1范圍

本標準規定了煤層氣地面集輸工程設計和施工的技術等。

本標準適用于煤層氣地面集輸工程建設的設計、施工和驗收。

2規范性引用文件

下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。

GB50251輸氣管道工程設計規范

GB50275-98壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規范

GB/T15543油氣田液化石油氣

GB/T50183石油天然氣防火規范

SYL04-83天然氣流量的標準孔板計量方法

SY/T0076-2003天然氣脫水設計規范

SY/T0089-2006油氣廠、站、庫給水排水設計規范

SY/T0515-1997油氣分離器規范

JJF1059—1999機械設備安裝工程施工及驗收規范

3術語和定義

下列術語和定義適用于本文件。

3.1增壓站compressorstations

在礦場或輸氣管道上,用壓縮機等對煤層氣增壓的站。

3.2清管設施piggingsystems

為提高管道輸送效率而設置的清除管內凝聚物和沉積物的全套設備,其中包括清管器、清管器收發筒、清管器指示器。

4技術要求

煤層氣集輸流程應根據煤層氣田開發設計、煤層氣的物性、產品品種、產品質量及外輸條件等要求,結合自然環境條件等具體情況,采用可靠的先進工藝技術,全面考慮煤層氣收集、處理、增壓、儲運等工藝。

5煤層氣收集、處理及儲運

5.1煤層氣計量

5.1.1一般要求

5.1.1.1煤層氣集輸中水按質量計量,以t表示;氣按標準體積(20℃、101325Pa)計量,以Nm3表示。

5.1.1.2煤層氣計量點應該按下列要求設置:

a)應結合煤層氣集輸流程和總體布局,按照適當集中、方便管理、經濟合理的原則進行布置;

b)煤層氣產量設置井口計量、出站計量或分區塊計量。

5.1.2煤層氣計量可分為三級:

一級計量指煤層氣田外輸干氣的交接計量;

二級計量指煤層氣田內部干線的生產計量;

三級計量指煤層氣田內部單井的生產計量。

5.1.3煤層氣計量的綜合誤差(計量系統精度)應根據計量級別確定,一級計量應在±1.5%以內,二級計量應在±5%以內,三級計量應在±10%以內。

5.1.4煤層氣計量儀表應按下列要求配套:

一級計量:選用超聲波流量計、標準孔板差壓流量計、渦輪流量計,統一按標方計算,儀表精度應不低于1級;

二級計量:選用標準孔板差壓流量計、智能旋進漩渦流量計,統一按標方計算,儀表精度應不低于1.5級;

三級計量,可采用旋進漩渦流量計或其他氣體流量計,統一按標方計算,儀表精度應不低于2級。

5.1.5標準孔板差壓流量計,節流裝置的安裝應符合SYL04-83的規定。

5.2氣液分離

5.2.1氣液分離宜采用重力分離器。選擇原則如下:

a)液量較少,要求液休在分離器內的停留時間較短時,宜選用立式重力分離器。

b)液量較多,要求液體在分離器內的停留時間較長時,宜選用臥式重力分離器。

5.2.2重力分離器的設計、制造應符合SY/T0515的有關規定。

5.2.3距集氣站較遠的氣井管線在低洼處加凝液缸等放水裝置。

5.2.4分離器排出的污水應密閉收集,集中處理,并應符合SY/T0089的規定。

5.3煤層氣脫水

5.3.1煤層氣脫水宜采用三甘醇吸收法脫水工藝。

5.3.2煤層氣脫水應符合SY/T0076的規定。

5.4煤層氣增壓

5.4.1煤層氣處理廠增壓宜采用電動機或燃氣機驅動往復式壓縮機組。

5.4.2壓縮機組宜選用橇裝形式。

5.4.3往復式壓縮機組宜根據工藝要求選型配置,多臺機組并聯時,宜設有備用機組。

5.4.4進入壓縮機的煤層氣必須設置過濾器清除機械雜質,必要時還應設置分離器清除凝液。分離器應設液位高限報警及超高限停機裝置。

5.4.5煤層氣集氣站、增壓站的壓縮機宜露天布置或半露天布置。應根據壓縮機機型、外形尺寸、設備檢修方式等進行布置,且滿足操作及檢修要求。

5.5煤層氣排放和火炬

5.5.1煤層氣集氣站和中央集輸處理站火炬放空場地設置應為圍欄式5m×5m,其它裝置設置應符合GB/T50183的規定。

5.5.2正常生產中,由安全閥、減壓閥排放出的氣體應引至火炬處理。在特殊情況下允許少量煤層氣直接排至大氣。

6材料及管件的檢驗

材料及管件的檢驗應符合GB50251的規定。

7容器及設備安裝

7.1一般規定

7.1.1容器及設備應符合設計要求,并具有齊全的出廠質量證明文件及有關技術資料。

7.1.2容器及設備基礎應在容器及設備到貨驗收合格后,或基礎尺寸核對正確后方可施工。

7.2容器及設備安裝

7.2.1容器、設備與基礎的連接應牢固。采用固定螺栓連接時,固定螺栓的規格尺寸應符合設計要求或容器、設備的有關技術規定。

7.2.2容器附件的安裝應符合設計要求。

7.2.3容器鋼結構的安裝應符合設計要求,且便于生產和檢修操作。

7.2.3.1鋼結構拼裝時,不得采用冷加工或硬拉的方法調整部件的距離和間隙。

7.2.3.2平臺、梯子、欄桿的安裝應牢固、構件應無毛刺、銳角,欄桿、扶手的轉彎處應成平滑弧線。

7.2.3.3鋼結構吊裝應有保證結構穩定和防止變型措施,承受安裝荷載的焊縫應按設計規定進行焊接。

7.2.4容器安裝完畢應進行隱蔽驗收檢查,并做好隱蔽檢查記錄。

7.2.5容器安裝允許偏差應符合表1的規定。

表1容器安裝允許偏差(mm)

序號項目允許偏差

1容器或底座安裝坐標位移10

2容器或底座標高+10

3臥式容器縱向水平(L——容器長度)L/1000目≤3

橫向水平(D——容器直徑)D/1000目≤3

4立式容器垂直度(H——容器高度)H/1000目≤5

5方位5

6成排同型容器端面平行度<15

7數組同型容器底面水平度5

7.2.6設備的安裝應符合設計要求及有關技術文件規定的要求。

8管件制作、管道安裝及焊接

管件制作、管道安裝及焊接應符合GB50251的規定。

9試壓、防腐與保溫

9.1試壓

9.1.1壓力試驗前應檢查已安裝的容器、管道、管件、閥門等必須符合設計文件要求。

9.1.2容器的試壓應按設計文件要求或容器出廠質量證明文件的要求進行。

9.1.3容器強度試壓一般以清水作為試壓介質,條件不具備時可用空氣代替,但必須采取相應的安全措施。嚴密性試壓宜采用空氣作為試壓介質。

9.1.4系統試壓的試驗壓力高于容器的設計試驗壓力時,應將系統與容器隔離。

9.1.5容器系統試壓前應具備下列條件:

a)容器及其附屬系統施工完畢,并符合設計要求;

b)試壓用壓力表已經校驗,精度不低于1.5級,量程為最大被測壓力的1.5~2倍,壓力表不少于兩塊;

c)具有完善的并經批準的試壓方案。

9.1.6系統上水時,應將空氣排盡。試壓時,環境溫度宜在5℃以上,否則必須有防凍措施。

9.1.7強度試驗介質以潔凈水為宜,若水源困難或地形條件限制。亦可采用壓縮空氣為介質。嚴密性試驗以壓縮空氣為介質。

9.1.8試驗壓力:以潔凈水為試驗介質時,其強度試驗的壓力應為設計壓力的1.5倍;以壓縮空氣為試驗介質時,其強度試驗的壓力應為設計壓力的1.25倍。嚴密性試驗時,試驗壓力應等于設計壓力。

9.1.9管道強度試驗應緩慢進行,壓力分別升至試驗壓力的30%和60%時,各穩壓30min,檢查管道無問題后,繼續升壓至強度試驗壓力,穩壓不小于4h,目測管道無變形、不破裂、無滲漏,壓降:液壓試驗時,小于或等于試驗壓力的1%為合格;氣壓試驗時,壓降應按附錄公式B.1計算,ΔP≤1%為合格。嚴密性試驗時,穩壓24h,以管道無滲漏,壓降:液壓試驗時,小于或等于試驗壓力的1%為合格;氣壓試驗時,壓降應按附錄公式B.1計算ΔP≤1%為合格。

9.1.10安全閥定壓應按設計要求進行,容器系統試壓合格后,安全閥應做至少兩次的開啟試驗,并達到設計要求。

9.1.11壓力試驗應符合下列規定:

a)試壓時嚴禁敲擊及碰撞帶壓系統,嚴禁帶壓修理;

b)泄漏處理后,應重新試壓達到臺格要求;

c)水壓試驗臺格后,應將系統內的水排凈;

d)應作好試壓記錄。

9.1.12管道系統的試壓應符合GB50251的規定。

9.2吹洗

9.2.1容器應作清掃處理。無法作清掃處理的,應進行吹洗。

9.2.2容器的吹洗方法應根據使用要求、工作介質及內部的臟污程度確定。吹洗一般由容器的排污管排放。

9.2.3吹洗前應將儀表拆徐或隔離,待吹洗后復位。

9.2.4管道系統的吹洗應符合GB50251的規定。

9.3防腐與保溫

9.3.1防腐與保溫應按設計要求進行。

9.3.2防腐與保溫應在試壓合格后進行。

9.3.3防腐與保溫應符合GB50251的規定。

10試運轉

10.1工程安裝完畢,應對設備機泵進行試運轉。參加試運轉的人員必須事先熟悉有關技術資料和試運方案中的各項細則規定。

10.2試運轉時應先部件后組件,先單機后聯合。試運轉前,其電氣部分應先經運轉或試驗合格。

10.3機泵試運轉應符合下列要求:

a)用聽音器(或棒)聽軸轉動的聲音,不得有異常的聲音;

b)軸的徑向震動和軸向串動不得超過有關規定;

c)滑動軸承的溫度一般不得超過70℃,滾動軸承的溫度一般不得超過75℃;

d)填料溫升應正常,密封應良好。

10.4機泵設備的試運轉除應符合本規范的規定外,尚應符合GB50275-98的有關規定。

11工程驗收

11.1工程完工后,應由建設單位組織有關單位共同進行檢查驗收,并進行簽證。

11.2工程交工驗收時,施工單位應提交下列技術資料:

a)材料、容器和設備的出廠合格證、質量證明書、產品說明書及檢驗報告單;

b)設計變更單、施工聯絡單、材料代用單;

c)焊縫無損探傷報告;

d)隱蔽工程記錄;

e)壓力試驗記錄;

f)吹洗記錄;

g)安全閥調試、試壓記錄;

h)機泵設備安裝試運轉記錄;

i)竣工圖。

篇2:集氣站集輸管線運營管道天然氣安全管理辦法

1?范圍

為規范集氣站、集輸管線運營的管道天然氣施工作業現場,有效杜絕天然氣安全事故的發生,制定本辦法。

本辦法明確了天然氣氣體的理化特性、健康危害、安全技術措施及應急關鍵措施等相關管理內容。

本辦法適用于公司機關及各集氣站、集輸管線作業現場。

2?術語和簡略語

2.1?天然氣:主要成分是甲烷,還含有少量乙烷、丁烷、戊烷、二氧化碳、一氧化碳、硫化氫等。

2.2?爆炸極限:可燃物質(可燃氣體、蒸氣和粉塵)與空氣(或氧氣)必須在一定的濃度范圍內均勻混合,形成預混氣,遇著火源才會發生爆炸,這個濃度范圍稱為爆炸極限,或爆炸濃度極限。天然氣的爆炸極限是5%-15%。

2.3?窒息性氣體:使空氣中氧的濃度下降,危害人體呼吸的氣體。

3?職責

質量安全環保處是本辦法的歸口管理部門,負責文件的制修訂工作。兩級安全、工程技術主管部門負責本辦法執行情況的監督檢查。

4?管理內容

4.1理化性質

天然氣中的最主要的成分是甲烷(化學分子式CH4),并含有少量乙烷、丁烷、戊烷、二氧化碳、一氧化碳、硫化氫等。無硫化氫時天然氣為無色、無臭、易燃、易爆氣體,常溫、常壓下,甲烷的密度相當于空氣的55%(甲烷密度/空氣密度=0.55),極易揮發,易燃易爆,爆炸極限為5%-15%。當天然氣不完全燃燒時產生一氧化碳。

4.2危害

4.2.1侵入途徑:吸入。

4.2.2健康危害:甲烷對人基本無毒,但濃度過高時,使空氣中氧含量明顯降低,使人窒息。當空氣中甲烷達25%-30%時,可引起頭痛、頭暈、乏力、注意力不集中、呼吸和心跳加速、共濟失調。若不及時遠離,可致窒息死亡。皮膚接觸液化的甲烷,可致凍傷。

4.2.3當空氣中天然氣濃度達到5%~15%時,遇明火(包括金屬撞擊、電器啟動產生的電火花),會發生爆炸著火。

4.3?安全技術措施

4.3.1對于有或可能出現天然氣的場所,現場所有施工作業人員都應該接受天然氣氣體防護的培訓。

4.3.2來訪者和其他非定期作業人員在進入天然氣生產作業場所前,應接受天然氣氣體安全防護教育,主體作業單位應與服務單位簽訂相關方告知書。

4.3.3集氣站應在醒目地方懸掛防毒、防火、防爆等安全警示標志和防護用品存放標識。

4.3.4禁止在集氣站和天然氣管道運營場所使用明火。確需動火時,辦理動火作業許可審批手續。動火作業具體執行BT.18.3《工業動火監控管理辦法》。

4.3.5人員進入集氣站前必須穿戴好齊全有效的防靜電勞動保護用品,并且完全釋放人體靜電,且要求任何人員不得在集氣站內穿脫勞保。

4.3.6外來人員進入集氣站要執行門禁管理,并由站值班人員進行安全教育和檢查外來人員是否具有入站條件。

4.3.7五級天然氣站場值班休息室距甲、乙類工藝設備、容器、廠房不應小于22.5m;當值班休息室朝向甲、乙類工藝設備、容器、廠房的墻壁為耐火等級不低于二級的防火墻時,防火間距可減少,但不應小于15m,并方便人員在緊急情況下安全疏散。

4.3.8天然氣井場、集氣站及天然氣放空作業點50m內嚴禁煙火和接打手機。

4.3.9任何車輛不得進入井場和集氣站內。因生產需要進入天然氣生產現場時,車輛必須安裝防火帽。

4.3.10集氣站和天然氣管道運營場所至少配備以下安全檢測設備和安全防護設備設施:

a)集氣站應在醒目地方懸掛防毒、防火、防爆等安全警示標志和防護用品存放標識;

b)集氣站進站管匯區、分離器區、自用氣區、污水罐區、外輸區、壓縮機、發電機房、食堂操作間、壁掛爐間應安裝固定式可燃氣體報警儀;每個集氣站配備便攜式可燃氣體報警儀、氧氣報警儀、硫化氫報警儀各兩臺;所有氣體報警儀每年檢測一次且合格,否則更換;集氣站內制高點設風向標2個;

c)集氣站內至少配備2套連續工作時間不少于半小時的正壓式呼吸器、2個備用呼吸氣瓶和1臺氣瓶充氣泵;正壓式空氣呼吸器附件完好,安裝至備用狀態,氣瓶壓力值為240bar以上,報警哨在55bar報警;正壓式空氣呼吸器應存放在方便、干凈衛生且能快速取用的地方,不能上鎖,至少每月檢查一次,檢查記錄至少保留12個月;充氣泵放置在上風位置,始終處于待命狀態;

d)每個集氣站至少配備全套防爆工具一套;

e)按照《石油天然氣工程設計防火規范》中的要求配備足夠的消防器材;

f)集氣站內所有設備都有合格的防雷避電設施,且一年兩次檢測合格,否則立即整改。

4.3.11天然氣集輸現場作業過程控制要求:

a)天然氣生產井每周巡井一次,集氣干線每季度巡護1次。新投產的井及冬季生產時要加密巡井。每季度對采氣樹各閥門進行一次維護保養,具體執行BZ.8.6《天然氣井及干線巡護管理辦法》;

b)集氣管線需要打開進行檢維修作業、更換閥門、壓力表等部件以及其它有可能天然氣泄漏的作業應使用防爆工具操作,作業完成后,應采取驗漏措施,檢查各部件連接部位是否密封完好,具體執行BZ.8.13《集氣站作業規程》和BT.14.3《作業許可管理辦法》;

c)集氣站設備、管線流程進行放空作業時,必須通過放空火炬,放空時必須點火。放空火炬點火作業時,應先點燃母火,然后打開放空閥門。嚴禁不通過放空火炬的放空作業;緊急情況下,采取不通過放空火炬作業時,應有許可和防護措施;

d)啟動發電機前,應首先觀察該部位的可燃氣體監測報警儀的顯示是否在安全狀態,確認安全后,然后打開發電機房門窗進行一定時間的通風;

e)分離器或閃蒸罐清污作業時,首先切斷氣源,然后放空壓力至零,下一步用氮氣置換完全,后打開容器人孔進行通風一定時間后進行可燃氣和氧氣濃度檢測,檢查合格后開始清污作業。如果清污需要人員進入容器,進入人員應系好安全繩,有限空間作業現場外面設2-3名專門的安全監護人員,遇有緊急情況,應立即發出呼救信號,做好監護。作業人員每10分鐘輪換一次;

f)嚴禁無風條件下進行單井井場外輸流程放空作業;

g)在任何條件下都不允許直接用總閥和測試閥門控制進行井筒放空作業。

4.4應急關鍵措施

4.4.1集氣站天然氣泄漏應急處置,現場應:

a)第一發現人立即大聲呼叫,并按上報程序報警;

b)基層應急小組接警后啟動應急處置程序;

c)如發生火災、爆炸事故,進入火災、爆炸應急處置程序。

4.4.2采氣井口天然氣泄漏應急處置,現場應:

a)巡井人員發現采氣井口天然氣泄漏后立即按上報程序報警;

b)基層單位應急小組接警后,立即組織人員趕赴現場,根據現場泄漏情況進入應急處置程序;

c)如在天然氣大量泄漏過程中發生著火,立即進入采氣井口天然氣泄露著火應急處置程序。

4.4.3采、集氣管線天然氣泄漏,火災爆炸應急處置,現場應:

a)如發生采氣管線泄漏、火災、爆炸,第一發現人應立即報告基層單位應急小組,應急小組立即啟動應急處置程序;

b)如發生集氣支線泄漏、火災、爆炸事故,第一發現人應立即報告基層單位應急小組,應急小組啟動應急處置程序;

c)當搶險過程中有人員受傷或中毒,立即進入工傷、中毒處置程序。

5?相關文件和記錄

5.1?相關程序和管理作業文件

5.2?相關法律、法規和標準

5.3?相關技術文件

5.4?相關記錄

篇3:油氣集輸儲運作業安全生產禁令

一、嚴禁在禁煙區域內吸煙,在崗飲酒,酒后上崗,違者予以解除勞動合同。

二、嚴禁高處作業不系安全帶,違者予以解除勞動合同。

三、嚴禁無操作證從事電氣、起重、電氣焊、壓力容器、場(廠)內機動車作業,違者予以解除勞動合同。

四、嚴禁違反操作規程進行用火、進入受限空間、臨時用電、破土作業以及操作鍋爐、壓力容器,違者予以解除勞動合同。

五、嚴禁油氣裝卸人員違反操作規程進行裝卸作業或擅離崗位,違者予以解除勞動合同。

六、嚴禁在集輸站內向排水溝、電纜溝內排放油氣,違者予以解除勞動合同。

七、嚴禁6級以上風、暴雨、雷電等天氣時上罐、塔等裝置進行登高作業,違者予以責任人離崗培訓;造成嚴重后果的,解除勞動合同。

八、嚴禁在易燃易爆區域使用非防爆通訊、照明器材等,違者予以責任人離崗培訓;造成嚴重后果的,解除勞動合同。

九、嚴禁管道巡線人員不按規定巡檢,不及時阻止和上報違章占壓、違章施工,違者予以責任人離崗培訓;造成嚴重后果的,解除勞動合同。

十、嚴禁未經許可在生產裝置區、罐區灌裝化學品,違者予以責任人離崗培訓;造成嚴重后果的,解除勞動合同。

十一、嚴禁在易燃易爆區域用汽油等易揮發溶劑擦洗設備、衣物、工具及地面等,違者予以責任人離崗培訓;造成嚴重后果的,解除勞動合同。

十二、嚴禁違章指揮及其他違章作業,違者造成嚴重后果的,予以解除勞動合同。