料代用單;

c)焊縫無損探傷報(bào)告;

d)隱蔽工程記錄;

e)壓力試驗(yàn)記錄;

f)吹洗記錄;

g)安全閥調(diào)試、試壓記錄;

h)機(jī)泵設(shè)備安裝試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄;

i)竣工圖。

篇2:集氣站集輸管線運(yùn)營(yíng)管道天然氣安全管理辦法

1?范圍

為規(guī)范集氣站、集輸管線運(yùn)營(yíng)的管道天然氣施工作業(yè)現(xiàn)場(chǎng),有效杜絕天然氣安全事故的發(fā)生,制定本辦法。

本辦法明確了天然氣氣體的理化特性、健康危害、安全技術(shù)措施及應(yīng)急關(guān)鍵措施等相關(guān)管理內(nèi)容。

本辦法適用于公司機(jī)關(guān)及各集氣站、集輸管線作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。

2?術(shù)語和簡(jiǎn)略語

2.1?天然氣:主要成分是甲烷,還含有少量乙烷、丁烷、戊烷、二氧化碳、一氧化碳、硫化氫等。

2.2?爆炸極限:可燃物質(zhì)(可燃?xì)怏w、蒸氣和粉塵)與空氣(或氧氣)必須在一定的濃度范圍內(nèi)均勻混合,形成預(yù)混氣,遇著火源才會(huì)發(fā)生爆炸,這個(gè)濃度范圍稱為爆炸極限,或爆炸濃度極限。天然氣的爆炸極限是5%-15%。

2.3?窒息性氣體:使空氣中氧的濃度下降,危害人體呼吸的氣體。

3?職責(zé)

質(zhì)量安全環(huán)保處是本辦法的歸口管理部門,負(fù)責(zé)文件的制修訂工作。兩級(jí)安全、工程技術(shù)主管部門負(fù)責(zé)本辦法執(zhí)行情況的監(jiān)督檢查。

4?管理內(nèi)容

4.1理化性質(zhì)

天然氣中的最主要的成分是甲烷(化學(xué)分子式CH4),并含有少量乙烷、丁烷、戊烷、二氧化碳、一氧化碳、硫化氫等。無硫化氫時(shí)天然氣為無色、無臭、易燃、易爆氣體,常溫、常壓下,甲烷的密度相當(dāng)于空氣的55%(甲烷密度/空氣密度=0.55),極易揮發(fā),易燃易爆,爆炸極限為5%-15%。當(dāng)天然氣不完全燃燒時(shí)產(chǎn)生一氧化碳。

4.2危害

4.2.1侵入途徑:吸入。

4.2.2健康危害:甲烷對(duì)人基本無毒,但濃度過高時(shí),使空氣中氧含量明顯降低,使人窒息。當(dāng)空氣中甲烷達(dá)25%-30%時(shí),可引起頭痛、頭暈、乏力、注意力不集中、呼吸和心跳加速、共濟(jì)失調(diào)。若不及時(shí)遠(yuǎn)離,可致窒息死亡。皮膚接觸液化的甲烷,可致凍傷。

4.2.3當(dāng)空氣中天然氣濃度達(dá)到5%~15%時(shí),遇明火(包括金屬撞擊、電器啟動(dòng)產(chǎn)生的電火花),會(huì)發(fā)生爆炸著火。

4.3?安全技術(shù)措施

4.3.1對(duì)于有或可能出現(xiàn)天然氣的場(chǎng)所,現(xiàn)場(chǎng)所有施工作業(yè)人員都應(yīng)該接受天然氣氣體防護(hù)的培訓(xùn)。

4.3.2來訪者和其他非定期作業(yè)人員在進(jìn)入天然氣生產(chǎn)作業(yè)場(chǎng)所前,應(yīng)接受天然氣氣體安全防護(hù)教育,主體作業(yè)單位應(yīng)與服務(wù)單位簽訂相關(guān)方告知書。

4.3.3集氣站應(yīng)在醒目地方懸掛防毒、防火、防爆等安全警示標(biāo)志和防護(hù)用品存放標(biāo)識(shí)。

4.3.4禁止在集氣站和天然氣管道運(yùn)營(yíng)場(chǎng)所使用明火。確需動(dòng)火時(shí),辦理動(dòng)火作業(yè)許可審批手續(xù)。動(dòng)火作業(yè)具體執(zhí)行BT.18.3《工業(yè)動(dòng)火監(jiān)控管理辦法》。

4.3.5人員進(jìn)入集氣站前必須穿戴好齊全有效的防靜電勞動(dòng)保護(hù)用品,并且完全釋放人體靜電,且要求任何人員不得在集氣站內(nèi)穿脫勞保。

4.3.6外來人員進(jìn)入集氣站要執(zhí)行門禁管理,并由站值班人員進(jìn)行安全教育和檢查外來人員是否具有入站條件。

4.3.7五級(jí)天然氣站場(chǎng)值班休息室距甲、乙類工藝設(shè)備、容器、廠房不應(yīng)小于22.5m;當(dāng)值班休息室朝向甲、乙類工藝設(shè)備、容器、廠房的墻壁為耐火等級(jí)不低于二級(jí)的防火墻時(shí),防火間距可減少,但不應(yīng)小于15m,并方便人員在緊急情況下安全疏散。

4.3.8天然氣井場(chǎng)、集氣站及天然氣放空作業(yè)點(diǎn)50m內(nèi)嚴(yán)禁煙火和接打手機(jī)。

4.3.9任何車輛不得進(jìn)入井場(chǎng)和集氣站內(nèi)。因生產(chǎn)需要進(jìn)入天然氣生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)時(shí),車輛必須安裝防火帽。

4.3.10集氣站和天然氣管道運(yùn)營(yíng)場(chǎng)所至少配備以下安全檢測(cè)設(shè)備和安全防護(hù)設(shè)備設(shè)施:

a)集氣站應(yīng)在醒目地方懸掛防毒、防火、防爆等安全警示標(biāo)志和防護(hù)用品存放標(biāo)識(shí);

b)集氣站進(jìn)站管匯區(qū)、分離器區(qū)、自用氣區(qū)、污水罐區(qū)、外輸區(qū)、壓縮機(jī)、發(fā)電機(jī)房、食堂操作間、壁掛爐間應(yīng)安裝固定式可燃?xì)怏w報(bào)警儀;每個(gè)集氣站配備便攜式可燃?xì)怏w報(bào)警儀、氧氣報(bào)警儀、硫化氫報(bào)警儀各兩臺(tái);所有氣體報(bào)警儀每年檢測(cè)一次且合格,否則更換;集氣站內(nèi)制高點(diǎn)設(shè)風(fēng)向標(biāo)2個(gè);

c)集氣站內(nèi)至少配備2套連續(xù)工作時(shí)間不少于半小時(shí)的正壓式呼吸器、2個(gè)備用呼吸氣瓶和1臺(tái)氣瓶充氣泵;正壓式空氣呼吸器附件完好,安裝至備用狀態(tài),氣瓶壓力值為240bar以上,報(bào)警哨在55bar報(bào)警;正壓式空氣呼吸器應(yīng)存放在方便、干凈衛(wèi)生且能快速取用的地方,不能上鎖,至少每月檢查一次,檢查記錄至少保留12個(gè)月;充氣泵放置在上風(fēng)位置,始終處于待命狀態(tài);

d)每個(gè)集氣站至少配備全套防爆工具一套;

e)按照《石油天然氣工程設(shè)計(jì)防火規(guī)范》中的要求配備足夠的消防器材;

f)集氣站內(nèi)所有設(shè)備都有合格的防雷避電設(shè)施,且一年兩次檢測(cè)合格,否則立即整改。

4.3.11天然氣集輸現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)過程控制要求:

a)天然氣生產(chǎn)井每周巡井一次,集氣干線每季度巡護(hù)1次。新投產(chǎn)的井及冬季生產(chǎn)時(shí)要加密巡井。每季度對(duì)采氣樹各閥門進(jìn)行一次維護(hù)保養(yǎng),具體執(zhí)行BZ.8.6《天然氣井及干線巡護(hù)管理辦法》;

b)集氣管線需要打開進(jìn)行檢維修作業(yè)、更換閥門、壓力表等部件以及其它有可能天然氣泄漏的作業(yè)應(yīng)使用防爆工具操作,作業(yè)完成后,應(yīng)采取驗(yàn)漏措施,檢查各部件連接部位是否密封完好,具體執(zhí)行BZ.8.13《集氣站作業(yè)規(guī)程》和BT.14.3《作業(yè)許可管理辦法》;

c)集氣站設(shè)備、管線流程進(jìn)行放空作業(yè)時(shí),必須通過放空火炬,放空時(shí)必須點(diǎn)火。放空火炬點(diǎn)火作業(yè)時(shí),應(yīng)先點(diǎn)燃母火,然后打開放空閥門。嚴(yán)禁不通過放空火炬的放空作業(yè);緊急情況下,采取不通過放空火炬作業(yè)時(shí),應(yīng)有許可和防護(hù)措施;

d)啟動(dòng)發(fā)電機(jī)前,應(yīng)首先觀察該部位的可燃?xì)怏w監(jiān)測(cè)報(bào)警儀的顯示是否在安全狀態(tài),確認(rèn)安全后,然后打開發(fā)電機(jī)房門窗進(jìn)行一定時(shí)間的通風(fēng);

e)分離器或閃蒸罐清污作業(yè)時(shí),首先切斷氣源,然后放空壓力至零,下一步用氮?dú)庵脫Q完全,后打開容器人孔進(jìn)行通風(fēng)一定時(shí)間后進(jìn)行可燃?xì)夂脱鯕鉂舛葯z測(cè),檢查合格后開始清污作業(yè)。如果清污需要人員進(jìn)入容器,進(jìn)入人員應(yīng)系好安全繩,有限空間作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)外面設(shè)2-3名專門的安全監(jiān)護(hù)人員,遇有緊急情況,應(yīng)立即發(fā)出呼救信號(hào),做好監(jiān)護(hù)。作業(yè)人員每10分鐘輪換一次;

f)嚴(yán)禁無風(fēng)條件下進(jìn)行單井井場(chǎng)外輸流程放空作業(yè);

g)在任何條件下都不允許直接用總閥和測(cè)試閥門控制進(jìn)行井筒放空作業(yè)。

4.4應(yīng)急關(guān)鍵措施

4.4.1集氣站天然氣泄漏應(yīng)急處置,現(xiàn)場(chǎng)應(yīng):

a)第一發(fā)現(xiàn)人立即大聲呼叫,并按上報(bào)程序報(bào)警;

b)基層應(yīng)急小組接警后啟動(dòng)應(yīng)急處置程序;

c)如發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故,進(jìn)入火災(zāi)、爆炸應(yīng)急處置程序。

4.4.2采氣井口天然氣泄漏應(yīng)急處置,現(xiàn)場(chǎng)應(yīng):

a)巡井人員發(fā)現(xiàn)采氣井口天然氣泄漏后立即按上報(bào)程序報(bào)警;

b)基層單位應(yīng)急小組接警后,立即組織人員趕赴現(xiàn)場(chǎng),根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)泄漏情況進(jìn)入應(yīng)急處置程序;

c)如在天然氣大量泄漏過程中發(fā)生著火,立即進(jìn)入采氣井口天然氣泄露著火應(yīng)急處置程序。

4.4.3采、集氣管線天然氣泄漏,火災(zāi)爆炸應(yīng)急處置,現(xiàn)場(chǎng)應(yīng):

a)如發(fā)生采氣管線泄漏、火災(zāi)、爆炸,第一發(fā)現(xiàn)人應(yīng)立即報(bào)告基層單位應(yīng)急小組,應(yīng)急小組立即啟動(dòng)應(yīng)急處置程序;

b)如發(fā)生集氣支線泄漏、火災(zāi)、爆炸事故,第一發(fā)現(xiàn)人應(yīng)立即報(bào)告基層單位應(yīng)急小組,應(yīng)急小組啟動(dòng)應(yīng)急處置程序;

c)當(dāng)搶險(xiǎn)過程中有人員受傷或中毒,立即進(jìn)入工傷、中毒處置程序。

5?相關(guān)文件和記錄

5.1?相關(guān)程序和管理作業(yè)文件

5.2?相關(guān)法律、法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)

5.3?相關(guān)技術(shù)文件

5.4?相關(guān)記錄

篇3:油氣集輸儲(chǔ)運(yùn)作業(yè)安全生產(chǎn)禁令

一、嚴(yán)禁在禁煙區(qū)域內(nèi)吸煙,在崗飲酒,酒后上崗,違者予以解除勞動(dòng)合同。

二、嚴(yán)禁高處作業(yè)不系安全帶,違者予以解除勞動(dòng)合同。

三、嚴(yán)禁無操作證從事電氣、起重、電氣焊、壓力容器、場(chǎng)(廠)內(nèi)機(jī)動(dòng)車作業(yè),違者予以解除勞動(dòng)合同。

四、嚴(yán)禁違反操作規(guī)程進(jìn)行用火、進(jìn)入受限空間、臨時(shí)用電、破土作業(yè)以及操作鍋爐、壓力容器,違者予以解除勞動(dòng)合同。

五、嚴(yán)禁油氣裝卸人員違反操作規(guī)程進(jìn)行裝卸作業(yè)或擅離崗位,違者予以解除勞動(dòng)合同。

六、嚴(yán)禁在集輸站內(nèi)向排水溝、電纜溝內(nèi)排放油氣,違者予以解除勞動(dòng)合同。

七、嚴(yán)禁6級(jí)以上風(fēng)、暴雨、雷電等天氣時(shí)上罐、塔等裝置進(jìn)行登高作業(yè),違者予以責(zé)任人離崗培訓(xùn);造成嚴(yán)重后果的,解除勞動(dòng)合同。

八、嚴(yán)禁在易燃易爆區(qū)域使用非防爆通訊、照明器材等,違者予以責(zé)任人離崗培訓(xùn);造成嚴(yán)重后果的,解除勞動(dòng)合同。

九、嚴(yán)禁管道巡線人員不按規(guī)定巡檢,不及時(shí)阻止和上報(bào)違章占?jí)骸⑦`章施工,違者予以責(zé)任人離崗培訓(xùn);造成嚴(yán)重后果的,解除勞動(dòng)合同。

十、嚴(yán)禁未經(jīng)許可在生產(chǎn)裝置區(qū)、罐區(qū)灌裝化學(xué)品,違者予以責(zé)任人離崗培訓(xùn);造成嚴(yán)重后果的,解除勞動(dòng)合同。

十一、嚴(yán)禁在易燃易爆區(qū)域用汽油等易揮發(fā)溶劑擦洗設(shè)備、衣物、工具及地面等,違者予以責(zé)任人離崗培訓(xùn);造成嚴(yán)重后果的,解除勞動(dòng)合同。

十二、嚴(yán)禁違章指揮及其他違章作業(yè),違者造成嚴(yán)重后果的,予以解除勞動(dòng)合同。