一、概述

為了保證綜采二隊工房的電焊、氣割作業(yè)正常、有序、安全地開展,特編制本措施指導(dǎo)施工,為礦井安全生產(chǎn)提供保證。

1、任務(wù)來源:高河礦機電部。

2、任務(wù)內(nèi)容:對本隊組材料和配件進(jìn)行電焊、氣割加工。

3、施工地點:綜采二隊工房。

4、現(xiàn)場情況:綜采二隊隊工房距離原煤倉約30m,分南北兩個房間。工房內(nèi)電焊、氣割器具齊全,供電、供水、照明系統(tǒng)均滿足作業(yè)需求,滅火器材(包括干粉滅火器、沙箱、消防桶、消防鍬等)配備齊全,具備電焊、氣割條件。

二、作業(yè)組織

1、作業(yè)負(fù)責(zé)人:張慧軍。

2、采用單班制作業(yè),上午7:30-11:30,下午14:00-18:00。

3、每班共配備7人,其中現(xiàn)場負(fù)責(zé)人1名,電焊工2名,氣割工2名,打雜工2名。

(1)現(xiàn)場負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)作業(yè)現(xiàn)場安全及施工質(zhì)量。

(2)電焊操作人員:負(fù)責(zé)施工機具、材料的準(zhǔn)備及檢查確認(rèn),嚴(yán)格按照施工安全技術(shù)措施和本工種安全操作規(guī)程的要求進(jìn)行作業(yè),保質(zhì)保量完成施工任務(wù)。

(3)氣割操作人員:負(fù)責(zé)施工機具、材料的準(zhǔn)備及檢查確認(rèn),嚴(yán)格按照施工安全技術(shù)措施和本工種安全操作規(guī)程的要求進(jìn)行作業(yè),保質(zhì)保量完成施工任務(wù)。

(4)打雜工:負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場消防設(shè)施的準(zhǔn)備、完好檢查工作;打掃工房衛(wèi)生,整理和搬運材料。

三、施工工藝

1、施工工作前準(zhǔn)備

1.1電焊設(shè)備檢查

(1)檢查電焊機。電焊設(shè)備使用前必須進(jìn)行仔細(xì)檢查:電焊機必須完好,外觀無變形,部件不缺失,螺栓緊固;電流調(diào)節(jié)裝置應(yīng)動作靈敏、定位可靠。

(2)檢查電焊機電源線、焊把線、接地線。截面滿足要求,中間無接頭、無破損,固定牢靠,進(jìn)出線接線柱護(hù)罩完好,焊把線采用YH或YHF型電纜,且截面不小于95mm2,焊接電流不超過300A,電焊機電源電纜和焊把線絕緣電阻不小于1MΩ,絕緣測試使用1000V搖表,并記錄絕緣測試數(shù)據(jù)。

(3)檢查焊鉗。焊接頭夾緊焊條的區(qū)域絕緣無起泡、深度碳化和裂紋,焊接電纜的絕緣部分深入焊鉗長度至少為電纜外徑的兩倍,至少為30mm,焊鉗手柄有良好的絕緣層(外觀干燥、清潔),固定螺栓齊全緊固,焊鉗與電纜連接處受到外力時不脫開(檢查人員用正常力量進(jìn)行拉拽試驗),電纜無位移,焊鉗夾持力滿足要求,夾持焊條多次晃動后無位移、無偏擺(檢查人員用正常力量進(jìn)行晃動試驗)。

(4)檢查防護(hù)用具。焊工手套、高壓絕緣膠靴、防護(hù)面罩、防護(hù)眼鏡、鞋蓋、焊鉗絕緣套等完好、干燥,破損時必須更換,絕緣手套與高壓絕緣膠靴要經(jīng)檢驗測試合格,并粘貼合格證,達(dá)不到上述要求不得使用。

(5)電焊機焊把至少備用一把,備用焊把也要進(jìn)行檢測,并要與原電焊機焊把調(diào)換安裝一次,防止備用焊把不能使用。

1.2氣割設(shè)備檢查

(1)氣割設(shè)備使用前必須進(jìn)行仔細(xì)檢查氧氣瓶、乙炔瓶、減壓器、氣壓表、割槍或焊槍、氣繩等必須完好,不漏氣,氣壓表能正確指示,達(dá)不到上述要求不得使用。

(2)氣割設(shè)備在運輸時要輕拿輕放,嚴(yán)禁受到碰撞,氧氣、乙炔瓶要固定牢固、以防移動

1.3地面氣割設(shè)備檢查由氣割工負(fù)責(zé),電焊設(shè)備檢查由電工負(fù)責(zé)。

1.4將工作地點及附近10米范圍內(nèi)的易燃物品清理干凈;將作業(yè)現(xiàn)場雜物清理干凈,以防作業(yè)時被絆倒。

1.5工作地點配備合格的8kg干粉滅火器2臺、20kg的消防沙、2個消防水桶、2把消防鍬,人員必須掌握滅火器的使用方法。施工地點10米范圍內(nèi)配有能夠引到作業(yè)地點且直徑不小于DN13的軟管,水量充足,設(shè)專人負(fù)責(zé)工房門口灑水清灰。

2、施工技術(shù)要求

2.1電焊操作技術(shù)要求

(1)電焊機電源線由專職電工接在開關(guān)負(fù)荷側(cè),電焊機與其電源開關(guān)間距不得大于10m;接線時必須嚴(yán)格執(zhí)行二級停電、閉鎖、掛牌、驗明無電后、充分放電、搭短路接地線,電焊工操作現(xiàn)場負(fù)責(zé)人監(jiān)護(hù)。電焊機的外殼采用不小于10mm2接地線接地,電焊機專用接地極接地螺栓不小于8mm,接線結(jié)束再次檢查電焊機接線柱是否緊固牢靠,有無加裝護(hù)罩、電焊機有無裸露帶電部分。測量接地電阻值,電阻不得超過2Ω,并記錄測量數(shù)據(jù)。

(2)電焊機必須可靠固定,平穩(wěn)放置在支護(hù)完好無淋水、干燥的地點。電源線及焊把線必須理順吊掛,不得遭受按壓或踩踏,不得有淋水或置于潮濕的地面,否則要有防護(hù)措施。

(3)焊前檢查合格后,將焊接回流線與被焊工件可靠連接,并將焊鉗放在焊接點附近的焊鉗絕緣套上,在現(xiàn)場負(fù)責(zé)人看護(hù)下,由電焊工送電。

(4)送電后由電焊工檢查電焊機運行情況:無異常聲音和氣味,冷卻風(fēng)扇運行正常。檢查無異常后進(jìn)行試焊,試焊合格后可進(jìn)行正常焊接作業(yè)。

(5)應(yīng)根據(jù)工件技術(shù)條件,選用合理的焊接工藝(焊條、焊接電流和暫載率),不允許超負(fù)載使用。不準(zhǔn)用電焊機進(jìn)行金屬切割作業(yè)。

(6)電焊作業(yè)時,不準(zhǔn)亂點亂碰,要遠(yuǎn)離其它設(shè)備,避免在工作中被焊渣或火焰損傷。鄰近的可能被加熱的機械部分經(jīng)常灑水降溫,以防損壞。

(7)電焊作業(yè)時,現(xiàn)場負(fù)責(zé)人對電焊操作實時監(jiān)護(hù),嚴(yán)格按規(guī)程操作,現(xiàn)場負(fù)責(zé)人經(jīng)常對施工現(xiàn)場巡回檢查,發(fā)現(xiàn)異常及時處理。

(8)電焊作業(yè)時,現(xiàn)場負(fù)責(zé)人必須現(xiàn)場監(jiān)護(hù)電焊機電源接線開關(guān),要時刻關(guān)注現(xiàn)場施工進(jìn)展情況,如發(fā)生漏電或其他異常情況時及時切斷電源。焊接作業(yè)地點與電焊機電源開關(guān)不得大于30m,并能在視野范圍之內(nèi)。

(9)電焊作業(yè)過程中當(dāng)操作人員感到焊把過熱時,要及時通知現(xiàn)場負(fù)責(zé)人將電焊機電源開關(guān)停電、閉鎖、掛牌,將過熱焊把與備用焊把更換,原過熱焊把放置在通風(fēng)良好地點進(jìn)行自然冷卻。

(10)操作人員離開作業(yè)現(xiàn)場或暫停作業(yè)時,電焊機電源開關(guān)必須停電,并掛停電標(biāo)志牌,同時要取下焊條,焊鉗放在焊鉗絕緣套上。

2.2氣割操作技術(shù)要求

(1)施工過程中氧氣瓶、乙炔瓶要直立放置,固定牢靠,不得在地上亂滾動,氣管必須理順,不得遭受擠壓或踩踏。

(2)先開啟乙炔瓶閥門,并將減壓閥低壓表調(diào)整到0.03~0.05MPa;再開啟氧氣瓶閥門,并將減壓閥低壓表調(diào)整到0.3~0.5MPa。

(3)待壓力調(diào)節(jié)正常后,再檢查各個連接部位的氣密性,保證無泄漏(檢查氣密性優(yōu)先使用肥皂水)。

(4)切割前檢查割炬的射吸能力。方法是:先接上氧氣管,打開乙炔閥和氧氣閥(此時先關(guān)閉乙炔瓶閥門,并將乙炔管與割炬脫開),用手指輕輕接觸割炬上乙炔進(jìn)氣口處,如有吸力,說明射吸能力良好。若沒有吸力,甚至氧氣從乙炔接頭中倒流出來,必須進(jìn)行修理,否則嚴(yán)禁使用。

(5)割炬點燃操作程序:點火前,開啟割炬切割氧氣閥,用氧吹風(fēng),以檢查噴嘴的出口,無風(fēng)時不得使用(用手試風(fēng),嚴(yán)禁對準(zhǔn)臉部試風(fēng))。點火時應(yīng)先微微開啟割炬上的乙炔閥,然后送到火種上點燃,當(dāng)出現(xiàn)冒黑煙時,立即打開預(yù)熱氧氣閥調(diào)節(jié)火焰。

(6)切割時,先用調(diào)好的火焰預(yù)熱板材,當(dāng)板材顏色達(dá)到亮紅色時,開啟切割氧氣閥進(jìn)行切割。

(7)當(dāng)發(fā)生回火或鳴爆時,應(yīng)迅速并同時關(guān)閉割炬上的切割氧氣閥和預(yù)熱氧氣閥;若回火嚴(yán)重引起管帶或回火防止器上出現(xiàn)噴火,在迅速關(guān)閉割炬上的氧氣閥和乙炔閥后,再關(guān)上氧氣瓶閥門和乙炔瓶閥門,然后采取滅火措施。

(8)作業(yè)過程中,如發(fā)現(xiàn)氣體通路或閥門有漏氣現(xiàn)象,應(yīng)立即停止工作。消除漏氣后才能繼續(xù)使用;短時間休息時,必須把割炬熄滅,閥門閉緊,不準(zhǔn)帶火放在地上;較長時間休息或離開工作地點時,必須熄滅割炬,關(guān)閉氣瓶閥門,除去減壓器的壓力,放出管帶中余氣,并留人看管。

(9)作業(yè)結(jié)束熄滅火焰時,割炬應(yīng)先關(guān)切割氧氣閥,再關(guān)預(yù)熱氧氣閥和乙炔閥門。熄滅割炬后,關(guān)閉氣瓶閥門,除去減壓器的壓力,放出管帶中余氣,回收管帶、割炬、減壓器和氣瓶到指定地點;施工人員清理好現(xiàn)場,灑水降溫,消滅火種,消除工件余熱后,方可離開。

2.3施工收尾

(1)氣割作業(yè)人員完工后,要先關(guān)閉氣瓶閥門,及時收好割炬、氣管,核對氣割器具和火源數(shù)量。

(2)電焊作業(yè)人員完工后,由電焊工切斷電焊機電源開關(guān),然后從開關(guān)負(fù)荷側(cè)拆除電焊機電源線,操作時嚴(yán)格執(zhí)行停電、驗電、放電、閉鎖、掛牌制度,電焊工操作,現(xiàn)場負(fù)責(zé)人監(jiān)護(hù)。電焊機拆除后收好焊槍、把線、焊條,清點電焊器具。

(3)電焊、氣割設(shè)備及施工器具要由現(xiàn)場負(fù)責(zé)人認(rèn)真核實,并存放在指定地點。

(4)施工結(jié)束,必須將現(xiàn)場打掃干凈,施工現(xiàn)場再次灑水,經(jīng)檢查無異常情況,由現(xiàn)場負(fù)責(zé)人向隊部值班室匯報作業(yè)完畢,經(jīng)值班室許可后方能離開工房。

四、安全技術(shù)措施

1、一般規(guī)定

(1)施工前所有參與施工的人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)此措施,并簽字記錄,不符合措施要求的嚴(yán)禁施工,必須樹立“安全第一”的思想。

(2)施工人員必須經(jīng)過培訓(xùn)考試合格并持證上崗,配齊防護(hù)用品。

(3)作業(yè)時,施工人員要佩戴保護(hù)用品,穿好工作服、扎緊袖口,佩戴好防護(hù)眼鏡,以防刺傷眼睛和傷害皮膚。

(4)氣割、電焊作業(yè),嚴(yán)禁同時進(jìn)行,必須分開獨立作業(yè),同一時段內(nèi)僅允許一項作業(yè)。

(5)氣割作業(yè)時,電焊作業(yè)工具必須收好碼放整齊至警戒線附近。電焊作業(yè)時,氣割作業(yè)工具必須收好碼放整齊至警戒線附近。

(6)電焊與氣割所用管線嚴(yán)禁絞纏,必須分開鋪設(shè),保證間距在2m以上。

(7)必須堅持現(xiàn)場負(fù)責(zé)人跟班制度,嚴(yán)禁脫崗、漏崗。

(8)施工前,要認(rèn)真檢查構(gòu)件部位是否存在應(yīng)力,嚴(yán)禁承壓作業(yè)。如存在應(yīng)力,必須現(xiàn)場采取技術(shù)措施將應(yīng)力釋放,以防施工時傷人或損害其它構(gòu)件。

(9)發(fā)生火災(zāi)時,必須站在上風(fēng)流進(jìn)行滅火;電氣設(shè)備著火只能采用干粉滅火器和消防沙進(jìn)行撲滅,嚴(yán)禁用水沖。

(10)在作業(yè)過程中,如出現(xiàn)異常情況必須向隊部值班室和礦調(diào)度室匯報。

2、電焊作業(yè)

(1)電焊作業(yè)時,焊接點的下方熔落物必須及時灑水降溫,以防灼傷人員。在焊接中,不準(zhǔn)調(diào)節(jié)電流,需要調(diào)節(jié)焊機電流時,必須停止焊接,調(diào)節(jié)電流時旋鈕不宜過快過猛,以免損壞調(diào)節(jié)器。

(2)作業(yè)時,電焊工必須與電焊機出線保持絕緣隔離,即電焊工不得直接接觸回流線、焊把線及其相連接的導(dǎo)體;嚴(yán)禁坐、靠、碰焊件及其它金屬體;長時間蹲焊時,可坐絕緣材料制作的凳子(不含導(dǎo)體),但必須保證清潔干燥。

(3)在用的電焊機每2個小時檢查一次,由電焊工檢查電源開關(guān)、電流調(diào)節(jié)裝置等是否正常;焊接電纜連接處及電焊機輸出端、焊鉗及地線卡頭等是否接觸良好,有無過熱;冷卻風(fēng)扇轉(zhuǎn)動是否正常。

(4)電焊作業(yè)嚴(yán)禁關(guān)閉漏電保護(hù)。

(5)電焊機必須由專職電工停電、送電、接線、拆線,電焊機的檢修工作必須由專職電工進(jìn)行,嚴(yán)禁任何人帶電拆檢電焊機。

(6)電焊作業(yè)嚴(yán)禁在高溫潮濕環(huán)境作業(yè),當(dāng)人體大量出汗或身上有淋水時,嚴(yán)禁進(jìn)行電焊作業(yè)。

(7)更換焊條時,首先斷開電焊機電源,且必須把焊條放在焊帽內(nèi)或其他絕緣物體上,嚴(yán)禁直接用手更換焊條。焊接時嚴(yán)禁將焊把線或回流線搭或纏在身上、掖在腋下、踩在腳下。

(8)電焊機使用過程中不得過載。一是指焊接電流超過了額定電流值,另一方面是指使用的時間超過了額定暫載率。

(9)焊接設(shè)備外殼等應(yīng)設(shè)保護(hù)接地或保護(hù)接零裝置。電焊機接線柱端口都必須有良好的防護(hù)罩,防止人體意外觸及帶電體。如果防護(hù)罩是金屬材料,必須防止防護(hù)罩和接線端口的接線柱、金屬導(dǎo)線碰觸或連接,以免防護(hù)罩帶電。

(10)在進(jìn)行焊接時,應(yīng)加"一墊一套",即在焊工腳下加絕緣墊,停止焊接時,取下焊條,在焊鉗上套上"絕緣套"。

(11)嚴(yán)禁使用金屬構(gòu)件、軌道、管道、或其他金屬物搭接起來代替焊接電纜使用,避免引起觸電,或因接觸不好產(chǎn)生火花而引起火災(zāi)。

3、氣割作業(yè)

(1)嚴(yán)禁在運行中的壓力管道、裝有易燃易爆物的容器和受力構(gòu)件上進(jìn)行氣割。

(2)氣割作業(yè)時,氣割點的下方熔落物及氣割掉的廢料必須及時灑水降溫,以防高溫物體灼傷人員。

(3)使用過程中,如發(fā)現(xiàn)氣體通路或閥門有漏氣現(xiàn)象,應(yīng)立即停止工作。消除漏氣后才能繼續(xù)使用。

(4)氣割工作地點、氧氣瓶、乙炔瓶三者之間距離要在10米以上。

(5)氧氣瓶、乙炔瓶應(yīng)直立放置并固定牢靠;乙炔瓶嚴(yán)禁臥倒放置;氧氣瓶、乙炔瓶附近10米范圍內(nèi)不可有油脂及其它易燃、易爆物品;氣瓶上下不得有電纜線。

五、本措施未提及部分,嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》及其它有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

篇2:礦井下電焊氣割作業(yè)安全管理制度

1?目的

為減少井下電焊、氣割作業(yè)的次數(shù)和作業(yè)時間,規(guī)范井下特殊作業(yè)秩序,確保井下電焊、氣割作業(yè)安全,防止電焊、氣焊、氣割和噴燈焊接(以下簡稱電焊、氣割)作業(yè)引發(fā)安全事故,保證礦井安全生產(chǎn),根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》相關(guān)規(guī)定,結(jié)合我礦井下實際情況,特制定本制度。

2?適用范圍

本規(guī)定適用于礦所屬井下所有區(qū)域已及井口房的電焊、氣焊、氣割和噴燈焊接(以下簡稱電焊、氣割)作業(yè),約束對象為礦屬及礦建項目部所有井下職工(含勞務(wù)工、協(xié)作工)。

3?術(shù)語和定義

4?分工與職責(zé)

為了規(guī)范井下電焊、氣割作業(yè),減少和縮短電焊、氣割作業(yè)次數(shù)和時間,確保井下電焊、氣割作業(yè)安全,礦成立電焊、氣割作業(yè)管理領(lǐng)導(dǎo)小組。

組?長:礦長

副組長:安全副礦長生產(chǎn)副礦長機電副礦長總工程師

成?員:各副總師、各科隊負(fù)責(zé)人

領(lǐng)導(dǎo)小組下設(shè)考核辦公司,負(fù)責(zé)日常的檢查、管理、考核工作。辦公室設(shè)在礦通風(fēng)科(隊),通風(fēng)科(隊)長兼辦公室主任。

5?管理內(nèi)容與方法

5.1?原則上井下和井口房內(nèi)不得進(jìn)行電焊、氣焊等工作。如特殊情況必須在井下電焊、氣割的,必須按要求編制詳細(xì)的安全技術(shù)措施,《電焊、氣割作業(yè)安全技術(shù)措施》一式三份,一份送交礦調(diào)度室,一份由施工單位留存,一份現(xiàn)場作業(yè)完成簽字確認(rèn)后交通風(fēng)科(隊)備案留存。

5.2?各單位每月允許的電焊、氣割次數(shù)規(guī)定如下:礦直屬采掘一線隊伍和運轉(zhuǎn)隊每月不超過3次,通風(fēng)隊、提升隊、膠輪車隊和機電隊等輔助區(qū)隊每月不超過2次;礦建施工項目部所屬的掘進(jìn)隊伍每月不超3次,輔助區(qū)隊每月不超過2次;中煤電氣、十處、五處、洗選中心等每月不超過2次,一建安裝處安裝工程期間按照施工工期每月不超過30次,非安裝工程期間每月不超過2次。

5.3?為有效控制井下施焊作業(yè),使施工單位從主觀上減少施焊次數(shù),將能在地面焊接的工程不在井下焊接,各單位每月電焊、氣割總次數(shù)超過規(guī)定次數(shù)后,超出規(guī)定的電焊、氣割作業(yè)按照2000元/次進(jìn)行處罰,若月底罰款未繳清將由經(jīng)營科在工資總額中扣除。

5.4?電焊、氣割作業(yè)分電焊和氣割兩種類型,分別使用不同的安全技術(shù)措施進(jìn)行審批,嚴(yán)禁混用。若同一地點同時進(jìn)行電焊和氣割作業(yè),可統(tǒng)一編制一份安全技術(shù)措施進(jìn)行審批,且統(tǒng)計為一次電焊、氣割作業(yè)。

5.5?井下所有的電焊、氣割作業(yè)只能在檢修班進(jìn)行(安裝工程期間除外),且每班最多允許有2個地點進(jìn)行電焊、氣割作業(yè)。生產(chǎn)班若出現(xiàn)影響安全生產(chǎn)必須進(jìn)行電焊、氣割作業(yè)的特殊情況時,可在瓦檢員、安檢員到達(dá)現(xiàn)場后且經(jīng)分管礦領(lǐng)導(dǎo)同意并報調(diào)度室備案后,由調(diào)度室通知帶班礦領(lǐng)導(dǎo)到達(dá)現(xiàn)場統(tǒng)一協(xié)調(diào)安排進(jìn)行電焊、氣割作業(yè),且必須補簽措施。

6?監(jiān)督與考核

6.1?電焊、氣割作業(yè)安全技術(shù)措施,要按照附件的統(tǒng)一格式和要求進(jìn)行編寫。

6.2?違反本制度進(jìn)行電焊、氣割作業(yè)時,一經(jīng)發(fā)現(xiàn),要立即停止作業(yè),并參照以下規(guī)定進(jìn)行處罰。

6.3?違反電焊、氣割安全措施處罰標(biāo)準(zhǔn):

6.3.1?井下需電焊、氣割施工作業(yè)時,未審批電焊、氣割作業(yè)措施私自作業(yè)的給予責(zé)任單位10000元/次罰款,并給予責(zé)任單位負(fù)責(zé)人500元/次罰款。

6.3.2?井下電焊、氣割作業(yè)時,私自修改電焊、氣割作業(yè)時間、作業(yè)地點的視為無措施施工,給予責(zé)任單位10000元/次罰款,責(zé)任單位負(fù)責(zé)人500元/次罰款。

6.3.3?施焊現(xiàn)場安全設(shè)施不到位的,包括(2個8Kg滅火器、引到施焊現(xiàn)場的消防水管、便攜式瓦檢儀),缺一項給予責(zé)任單位500元罰款。

6.3.4?氣焊工、電焊工未隨身攜帶審批措施,電焊、氣割操作人員無證上崗的遵照《葫蘆素煤礦各工種崗位不安全行為管理辦法(試行)》執(zhí)行。

6.3.5?電焊、氣割作業(yè)時,作業(yè)負(fù)責(zé)人未在現(xiàn)場監(jiān)督作業(yè)的,給予作業(yè)負(fù)責(zé)人300元罰款.

6.3.6?電焊、氣割作業(yè)時,未向調(diào)度室進(jìn)行三匯報,或匯報不及時,無記錄給予責(zé)任單位2000元罰款;

6.3.7?電焊、氣割結(jié)束后,必須留有留守人員,檢查現(xiàn)場無遺留火種及其它安全隱患,未指派留守人員或留守時間小于1小時的給予責(zé)任單位2000元罰款,留守人員未堅守崗位給予責(zé)任人200元罰款。

6.3.8?井下施工單位私藏氣瓶、電焊機等電焊、氣割設(shè)備的,以及電焊、氣割作業(yè)完成后設(shè)備未在一個班內(nèi)升井的,每次給予責(zé)任單位1000元罰款。

6.3.9?井下生產(chǎn)班時發(fā)生設(shè)備損壞、管路撞壞等意外事故影響安全生產(chǎn),急需電焊、氣割作業(yè)時,必須向調(diào)度室匯報清楚,施工單位在征得分管礦領(lǐng)導(dǎo)同意并報調(diào)度室備案,由調(diào)度室統(tǒng)一協(xié)調(diào)安排組織作業(yè),但必須在當(dāng)天補簽措施,且本次施焊計入規(guī)定的審批次數(shù)范圍內(nèi)。

6.3.10?施工單位1天之內(nèi)未將措施貫徹及現(xiàn)場操作記錄交回通風(fēng)隊技術(shù)組存檔,形成閉環(huán)處罰責(zé)任單位1000元/次。

6.3.11?施工單位每月電焊、氣割次數(shù)超過本制度規(guī)定,超過的次數(shù)按照2000元/次進(jìn)行考核,且電焊、氣割次數(shù)一旦超過本制度規(guī)定次數(shù),下次審批電氣焊措施前必須先繳清罰款,否則不予審批。

7?相關(guān)記錄

8?附件

8.1?井下電焊、氣割作業(yè)安全技術(shù)措施審批流程圖

8.2?井下電焊、氣割作業(yè)流程圖

8.3?葫蘆素煤礦井下電焊作業(yè)安全技術(shù)措施范本

8.4?葫蘆素煤礦井下氣割作業(yè)安全技術(shù)措施范本

篇3:電焊氣割工程安全措施

電焊、氣割工程安全措施

一、電焊

為了防止觸電事故的發(fā)生,除按規(guī)定穿戴防護(hù)工作服、防護(hù)手套和絕緣鞋外,還應(yīng)保持干燥和清潔。在操作過程中,還應(yīng)注意以下問題:

1.焊接工作開始前,應(yīng)首先檢查焊機和工具是否完好和安全可靠。如焊鉗和焊接電纜的絕緣是否有損壞的地方、焊機的外殼接地和焊機的各接線點接觸是否良好。不允許未進(jìn)行安全檢查就開始操作。

2.在狹小的空間內(nèi)(如外腳手架)工作時,為防止觸電,必須穿絕緣鞋,腳下墊有橡膠板或其他絕緣材料;最好兩人輪換工作,以便互相照看。否則就需有一名監(jiān)護(hù)人員,隨時注意操作人的安全情況,一遇有危險情況,就立即切斷電源進(jìn)行搶救。

3.身體出汗后而使衣服潮濕時,切勿靠在帶電的鋼板或工件上,以防觸電。

4.工作地點潮濕時,地面應(yīng)鋪有橡膠板或其他絕緣材料。

5.更換焊條一定要戴皮手套,不要赤手操作。

6.在帶電情況下,為了安全,焊鉗不得夾在腋下去搬被焊工件或?qū)⒑附与娎|掛在脖頸上。

7.拉斷閘刀開關(guān)時,臉部不允許直對電閘,以防短路造成的火花燒傷面部。

8.下列操作,必須在切斷電源后才能進(jìn)行:

(1)改變焊機接頭;

(2)更換焊件需要改接二次回路時;

(3)更換保險裝置時;

(4)焊機發(fā)生故障需要進(jìn)行檢修時;

(5)轉(zhuǎn)移工作地點搬動焊機時;

(6)工作完畢或臨時離開工作現(xiàn)場時。

二、氣割

1.氧氣瓶的安全使用要求:

(1)出廠前,必須按照《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定,嚴(yán)格進(jìn)行技術(shù)檢驗。合格后方可使用;

(2)防震:在貯運和使用過程中,一定要避免劇烈震動和撞擊,尤其是嚴(yán)寒季節(jié),在低溫情況下,金屬材料易發(fā)生脆裂造成氣瓶爆炸。

a、搬運氣瓶時,應(yīng)用專門的抬架或小推車,不得肩背手扛,禁止直接使用鋼繩、鏈條、電磁吸盤等吊運氧氣瓶。要輕裝輕卸,嚴(yán)禁從高處滑下或在地面滾動。運輸時,氣瓶必須有護(hù)圈和戴好瓶帽;

b、使用和貯存時,應(yīng)用欄桿或支架加以固定,防止氣瓶突然傾倒;

(3)防熱:要防止氧氣瓶直接受熱,應(yīng)遠(yuǎn)離高溫、明火和熔融金屬飛濺物等10m以上。

(4)防靜電火花和絕熱壓縮:主要發(fā)生于開啟瓶閥和減壓器的操作,我們應(yīng)當(dāng)了解,高速氣流中的靜電火花放電、固體微粒的碰撞熱和摩檫熱、氣體受突然壓縮時放出的熱量(即絕熱壓縮)等,都可能成為氧氣瓶和減壓器爆炸著火的因素。因氣瓶里的氧氣一般均含有部分水和銹皮等,當(dāng)瓶閥或減壓器開得過快時,則隨氧氣高速的水滴和固體微粒物,就會與管壁產(chǎn)生摩檫而出現(xiàn)靜電火花。關(guān)于絕熱壓縮的危險是:高壓氣流的沖擊,將使減壓器內(nèi)局部(高壓室或低壓室)的氣體受突然壓縮,瞬時產(chǎn)生的熱量會使溫度劇增,完全有可能使橡膠軟隔膜、襯墊等著火,甚至?xí)广~和等金屬燃燒,造成減壓器完全燒壞,還會導(dǎo)致氧氣瓶著火爆炸。

(5)留有余氣并關(guān)緊閥門

留有余氣的目的是使氣瓶保持正壓,可防止可燃?xì)怏w進(jìn)入瓶內(nèi),同時便于瓶內(nèi)氣體成分化驗;

(6)超過檢驗期限的氣瓶不得使用

按照安全規(guī)程的規(guī)定,氧氣瓶必須做定期性技術(shù)檢驗。規(guī)程規(guī)定每三年檢驗一次。

(7)當(dāng)瓶閥或減壓器發(fā)生凍結(jié)時,只能用熱水或蒸氣進(jìn)行解凍,絕對不能用火焰烤或燒紅金屬去燙;

(8)防油氧氣瓶閥不得沾有油脂,同時也不能用沾有油脂的工具:手套或油污工作服等接觸閥門或減壓器等;

(9)與乙炔瓶的距離不得小于5m。

2.乙炔瓶的安全使用要求:

(1)禁止敲擊、碰撞;

(2)要立放,不能臥放,以防丙酮流出,引起著火爆炸(丙酮蒸氣與空氣混合的爆炸極限為2.9-13%)。氣瓶立放15-20min后,才能開啟瓶閥使用。擰開瓶閥時,不要超過1.5轉(zhuǎn),一般情況只擰3/4轉(zhuǎn);

(3)不得靠近熱源和電氣設(shè)備;夏季要防止曝曬;與明火的距離一般不小于10m(高空作業(yè)時,是與垂直地面處的平行距離);

瓶閥凍結(jié),嚴(yán)禁用火烘烤,必要時可用40℃以下的溫水解凍;

(4)吊裝、搬運時,應(yīng)使用專用夾具和防震的運輸車,嚴(yán)禁用電磁起重機和鏈繩吊裝搬運;

(5)嚴(yán)禁放置在通風(fēng)不良及有放射線的場所,且不得放在橡膠等絕緣體上;

(6)工作地點不固定且移動較頻繁時,應(yīng)裝在專用小車上;同時使用乙炔瓶和氧氣瓶時,應(yīng)盡量避免放在一起;

(7)使用時要注意固定,防止傾倒,嚴(yán)禁臥放使用,局部溫度不要超過

40℃(即燙手);

(8)必須裝設(shè)專用的減壓器、回火防止器。開啟時,操作者應(yīng)站在閥口的側(cè)后方,動作要輕緩;

(9)使用壓力不得超過0.15Mpa,輸氣流速不應(yīng)超過1.5-2.0m3/h.瓶;

嚴(yán)禁銅、銀、汞等及其制品與乙炔接觸,必須使用銅合金器具時,合金含銅量低于70%;

(10)瓶內(nèi)氣體嚴(yán)禁用盡,必須留有不低于以下表規(guī)定的剩余壓力。

剩余壓力與環(huán)境溫度關(guān)系

環(huán)境溫度(℃)<00-1515-2525-40

剩余壓力(MPa)0.050.10.20.3

3.割炬的安全使用要求:

(1)氣割前應(yīng)將工件表面的漆皮、銹層加油水污物等清理干凈。工作場地面是水泥地面時,應(yīng)將工件墊高,以防銹皮和水泥爆濺傷人;

點火試驗。如果點火后,火焰突然熄炮現(xiàn)象,則說明割嘴沒有裝好,這時應(yīng)松開割嘴進(jìn)行檢查;

(2)停火時,應(yīng)先關(guān)掉切割氧流,接著再關(guān)掉乙炔,最后關(guān)掉預(yù)熱氧流。發(fā)生回火時,應(yīng)立即關(guān)掉乙炔,再關(guān)預(yù)熱氧和切割氧。