一、概述

為了保證綜采二隊工房的電焊、氣割作業正常、有序、安全地開展,特編制本措施指導施工,為礦井安全生產提供保證。

1、任務來源:高河礦機電部。

2、任務內容:對本隊組材料和配件進行電焊、氣割加工。

3、施工地點:綜采二隊工房。

4、現場情況:綜采二隊隊工房距離原煤倉約30m,分南北兩個房間。工房內電焊、氣割器具齊全,供電、供水、照明系統均滿足作業需求,滅火器材(包括干粉滅火器、沙箱、消防桶、消防鍬等)配備齊全,具備電焊、氣割條件。

二、作業組織

1、作業負責人:張慧軍。

2、采用單班制作業,上午7:30-11:30,下午14:00-18:00。

3、每班共配備7人,其中現場負責人1名,電焊工2名,氣割工2名,打雜工2名。

(1)現場負責人負責作業現場安全及施工質量。

(2)電焊操作人員:負責施工機具、材料的準備及檢查確認,嚴格按照施工安全技術措施和本工種安全操作規程的要求進行作業,保質保量完成施工任務。

(3)氣割操作人員:負責施工機具、材料的準備及檢查確認,嚴格按照施工安全技術措施和本工種安全操作規程的要求進行作業,保質保量完成施工任務。

(4)打雜工:負責施工現場消防設施的準備、完好檢查工作;打掃工房衛生,整理和搬運材料。

三、施工工藝

1、施工工作前準備

1.1電焊設備檢查

(1)檢查電焊機。電焊設備使用前必須進行仔細檢查:電焊機必須完好,外觀無變形,部件不缺失,螺栓緊固;電流調節裝置應動作靈敏、定位可靠。

(2)檢查電焊機電源線、焊把線、接地線。截面滿足要求,中間無接頭、無破損,固定牢靠,進出線接線柱護罩完好,焊把線采用yh或yhf型電纜,且截面不小于95mm2,焊接電流不超過300a,電焊機電源電纜和焊把線絕緣電阻不小于1mω,絕緣測試使用1000v搖表,并記錄絕緣測試數據。

(3)檢查焊鉗。焊接頭夾緊焊條的區域絕緣無起泡、深度碳化和裂紋,焊接電纜的絕緣部分深入焊鉗長度至少為電纜外徑的兩倍,至少為30mm,焊鉗手柄有良好的絕緣層(外觀干燥、清潔),固定螺栓齊全緊固,焊鉗與電纜連接處受到外力時不脫開(檢查人員用正常力量進行拉拽試驗),電纜無位移,焊鉗夾持力滿足要求,夾持焊條多次晃動后無位移、無偏擺(檢查人員用正常力量進行晃動試驗)。

(4)檢查防護用具。焊工手套、高壓絕緣膠靴、防護面罩、防護眼鏡、鞋蓋、焊鉗絕緣套等完好、干燥,破損時必須更換,絕緣手套與高壓絕緣膠靴要經檢驗測試合格,并粘貼合格證,達不到上述要求不得使用。

(5)電焊機焊把至少備用一把,備用焊把也要進行檢測,并要與原電焊機焊把調換安裝一次,防止備用焊把不能使用。

1.2氣割設備檢查

(1)氣割設備使用前必須進行仔細檢查氧氣瓶、乙炔瓶、減壓器、氣壓表、割槍或焊槍、氣繩等必須完好,不漏氣,氣壓表能正確指示,達不到上述要求不得使用。

(2)氣割設備在運輸時要輕拿輕放,嚴禁受到碰撞,氧氣、乙炔瓶要固定牢固、以防移動

1.3地面氣割設備檢查由氣割工負責,電焊設備檢查由電工負責。

1.4將工作地點及附近10米范圍內的易燃物品清理干凈;將作業現場雜物清理干凈,以防作業時被絆倒。

1.5工作地點配備合格的8kg干粉滅火器2臺、20kg的消防沙、2個消防水桶、2把消防鍬,人員必須掌握滅火器的使用方法。施工地點10米范圍內配有能夠引到作業地點且直徑不小于dn13的軟管,水量充足,設專人負責工房門口灑水清灰。

2、施工技術要求

2.1電焊操作技術要求

(1)電焊機電源線由專職電工接在開關負荷側,電焊機與其電源開關間距不得大于10m;接線時必須嚴格執行二級停電、閉鎖、掛牌、驗明無電后、充分放電、搭短路接地線,電焊工操作現場負責人監護。電焊機的外殼采用不小于10mm2接地線接地,電焊機專用接地極接地螺栓不小于8mm,接線結束再次檢查電焊機接線柱是否緊固牢靠,有無加裝護罩、電焊機有無裸露帶電部分。測量接地電阻值,電阻不得超過2ω,并記錄測量數據。

(2)電焊機必須可靠固定,平穩放置在支護完好無淋水、干燥的地點。電源線及焊把線必須理順吊掛,不得遭受按壓或踩踏,不得有淋水或置于潮濕的地面,否則要有防護措施。

(3)焊前檢查合格后,將焊接回流線與被焊工件可靠連接,并將焊鉗放在焊接點附近的焊鉗絕緣套上,在現場負責人看護下,由電焊工送電。

(4)送電后由電焊工檢查電焊機運行情況:無異常聲音和氣味,冷卻風扇運行正常。檢查無異常后進行試焊,試焊合格后可進行正常焊接作業。

(5)應根據工件技術條件,選用合理的焊接工藝(焊條、焊接電流和暫載率),不允許超負載使用。不準用電焊機進行金屬切割作業。

(6)電焊作業時,不準亂點亂碰,要遠離其它設備,避免在工作中被焊渣或火焰損傷。鄰近的可能被加熱的機械部分經常灑水降溫,以防損壞。

(7)電焊作業時,現場負責人對電焊操作實時監護,嚴格按規程操作,現場負責人經常對施工現場巡回檢查,發現異常及時處理。

(8)電焊作業時,現場負責人必須現場監護電焊機電源接線開關,要時刻關注現場施工進展情況,如發生漏電或其他異常情況時及時切斷電源。焊接作業地點與電焊機電源開關不得大于30m,并能在視野范圍之內。

(9)電焊作業過程中當操作人員感到焊把過熱時,要及時通知現場負責人將電焊機電源開關停電、閉鎖、掛牌,將過熱焊把與備用焊把更換,原過熱焊把放置在通風良好地點進行自然冷卻。

(10)操作人員離開作業現場或暫停作業時,電焊機電源開關必須停電,并掛停電標志牌,同時要取下焊條,焊鉗放在焊鉗絕緣套上。

2.2氣割操作技術要求

(1)施工過程中氧氣瓶、乙炔瓶要直立放置,固定牢靠,不得在地上亂滾動,氣管必須理順,不得遭受擠壓或踩踏。

(2)先開啟乙炔瓶閥門,并將減壓閥低壓表調整到0.03~0.05mpa;再開啟氧氣瓶閥門,并將減壓閥低壓表調整到0.3~0.5mpa。

(3)待壓力調節正常后,再檢查各個連接部位的氣密性,保證無泄漏(檢查氣密性優先使用肥皂水)。

(4)切割前檢查割炬的射吸能力。方法是:先接上氧氣管,打開乙炔閥和氧氣閥(此時先關閉乙炔瓶閥門,并將乙炔管與割炬脫開),用手指輕輕接觸割炬上乙炔進氣口處,如有吸力,說明射吸能力良好。若沒有吸力,甚至氧氣從乙炔接頭中倒流出來,必須進行修理,否則嚴禁使用。

(5)割炬點燃操作程序:點火前,開啟割炬切割氧氣閥,用氧吹風,以檢查噴嘴的出口,無風時不得使用(用手試風,嚴禁對準臉部試風)。點火時應先微微開啟割炬上的乙炔閥,然后送到火種上點燃,當出現冒黑煙時,立即打開預熱氧氣閥調節火焰。

(6)切割時,先用調好的火焰預熱板材,當板材顏色達到亮紅色時,開啟切割氧氣閥進行切割。

(7)當發生回火或鳴爆時,應迅速并同時關閉割炬上的切割氧氣閥和預熱氧氣閥;若回火嚴重引起管帶或回火防止器上出現噴火,在迅速關閉割炬上的氧氣閥和乙炔閥后,再關上氧氣瓶閥門和乙炔瓶閥門,然后采取滅火措施。

(8)作業過程中,如發現氣體通路或閥門有漏氣現象,應立即停止工作。消除漏氣后才能繼續使用;短時間休息時,必須把割炬熄滅,閥門閉緊,不準帶火放在地上;較長時間休息或離開工作地點時,必須熄滅割炬,關閉氣瓶閥門,除去減壓器的壓力,放出管帶中余氣,并留人看管。

(9)作業結束熄滅火焰時,割炬應先關切割氧氣閥,再關預熱氧氣閥和乙炔閥門。熄滅割炬后,關閉氣瓶閥門,除去減壓器的壓力,放出管帶中余氣,回收管帶、割炬、減壓器和氣瓶到指定地點;施工人員清理好現場,灑水降溫,消滅火種,消除工件余熱后,方可離開。

2.3施工收尾

(1)氣割作業人員完工后,要先關閉氣瓶閥門,及時收好割炬、氣管,核對氣割器具和火源數量。

(2)電焊作業人員完工后,由電焊工切斷電焊機電源開關,然后從開關負荷側拆除電焊機電源線,操作時嚴格執行停電、驗電、放電、閉鎖、掛牌制度,電焊工操作,現場負責人監護。電焊機拆除后收好焊槍、把線、焊條,清點電焊器具。

(3)電焊、氣割設備及施工器具要由現場負責人認真核實,并存放在指定地點。

(4)施工結束,必須將現場打掃干凈,施工現場再次灑水,經檢查無異常情況,由現場負責人向隊部值班室匯報作業完畢,經值班室許可后方能離開工房。

四、安全技術措施

1、一般規定

(1)施工前所有參與施工的人員必須認真學習此措施,并簽字記錄,不符合措施要求的嚴禁施工,必須樹立“安全第一”的思想。

(2)施工人員必須經過培訓考試合格并持證上崗,配齊防護用品。

(3)作業時,施工人員要佩戴保護用品,穿好工作服、扎緊袖口,佩戴好防護眼鏡,以防刺傷眼睛和傷害皮膚。

(4)氣割、電焊作業,嚴禁同時進行,必須分開獨立作業,同一時段內僅允許一項作業。

(5)氣割作業時,電焊作業工具必須收好碼放整齊至警戒線附近。電焊作業時,氣割作業工具必須收好碼放整齊至警戒線附近。

(6)電焊與氣割所用管線嚴禁絞纏,必須分開鋪設,保證間距在2m以上。

(7)必須堅持現場負責人跟班制度,嚴禁脫崗、漏崗。

(8)施工前,要認真檢查構件部位是否存在應力,嚴禁承壓作業。如存在應力,必須現場采取技術措施將應力釋放,以防施工時傷人或損害其它構件。

(9)發生火災時,必須站在上風流進行滅火;電氣設備著火只能采用干粉滅火器和消防沙進行撲滅,嚴禁用水沖。

(10)在作業過程中,如出現異常情況必須向隊部值班室和礦調度室匯報。

2、電焊作業

(1)電焊作業時,焊接點的下方熔落物必須及時灑水降溫,以防灼傷人員。在焊接中,不準調節電流,需要調節焊機電流時,必須停止焊接,調節電流時旋鈕不宜過快過猛,以免損壞調節器。

(2)作業時,電焊工必須與電焊機出線保持絕緣隔離,即電焊工不得直接接觸回流線、焊把線及其相連接的導體;嚴禁坐、靠、碰焊件及其它金屬體;長時間蹲焊時,可坐絕緣材料制作的凳子(不含導體),但必須保證清潔干燥。

(3)在用的電焊機每2個小時檢查一次,由電焊工檢查電源開關、電流調節裝置等是否正常;焊接電纜連接處及電焊機輸出端、焊鉗及地線卡頭等是否接觸良好,有無過熱;冷卻風扇轉動是否正常。

(4)電焊作業嚴禁關閉漏電保護。

(5)電焊機必須由專職電工停電、送電、接線、拆線,電焊機的檢修工作必須由專職電工進行,嚴禁任何人帶電拆檢電焊機。

(6)電焊作業嚴禁在高溫潮濕環境作業,當人體大量出汗或身上有淋水時,嚴禁進行電焊作業。

(7)更換焊條時,首先斷開電焊機電源,且必須把焊條放在焊帽內或其他絕緣物體上,嚴禁直接用手更換焊條。焊接時嚴禁將焊把線或回流線搭或纏在身上、掖在腋下、踩在腳下。

(8)電焊機使用過程中不得過載。一是指焊接電流超過了額定電流值,另一方面是指使用的時間超過了額定暫載率。

(9)焊接設備外殼等應設保護接地或保護接零裝置。電焊機接線柱端口都必須有良好的防護罩,防止人體意外觸及帶電體。如果防護罩是金屬材料,必須防止防護罩和接線端口的接線柱、金屬導線碰觸或連接,以免防護罩帶電。

(10)在進行焊接時,應加"一墊一套",即在焊工腳下加絕緣墊,停止焊接時,取下焊條,在焊鉗上套上"絕緣套"。

(11)嚴禁使用金屬構件、軌道、管道、或其他金屬物搭接起來代替焊接電纜使用,避免引起觸電,或因接觸不好產生火花而引起火災。

3、氣割作業

(1)嚴禁在運行中的壓力管道、裝有易燃易爆物的容器和受力構件上進行氣割。

(2)氣割作業時,氣割點的下方熔落物及氣割掉的廢料必須及時灑水降溫,以防高溫物體灼傷人員。

(3)使用過程中,如發現氣體通路或閥門有漏氣現象,應立即停止工作。消除漏氣后才能繼續使用。

(4)氣割工作地點、氧氣瓶、乙炔瓶三者之間距離要在10米以上。

(5)氧氣瓶、乙炔瓶應直立放置并固定牢靠;乙炔瓶嚴禁臥倒放置;氧氣瓶、乙炔瓶附近10米范圍內不可有油脂及其它易燃、易爆物品;氣瓶上下不得有電纜線。

五、本措施未提及部分,嚴格按《煤礦安全規程》及其它有關規定執行。

篇2:礦井下電焊氣割作業安全管理制度

1?目的

為減少井下電焊、氣割作業的次數和作業時間,規范井下特殊作業秩序,確保井下電焊、氣割作業安全,防止電焊、氣焊、氣割和噴燈焊接(以下簡稱電焊、氣割)作業引發安全事故,保證礦井安全生產,根據《煤礦安全規程》相關規定,結合我礦井下實際情況,特制定本制度。

2?適用范圍

本規定適用于礦所屬井下所有區域已及井口房的電焊、氣焊、氣割和噴燈焊接(以下簡稱電焊、氣割)作業,約束對象為礦屬及礦建項目部所有井下職工(含勞務工、協作工)。

3?術語和定義

4?分工與職責

為了規范井下電焊、氣割作業,減少和縮短電焊、氣割作業次數和時間,確保井下電焊、氣割作業安全,礦成立電焊、氣割作業管理領導小組。

組?長:礦長

副組長:安全副礦長生產副礦長機電副礦長總工程師

成?員:各副總師、各科隊負責人

領導小組下設考核辦公司,負責日常的檢查、管理、考核工作。辦公室設在礦通風科(隊),通風科(隊)長兼辦公室主任。

5?管理內容與方法

5.1?原則上井下和井口房內不得進行電焊、氣焊等工作。如特殊情況必須在井下電焊、氣割的,必須按要求編制詳細的安全技術措施,《電焊、氣割作業安全技術措施》一式三份,一份送交礦調度室,一份由施工單位留存,一份現場作業完成簽字確認后交通風科(隊)備案留存。

5.2?各單位每月允許的電焊、氣割次數規定如下:礦直屬采掘一線隊伍和運轉隊每月不超過3次,通風隊、提升隊、膠輪車隊和機電隊等輔助區隊每月不超過2次;礦建施工項目部所屬的掘進隊伍每月不超3次,輔助區隊每月不超過2次;中煤電氣、十處、五處、洗選中心等每月不超過2次,一建安裝處安裝工程期間按照施工工期每月不超過30次,非安裝工程期間每月不超過2次。

5.3?為有效控制井下施焊作業,使施工單位從主觀上減少施焊次數,將能在地面焊接的工程不在井下焊接,各單位每月電焊、氣割總次數超過規定次數后,超出規定的電焊、氣割作業按照2000元/次進行處罰,若月底罰款未繳清將由經營科在工資總額中扣除。

5.4?電焊、氣割作業分電焊和氣割兩種類型,分別使用不同的安全技術措施進行審批,嚴禁混用。若同一地點同時進行電焊和氣割作業,可統一編制一份安全技術措施進行審批,且統計為一次電焊、氣割作業。

5.5?井下所有的電焊、氣割作業只能在檢修班進行(安裝工程期間除外),且每班最多允許有2個地點進行電焊、氣割作業。生產班若出現影響安全生產必須進行電焊、氣割作業的特殊情況時,可在瓦檢員、安檢員到達現場后且經分管礦領導同意并報調度室備案后,由調度室通知帶班礦領導到達現場統一協調安排進行電焊、氣割作業,且必須補簽措施。

6?監督與考核

6.1?電焊、氣割作業安全技術措施,要按照附件的統一格式和要求進行編寫。

6.2?違反本制度進行電焊、氣割作業時,一經發現,要立即停止作業,并參照以下規定進行處罰。

6.3?違反電焊、氣割安全措施處罰標準:

6.3.1?井下需電焊、氣割施工作業時,未審批電焊、氣割作業措施私自作業的給予責任單位10000元/次罰款,并給予責任單位負責人500元/次罰款。

6.3.2?井下電焊、氣割作業時,私自修改電焊、氣割作業時間、作業地點的視為無措施施工,給予責任單位10000元/次罰款,責任單位負責人500元/次罰款。

6.3.3?施焊現場安全設施不到位的,包括(2個8Kg滅火器、引到施焊現場的消防水管、便攜式瓦檢儀),缺一項給予責任單位500元罰款。

6.3.4?氣焊工、電焊工未隨身攜帶審批措施,電焊、氣割操作人員無證上崗的遵照《葫蘆素煤礦各工種崗位不安全行為管理辦法(試行)》執行。

6.3.5?電焊、氣割作業時,作業負責人未在現場監督作業的,給予作業負責人300元罰款.

6.3.6?電焊、氣割作業時,未向調度室進行三匯報,或匯報不及時,無記錄給予責任單位2000元罰款;

6.3.7?電焊、氣割結束后,必須留有留守人員,檢查現場無遺留火種及其它安全隱患,未指派留守人員或留守時間小于1小時的給予責任單位2000元罰款,留守人員未堅守崗位給予責任人200元罰款。

6.3.8?井下施工單位私藏氣瓶、電焊機等電焊、氣割設備的,以及電焊、氣割作業完成后設備未在一個班內升井的,每次給予責任單位1000元罰款。

6.3.9?井下生產班時發生設備損壞、管路撞壞等意外事故影響安全生產,急需電焊、氣割作業時,必須向調度室匯報清楚,施工單位在征得分管礦領導同意并報調度室備案,由調度室統一協調安排組織作業,但必須在當天補簽措施,且本次施焊計入規定的審批次數范圍內。

6.3.10?施工單位1天之內未將措施貫徹及現場操作記錄交回通風隊技術組存檔,形成閉環處罰責任單位1000元/次。

6.3.11?施工單位每月電焊、氣割次數超過本制度規定,超過的次數按照2000元/次進行考核,且電焊、氣割次數一旦超過本制度規定次數,下次審批電氣焊措施前必須先繳清罰款,否則不予審批。

7?相關記錄

8?附件

8.1?井下電焊、氣割作業安全技術措施審批流程圖

8.2?井下電焊、氣割作業流程圖

8.3?葫蘆素煤礦井下電焊作業安全技術措施范本

8.4?葫蘆素煤礦井下氣割作業安全技術措施范本

篇3:施工現場氣割電焊十不燒規定

1、焊工必須持證上崗,無廣州市特種作業人員安全操作證的人員,不準進行焊、割作業。

2、凡屬一、二、三級動火范圍的焊、割作業,未經辦理動火審批手續,不準進行焊、割。

3、焊工不了解焊、割現場周圍情況,不得進行焊、割。

4、焊工不了解焊件內部是否安全時,不得進行焊、割。

5、各種裝過可燃氣體,易燃液體和有毒物質的容器,未經徹底清洗,排除危險性之前,不準進行焊、割。

6、用可燃材料作保溫層、冷卻層、隔熱設備的部位,或火星能飛濺到的地方,在未采取切實可靠的安全措施之前,不準焊、割。

7、有壓力或密閉的管道、容器,不準焊、割。

8、焊、割部位附近易燃易爆物品,在未作清理或未采取有效的安全措施之前,不準焊、割。

9、附近有與明火作業相抵觸的工種在作業時,不準焊、割。

10、與外單位相連的部位,在沒有弄清有無險情,或明知存在危險而未采取有效的措施之前,不準焊、割。