一、工程概況1490集中煤斗設(shè)計(jì)工程長度為28.7m(其中煤斗長17m,平巷及溜煤眼長11.7m),煤斗施工前,先從1485軌道石門聯(lián)絡(luò)巷口往西13m位置處開門,掘平巷4m,施工方位40°,平巷斷面規(guī)格:2.6m×2.5m(寬×高),然后施工立煤斗,煤斗直徑4m(圓形煤斗),待煤斗施工完成后,最后掘溜煤眼貫通+1490皮帶機(jī)頭位置,溜煤眼傾角+33°,方位角288°,施工長度7.7m,巷道斷面規(guī)格同平巷。二、施工方法1、施工前的準(zhǔn)備:將風(fēng)水管路接至施工迎頭,工器具、支護(hù)用料等準(zhǔn)備齊全。2、施工方法:采用人工鉆眼,YT-24型風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)打眼,使用煤礦許用三級水膠炸藥,1~5段毫秒延期電雷管,MFB-150型隔爆電容式放爆器起爆,正向裝藥,一次打眼,一次爆破(在與運(yùn)輸下山貫通前2m開始,必須采取松動(dòng)爆破),矸石運(yùn)輸用防爆蓄電池機(jī)車運(yùn)至1485軌道石門經(jīng)軌道下山絞車提升至1588車場再經(jīng)副平硐運(yùn)至地面矸石山。3、開門位置:1485軌道石門聯(lián)絡(luò)巷口往西13m位置處開門。三、支護(hù)方式及參數(shù)1、支護(hù)類型:錨網(wǎng)+噴漿支護(hù)。2、支護(hù)材料及規(guī)格參數(shù):錨網(wǎng)噴支護(hù):錨桿采用Ф18×2200mm錨桿,每孔2支Z2335(Z2835)型中速樹脂錨固劑;錨桿間排距為800×800㎜。外形標(biāo)準(zhǔn)為:塑料墊片嚴(yán)重變形或擠出。鋼筋(矩形)網(wǎng)為φ6.5×1000×2000mm。噴砼厚度100mm,初噴30~50mm,終噴至設(shè)計(jì)厚度。四、施工工藝1、施工機(jī)具(1)錨桿眼用氣動(dòng)錨桿鉆機(jī)配Ф28mm鉆頭施工。(2)錨桿預(yù)應(yīng)力由錨桿鉆機(jī)、預(yù)應(yīng)力扳手進(jìn)行。(3)噴漿支護(hù)采用混凝土噴射機(jī)緊跟垱頭噴射支護(hù)。2、施工工序(1)錨網(wǎng)噴:交接班、安全檢查→延設(shè)中腰線→畫輪廓線點(diǎn)眼位→打眼→掃全茬眼、裝藥、聯(lián)線→爆破、稀釋炮煙、驗(yàn)炮→敲幫問頂→打錨桿眼(先頂后幫)→錨網(wǎng)支護(hù)(先頂后幫)→噴漿支護(hù)。3、施工工藝(1)錨桿施工工藝①打錨桿:錨桿眼必須按設(shè)計(jì)規(guī)定的角度和間排距布置,方向要垂直圍巖表面,不得打穿皮眼,不得沿層面或裂隙縫打眼。鉆眼時(shí)應(yīng)按事先確定的眼位標(biāo)志處鉆進(jìn)。鉆完后應(yīng)將眼內(nèi)的巖粉和積水用壓風(fēng)吹(掏)凈。錨桿安裝要做到“三徑”匹配。樹脂錨固劑攪拌充分,錨固力達(dá)到設(shè)計(jì)要求。②錨桿安裝:頂部采用錨桿機(jī)打眼,鉆頭直徑28mm,眼深2200mm,每孔裝2支Z2335樹脂錨固劑;幫部采用風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)打錨桿眼,鉆頭Ф28mm,每眼裝2支Z2835樹脂錨固劑。錨桿眼打好后,掛好網(wǎng)片用組裝好的錨桿將錨固劑推到眼底,用攪拌接頭將錨桿機(jī)與錨桿螺母連接,升起錨桿機(jī)邊推進(jìn)邊攪拌,當(dāng)錨桿端頭抵到眼底、錨桿托盤接觸巖面時(shí),停止推進(jìn)、快速攪拌30秒后停機(jī),等待1分鐘后再次啟動(dòng)錨桿機(jī)頂?shù)袈菽付缕?托盤快速壓緊巖面,塑料墊片嚴(yán)重變形或擠出,錨桿螺母扭矩不小于120N·m。(2)噴漿施工工藝噴射混凝土水泥與砂、石之重量比宜為1.0:3.5-1.0:4.0,噴頭與受噴面應(yīng)垂直,宜保持0.6~1.0m的距離;表面平整度不大于50mm,拱子回彈率不大于25%,墻子回彈率不大于15%。五、掘進(jìn)方式及生產(chǎn)系統(tǒng)1、掘進(jìn)方式:采用鉆爆法掘進(jìn)。2、生產(chǎn)系統(tǒng)(1)出矸路線:工作面→1485軌道石門→1485軌石門車場→1.6m絞車經(jīng)軌道下山提升至1588運(yùn)輸大巷車場→5T防爆型蓄電池機(jī)車經(jīng)副平硐運(yùn)至地面矸石山(2)進(jìn)料路線:地面→副平硐→1588車場→軌道下山→1485車場→掘進(jìn)工作面(3)供水系統(tǒng):地面→主平硐→運(yùn)輸下山→1485聯(lián)絡(luò)巷→工作面(主管Ф159,分管Ф57)(4)壓風(fēng)系統(tǒng):地面壓風(fēng)機(jī)房→主平硐→運(yùn)輸下山→1485聯(lián)絡(luò)巷→工作面(主管Ф159,分管Ф57)(5)通風(fēng)系統(tǒng)新風(fēng):局扇(安設(shè)在1485軌道石門新鮮風(fēng)流處)→Ф500風(fēng)筒接至迎頭乏風(fēng):迎頭→1485聯(lián)絡(luò)巷(兩風(fēng)門設(shè)置調(diào)節(jié)窗)→1485回風(fēng)石門→回風(fēng)下山局扇選型1、風(fēng)量計(jì)算〔1〕按瓦斯涌出量計(jì)算:Q=100qk=100×0.2×2.0=40m3/min式中,Q—掘進(jìn)工作面需要的風(fēng)量,m3/min;q—掘進(jìn)工作面的瓦斯絕對涌出量,m3/min;據(jù)1588運(yùn)輸大巷瓦斯涌出量,取q=0.2K—掘進(jìn)工作面的瓦斯涌出不均衡的備用風(fēng)量系數(shù),此處取2.0?！?〕按最多人數(shù)計(jì)算:Q掘=4N=4×10=40m3/min?式中N——每班最多工作人數(shù)〔3〕按允許的最高、最低風(fēng)速校核:Q掘≥V小×S=0.15×60×6.5=58.8m3/minQ掘≤V大×S=4×60×6.5=1560m3/minV小=最小允許風(fēng)速0.15m/s?V大=最大允許風(fēng)速4m/sS=巷道凈斷面積,取6.5m2〔4〕按炸藥量消耗量計(jì)算:Q掘=25A=25×12.51=312.75m3/min?式中A—一次爆破的最大炸藥消耗量,根據(jù)公式計(jì)算:A=u×s×d=0.6×1.5×13.9=12.51kgu-——炸藥消耗量綜合指標(biāo),取0.6kg/m3。S——巷道掘進(jìn)面積,取13.9m2d——循環(huán)進(jìn)尺,取1.5m綜合上述計(jì)算及本礦實(shí)際情況得出該掘進(jìn)工作面需配有效風(fēng)量為312.75m3/min,而FBDYNO5.6/2×11型對旋式局扇的吸風(fēng)量能滿足生產(chǎn)需要,一臺(tái)使用,一臺(tái)備用。六、安全技術(shù)措施1、頂板管理措施(1)施工期間嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度。每次進(jìn)入工作面前,班隊(duì)長必須對工作面的安全情況進(jìn)行一次全面檢查,確認(rèn)無安全隱患后,其他施工人員方可進(jìn)入工作面。(2)放炮后、支護(hù)前、裝藥前等時(shí)候,必須派有經(jīng)驗(yàn)的工人站在安全地點(diǎn)用專用長柄工具及時(shí)找盡頂、幫的危巖、活矸。敲幫問頂時(shí),必須兩人配合,一人監(jiān)護(hù)頂、幫及迎臉安全,一人作業(yè),及時(shí)找凈頂、幫及迎臉的危巖、活矸,施工過程中應(yīng)防止矸石順桿滑落傷人,找頂時(shí)要保證退路暢通。(3)負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)的人員,當(dāng)發(fā)現(xiàn)有危巖、活矸或其它安全隱患時(shí),應(yīng)立即通知作業(yè)人躲避,并及時(shí)采取措施處理,待安全后再施工。(4)煤斗施工采取全斷面一次成巷的方法,每掘一米必須按支護(hù)要求成巷一米,以免周邊松軟巖石片幫傷人。(5)支護(hù)必須緊跟當(dāng)頭,嚴(yán)禁空頂作業(yè)。2、爆破管理措施(1)爆破人員,包括爆破、送藥、裝藥人員,必須熟悉爆炸材料性能及《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。(2)爆破嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”、“一炮三泥”、“三人聯(lián)鎖放炮制”和“人、牌、網(wǎng)”三警戒制度。警戒距離:彎道施工不小于75m,直巷施工不小于100m。(3)放炮掘進(jìn)過程中必須站崗放哨,避免誤傷其他路過的作業(yè)人員,站崗點(diǎn)分別設(shè)在1485回風(fēng)石門交岔處、1490運(yùn)輸巷通往1485聯(lián)絡(luò)巷上口風(fēng)門處、1485東瓦斯抽放巷距軌道石門里側(cè)30m處,放炮地點(diǎn)設(shè)在1485軌道石門。(4)爆破前必須將迎頭瓦斯便攜儀和瓦斯傳感器向后挪移至安全地點(diǎn),炮后恢復(fù)工作時(shí),再將其移至規(guī)定位置。(5)任何鉆孔和其它空眼孔隙不得作為炮眼使用,爆破前,必須將其用炮泥封堵嚴(yán)實(shí)。(7)禁用糊炮和明火爆破,井下爆破采用正向起爆。(8)裝藥的炮眼必須當(dāng)班爆破完畢。特殊情況下,若當(dāng)班留下尚未爆破的裝藥炮眼時(shí),當(dāng)班爆破工須向下一班爆破工現(xiàn)場交接清楚。(9)通電以后拒爆時(shí),爆破工必須先取下鑰匙,并將爆破母線從電源上摘下,扭結(jié)成短路,再至少等15分鐘,才可沿線路檢查,找出拒爆原因。(10)處理拒爆和殘爆時(shí),必須在班組長指導(dǎo)下進(jìn)行,并應(yīng)當(dāng)班處理完畢。如當(dāng)班未能處理完畢,爆破工必須同下一班爆破工現(xiàn)場交接清楚。(11)電雷管必須由爆破工親自領(lǐng)送,炸藥由爆破工或在爆破工監(jiān)護(hù)下由熟悉《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)人員運(yùn)送。電雷管和炸藥不得放在同一容器中,領(lǐng)到炸藥后立即送到工作地點(diǎn),當(dāng)班未用完的電雷管必須當(dāng)班交到炸藥庫。(12)打下部眼前,必須將迎頭底板浮矸清理干凈,檢查有無殘炮,警防瞎炮傷人。打眼時(shí)釬子要落在實(shí)處,并掌握好各類眼的角度和深度,嚴(yán)禁橫向加壓,以防斷釬傷人,嚴(yán)禁套打殘眼。(13)放炮前將探頭、工具等撤至安全地點(diǎn),并用大板或舊皮帶覆蓋保護(hù),炮后及時(shí)恢復(fù)。(14)迎頭施工炮眼、裝藥量應(yīng)根據(jù)巖性變化適當(dāng)調(diào)整爆破參數(shù)。3、通風(fēng)管理措施(1)通風(fēng)設(shè)備及設(shè)施的安裝、使用管理規(guī)定1、保證局扇正常運(yùn)轉(zhuǎn),并懸掛局扇管理牌。不得出現(xiàn)無計(jì)劃停風(fēng),有計(jì)劃停風(fēng)的必須辦理專項(xiàng)申請,并附有安全措施。2、工作面通風(fēng)方式采用壓入式,局扇和啟動(dòng)裝置必須安裝在進(jìn)風(fēng)巷道中,距掘進(jìn)巷道回風(fēng)口不得小于10米;局扇不得產(chǎn)生循環(huán)風(fēng)。3、必須設(shè)置同等能力的備用局扇,備用局扇電源必須取自同時(shí)帶電的另一路電源。主、備局必須使用自動(dòng)切換開關(guān)和自動(dòng)切換風(fēng)筒三通連接,實(shí)現(xiàn)自動(dòng)切換。4、局扇必須采用三專兩閉鎖供電,使用局扇供風(fēng)的地點(diǎn)必須實(shí)行風(fēng)電、瓦斯電閉鎖,保證停風(fēng)后切斷停風(fēng)區(qū)內(nèi)的電氣設(shè)備電源。使用2臺(tái)局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)的2臺(tái)局部通風(fēng)機(jī)都必須同時(shí)實(shí)現(xiàn)風(fēng)電、瓦斯電閉鎖。5、風(fēng)筒必須采用抗靜電、阻燃膠質(zhì)風(fēng)筒。風(fēng)筒口到掘進(jìn)工作面的距離:全巖巷不大于10米。6、局扇的設(shè)備齊全,吸風(fēng)口有風(fēng)罩和整流器,高壓部位(包括電纜接線盒)有襯墊(不漏風(fēng));局扇必須吊掛或墊高,局扇距巷道底板高度不小于0.3米。并設(shè)專人維護(hù)、保養(yǎng),確保局扇正常運(yùn)轉(zhuǎn)。7、風(fēng)筒接頭嚴(yán)密(手距接頭處0.1米處感到不漏風(fēng)),無破口(末端20米除外)。無反接頭,軟質(zhì)風(fēng)筒要反壓邊。迎頭風(fēng)筒不得落地,破損的風(fēng)筒及時(shí)修補(bǔ)或更換,無跑漏風(fēng)、無用鐵絲穿扎風(fēng)筒等現(xiàn)象,以保證工作面的風(fēng)量符合要求。4、瓦斯管理的規(guī)定①掘進(jìn)頭風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%時(shí),必須停止作業(yè);爆破地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%時(shí),嚴(yán)禁爆破,迎頭正確懸掛瓦斯探頭。②掘進(jìn)頭風(fēng)流中、電機(jī)或其開關(guān)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時(shí),必須停止工作,切斷電源,撤出人員,進(jìn)行處理,并向調(diào)度所匯報(bào)。③掘進(jìn)頭風(fēng)流中二氧化碳濃度達(dá)到1.5%、掘進(jìn)回風(fēng)流中二氧化碳濃度超過1.5%時(shí),都必須停止工作,撤出人員,并向調(diào)度所匯報(bào)。④掘進(jìn)回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^1.0%時(shí),必須停止工作,撤出人員,切斷電源,并向調(diào)度所匯報(bào)。5、監(jiān)控管理措施(1)安全監(jiān)控系統(tǒng)布置信號電纜吊掛在風(fēng)筒對面的巷幫上,嚴(yán)禁其它動(dòng)力電纜與信號電纜接觸,其間距不小于100mm。電源電纜接在被控開關(guān)的電源側(cè)或其它可靠的供電電源。(2)瓦斯傳感器的安設(shè)位置:T1:安設(shè)在迎頭5m之內(nèi)風(fēng)筒出風(fēng)口的另一側(cè),距頂板不得大于300mm,距巷道側(cè)壁不得小于200mm;T2:安設(shè)在第一回風(fēng)點(diǎn)以里10~15m處,距頂板不得大于300mm,距巷道側(cè)壁不得小于200mm。(3)瓦斯傳感器的報(bào)警濃度、斷電濃度、復(fù)電濃度、斷電范圍見下表:監(jiān)控探頭T1(掘進(jìn)工作面)T2(掘進(jìn)回風(fēng)流中)報(bào)警濃度≥1.0%≥1.0%斷電濃度≥1.5%≥1.0%復(fù)電濃度<1.5%<1.0%斷電范圍該掘進(jìn)巷道內(nèi)及其回風(fēng)流中全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備復(fù)電方式專職電工人工復(fù)電6、巷道貫通措施(1)測量人員必須每天把掘進(jìn)進(jìn)度標(biāo)于實(shí)測的貫通圖紙上,并每天以書面形式向生產(chǎn)科有關(guān)人員匯報(bào),在該掘進(jìn)距貫通接近5米時(shí),以書面形式通知有關(guān)安全生產(chǎn)人員和通防人員做好貫通準(zhǔn)備工作。(2)巷道貫通后,測風(fēng)員必須對全礦井進(jìn)行測風(fēng),根據(jù)測風(fēng)結(jié)果,進(jìn)行各個(gè)采掘工作面和其它用風(fēng)地點(diǎn)的需要進(jìn)行風(fēng)量調(diào)節(jié)。(3)要加強(qiáng)貫通巷道的頂板管理,對圍巖破碎,頂板不好,壓力較大的巷道應(yīng)加強(qiáng)臨時(shí)支護(hù),防止冒頂。?(4)煤斗施工采取從上往下施工,在施工至最后2m時(shí)必須采取松動(dòng)爆破,在貫通的最后1m時(shí)只能采用風(fēng)鎬落矸,避免出現(xiàn)大面積垮落砸壞運(yùn)輸下山皮帶,貫通后落在運(yùn)輸下山的小塊矸石必須清理用簍子背至礦車運(yùn)出井,嚴(yán)禁把矸石混入皮帶機(jī)內(nèi)影響煤質(zhì)。?(5)煤斗施工出矸采取0.3m或0.6m絞車配滑輪提升,必須在煤斗上方口,用鋼軌鋪梁并在工字鋼上鋪設(shè)木板,防止矸石提升過程中滑落砸傷下面施工人員。?(6)采用風(fēng)鎬砸通皮帶下山時(shí),必須停止皮帶運(yùn)行,并盡快將貫通處擴(kuò)大至設(shè)計(jì)斷面。?(7)煤斗貫通后,如果貫通段處皮帶下山未打設(shè)錨索,必須在煤斗口四周打設(shè)四根錨索。?(8)煤斗施工期間,煤斗上口一邊做為提升矸石、下放材料的通道,且四周必須用鋼筋焊接的防護(hù)欄做安全防護(hù)欄,另一邊用工字鋼架設(shè)在煤斗上口,兩端搭接煤斗巖石0.4m長,工字鋼間距1.0m,然后再工字鋼上鋪設(shè)50mm厚的木板,做為煤斗上口的工作臺(tái)。?(9)煤斗在工作臺(tái)一側(cè)留設(shè)一個(gè)600×600的行人通道,以便人員上下,并在該通道的煤斗壁,架設(shè)人員上下的人梯,人梯用20~24圓鋼加工而成,人梯間距0.5m,插入煤斗壁厚度不少于0.2m且在噴漿前必須架設(shè)好。?(10)矸石提升用手推車提升,提升至上工作方后,推至平巷內(nèi)裝車。?(11)工作臺(tái)必須用木板釘嚴(yán)密,不得留縫隙,以免矸石等物品落下傷人。?(12)必須有2~3根保障繩供人員上下,保障繩采用粗麻繩,一頭系緊在上方工字鋼上。?(13)煤斗施工必須根據(jù)機(jī)電部門提供的給煤機(jī)尺寸,設(shè)計(jì)煤斗施工圖及給煤機(jī)的安裝圖,以便煤斗下方收口的位置及尺寸。7、綜合防塵管理措施(1)沿工作面必須敷設(shè)直徑不小于50mm防塵管路,并1485西設(shè)置一組防塵水幕。防塵管路要按規(guī)定吊掛,達(dá)到平直,并進(jìn)行防銹處理。(2)堅(jiān)持濕式打眼,放炮必須使用水炮泥,每支水炮泥必須充滿水,放炮前后放炮地點(diǎn)20m范圍內(nèi)必須灑水滅塵?，F(xiàn)場必須至少有足夠50m灑水的防塵軟管。(3)爆破作業(yè)必須開啟爆破噴霧和凈化噴霧,并確保噴霧完好。同時(shí)爆破前、后,必須對爆破地點(diǎn)20m范圍內(nèi)灑水滅塵。(4)巷道要經(jīng)常沖刷、清塵,巷道內(nèi)無積塵現(xiàn)象。(5)加強(qiáng)個(gè)人防護(hù),工作人員必須按規(guī)定配戴防塵口罩。(6)粉塵濃度規(guī)定:粉塵中含游離二氧化硅大于10%時(shí)最高允許粉塵濃度為2mg/m3,粉塵中含游離二氧化硅小于10%時(shí)最高允許粉塵濃度為10mg/m3。8、文明施工管理措施(1)巷道內(nèi)所有物料必須歸類碼放整齊,并按掛牌管理,并且堆放高度不得超過巷道高度的2/3,以免影響回風(fēng)斷面。(2)巷道內(nèi)浮碴雜料必須及時(shí)進(jìn)行清理,不得亂丟亂放。且道兩邊浮碴不得高于道平面。(3)巷道內(nèi)管線、電纜及風(fēng)筒上粉塵必須定期進(jìn)行打掃,不得出現(xiàn)粉塵堆積現(xiàn)象。(4)巷道內(nèi)各種管線必須按要求進(jìn)行掛設(shè)布置。(5)噴漿巷道在噴完之后,必須每班進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù),確保該工作面的工程質(zhì)量。(6)巷道開門前必須將開門口附近的風(fēng)、水管路,電纜采取保護(hù)措施,以免放炮損壞,影響生產(chǎn)。9、避災(zāi)路線水、火、瓦斯等災(zāi)害路線:工作面→1485軌道石門→運(yùn)輸下山→1588猴車硐室→副平硐→地面

篇2:漏煤斗上段安裝電焊氣焊安全技術(shù)措施

漏煤斗上段安裝電氣焊作業(yè)安全技術(shù)措施

一、施工組織:

作業(yè)時(shí)間:2015年3月12至18日08:00-20:00

作業(yè)地點(diǎn):25206膠運(yùn)順槽皮帶機(jī)頭

作業(yè)內(nèi)容:漏煤斗上段安裝

安全負(fù)責(zé)人:侯典鋒

施工負(fù)責(zé)人:劉峰峰

技術(shù)負(fù)責(zé)人:王旭升

安檢員:安全監(jiān)督部指派

瓦檢員:通風(fēng)隊(duì)指派

施焊人:機(jī)修車間電焊工

施工人員:劉群高峰劉飛平劉洪偉

二、概況:

因25206膠運(yùn)順槽皮帶機(jī)及破碎機(jī)已安裝到位,需采用電氣焊作業(yè)焊接安裝漏煤斗上段。為確保電氣焊施工順利有序進(jìn)行和施工人員安全,特編制本安全技術(shù)措施,希施工人員認(rèn)真貫徹執(zhí)行。

三、施工方案:

根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際將漏煤斗上段所用鋼板在機(jī)廠下料加工好,提前運(yùn)到15207機(jī)頭,派專人進(jìn)行電焊對接。施工采用1套氣焊設(shè)施,1臺(tái)/套電焊設(shè)備,另備2瓶氧氣,2瓶乙炔。

四、安全技術(shù)措施:

1、必須有專人負(fù)責(zé),專人指揮電氣焊作業(yè)進(jìn)行漏煤斗鋼板焊接。

2、所有作業(yè)人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),且持證上崗,嚴(yán)格按各工種操作規(guī)程施工。

3、現(xiàn)場作業(yè)人員必須具備一定消防安全知識(shí),能熟練使用防滅火器材。

4、檢查電氣焊設(shè)備,電焊機(jī)接線是否完好;氣瓶氣帶接頭連接處是否使用專用卡子固定可靠,不得用鐵絲代替;設(shè)備不完好嚴(yán)禁使用。

5、作業(yè)時(shí)由跟班領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行現(xiàn)場統(tǒng)一指揮,在現(xiàn)場將措施落實(shí)到位,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)處理。

6、氣焊設(shè)備運(yùn)輸過程中火柴由安檢員攜帶。氧氣瓶、乙炔瓶在裝卸時(shí)必須分車搬運(yùn)、且運(yùn)輸時(shí)不得同油脂等易燃、易爆物品同車,必須輕裝輕放,綁扎牢固,防止拋甩、滾動(dòng)。氣瓶上應(yīng)裝設(shè)防震膠圈,搬運(yùn)前檢查安全帽是否擰緊。

7、電氣焊設(shè)備運(yùn)輸過程中必須有專人負(fù)責(zé)。設(shè)備運(yùn)輸執(zhí)行有關(guān)運(yùn)輸安全措施和規(guī)章制度。

8、作業(yè)地點(diǎn)的前后兩端各20m的井巷范圍內(nèi),不得有易燃易爆物品,并有供水管路能及時(shí)噴水。同時(shí)上述工作地點(diǎn)應(yīng)至少備有2個(gè)8kg干粉滅火器和足夠數(shù)量滅火砂。

9、檢查作業(yè)點(diǎn)供水管路是否有水,并在作業(yè)之前將作業(yè)地點(diǎn)10米內(nèi)煤塵、浮煤進(jìn)行沖洗清理。供水管路無水時(shí),必須使用盛水設(shè)施將作業(yè)地點(diǎn)按規(guī)定噴灑水,否則嚴(yán)禁進(jìn)行電氣焊作業(yè)。

10、電氣焊操作人員作業(yè)時(shí)必須佩帶專用手套、焊帽或?qū)Ｓ梅雷o(hù)眼鏡,衣領(lǐng)袖口必須全部扎緊。

11、電氣焊作業(yè)前,瓦檢員對作業(yè)地點(diǎn)附近20m范圍內(nèi)進(jìn)行瓦斯?jié)舛葯z查,作業(yè)地點(diǎn)巷道頂部和支護(hù)背板后無瓦斯積存時(shí),將便攜式瓦檢儀懸掛在作業(yè)地點(diǎn)的上風(fēng)側(cè)5m范圍內(nèi),瓦斯?jié)舛鹊陀?.5%時(shí),方可進(jìn)行作業(yè)。

12、電氣焊作業(yè)過程中,安檢員、瓦檢員要在現(xiàn)場進(jìn)行監(jiān)督檢查,瓦檢員每隔半小時(shí)測一次瓦斯?jié)舛?作業(yè)地點(diǎn)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛却笥?.5%時(shí)立即停止作業(yè)。

13、電焊機(jī)電源取自25206皮帶機(jī)頭供電開關(guān),電壓660v,電焊機(jī)的接線、拆線工作必須由專職電工來操作;電焊機(jī)的外殼和焊件必須接地;電纜和焊把手柄必須絕緣良好;焊接地線不得接在鋼絲繩、管路上。

14、電焊機(jī)配電不得和其它同時(shí)工作的設(shè)備共用一條電纜、必須使用專用開關(guān)和電纜。

15、使用的氧氣、乙炔瓶,間距必須始終保持在5米以上,并且乙炔瓶必須放置在下風(fēng)向風(fēng)流中。

16、,主井二部皮帶帶面保護(hù),應(yīng)采用在電氣焊作業(yè)前將漏煤斗下段入口用5mm鋼板封堵和帶面鋪設(shè)薄鋼板等辦法進(jìn)行保護(hù)。

17、漏煤斗鋼板電焊對接,必須采取給鋼板焊接支撐腿等辦法施工,嚴(yán)禁在鋼板固定不可靠的情況下施工。

18、作業(yè)過程中產(chǎn)生的焊渣必須有鐵板或其他不易燃材料盛接。作業(yè)點(diǎn)空間狹小無法盛接焊渣時(shí),必須保證作業(yè)點(diǎn)下方無浮煤和易燃易爆物品,并用水噴灑沖洗。

19、如需起吊鋼板,必須事先檢查好鋼絲繩、倒鏈等起吊設(shè)施是否完好,起吊鋼絲繩是否在頂板上固定可靠。起吊時(shí),施工點(diǎn)正下方3m范圍內(nèi),嚴(yán)禁站人。

20、起吊作業(yè),必須有人工作,有人監(jiān)護(hù),如發(fā)現(xiàn)有不安全隱患存在,必須立即停止作業(yè),待隱患排除后,再進(jìn)行施工。

21、漏煤斗安裝,必須將漏煤斗上口在其基礎(chǔ)座上電焊作業(yè)固定可靠后,再摘除倒鏈。

22、每次施工完畢,必須清理現(xiàn)場垃圾,并清除到規(guī)定地域之內(nèi),不得在現(xiàn)場亂放亂倒,做到工完料凈場地清。

23、所有施工經(jīng)施工負(fù)責(zé)人確認(rèn)無誤后,方可認(rèn)為漏煤斗更換工作結(jié)束。

五、施工結(jié)束后的要求:

1、每次電氣焊工作完畢后,工作地點(diǎn)應(yīng)再次用水噴灑沖洗,并派專人在工作地點(diǎn)檢查1小時(shí)。現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)異常,立即采取措施進(jìn)行處理。

2、電氣焊作業(yè)完畢后,設(shè)備、工具等不得存放或遺忘在施工現(xiàn)場,必須全部回收。

六、匯報(bào)制度:

電氣焊作業(yè)必須嚴(yán)格執(zhí)行三匯報(bào)制度:

即電氣焊作業(yè)前由瓦檢員匯報(bào)現(xiàn)場瓦斯情況;電氣焊作業(yè)結(jié)束后由施工負(fù)責(zé)人匯報(bào)現(xiàn)場情況;電氣焊結(jié)束一小時(shí)后派專人匯報(bào)現(xiàn)場有無異常情況。

七、現(xiàn)場檢查情況:

現(xiàn)場瓦斯測量情況:

作業(yè)結(jié)束后現(xiàn)場檢查情況:

25206皮帶機(jī)頭安裝漏煤斗上段

流程及安全風(fēng)險(xiǎn)預(yù)測

一、工作流程:

提前將鋼板運(yùn)至25206施工點(diǎn)→消防器材準(zhǔn)備到位→焊接支撐便于安裝→固定可靠后電焊加固。

二、事故預(yù)想:

1、、使用氣焊作業(yè)時(shí),發(fā)生火災(zāi)事故。

預(yù)防措施:

①施工前,先派專人清理漏煤斗內(nèi)浮煤。

②乙炔瓶、氧氣瓶不得間距不得小于5m,不得放置于火源、熱源附近,而應(yīng)放置于陰涼通風(fēng)干燥處;

氣瓶使用時(shí)必須有瓶帽和橡膠防震膠圈,應(yīng)盡可能的垂直放置,并設(shè)置支架固定,放置跌倒

兩根連接軟管應(yīng)無破損,以免泄漏氧氣或乙炔(石油液化氣)而可能發(fā)生火災(zāi)或爆炸事故;

不得用扳手轉(zhuǎn)動(dòng)氧氣瓶的安全閥,在使用過程中如果發(fā)現(xiàn)壓力調(diào)節(jié)器損壞,應(yīng)立即停止使用,并在關(guān)閉氧氣瓶總閥門后更換;

⑦確保連接軟管和氧氣瓶上無油污,以免發(fā)生火災(zāi)等事故

⑧確認(rèn)周圍無易燃易爆物品,以免發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故;

2、電焊操作觸電事故。

預(yù)防措施:

電焊機(jī)必須放置在地板干糙無淋水處。

高處焊接時(shí),所使用作業(yè)平臺(tái)表面必須覆蓋干糙的絕緣木板,并掛牢安全帶。

操作人員作業(yè)時(shí)應(yīng)穿防護(hù)服、絕緣鞋,戴電焊手套、防護(hù)面罩、護(hù)目鏡等防護(hù)用品。

焊鉗要有好的絕緣性,并能牢固地夾緊焊條,與電纜線連接可靠。

嚴(yán)禁使用腳手架、金屬欄桿、軌道及其它金屬物代替導(dǎo)線使用。

⑥操作人員要嚴(yán)格按照焊機(jī)銘牌上的“額定暫載率”和“額定焊接電流”進(jìn)行操作,防止因超載作業(yè)造成損壞而導(dǎo)致觸電事故。

⑦在以下作業(yè)進(jìn)行時(shí)應(yīng)先切斷電源

(1)改變焊機(jī)接頭時(shí);

(2)移動(dòng)作業(yè)地點(diǎn)時(shí);

(3)焊機(jī)檢測維修時(shí);

(4)更換焊條或更改二次回路時(shí);

(5)中途突然停電和下班時(shí)。

3、電弧傷人事故。

預(yù)防措施:

由專職電工進(jìn)行電焊機(jī)電源線接線或拆除。

嚴(yán)禁帶電拆除電焊機(jī)電源線。

貫徹欄

施工人員簽字:

篇3:集中煤斗施工掘進(jìn)安全技術(shù)措施

一、工程概況1490集中煤斗設(shè)計(jì)工程長度為28.7m(其中煤斗長17m,平巷及溜煤眼長11.7m),煤斗施工前,先從1485軌道石門聯(lián)絡(luò)巷口往西13m位置處開門,掘平巷4m,施工方位40°,平巷斷面規(guī)格:2.6m×2.5m(寬×高),然后施工立煤斗,煤斗直徑4m(圓形煤斗),待煤斗施工完成后,最后掘溜煤眼貫通+1490皮帶機(jī)頭位置,溜煤眼傾角+33°,方位角288°,施工長度7.7m,巷道斷面規(guī)格同平巷。二、施工方法1、施工前的準(zhǔn)備:將風(fēng)水管路接至施工迎頭,工器具、支護(hù)用料等準(zhǔn)備齊全。2、施工方法:采用人工鉆眼,YT-24型風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)打眼,使用煤礦許用三級水膠炸藥,1~5段毫秒延期電雷管,MFB-150型隔爆電容式放爆器起爆,正向裝藥,一次打眼,一次爆破(在與運(yùn)輸下山貫通前2m開始,必須采取松動(dòng)爆破),矸石運(yùn)輸用防爆蓄電池機(jī)車運(yùn)至1485軌道石門經(jīng)軌道下山絞車提升至1588車場再經(jīng)副平硐運(yùn)至地面矸石山。3、開門位置:1485軌道石門聯(lián)絡(luò)巷口往西13m位置處開門。三、支護(hù)方式及參數(shù)1、支護(hù)類型:錨網(wǎng)+噴漿支護(hù)。2、支護(hù)材料及規(guī)格參數(shù):錨網(wǎng)噴支護(hù):錨桿采用Ф18×2200mm錨桿,每孔2支Z2335(Z2835)型中速樹脂錨固劑;錨桿間排距為800×800㎜。外形標(biāo)準(zhǔn)為:塑料墊片嚴(yán)重變形或擠出。鋼筋(矩形)網(wǎng)為φ6.5×1000×2000mm。噴砼厚度100mm,初噴30~50mm,終噴至設(shè)計(jì)厚度。四、施工工藝1、施工機(jī)具(1)錨桿眼用氣動(dòng)錨桿鉆機(jī)配Ф28mm鉆頭施工。(2)錨桿預(yù)應(yīng)力由錨桿鉆機(jī)、預(yù)應(yīng)力扳手進(jìn)行。(3)噴漿支護(hù)采用混凝土噴射機(jī)緊跟垱頭噴射支護(hù)。2、施工工序(1)錨網(wǎng)噴:交接班、安全檢查→延設(shè)中腰線→畫輪廓線點(diǎn)眼位→打眼→掃全茬眼、裝藥、聯(lián)線→爆破、稀釋炮煙、驗(yàn)炮→敲幫問頂→打錨桿眼(先頂后幫)→錨網(wǎng)支護(hù)(先頂后幫)→噴漿支護(hù)。3、施工工藝(1)錨桿施工工藝①打錨桿:錨桿眼必須按設(shè)計(jì)規(guī)定的角度和間排距布置,方向要垂直圍巖表面,不得打穿皮眼,不得沿層面或裂隙縫打眼。鉆眼時(shí)應(yīng)按事先確定的眼位標(biāo)志處鉆進(jìn)。鉆完后應(yīng)將眼內(nèi)的巖粉和積水用壓風(fēng)吹(掏)凈。錨桿安裝要做到“三徑”匹配。樹脂錨固劑攪拌充分,錨固力達(dá)到設(shè)計(jì)要求。②錨桿安裝:頂部采用錨桿機(jī)打眼,鉆頭直徑28mm,眼深2200mm,每孔裝2支Z2335樹脂錨固劑;幫部采用風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)打錨桿眼,鉆頭Ф28mm,每眼裝2支Z2835樹脂錨固劑。錨桿眼打好后,掛好網(wǎng)片用組裝好的錨桿將錨固劑推到眼底,用攪拌接頭將錨桿機(jī)與錨桿螺母連接,升起錨桿機(jī)邊推進(jìn)邊攪拌,當(dāng)錨桿端頭抵到眼底、錨桿托盤接觸巖面時(shí),停止推進(jìn)、快速攪拌30秒后停機(jī),等待1分鐘后再次啟動(dòng)錨桿機(jī)頂?shù)袈菽付缕?托盤快速壓緊巖面,塑料墊片嚴(yán)重變形或擠出,錨桿螺母扭矩不小于120N·m。(2)噴漿施工工藝噴射混凝土水泥與砂、石之重量比宜為1.0:3.5-1.0:4.0,噴頭與受噴面應(yīng)垂直,宜保持0.6~1.0m的距離;表面平整度不大于50mm,拱子回彈率不大于25%,墻子回彈率不大于15%。五、掘進(jìn)方式及生產(chǎn)系統(tǒng)1、掘進(jìn)方式:采用鉆爆法掘進(jìn)。2、生產(chǎn)系統(tǒng)(1)出矸路線:工作面→1485軌道石門→1485軌石門車場→1.6m絞車經(jīng)軌道下山提升至1588運(yùn)輸大巷車場→5T防爆型蓄電池機(jī)車經(jīng)副平硐運(yùn)至地面矸石山(2)進(jìn)料路線:地面→副平硐→1588車場→軌道下山→1485車場→掘進(jìn)工作面(3)供水系統(tǒng):地面→主平硐→運(yùn)輸下山→1485聯(lián)絡(luò)巷→工作面(主管Ф159,分管Ф57)(4)壓風(fēng)系統(tǒng):地面壓風(fēng)機(jī)房→主平硐→運(yùn)輸下山→1485聯(lián)絡(luò)巷→工作面(主管Ф159,分管Ф57)(5)通風(fēng)系統(tǒng)新風(fēng):局扇(安設(shè)在1485軌道石門新鮮風(fēng)流處)→Ф500風(fēng)筒接至迎頭乏風(fēng):迎頭→1485聯(lián)絡(luò)巷(兩風(fēng)門設(shè)置調(diào)節(jié)窗)→1485回風(fēng)石門→回風(fēng)下山局扇選型1、風(fēng)量計(jì)算〔1〕按瓦斯涌出量計(jì)算:Q=100qk=100×0.2×2.0=40m3/min式中,Q—掘進(jìn)工作面需要的風(fēng)量,m3/min;q—掘進(jìn)工作面的瓦斯絕對涌出量,m3/min;據(jù)1588運(yùn)輸大巷瓦斯涌出量,取q=0.2K—掘進(jìn)工作面的瓦斯涌出不均衡的備用風(fēng)量系數(shù),此處取2.0?！?〕按最多人數(shù)計(jì)算:Q掘=4N=4×10=40m3/min?式中N——每班最多工作人數(shù)〔3〕按允許的最高、最低風(fēng)速校核:Q掘≥V小×S=0.15×60×6.5=58.8m3/minQ掘≤V大×S=4×60×6.5=1560m3/minV小=最小允許風(fēng)速0.15m/s?V大=最大允許風(fēng)速4m/sS=巷道凈斷面積,取6.5m2〔4〕按炸藥量消耗量計(jì)算:Q掘=25A=25×12.51=312.75m3/min?式中A—一次爆破的最大炸藥消耗量,根據(jù)公式計(jì)算:A=u×s×d=0.6×1.5×13.9=12.51kgu-——炸藥消耗量綜合指標(biāo),取0.6kg/m3。S——巷道掘進(jìn)面積,取13.9m2d——循環(huán)進(jìn)尺,取1.5m綜合上述計(jì)算及本礦實(shí)際情況得出該掘進(jìn)工作面需配有效風(fēng)量為312.75m3/min,而FBDYNO5.6/2×11型對旋式局扇的吸風(fēng)量能滿足生產(chǎn)需要,一臺(tái)使用,一臺(tái)備用。六、安全技術(shù)措施1、頂板管理措施(1)施工期間嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度。每次進(jìn)入工作面前,班隊(duì)長必須對工作面的安全情況進(jìn)行一次全面檢查,確認(rèn)無安全隱患后,其他施工人員方可進(jìn)入工作面。(2)放炮后、支護(hù)前、裝藥前等時(shí)候,必須派有經(jīng)驗(yàn)的工人站在安全地點(diǎn)用專用長柄工具及時(shí)找盡頂、幫的危巖、活矸。敲幫問頂時(shí),必須兩人配合,一人監(jiān)護(hù)頂、幫及迎臉安全,一人作業(yè),及時(shí)找凈頂、幫及迎臉的危巖、活矸,施工過程中應(yīng)防止矸石順桿滑落傷人,找頂時(shí)要保證退路暢通。(3)負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)的人員,當(dāng)發(fā)現(xiàn)有危巖、活矸或其它安全隱患時(shí),應(yīng)立即通知作業(yè)人躲避,并及時(shí)采取措施處理,待安全后再施工。(4)煤斗施工采取全斷面一次成巷的方法,每掘一米必須按支護(hù)要求成巷一米,以免周邊松軟巖石片幫傷人。(5)支護(hù)必須緊跟當(dāng)頭,嚴(yán)禁空頂作業(yè)。2、爆破管理措施(1)爆破人員,包括爆破、送藥、裝藥人員,必須熟悉爆炸材料性能及《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。(2)爆破嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”、“一炮三泥”、“三人聯(lián)鎖放炮制”和“人、牌、網(wǎng)”三警戒制度。警戒距離:彎道施工不小于75m,直巷施工不小于100m。(3)放炮掘進(jìn)過程中必須站崗放哨,避免誤傷其他路過的作業(yè)人員,站崗點(diǎn)分別設(shè)在1485回風(fēng)石門交岔處、1490運(yùn)輸巷通往1485聯(lián)絡(luò)巷上口風(fēng)門處、1485東瓦斯抽放巷距軌道石門里側(cè)30m處,放炮地點(diǎn)設(shè)在1485軌道石門。(4)爆破前必須將迎頭瓦斯便攜儀和瓦斯傳感器向后挪移至安全地點(diǎn),炮后恢復(fù)工作時(shí),再將其移至規(guī)定位置。(5)任何鉆孔和其它空眼孔隙不得作為炮眼使用,爆破前,必須將其用炮泥封堵嚴(yán)實(shí)。(7)禁用糊炮和明火爆破,井下爆破采用正向起爆。(8)裝藥的炮眼必須當(dāng)班爆破完畢。特殊情況下,若當(dāng)班留下尚未爆破的裝藥炮眼時(shí),當(dāng)班爆破工須向下一班爆破工現(xiàn)場交接清楚。(9)通電以后拒爆時(shí),爆破工必須先取下鑰匙,并將爆破母線從電源上摘下,扭結(jié)成短路,再至少等15分鐘,才可沿線路檢查,找出拒爆原因。(10)處理拒爆和殘爆時(shí),必須在班組長指導(dǎo)下進(jìn)行,并應(yīng)當(dāng)班處理完畢。如當(dāng)班未能處理完畢,爆破工必須同下一班爆破工現(xiàn)場交接清楚。(11)電雷管必須由爆破工親自領(lǐng)送,炸藥由爆破工或在爆破工監(jiān)護(hù)下由熟悉《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)人員運(yùn)送。電雷管和炸藥不得放在同一容器中,領(lǐng)到炸藥后立即送到工作地點(diǎn),當(dāng)班未用完的電雷管必須當(dāng)班交到炸藥庫。(12)打下部眼前,必須將迎頭底板浮矸清理干凈,檢查有無殘炮,警防瞎炮傷人。打眼時(shí)釬子要落在實(shí)處,并掌握好各類眼的角度和深度,嚴(yán)禁橫向加壓,以防斷釬傷人,嚴(yán)禁套打殘眼。(13)放炮前將探頭、工具等撤至安全地點(diǎn),并用大板或舊皮帶覆蓋保護(hù),炮后及時(shí)恢復(fù)。(14)迎頭施工炮眼、裝藥量應(yīng)根據(jù)巖性變化適當(dāng)調(diào)整爆破參數(shù)。3、通風(fēng)管理措施(1)通風(fēng)設(shè)備及設(shè)施的安裝、使用管理規(guī)定1、保證局扇正常運(yùn)轉(zhuǎn),并懸掛局扇管理牌。不得出現(xiàn)無計(jì)劃停風(fēng),有計(jì)劃停風(fēng)的必須辦理專項(xiàng)申請,并附有安全措施。2、工作面通風(fēng)方式采用壓入式,局扇和啟動(dòng)裝置必須安裝在進(jìn)風(fēng)巷道中,距掘進(jìn)巷道回風(fēng)口不得小于10米;局扇不得產(chǎn)生循環(huán)風(fēng)。3、必須設(shè)置同等能力的備用局扇,備用局扇電源必須取自同時(shí)帶電的另一路電源。主、備局必須使用自動(dòng)切換開關(guān)和自動(dòng)切換風(fēng)筒三通連接,實(shí)現(xiàn)自動(dòng)切換。4、局扇必須采用三專兩閉鎖供電,使用局扇供風(fēng)的地點(diǎn)必須實(shí)行風(fēng)電、瓦斯電閉鎖,保證停風(fēng)后切斷停風(fēng)區(qū)內(nèi)的電氣設(shè)備電源。使用2臺(tái)局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)的2臺(tái)局部通風(fēng)機(jī)都必須同時(shí)實(shí)現(xiàn)風(fēng)電、瓦斯電閉鎖。5、風(fēng)筒必須采用抗靜電、阻燃膠質(zhì)風(fēng)筒。風(fēng)筒口到掘進(jìn)工作面的距離:全巖巷不大于10米。6、局扇的設(shè)備齊全,吸風(fēng)口有風(fēng)罩和整流器,高壓部位(包括電纜接線盒)有襯墊(不漏風(fēng));局扇必須吊掛或墊高,局扇距巷道底板高度不小于0.3米。并設(shè)專人維護(hù)、保養(yǎng),確保局扇正常運(yùn)轉(zhuǎn)。7、風(fēng)筒接頭嚴(yán)密(手距接頭處0.1米處感到不漏風(fēng)),無破口(末端20米除外)。無反接頭,軟質(zhì)風(fēng)筒要反壓邊。迎頭風(fēng)筒不得落地,破損的風(fēng)筒及時(shí)修補(bǔ)或更換,無跑漏風(fēng)、無用鐵絲穿扎風(fēng)筒等現(xiàn)象,以保證工作面的風(fēng)量符合要求。4、瓦斯管理的規(guī)定①掘進(jìn)頭風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%時(shí),必須停止作業(yè);爆破地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%時(shí),嚴(yán)禁爆破,迎頭正確懸掛瓦斯探頭。②掘進(jìn)頭風(fēng)流中、電機(jī)或其開關(guān)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時(shí),必須停止工作,切斷電源,撤出人員,進(jìn)行處理,并向調(diào)度所匯報(bào)。③掘進(jìn)頭風(fēng)流中二氧化碳濃度達(dá)到1.5%、掘進(jìn)回風(fēng)流中二氧化碳濃度超過1.5%時(shí),都必須停止工作,撤出人員,并向調(diào)度所匯報(bào)。④掘進(jìn)回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^1.0%時(shí),必須停止工作,撤出人員,切斷電源,并向調(diào)度所匯報(bào)。5、監(jiān)控管理措施(1)安全監(jiān)控系統(tǒng)布置信號電纜吊掛在風(fēng)筒對面的巷幫上,嚴(yán)禁其它動(dòng)力電纜與信號電纜接觸,其間距不小于100mm。電源電纜接在被控開關(guān)的電源側(cè)或其它可靠的供電電源。(2)瓦斯傳感器的安設(shè)位置:T1:安設(shè)在迎頭5m之內(nèi)風(fēng)筒出風(fēng)口的另一側(cè),距頂板不得大于300mm,距巷道側(cè)壁不得小于200mm;T2:安設(shè)在第一回風(fēng)點(diǎn)以里10~15m處,距頂板不得大于300mm,距巷道側(cè)壁不得小于200mm。(3)瓦斯傳感器的報(bào)警濃度、斷電濃度、復(fù)電濃度、斷電范圍見下表:監(jiān)控探頭T1(掘進(jìn)工作面)T2(掘進(jìn)回風(fēng)流中)報(bào)警濃度≥1.0%≥1.0%斷電濃度≥1.5%≥1.0%復(fù)電濃度<1.5%<1.0%斷電范圍該掘進(jìn)巷道內(nèi)及其回風(fēng)流中全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備復(fù)電方式專職電工人工復(fù)電6、巷道貫通措施(1)測量人員必須每天把掘進(jìn)進(jìn)度標(biāo)于實(shí)測的貫通圖紙上,并每天以書面形式向生產(chǎn)科有關(guān)人員匯報(bào),在該掘進(jìn)距貫通接近5米時(shí),以書面形式通知有關(guān)安全生產(chǎn)人員和通防人員做好貫通準(zhǔn)備工作。(2)巷道貫通后,測風(fēng)員必須對全礦井進(jìn)行測風(fēng),根據(jù)測風(fēng)結(jié)果,進(jìn)行各個(gè)采掘工作面和其它用風(fēng)地點(diǎn)的需要進(jìn)行風(fēng)量調(diào)節(jié)。(3)要加強(qiáng)貫通巷道的頂板管理,對圍巖破碎,頂板不好,壓力較大的巷道應(yīng)加強(qiáng)臨時(shí)支護(hù),防止冒頂。?(4)煤斗施工采取從上往下施工,在施工至最后2m時(shí)必須采取松動(dòng)爆破,在貫通的最后1m時(shí)只能采用風(fēng)鎬落矸,避免出現(xiàn)大面積垮落砸壞運(yùn)輸下山皮帶,貫通后落在運(yùn)輸下山的小塊矸石必須清理用簍子背至礦車運(yùn)出井,嚴(yán)禁把矸石混入皮帶機(jī)內(nèi)影響煤質(zhì)。?(5)煤斗施工出矸采取0.3m或0.6m絞車配滑輪提升,必須在煤斗上方口,用鋼軌鋪梁并在工字鋼上鋪設(shè)木板,防止矸石提升過程中滑落砸傷下面施工人員。?(6)采用風(fēng)鎬砸通皮帶下山時(shí),必須停止皮帶運(yùn)行,并盡快將貫通處擴(kuò)大至設(shè)計(jì)斷面。?(7)煤斗貫通后,如果貫通段處皮帶下山未打設(shè)錨索,必須在煤斗口四周打設(shè)四根錨索。?(8)煤斗施工期間,煤斗上口一邊做為提升矸石、下放材料的通道,且四周必須用鋼筋焊接的防護(hù)欄做安全防護(hù)欄,另一邊用工字鋼架設(shè)在煤斗上口,兩端搭接煤斗巖石0.4m長,工字鋼間距1.0m,然后再工字鋼上鋪設(shè)50mm厚的木板,做為煤斗上口的工作臺(tái)。?(9)煤斗在工作臺(tái)一側(cè)留設(shè)一個(gè)600×600的行人通道,以便人員上下,并在該通道的煤斗壁,架設(shè)人員上下的人梯,人梯用20~24圓鋼加工而成,人梯間距0.5m,插入煤斗壁厚度不少于0.2m且在噴漿前必須架設(shè)好。?(10)矸石提升用手推車提升,提升至上工作方后,推至平巷內(nèi)裝車。?(11)工作臺(tái)必須用木板釘嚴(yán)密,不得留縫隙,以免矸石等物品落下傷人。?(12)必須有2~3根保障繩供人員上下,保障繩采用粗麻繩,一頭系緊在上方工字鋼上。?(13)煤斗施工必須根據(jù)機(jī)電部門提供的給煤機(jī)尺寸,設(shè)計(jì)煤斗施工圖及給煤機(jī)的安裝圖,以便煤斗下方收口的位置及尺寸。7、綜合防塵管理措施(1)沿工作面必須敷設(shè)直徑不小于50mm防塵管路,并1485西設(shè)置一組防塵水幕。防塵管路要按規(guī)定吊掛,達(dá)到平直,并進(jìn)行防銹處理。(2)堅(jiān)持濕式打眼,放炮必須使用水炮泥,每支水炮泥必須充滿水,放炮前后放炮地點(diǎn)20m范圍內(nèi)必須灑水滅塵?，F(xiàn)場必須至少有足夠50m灑水的防塵軟管。(3)爆破作業(yè)必須開啟爆破噴霧和凈化噴霧,并確保噴霧完好。同時(shí)爆破前、后,必須對爆破地點(diǎn)20m范圍內(nèi)灑水滅塵。(4)巷道要經(jīng)常沖刷、清塵,巷道內(nèi)無積塵現(xiàn)象。(5)加強(qiáng)個(gè)人防護(hù),工作人員必須按規(guī)定配戴防塵口罩。(6)粉塵濃度規(guī)定:粉塵中含游離二氧化硅大于10%時(shí)最高允許粉塵濃度為2mg/m3,粉塵中含游離二氧化硅小于10%時(shí)最高允許粉塵濃度為10mg/m3。8、文明施工管理措施(1)巷道內(nèi)所有物料必須歸類碼放整齊,并按掛牌管理,并且堆放高度不得超過巷道高度的2/3,以免影響回風(fēng)斷面。(2)巷道內(nèi)浮碴雜料必須及時(shí)進(jìn)行清理,不得亂丟亂放。且道兩邊浮碴不得高于道平面。(3)巷道內(nèi)管線、電纜及風(fēng)筒上粉塵必須定期進(jìn)行打掃,不得出現(xiàn)粉塵堆積現(xiàn)象。(4)巷道內(nèi)各種管線必須按要求進(jìn)行掛設(shè)布置。(5)噴漿巷道在噴完之后,必須每班進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù),確保該工作面的工程質(zhì)量。(6)巷道開門前必須將開門口附近的風(fēng)、水管路,電纜采取保護(hù)措施,以免放炮損壞,影響生產(chǎn)。9、避災(zāi)路線水、火、瓦斯等災(zāi)害路線:工作面→1485軌道石門→運(yùn)輸下山→1588猴車硐室→副平硐→地面