集中煤斗施工掘進安全技術(shù)措施
一、工程概況
1490集中煤斗設(shè)計工程長度為28.7m(其中煤斗長17m,平巷及溜煤眼長11.7m),煤斗施工前,先從1485軌道石門聯(lián)絡(luò)巷口往西13m位置處開門,掘平巷4m,施工方位40°,平巷斷面規(guī)格:2.6m×2.5m(寬×高),然后施工立煤斗,煤斗直徑4m(圓形煤斗),待煤斗施工完成后,最后掘溜煤眼貫通+1490皮帶機頭位置,溜煤眼傾角+33°,方位角288°,施工長度7.7m,巷道斷面規(guī)格同平巷。
二、施工方法
1、施工前的準(zhǔn)備:
將風(fēng)水管路接至施工迎頭,工器具、支護用料等準(zhǔn)備齊全。
2、施工方法:
采用人工鉆眼,yt-24型風(fēng)動鑿巖機打眼,使用煤礦許用三級水膠炸藥,1~5段毫秒延期電雷管,mfb-150型隔爆電容式放爆器起爆,正向裝藥,一次打眼,一次爆破(在與運輸下山貫通前2m開始,必須采取松動爆破),矸石運輸用防爆蓄電池機車運至1485軌道石門經(jīng)軌道下山絞車提升至1588車場再經(jīng)副平硐運至地面矸石山。
3、開門位置:1485軌道石門聯(lián)絡(luò)巷口往西13m位置處開門。
三、支護方式及參數(shù)
1、支護類型:錨網(wǎng)+噴漿支護。
2、支護材料及規(guī)格參數(shù):
錨網(wǎng)噴支護:錨桿采用ф18×2200mm錨桿,每孔2支z2335(z2835)型中速樹脂錨固劑;錨桿間排距為800×800㎜。外形標(biāo)準(zhǔn)為:塑料墊片嚴(yán)重變形或擠出。鋼筋(矩形)網(wǎng)為φ6.5×1000×2000mm。噴砼厚度100mm,初噴30~50mm,終噴至設(shè)計厚度。
四、施工工藝
1、施工機具
(1)錨桿眼用氣動錨桿鉆機配ф28mm鉆頭施工。
(2)錨桿預(yù)應(yīng)力由錨桿鉆機、預(yù)應(yīng)力扳手進行。
(3)噴漿支護采用混凝土噴射機緊跟垱頭噴射支護。
2、施工工序
(1)錨網(wǎng)噴:交接班、安全檢查→延設(shè)中腰線→畫輪廓線點眼位→打眼→掃全茬眼、裝藥、聯(lián)線→爆破、稀釋炮煙、驗炮→敲幫問頂→打錨桿眼(先頂后幫)→錨網(wǎng)支護(先頂后幫)→噴漿支護。
3、施工工藝
(1)錨桿施工工藝
①打錨桿:錨桿眼必須按設(shè)計規(guī)定的角度和間排距布置,方向要垂直圍巖表面,不得打穿皮眼,不得沿層面或裂隙縫打眼。鉆眼時應(yīng)按事先確定的眼位標(biāo)志處鉆進。鉆完后應(yīng)將眼內(nèi)的巖粉和積水用壓風(fēng)吹(掏)凈。錨桿安裝要做到“三徑”匹配。樹脂錨固劑攪拌充分,錨固力達到設(shè)計要求。
②錨桿安裝:頂部采用錨桿機打眼,鉆頭直徑28mm,眼深2200mm,每孔裝2支z2335樹脂錨固劑;幫部采用風(fēng)動鑿巖機打錨桿眼,鉆頭ф28mm,每眼裝2支z2835樹脂錨固劑。錨桿眼打好后,掛好網(wǎng)片用組裝好的錨桿將錨固劑推到眼底,用攪拌接頭將錨桿機與錨桿螺母連接,升起錨桿機邊推進邊攪拌,當(dāng)錨桿端頭抵到眼底、錨桿托盤接觸巖面時,停止推進、快速攪拌30秒后停機,等待1分鐘后再次啟動錨桿機頂?shù)袈菽付缕?托盤快速壓緊巖面,塑料墊片嚴(yán)重變形或擠出,錨桿螺母扭矩不小于120n·m。
(2)噴漿施工工藝
噴射混凝土水泥與砂、石之重量比宜為1.0:3.5-1.0:4.0,噴頭與受噴面應(yīng)垂直,宜保持0.6~1.0m的距離;表面平整度不大于50mm,拱子回彈率不大于25%,墻子回彈率不大于15%。
五、掘進方式及生產(chǎn)系統(tǒng)
1、掘進方式:采用鉆爆法掘進。
2、生產(chǎn)系統(tǒng)
(1)出矸路線:工作面→1485軌道石門→1485軌石門車場→1.6m絞車經(jīng)軌道下山提升至1588運輸大巷車場→5t防爆型蓄電池機車經(jīng)副平硐運至地面矸石山
(2)進料路線:地面→副平硐→1588車場→軌道下山→1485車場→掘進工作面
(3)供水系統(tǒng):地面→主平硐→運輸下山→1485聯(lián)絡(luò)巷→工作面(主管ф159,分管ф57)
(4)壓風(fēng)系統(tǒng):地面壓風(fēng)機房→主平硐→運輸下山→1485聯(lián)絡(luò)巷→工作面(主管ф159,分管ф57)
(5)通風(fēng)系統(tǒng)
新風(fēng):局扇(安設(shè)在1485軌道石門新鮮風(fēng)流處)→ф500風(fēng)筒接至迎頭
乏風(fēng):迎頭→1485聯(lián)絡(luò)巷(兩風(fēng)門設(shè)置調(diào)節(jié)窗)→1485回風(fēng)石門→回風(fēng)下山
局扇選型
1、風(fēng)量計算
〔1〕按瓦斯涌出量計算:
q=100qk=100×0.2×2.0=40m3/min
式中,q—掘進工作面需要的風(fēng)量,m3/min;
q—掘進工作面的瓦斯絕對涌出量,m3/min;據(jù)1588運輸大巷瓦斯涌出量,取q=0.2
k—掘進工作面的瓦斯涌出不均衡的備用風(fēng)量系數(shù),此處取2.0。
〔2〕按最多人數(shù)計算:
q掘=4n=4×10=40m3/min
式中n——每班最多工作人數(shù)
〔3〕按允許的最高、最低風(fēng)速校核:
q掘≥v小×s=0.15×60×6.5=58.8m3/min
q掘≤v大×s=4×60×6.5=1560m3/min
v小=最小允許風(fēng)速0.15m/s
v大=最大允許風(fēng)速4m/s
s=巷道凈斷面積,取6.5m2
〔4〕按炸藥量消耗量計算:
q掘=25a=25×12.51=312.75m3/min
式中a—一次爆破的最大炸藥消耗量,根據(jù)公式計算:a=u×s×d=0.6×1.5×13.9=12.51kg
u-——炸藥消耗量綜合指標(biāo),取0.6kg/m3。
s——巷道掘進面積,取13.9m2
d——循環(huán)進尺,取1.5m
綜合上述計算及本礦實際情況得出該掘進工作面需配有效風(fēng)量為312.75m3/min,而fbdyno5.6/2×11型對旋式局扇的吸風(fēng)量能滿足生產(chǎn)需要,一臺使用,一臺備用。
六、安全技術(shù)措施
1、頂板管理措施
(1)施工期間嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度。每次進入工作面前,班隊長必須對工作面的安全情況進行一次全面檢查,確認(rèn)無安全隱患后,其他施工人員方可進入工作面。
(2)放炮后、支護前、裝藥前等時候,必須派有經(jīng)驗的工人站在安全地點用專用長柄工具及時找盡頂、幫的危巖、活矸。敲幫問頂時,必須兩人配合,一人監(jiān)護頂、幫及迎臉安全,一人作業(yè),及時找凈頂、幫及迎臉的危巖、活矸,施工過程中應(yīng)防止矸石順桿滑落傷人,找頂時要保證退路暢通。
(3)負(fù)責(zé)監(jiān)護的人員,當(dāng)發(fā)現(xiàn)有危巖、活矸或其它安全隱患時,應(yīng)立即通知作業(yè)人躲避,并及時采取措施處理,待安全后再施工。
(4)煤斗施工采取全斷面一次成巷的方法,每掘一米必須按支護要求成巷一米,以免周邊松軟巖石片幫傷人。
(5)支護必須緊跟當(dāng)頭,嚴(yán)禁空頂作業(yè)。
2、爆破管理措施
(1)爆破人員,包括爆破、送藥、裝藥人員,必須熟悉爆炸材料性能及《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。
(2)爆破嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”、“一炮三泥”、“三人聯(lián)鎖放炮制”和“人、牌、網(wǎng)”三警戒制度。警戒距離:彎道施工不小于75m,直巷施工不小于100m。
(3)放炮掘進過程中必須站崗放哨,避免誤傷其他路過的作業(yè)人員,站崗點分別設(shè)在1485回風(fēng)石門交岔處、1490運輸巷通往1485聯(lián)絡(luò)巷上口風(fēng)門處、1485東瓦斯抽放巷距軌道石門里側(cè)30m處,放炮地點設(shè)在1485軌道石門。
(4)爆破前必須將迎頭瓦斯便攜儀和瓦斯傳感器向后挪移至安全地點,炮后恢復(fù)工作時,再將其移至規(guī)定位置。
(5)任何鉆孔和其它空眼孔隙不得作為炮眼使用,爆破前,必須將其用炮泥封堵嚴(yán)實。
(7)禁用糊炮和明火爆破,井下爆破采用正向起爆。
(8)裝藥的炮眼必須當(dāng)班爆破完畢。特殊情況下,若當(dāng)班留下尚未爆破的裝藥炮眼時,當(dāng)班爆破工須向下一班爆破工現(xiàn)場交接清楚。
(9)通電以后拒爆時,爆破工必須先取下鑰匙,并將爆破母線從電源上摘下,扭結(jié)成短路,再至少等15分鐘,才可沿線路檢查,找出拒爆原因。
(10)處理拒爆和殘爆時,必須在班組長指導(dǎo)下進行,并應(yīng)當(dāng)班處理完畢。如當(dāng)班未能處理完畢,爆破工必須同下一班爆破工現(xiàn)場交接清楚。
(11)電雷管必須由爆破工親自領(lǐng)送,炸藥由爆破工或在爆破工監(jiān)護下由熟悉《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)人員運送。電雷管和炸藥不得放在同一容器中,領(lǐng)到炸藥后立即送到工作地點,當(dāng)班未用完的電雷管必須當(dāng)班交到炸藥庫。
(12)打下部眼前,必須將迎頭底板浮矸清理干凈,檢查有無殘炮,警防瞎炮傷人。打眼時釬子要落在實處,并掌握好各類眼的角度和深度,嚴(yán)禁橫向加壓,以防斷釬傷人,嚴(yán)禁套打殘眼。
(13)放炮前將探頭、工具等撤至安全地點,并用大板或舊皮帶覆蓋保護,炮后及時恢復(fù)。
(14)迎頭施工炮眼、裝藥量應(yīng)根據(jù)巖性變化適當(dāng)調(diào)整爆破參數(shù)。
3、通風(fēng)管理措施
(1)通風(fēng)設(shè)備及設(shè)施的安裝、使用管理規(guī)定
1、保證局扇正常運轉(zhuǎn),并懸掛局扇管理牌。不得出現(xiàn)無計劃停風(fēng),有計劃停風(fēng)的必須辦理專項申請,并附有安全措施。
2、工作面通風(fēng)方式采用壓入式,局扇和啟動裝置必須安裝在進風(fēng)巷道中,距掘進巷道回風(fēng)口不得小于10米;局扇不得產(chǎn)生循環(huán)風(fēng)。
3、必須設(shè)置同等能力的備用局扇,備用局扇電源必須取自同時帶電的另一路電源。主、備局必須使用自動切換開關(guān)和自動切換風(fēng)筒三通連接,實現(xiàn)自動切換。
4、局扇必須采用三專兩閉鎖供電,使用局扇供風(fēng)的地點必須實行風(fēng)電、瓦斯電閉鎖,保證停風(fēng)后切斷停風(fēng)區(qū)內(nèi)的電氣設(shè)備電源。使用2臺局部通風(fēng)機供風(fēng)的2臺局部通風(fēng)機都必須同時實現(xiàn)風(fēng)電、瓦斯電閉鎖。
5、風(fēng)筒必須采用抗靜電、阻燃膠質(zhì)風(fēng)筒。風(fēng)筒口到掘進工作面的距離:全巖巷不大于10米。
6、局扇的設(shè)備齊全,吸風(fēng)口有風(fēng)罩和整流器,高壓部位(包括電纜接線盒)有襯墊(不漏風(fēng));局扇必須吊掛或墊高,局扇距巷道底板高度不小于0.3米。并設(shè)專人維護、保養(yǎng),確保局扇正常運轉(zhuǎn)。
7、風(fēng)筒接頭嚴(yán)密(手距接頭處0.1米處感到不漏風(fēng)),無破口(末端20米除外)。無反接頭,軟質(zhì)風(fēng)筒要反壓邊。迎頭風(fēng)筒不得落地,破損的風(fēng)筒及時修補或更換,無跑漏風(fēng)、無用鐵絲穿扎風(fēng)筒等現(xiàn)象,以保證工作面的風(fēng)量符合要求。
4、瓦斯管理的規(guī)定
①掘進頭風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到1.0%時,必須停止作業(yè);爆破地點附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到1.0%時,嚴(yán)禁爆破,迎頭正確懸掛瓦斯探頭。
②掘進頭風(fēng)流中、電機或其開關(guān)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時,必須停止工作,切斷電源,撤出人員,進行處理,并向調(diào)度所匯報。
③掘進頭風(fēng)流中二氧化碳濃度達到1.5%、掘進回風(fēng)流中二氧化碳濃度超過1.5%時,都必須停止工作,撤出人員,并向調(diào)度所匯報。
④掘進回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^1.0%時,必須停止工作,撤出人員,切斷電源,并向調(diào)度所匯報。
5、監(jiān)控管理措施
(1)安全監(jiān)控系統(tǒng)布置
信號電纜吊掛在風(fēng)筒對面的巷幫上,嚴(yán)禁其它動力電纜與信號電纜接觸,其間距不小于100mm。電源電纜接在被控開關(guān)的電源側(cè)或其它可靠的供電電源。
(2)瓦斯傳感器的安設(shè)位置:
t1:安設(shè)在迎頭5m之內(nèi)風(fēng)筒出風(fēng)口的另一側(cè),距頂板不得大于300mm,距巷道側(cè)壁不得小于200mm;t2:安設(shè)在第一回風(fēng)點以里10~15m處,距頂板不得大于300mm,距巷道側(cè)壁不得小于200mm。
(3)瓦斯傳感器的報警濃度、斷電濃度、復(fù)電濃度、斷電范圍見下表:
監(jiān)控探頭t1(掘進工作面)t2(掘進回風(fēng)流中)報警濃度≥1.0%≥1.0%斷電濃度≥1.5%≥1.0%復(fù)電濃度<1.5%<1.0%斷電范圍該掘進巷道內(nèi)及其回風(fēng)流中全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備復(fù)電方式專職電工人工復(fù)電
6、巷道貫通措施
(1)測量人員必須每天把掘進進度標(biāo)于實測的貫通圖紙上,并每天以書面形式向生產(chǎn)科有關(guān)人員匯報,在該掘進距貫通接近5米時,以書面形式通知有關(guān)安全生產(chǎn)人員和通防人員做好貫通準(zhǔn)備工作。
(2)巷道貫通后,測風(fēng)員必須對全礦井進行測風(fēng),根據(jù)測風(fēng)結(jié)果,進行各個采掘工作面和其它用風(fēng)地點的需要進行風(fēng)量調(diào)節(jié)。
(3)要加強貫通巷道的頂板管理,對圍巖破碎,頂板不好,壓力較大的巷道應(yīng)加強臨時支護,防止冒頂。
(4)煤斗施工采取從上往下施工,在施工至最后2m時必須采取松動爆破,在貫通的最后1m時只能采用風(fēng)鎬落矸,避免出現(xiàn)大面積垮落砸壞運輸下山皮帶,貫通后落在運輸下山的小塊矸石必須清理用簍子背至礦車運出井,嚴(yán)禁把矸石混入皮帶機內(nèi)影響煤質(zhì)。
(5)煤斗施工出矸采取0.3m或0.6m絞車配滑輪提升,必須在煤斗上方口,用鋼軌鋪梁并在工字鋼上鋪設(shè)木板,防止矸石提升過程中滑落砸傷下面施工人員。
(6)采用風(fēng)鎬砸通皮帶下山時,必須停止皮帶運行,并盡快將貫通處擴大至設(shè)計斷面。
(7)煤斗貫通后,如果貫通段處皮帶下山未打設(shè)錨索,必須在煤斗口四周打設(shè)四根錨索。
(8)煤斗施工期間,煤斗上口一邊做為提升矸石、下放材料的通道,且四周必須用鋼筋焊接的防護欄做安全防護欄,另一邊用工字鋼架設(shè)在煤斗上口,兩端搭接煤斗巖石0.4m長,工字鋼間距1.0m,然后再工字鋼上鋪設(shè)50mm厚的木板,做為煤斗上口的工作臺。
(9)煤斗在工作臺一側(cè)留設(shè)一個600×600的行人通道,以便人員上下,并在該通道的煤斗壁,架設(shè)人員上下的人梯,人梯用20~24圓鋼加工而成,人梯間距0.5m,插入煤斗壁厚度不少于0.2m且在噴漿前必須架設(shè)好。
(10)矸石提升用手推車提升,提升至上工作方后,推至平巷內(nèi)裝車。
(11)工作臺必須用木板釘嚴(yán)密,不得留縫隙,以免矸石等物品落下傷人。
(12)必須有2~3根保障繩供人員上下,保障繩采用粗麻繩,一頭系緊在上方工字鋼上。
(13)煤斗施工必須根據(jù)機電部門提供的給煤機尺寸,設(shè)計煤斗施工圖及給煤機的安裝圖,以便煤斗下方收口的位置及尺寸。
7、綜合防塵管理措施
(1)沿工作面必須敷設(shè)直徑不小于50mm防塵管路,并1485西設(shè)置一組防塵水幕。防塵管路要按規(guī)定吊掛,達到平直,并進行防銹處理。
(2)堅持濕式打眼,放炮必須使用水炮泥,每支水炮泥必須充滿水,放炮前后放炮地點20m范圍內(nèi)必須灑水滅塵。現(xiàn)場必須至少有足夠50m灑水的防塵軟管。
(3)爆破作業(yè)必須開啟爆破噴霧和凈化噴霧,并確保噴霧完好。同時爆破前、后,必須對爆破地點20m范圍內(nèi)灑水滅塵。
(4)巷道要經(jīng)常沖刷、清塵,巷道內(nèi)無積塵現(xiàn)象。
(5)加強個人防護,工作人員必須按規(guī)定配戴防塵口罩。
(6)粉塵濃度規(guī)定:粉塵中含游離二氧化硅大于10%時最高允許粉塵濃度為2mg/m3,粉塵中含游離二氧化硅小于10%時最高允許粉塵濃度為10mg/m3。
8、文明施工管理措施
(1)巷道內(nèi)所有物料必須歸類碼放整齊,并按掛牌管理,并且堆放高度不得超過巷道高度的2/3,以免影響回風(fēng)斷面。
(2)巷道內(nèi)浮碴雜料必須及時進行清理,不得亂丟亂放。且道兩邊浮碴不得高于道平面。
(3)巷道內(nèi)管線、電纜及風(fēng)筒上粉塵必須定期進行打掃,不得出現(xiàn)粉塵堆積現(xiàn)象。
(4)巷道內(nèi)各種管線必須按要求進行掛設(shè)布置。
(5)噴漿巷道在噴完之后,必須每班進行灑水養(yǎng)護,確保該工作面的工程質(zhì)量。
(6)巷道開門前必須將開門口附近的風(fēng)、水管路,電纜采取保護措施,以免放炮損壞,影響生產(chǎn)。
9、避災(zāi)路線
水、火、瓦斯等災(zāi)害路線:
工作面→1485軌道石門→運輸下山→1588猴車硐室→副平硐→地面
篇2:集中煤斗施工掘進安全技術(shù)措施
一、工程概況1490集中煤斗設(shè)計工程長度為28.7m(其中煤斗長17m,平巷及溜煤眼長11.7m),煤斗施工前,先從1485軌道石門聯(lián)絡(luò)巷口往西13m位置處開門,掘平巷4m,施工方位40°,平巷斷面規(guī)格:2.6m×2.5m(寬×高),然后施工立煤斗,煤斗直徑4m(圓形煤斗),待煤斗施工完成后,最后掘溜煤眼貫通+1490皮帶機頭位置,溜煤眼傾角+33°,方位角288°,施工長度7.7m,巷道斷面規(guī)格同平巷。二、施工方法1、施工前的準(zhǔn)備:將風(fēng)水管路接至施工迎頭,工器具、支護用料等準(zhǔn)備齊全。2、施工方法:采用人工鉆眼,YT-24型風(fēng)動鑿巖機打眼,使用煤礦許用三級水膠炸藥,1~5段毫秒延期電雷管,MFB-150型隔爆電容式放爆器起爆,正向裝藥,一次打眼,一次爆破(在與運輸下山貫通前2m開始,必須采取松動爆破),矸石運輸用防爆蓄電池機車運至1485軌道石門經(jīng)軌道下山絞車提升至1588車場再經(jīng)副平硐運至地面矸石山。3、開門位置:1485軌道石門聯(lián)絡(luò)巷口往西13m位置處開門。三、支護方式及參數(shù)1、支護類型:錨網(wǎng)+噴漿支護。2、支護材料及規(guī)格參數(shù):錨網(wǎng)噴支護:錨桿采用Ф18×2200mm錨桿,每孔2支Z2335(Z2835)型中速樹脂錨固劑;錨桿間排距為800×800㎜。外形標(biāo)準(zhǔn)為:塑料墊片嚴(yán)重變形或擠出。鋼筋(矩形)網(wǎng)為φ6.5×1000×2000mm。噴砼厚度100mm,初噴30~50mm,終噴至設(shè)計厚度。四、施工工藝1、施工機具(1)錨桿眼用氣動錨桿鉆機配Ф28mm鉆頭施工。(2)錨桿預(yù)應(yīng)力由錨桿鉆機、預(yù)應(yīng)力扳手進行。(3)噴漿支護采用混凝土噴射機緊跟垱頭噴射支護。2、施工工序(1)錨網(wǎng)噴:交接班、安全檢查→延設(shè)中腰線→畫輪廓線點眼位→打眼→掃全茬眼、裝藥、聯(lián)線→爆破、稀釋炮煙、驗炮→敲幫問頂→打錨桿眼(先頂后幫)→錨網(wǎng)支護(先頂后幫)→噴漿支護。3、施工工藝(1)錨桿施工工藝①打錨桿:錨桿眼必須按設(shè)計規(guī)定的角度和間排距布置,方向要垂直圍巖表面,不得打穿皮眼,不得沿層面或裂隙縫打眼。鉆眼時應(yīng)按事先確定的眼位標(biāo)志處鉆進。鉆完后應(yīng)將眼內(nèi)的巖粉和積水用壓風(fēng)吹(掏)凈。錨桿安裝要做到“三徑”匹配。樹脂錨固劑攪拌充分,錨固力達到設(shè)計要求。②錨桿安裝:頂部采用錨桿機打眼,鉆頭直徑28mm,眼深2200mm,每孔裝2支Z2335樹脂錨固劑;幫部采用風(fēng)動鑿巖機打錨桿眼,鉆頭Ф28mm,每眼裝2支Z2835樹脂錨固劑。錨桿眼打好后,掛好網(wǎng)片用組裝好的錨桿將錨固劑推到眼底,用攪拌接頭將錨桿機與錨桿螺母連接,升起錨桿機邊推進邊攪拌,當(dāng)錨桿端頭抵到眼底、錨桿托盤接觸巖面時,停止推進、快速攪拌30秒后停機,等待1分鐘后再次啟動錨桿機頂?shù)袈菽付缕?托盤快速壓緊巖面,塑料墊片嚴(yán)重變形或擠出,錨桿螺母扭矩不小于120N·m。(2)噴漿施工工藝噴射混凝土水泥與砂、石之重量比宜為1.0:3.5-1.0:4.0,噴頭與受噴面應(yīng)垂直,宜保持0.6~1.0m的距離;表面平整度不大于50mm,拱子回彈率不大于25%,墻子回彈率不大于15%。五、掘進方式及生產(chǎn)系統(tǒng)1、掘進方式:采用鉆爆法掘進。2、生產(chǎn)系統(tǒng)(1)出矸路線:工作面→1485軌道石門→1485軌石門車場→1.6m絞車經(jīng)軌道下山提升至1588運輸大巷車場→5T防爆型蓄電池機車經(jīng)副平硐運至地面矸石山(2)進料路線:地面→副平硐→1588車場→軌道下山→1485車場→掘進工作面(3)供水系統(tǒng):地面→主平硐→運輸下山→1485聯(lián)絡(luò)巷→工作面(主管Ф159,分管Ф57)(4)壓風(fēng)系統(tǒng):地面壓風(fēng)機房→主平硐→運輸下山→1485聯(lián)絡(luò)巷→工作面(主管Ф159,分管Ф57)(5)通風(fēng)系統(tǒng)新風(fēng):局扇(安設(shè)在1485軌道石門新鮮風(fēng)流處)→Ф500風(fēng)筒接至迎頭乏風(fēng):迎頭→1485聯(lián)絡(luò)巷(兩風(fēng)門設(shè)置調(diào)節(jié)窗)→1485回風(fēng)石門→回風(fēng)下山局扇選型1、風(fēng)量計算〔1〕按瓦斯涌出量計算:Q=100qk=100×0.2×2.0=40m3/min式中,Q—掘進工作面需要的風(fēng)量,m3/min;q—掘進工作面的瓦斯絕對涌出量,m3/min;據(jù)1588運輸大巷瓦斯涌出量,取q=0.2K—掘進工作面的瓦斯涌出不均衡的備用風(fēng)量系數(shù),此處取2.0。〔2〕按最多人數(shù)計算:Q掘=4N=4×10=40m3/min?式中N——每班最多工作人數(shù)〔3〕按允許的最高、最低風(fēng)速校核:Q掘≥V小×S=0.15×60×6.5=58.8m3/minQ掘≤V大×S=4×60×6.5=1560m3/minV小=最小允許風(fēng)速0.15m/s?V大=最大允許風(fēng)速4m/sS=巷道凈斷面積,取6.5m2〔4〕按炸藥量消耗量計算:Q掘=25A=25×12.51=312.75m3/min?式中A—一次爆破的最大炸藥消耗量,根據(jù)公式計算:A=u×s×d=0.6×1.5×13.9=12.51kgu-——炸藥消耗量綜合指標(biāo),取0.6kg/m3。S——巷道掘進面積,取13.9m2d——循環(huán)進尺,取1.5m綜合上述計算及本礦實際情況得出該掘進工作面需配有效風(fēng)量為312.75m3/min,而FBDYNO5.6/2×11型對旋式局扇的吸風(fēng)量能滿足生產(chǎn)需要,一臺使用,一臺備用。六、安全技術(shù)措施1、頂板管理措施(1)施工期間嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度。每次進入工作面前,班隊長必須對工作面的安全情況進行一次全面檢查,確認(rèn)無安全隱患后,其他施工人員方可進入工作面。(2)放炮后、支護前、裝藥前等時候,必須派有經(jīng)驗的工人站在安全地點用專用長柄工具及時找盡頂、幫的危巖、活矸。敲幫問頂時,必須兩人配合,一人監(jiān)護頂、幫及迎臉安全,一人作業(yè),及時找凈頂、幫及迎臉的危巖、活矸,施工過程中應(yīng)防止矸石順桿滑落傷人,找頂時要保證退路暢通。(3)負(fù)責(zé)監(jiān)護的人員,當(dāng)發(fā)現(xiàn)有危巖、活矸或其它安全隱患時,應(yīng)立即通知作業(yè)人躲避,并及時采取措施處理,待安全后再施工。(4)煤斗施工采取全斷面一次成巷的方法,每掘一米必須按支護要求成巷一米,以免周邊松軟巖石片幫傷人。(5)支護必須緊跟當(dāng)頭,嚴(yán)禁空頂作業(yè)。2、爆破管理措施(1)爆破人員,包括爆破、送藥、裝藥人員,必須熟悉爆炸材料性能及《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。(2)爆破嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”、“一炮三泥”、“三人聯(lián)鎖放炮制”和“人、牌、網(wǎng)”三警戒制度。警戒距離:彎道施工不小于75m,直巷施工不小于100m。(3)放炮掘進過程中必須站崗放哨,避免誤傷其他路過的作業(yè)人員,站崗點分別設(shè)在1485回風(fēng)石門交岔處、1490運輸巷通往1485聯(lián)絡(luò)巷上口風(fēng)門處、1485東瓦斯抽放巷距軌道石門里側(cè)30m處,放炮地點設(shè)在1485軌道石門。(4)爆破前必須將迎頭瓦斯便攜儀和瓦斯傳感器向后挪移至安全地點,炮后恢復(fù)工作時,再將其移至規(guī)定位置。(5)任何鉆孔和其它空眼孔隙不得作為炮眼使用,爆破前,必須將其用炮泥封堵嚴(yán)實。(7)禁用糊炮和明火爆破,井下爆破采用正向起爆。(8)裝藥的炮眼必須當(dāng)班爆破完畢。特殊情況下,若當(dāng)班留下尚未爆破的裝藥炮眼時,當(dāng)班爆破工須向下一班爆破工現(xiàn)場交接清楚。(9)通電以后拒爆時,爆破工必須先取下鑰匙,并將爆破母線從電源上摘下,扭結(jié)成短路,再至少等15分鐘,才可沿線路檢查,找出拒爆原因。(10)處理拒爆和殘爆時,必須在班組長指導(dǎo)下進行,并應(yīng)當(dāng)班處理完畢。如當(dāng)班未能處理完畢,爆破工必須同下一班爆破工現(xiàn)場交接清楚。(11)電雷管必須由爆破工親自領(lǐng)送,炸藥由爆破工或在爆破工監(jiān)護下由熟悉《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)人員運送。電雷管和炸藥不得放在同一容器中,領(lǐng)到炸藥后立即送到工作地點,當(dāng)班未用完的電雷管必須當(dāng)班交到炸藥庫。(12)打下部眼前,必須將迎頭底板浮矸清理干凈,檢查有無殘炮,警防瞎炮傷人。打眼時釬子要落在實處,并掌握好各類眼的角度和深度,嚴(yán)禁橫向加壓,以防斷釬傷人,嚴(yán)禁套打殘眼。(13)放炮前將探頭、工具等撤至安全地點,并用大板或舊皮帶覆蓋保護,炮后及時恢復(fù)。(14)迎頭施工炮眼、裝藥量應(yīng)根據(jù)巖性變化適當(dāng)調(diào)整爆破參數(shù)。3、通風(fēng)管理措施(1)通風(fēng)設(shè)備及設(shè)施的安裝、使用管理規(guī)定1、保證局扇正常運轉(zhuǎn),并懸掛局扇管理牌。不得出現(xiàn)無計劃停風(fēng),有計劃停風(fēng)的必須辦理專項申請,并附有安全措施。2、工作面通風(fēng)方式采用壓入式,局扇和啟動裝置必須安裝在進風(fēng)巷道中,距掘進巷道回風(fēng)口不得小于10米;局扇不得產(chǎn)生循環(huán)風(fēng)。3、必須設(shè)置同等能力的備用局扇,備用局扇電源必須取自同時帶電的另一路電源。主、備局必須使用自動切換開關(guān)和自動切換風(fēng)筒三通連接,實現(xiàn)自動切換。4、局扇必須采用三專兩閉鎖供電,使用局扇供風(fēng)的地點必須實行風(fēng)電、瓦斯電閉鎖,保證停風(fēng)后切斷停風(fēng)區(qū)內(nèi)的電氣設(shè)備電源。使用2臺局部通風(fēng)機供風(fēng)的2臺局部通風(fēng)機都必須同時實現(xiàn)風(fēng)電、瓦斯電閉鎖。5、風(fēng)筒必須采用抗靜電、阻燃膠質(zhì)風(fēng)筒。風(fēng)筒口到掘進工作面的距離:全巖巷不大于10米。6、局扇的設(shè)備齊全,吸風(fēng)口有風(fēng)罩和整流器,高壓部位(包括電纜接線盒)有襯墊(不漏風(fēng));局扇必須吊掛或墊高,局扇距巷道底板高度不小于0.3米。并設(shè)專人維護、保養(yǎng),確保局扇正常運轉(zhuǎn)。7、風(fēng)筒接頭嚴(yán)密(手距接頭處0.1米處感到不漏風(fēng)),無破口(末端20米除外)。無反接頭,軟質(zhì)風(fēng)筒要反壓邊。迎頭風(fēng)筒不得落地,破損的風(fēng)筒及時修補或更換,無跑漏風(fēng)、無用鐵絲穿扎風(fēng)筒等現(xiàn)象,以保證工作面的風(fēng)量符合要求。4、瓦斯管理的規(guī)定①掘進頭風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到1.0%時,必須停止作業(yè);爆破地點附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到1.0%時,嚴(yán)禁爆破,迎頭正確懸掛瓦斯探頭。②掘進頭風(fēng)流中、電機或其開關(guān)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時,必須停止工作,切斷電源,撤出人員,進行處理,并向調(diào)度所匯報。③掘進頭風(fēng)流中二氧化碳濃度達到1.5%、掘進回風(fēng)流中二氧化碳濃度超過1.5%時,都必須停止工作,撤出人員,并向調(diào)度所匯報。④掘進回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^1.0%時,必須停止工作,撤出人員,切斷電源,并向調(diào)度所匯報。5、監(jiān)控管理措施(1)安全監(jiān)控系統(tǒng)布置信號電纜吊掛在風(fēng)筒對面的巷幫上,嚴(yán)禁其它動力電纜與信號電纜接觸,其間距不小于100mm。電源電纜接在被控開關(guān)的電源側(cè)或其它可靠的供電電源。(2)瓦斯傳感器的安設(shè)位置:T1:安設(shè)在迎頭5m之內(nèi)風(fēng)筒出風(fēng)口的另一側(cè),距頂板不得大于300mm,距巷道側(cè)壁不得小于200mm;T2:安設(shè)在第一回風(fēng)點以里10~15m處,距頂板不得大于300mm,距巷道側(cè)壁不得小于200mm。(3)瓦斯傳感器的報警濃度、斷電濃度、復(fù)電濃度、斷電范圍見下表:監(jiān)控探頭T1(掘進工作面)T2(掘進回風(fēng)流中)報警濃度≥1.0%≥1.0%斷電濃度≥1.5%≥1.0%復(fù)電濃度<1.5%<1.0%斷電范圍該掘進巷道內(nèi)及其回風(fēng)流中全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備復(fù)電方式專職電工人工復(fù)電6、巷道貫通措施(1)測量人員必須每天把掘進進度標(biāo)于實測的貫通圖紙上,并每天以書面形式向生產(chǎn)科有關(guān)人員匯報,在該掘進距貫通接近5米時,以書面形式通知有關(guān)安全生產(chǎn)人員和通防人員做好貫通準(zhǔn)備工作。(2)巷道貫通后,測風(fēng)員必須對全礦井進行測風(fēng),根據(jù)測風(fēng)結(jié)果,進行各個采掘工作面和其它用風(fēng)地點的需要進行風(fēng)量調(diào)節(jié)。(3)要加強貫通巷道的頂板管理,對圍巖破碎,頂板不好,壓力較大的巷道應(yīng)加強臨時支護,防止冒頂。?(4)煤斗施工采取從上往下施工,在施工至最后2m時必須采取松動爆破,在貫通的最后1m時只能采用風(fēng)鎬落矸,避免出現(xiàn)大面積垮落砸壞運輸下山皮帶,貫通后落在運輸下山的小塊矸石必須清理用簍子背至礦車運出井,嚴(yán)禁把矸石混入皮帶機內(nèi)影響煤質(zhì)。?(5)煤斗施工出矸采取0.3m或0.6m絞車配滑輪提升,必須在煤斗上方口,用鋼軌鋪梁并在工字鋼上鋪設(shè)木板,防止矸石提升過程中滑落砸傷下面施工人員。?(6)采用風(fēng)鎬砸通皮帶下山時,必須停止皮帶運行,并盡快將貫通處擴大至設(shè)計斷面。?(7)煤斗貫通后,如果貫通段處皮帶下山未打設(shè)錨索,必須在煤斗口四周打設(shè)四根錨索。?(8)煤斗施工期間,煤斗上口一邊做為提升矸石、下放材料的通道,且四周必須用鋼筋焊接的防護欄做安全防護欄,另一邊用工字鋼架設(shè)在煤斗上口,兩端搭接煤斗巖石0.4m長,工字鋼間距1.0m,然后再工字鋼上鋪設(shè)50mm厚的木板,做為煤斗上口的工作臺。?(9)煤斗在工作臺一側(cè)留設(shè)一個600×600的行人通道,以便人員上下,并在該通道的煤斗壁,架設(shè)人員上下的人梯,人梯用20~24圓鋼加工而成,人梯間距0.5m,插入煤斗壁厚度不少于0.2m且在噴漿前必須架設(shè)好。?(10)矸石提升用手推車提升,提升至上工作方后,推至平巷內(nèi)裝車。?(11)工作臺必須用木板釘嚴(yán)密,不得留縫隙,以免矸石等物品落下傷人。?(12)必須有2~3根保障繩供人員上下,保障繩采用粗麻繩,一頭系緊在上方工字鋼上。?(13)煤斗施工必須根據(jù)機電部門提供的給煤機尺寸,設(shè)計煤斗施工圖及給煤機的安裝圖,以便煤斗下方收口的位置及尺寸。7、綜合防塵管理措施(1)沿工作面必須敷設(shè)直徑不小于50mm防塵管路,并1485西設(shè)置一組防塵水幕。防塵管路要按規(guī)定吊掛,達到平直,并進行防銹處理。(2)堅持濕式打眼,放炮必須使用水炮泥,每支水炮泥必須充滿水,放炮前后放炮地點20m范圍內(nèi)必須灑水滅塵。現(xiàn)場必須至少有足夠50m灑水的防塵軟管。(3)爆破作業(yè)必須開啟爆破噴霧和凈化噴霧,并確保噴霧完好。同時爆破前、后,必須對爆破地點20m范圍內(nèi)灑水滅塵。(4)巷道要經(jīng)常沖刷、清塵,巷道內(nèi)無積塵現(xiàn)象。(5)加強個人防護,工作人員必須按規(guī)定配戴防塵口罩。(6)粉塵濃度規(guī)定:粉塵中含游離二氧化硅大于10%時最高允許粉塵濃度為2mg/m3,粉塵中含游離二氧化硅小于10%時最高允許粉塵濃度為10mg/m3。8、文明施工管理措施(1)巷道內(nèi)所有物料必須歸類碼放整齊,并按掛牌管理,并且堆放高度不得超過巷道高度的2/3,以免影響回風(fēng)斷面。(2)巷道內(nèi)浮碴雜料必須及時進行清理,不得亂丟亂放。且道兩邊浮碴不得高于道平面。(3)巷道內(nèi)管線、電纜及風(fēng)筒上粉塵必須定期進行打掃,不得出現(xiàn)粉塵堆積現(xiàn)象。(4)巷道內(nèi)各種管線必須按要求進行掛設(shè)布置。(5)噴漿巷道在噴完之后,必須每班進行灑水養(yǎng)護,確保該工作面的工程質(zhì)量。(6)巷道開門前必須將開門口附近的風(fēng)、水管路,電纜采取保護措施,以免放炮損壞,影響生產(chǎn)。9、避災(zāi)路線水、火、瓦斯等災(zāi)害路線:工作面→1485軌道石門→運輸下山→1588猴車硐室→副平硐→地面