1割炬的安全使用

1)在開始切割前,工作表面的厚漆皮、厚銹皮和油水污物等應加以清理,防止銹皮傷人,在水泥地面上氣割時,應墊高工件或者在被切割工件下方墊上鋼板,防止水泥地面爆皮傷人。

2)割炬內腔要光滑、氣路通暢、閥門嚴密、調節靈敏,連接部位緊密不泄漏。

3)禁止在使用中把割炬的嘴頭與平面摩擦來清除嘴頭堵塞物。

4)在正常工作結束時,應先關閉切割氧調節手輪,再關閉乙炔調節手輪。在回火時應快速地按以上順序關閉各調節手輪。

2減壓器

減壓器的作用一是減壓作用,就是將貯存在氣瓶內的高壓氣體減壓到所需要的壓力;二是穩壓作用,使氣體壓力不隨氣瓶內的氣體的壓力下降而下降,保證連續穩定的供氣。

減壓器的安全使用應注意一下幾點:

1)減壓器上不得沾染油脂。如有油脂必須擦凈后才能使用。

2)安裝減壓器之前,要略打開氧氣瓶閥門,吹除污物,預防灰塵和水分帶入減壓器內。

3)裝卸減壓器時必須注意防止管接頭螺紋損壞滑牙,以免旋轉不牢固射出。

4)減壓器出口與氧氣膠管及接頭處必須用鐵絲或管卡夾緊。

5)打開減壓器時,動作必須緩慢,瓶閥嘴不應朝向人體方向。

6)在工作過程中必須注意觀察工作壓力表的壓力數值,工作結束后應從氣瓶上取下減壓器,加以妥善保存。

7)減壓器凍結時,要用熱水和蒸汽解凍,嚴禁用火烘烤。減壓器加熱后,應吹除其中的殘留水分。

8)各種氣體的減壓器不能換用。

3氧氣與乙炔膠管

3.1膠管著火爆炸的主要原因

1)膠管里已形成了乙炔與氧氣或乙炔與空氣的混合氣。

2)由于回火引起爆炸。

3)由于擠壓硬傷、磨損、腐蝕或保管維護不當,致使膠管的強度降低或漏氣。

4)氧氣膠管沾有油脂或因高速氣流產生的靜電火花等。

3.2、氧氣與乙炔膠管的安全使用

1)在保存、運輸和使用膠管時必須維護、保持膠管的清潔和不受損壞。

2)新膠管在使用前,必須先用壓縮空氣把膠管內壁滑石粉吹除干凈,不準用氧氣等危險氣體。

3)氧氣與乙炔膠管不準代用和混用,根據GB9448-99第2.9.1規定氧氣膠管為黑色,乙炔膠管為紅色。

4)氣割工作前,應檢查膠管有無磨損、劃傷、穿孔、裂紋、老化等現象,并及時修理和更換。

5)氧氣、乙炔膠管與回火防止器等導管連接時管徑要吻合,并用管卡或鐵絲夾緊。

6)嚴禁使用發生過回火的膠管。

7)乙炔膠管在使用中脫落、破裂或著火時,應首先關閉割炬的所有調節手輪,將火焰熄滅,然后停止供氣。

8)氧氣膠管著火時,應迅速關閉氧氣瓶閥,停止供氣;乙炔管著火時可用彎折前一段膠管截止乙炔通路的方法將火熄滅。

篇2:氣焊與氣割工具:安全技術交底

?1.乙炔發生器使用安全要求?(1)不準安放在避雷針接地導體附近及金屬構件接地導線上,同時要注意,不要放在可能成為電器回路的軌道中。?(2)移動式乙炔發生器可安放在室外,也可安放在通風良好的室內。但嚴禁安放在鍛工、鑄工和熱處理等加熱工車間、正在運行的鍋爐房等。?(3)禁止放在高壓線下和吊車滑線下面。?(4)發生器的操作人員必須受過專門培訓(氣焊工人);熟悉發生器的構造、作用、工作原理及維護規則,并經安全部門考試合格者。?(5)防止位置還要注意防止可能來則高出的煙火、電焊火花以及墜落工件的打擊。?(6)不準靠近空氣壓縮機、通風機的吸口處。?(7)固定式乙炔發生器,必須安放在單獨房間或專用棚子內。?(8)乙炔發生器不準安放在劇烈震動的工作臺和設備上。?(9)乙炔發生器與明火、散發火花地點、高壓電源線及其他熱源的距離,應不小于10m。?(10)嚴禁在烈日下暴曬。?2.使用前準備工作的要求?(1)灌入發生器的水,必須保證沒有任何油污或其他雜質的潔凈水,同事要按規定灌足小量,及時排出氣室積存的灰渣,每班應補充或換新水,保證氣室內冷卻良好。?(2)乙炔發生器發生凍結時,只能用蒸汽或熱水解凍,嚴禁用明火或燒紅的鐵烘烤,更不準用鐵器等易產生火花的物體撞擊。?(3)乙炔發生器內的活動部件,不得與器內其他結構摩擦、碰撞而產生火花。?(4)裝入的電石量和粒度,一定要符合乙炔發生器的規定和要求。移動式乙炔發生器所使用的電石粒度,一般在25~80mm范圍內。如果電石反應區有排熱裝置時,允許添加不超過5%的粒度未2~25mm的電石。大型電石入水式乙炔發生器,其電石粒度亦應在8~80mm范圍內,2~8mm的電石不應超過30%。電石粒度大于80mm不得使用,否則容易產生塔橋卡料,新裝入電石后,應縣排放發生器內及管道留存的乙炔—空氣混合體。?(5)首先應檢查乙炔發生器的安裝裝置、管路、閥門和操縱機構是否正好。確認正常后才能灌水和加入電石。?(6)禁止使用浮筒式乙炔發生器。?3.對乙炔發生器的起動、工作結束時的安全要求?(1)起動時的安全要求:?1)通過電石藍升降調節桿,使用電石與水接觸產生乙炔氣,同時檢查各部位特別是連接處是否有漏氣現象,必須保證連接部位的嚴密性。?2)產生乙炔后,一定要注意壓力表工作是否正常(指針旋轉應是慢慢上升)。如果上升過快或表針停在零位,甚至有乙炔氣體從安全閥漏出等現象,都說明發生器運行不正常,必須立即停止發氣,進行檢查和排除故障,然后再次起動;移動式乙炔發生器,在冬季時起動(數分鐘后)有時表針扔停止不動,這是由于水溫低壓應慢造成,不一定是故障。?(2)工作時的安全要求:?1)在接入焊炬(或割炬)前,首先要排除乙炔膠帶內的空氣和發生器內的乙炔—空氣混合器。?2)在發生器運行過程中,需清除電石渣時,一定要等電石完全分解后進行。?3)在發生器工作過程中,要隨時檢查各部位是否有漏氣現象,水位是否符合要求以及安全閥是否失靈等。如有以上情況,應立即采取措施解決,否則不允許使用。固定式乙炔發生器應由受過培訓得專職人員管理。?4)發生器水溫不應超過70℃,超過時應立即灌入冷水;或暫時停止工作,采取冷卻措施使水溫下降。不可隨便打開發生器和放水等,以防止因電石過熱而引起著火和爆炸。?(3)停止使用時的安全要求:?1)工作結束(包括換電石時)當打開蓋子發生著火時,應立即蓋上蓋子,隔絕空氣,等冷卻后再開蓋和放水。這一點必須注意,以防產生爆炸危險,因此時電石過熱,易著火。?2)通過電石籃升降調節桿,使電石與水脫離停止產生乙炔氣。然后在關閉出氣管閥門,停止乙炔輸出。?3)工作結束,要及時放掉發生器中的水和電石渣,并沖洗干凈,特別是冬季作業,更應注意。?4.回火防止器使用安全要求?(1)回火防止器如果發現有問題(乙炔流量不足或帶水過多等)而影響工藝要求時,應及時進行檢修或更換。在任何情況下,焊工不得擅自拆卸回火防止器,或使水封式回火防止器在無水情況下進行工作。?(2)每班工作前都應先檢查回火防止器,保持密封性良好和逆止閥動作靈活可靠。?(3)水封式回火防止器,每班工作必須保持器內規定水位。?(4)每個崗位式回火防止器只能供一把焊炬(或割炬)使用。?(5)冬季使用水封式回火防止器,工作結束后應將水全部排出、洗凈,以免凍結生凍結石,只能用熱水或蒸汽解凍,決不能用明火或紅鐵烘烤。?(6)每次發生回火后應檢查水位,器內的水量不得少于位計(或水位閥)標定的要求,水位也不能過高,以免乙炔氣帶水過多而影響火焰溫度。?(7)水封式回火防止器使用時應垂直掛放,與乙炔導管連接必須嚴密不漏氣。?(8)焊炬或割炬在點火前,應排凈回火防止器的空氣(或氧氣)與乙炔的混合器。?(9)水封式回火防止器必須有卸壓孔、爆破片因并且便于檢查,易于排除和清洗器內的積污。?(10)乙炔容易產生帶粘性油質得雜質,因此應經常檢查止回閥的密封性,以及干式回火防止器阻火元件的堵塞現象(可用丙酮清洗,忌用壓縮空氣吹干)。干式回火防止器每月檢查一次并清洗殘留在器內的煙灰和污跡,以保證氣流暢通、工作可靠。?5.常用的安全泄壓裝置有安全閥和爆破片。安全閥使用安全要求如下:?(1)要經常(或定期)檢查排氣情況是否正常,防止排氣管、閥體及彈簧等被乙炔氣流中的灰渣、粘性物質及其他臟物堵塞或粘結,以保證安全閥的靈敏有效。?(2)安全規則規定,安全閥的開啟壓力為0.015MPa。使用時應通過調節螺栓調節好開啟壓力值,使其符合安全要求。?(3)如發現安全閥有漏氣或不停的排氣現象時,應立即停止工作,待檢修和調整好后方可再用。?6.爆破片的使用安全要求?(1)不得使用銅板、鋁板、鐵板等代替。?(2)發生爆炸,按規定使用的爆破片要及時更換新爆破片。?7.乙炔壓力表的使用安全要求:?(1)壓力表一定要保持潔凈,表盤上玻璃明亮清晰、表盤刻度要清楚意見,以便觀察指針的壓力值,否則不得使用。?(2)要經常注意檢查壓力表指針轉動與波動情況,如發現有不正?，F象時,應立即停止工作,對壓力表進行檢修或更換新的壓力表。?(3)焊接(或氣割)工作中要經常觀察壓力表的指示值,使其不大于乙炔發生器最高工作壓力值(0.15MPa)。?(4)壓力表的連接管要經常或定期的進行吹洗,以防堵塞。?(5)壓力表必須按規定經計量部門檢驗校正后,方可使用;超過應校期限的壓力表,應重新進行檢驗校正,否則不得使用。?8.氧氣表的使用安全要求?(1)一定注意氧氣表不得沾有油脂,如果沾有油脂,就必須擦洗干凈后在使用。?(2)裝卸氧氣表時,一定要擰緊,并注意防止管接頭有滑絲漏氣現象,以免因裝表不牢而射出,待正常后在接氧氣膠管。?(3)上裝氧氣表以前,要微開氧氣瓶閥,吹凈瓶口處雜質,隨口關閉瓶閥,并開始上表,瓶口不可直接對人體,同時要將調壓螺桿松開。?(4)開啟氧氣瓶閥時,要緩慢擰開,以防止因高壓氣流作用而引起靜電火花。?(5)新的氧氣表,必須有出廠合格證。已用的氧氣表要做定期檢查,已超過定期檢查的不得繼續使用。?(6)應經常檢查氧氣表的工作情況,如發現有故障,一定要及時修理,修好后再用。?9.水位計使用安全要求?(1)水位計要有指示刻度,并清晰易見,水位龍頭不應有銹蝕和塞死問題。?(2)發生器各罐體內的水量,應符合水位計的標志和水龍頭指示水位要求。?10.氧氣瓶的使用安全要求?(1)禁止在帶壓力的氧氣瓶上擰緊瓶閥和墊圓螺母的方法消除泄露。?(2)開啟瓶閥,操作者應站在瓶閥砌體噴出方向的側面并緩慢開啟。避免氧氣流朝向人體、易燃砌體或火源噴出。?(3)使用氧氣瓶前,應稍打開瓶閥,吹出瓶閥上粘附的細屑或臟污后立即關閉,然后接上減壓表再使用。?(4)出廠前,必須按照《氣瓶安全監察規程》的規定,嚴格進行技術檢驗。合格后,方可使用。?(5)防震:在貯運和使用過程中,一定要避免劇烈震動和撞擊,尤其是嚴寒季節、低溫情況下,金屬材料易發生脆裂造成氣瓶爆炸。搬運氣瓶時,應用專門的抬架或小推車,不得肩背手扛,禁止直接使用鋼繩、鏈條、電磁吸盤等吊運氧氣瓶。要輕裝輕卸,嚴禁從高處滑下或在地面滾動。運輸時,氣瓶必須有護圈和戴好瓶帽。使用貯存時,應用欄桿或支架加以固定,防止氣瓶突然傾倒。?(6)防熱:要防止氧氣瓶直接受熱,應遠離高溫、明火和熔融金屬飛濺物等10m以上。?(7)留有余氣并關緊閥門:留有余氣的目的是使氣瓶保持正壓,以免可燃物體進入瓶內,同時便于瓶內砌體成分化驗。?(8)防靜電火花和絕熱壓縮:主要發生于開啟瓶閥和減壓器的操作,我們應當了解,高速氣流中的靜電火花放電、固體微粒的碰撞熱和摩擦熱、氣體受突然壓縮時放出的熱量(即絕熱壓縮)等,都可能成為氧氣瓶和減壓器爆炸著火的因素。因氣瓶里的氧氣一般均含有部分水和銹皮等,當瓶閥或減壓器開得過快時,則氧氣高速流動的水滴和固體微粒,就會與管壁產生摩擦而出現火花。關于絕熱壓縮的危險是:高壓氣流的沖擊,將使減壓器內局部(高壓室或低壓室)的氣體突然壓縮,瞬間產生的熱量會使溫度劇增,完全有可能使橡膠軟隔膜、襯墊等材料著火,甚至會使銅和鋼等金屬燃燒,造成減壓器完全燒壞,還會導致氧氣瓶著火爆炸。?(9)防油:氧氣瓶不得沾有油脂,同時也不能用沾有油脂的工具、手套或油污工作服等接觸閥門或減壓器等。?(10)禁止用氧氣對局部焊接部位通風換氣。?(11)與乙炔瓶的距離不得小于3m。?(12)當瓶閥或減壓器發生凍結時,只能用熱水或蒸汽進行解凍,絕對不能用火焰烤或燒紅金屬去燙。?(13)禁止使用氧氣帶體壓縮空氣吹凈工作服、乙炔管道,或用作試壓和氣功工具的氣源。?(14)氧氣瓶必須做定期性技術檢驗,按照安全規程的規定,每三年檢驗一次。超過檢驗期限的氧氣瓶不得使用。?11.乙炔瓶的使用、運輸和儲存安全技術要求?(1)使用壓力不得超過0.15MPa,輸氣流速不應超過1.5~2.0m3/h·瓶。?(2)瓶閥凍結時,嚴禁用火烘烤,必要時可用40℃一下的溫水解凍。?(3)使用時的安全技術要求:禁止撞擊、碰撞。要立放,不能臥放,以防丙酮流出,引起著火爆炸(丙酮蒸汽與氣混合的爆炸極限為2.9%~13%)。氣瓶立放15~20min后才能開啟氣瓶閥使用。擰開瓶閥時,一般情況只寧3/4轉,最多不要超過1.5轉。?(4)工作地點不固定且移動較頻繁時,應裝在專用小車上;同時使用乙炔瓶和氧氣瓶時,應盡量避免放在一起。?(5)吊裝、搬運時,應使用專用夾具和防震的運輸車,嚴禁用電磁起重機和鏈繩吊裝搬運。?(6)使用時要注意固定,防止傾倒,嚴禁臥放使用,局部溫度不要超過40℃(即燙手)。?(7)不得靠近熱源和電氣設備。夏季要防止暴曬;與明火的距離一般不小于10m(高空作業時,是垂直地面處的平行距離)。?(8)必須裝設專用的減壓器、回火防止器。開啟時,操作者應站在閥口的側口方,動作要輕緩。?(9)嚴禁銅、銀、汞等及其制品與乙炔接觸,必須使用銅合金器具時,合金含銅量應低于70%。?(10)嚴禁放置在通風不良及有放射線的場所,且不得放在橡膠等絕緣體上。?(11)瓶內氣體嚴禁用盡,必須留有不低于下表規定的剩余壓力。環境溫度與剩余壓力關系環境溫度/℃<00~1515~2525~40剩余壓力/MPa0.050.10.20.3?(12)運輸乙炔瓶的安全技術要求:?1)夏季要有遮陽設施,放置暴曬,炎熱地區應避免白天運輸。?2)車、船裝運時應妥善固定。汽車裝運乙炔瓶橫向排放時,頭部應朝向一方,且不得超過車廂高度;直立排放時,車廂高度不得低于瓶高的2/3。?3)嚴禁與氯氣瓶、氧氣瓶及易燃物品同車運輸。?4)車上禁止煙火,并應備有干粉或二氧化碳滅火器(嚴禁使用四氯化碳滅火器)。?5)應輕裝輕卸,嚴禁拋、滑、滾、碰。?6)嚴格遵守交通和安全部門頒布的危險品運輸條例及有關規定。?(13)儲存乙炔瓶的安全技術要求:?1)儲存間應有良好的通風、降溫等設施,要避免陽光直射,要保證運輸道路通暢,在其附近應設有消火栓和干粉或二氧化碳滅火器(嚴禁使用四氯化碳滅火器)。?2)使用乙炔瓶的現場,儲存量不得超過5瓶;超過5瓶但不超過20瓶,應在現場或車間內用非燃燒體或難燃燒體墻隔成單獨的儲存間,應有一面靠外墻;超過20瓶,應設置乙炔瓶庫;儲存量不超過40瓶的乙炔庫房,可于耐火等級不低于二級的生產廠房毗連建造,其毗連的墻應是無門、窗和洞的防火墻,并嚴禁任何管線穿過。?3)乙炔瓶儲存時,一定要保持豎立位置,并有防止傾倒的措施。?4)儲存間與明火或散發火花地點的距離,不得小于15m,且不應設在地下室或半地下室。?5)儲存間應有專人管理,在醒目的地方應設置“乙炔危險”、“嚴禁煙火”的標志。?6)嚴禁與氯氣瓶、氧氣瓶及易燃物品同間儲存。?12.氣焊主要工具使用安全要求?焊炬與割炬,以及膠管等是焊工的主要工具,如果其性能不正常,或者操作失誤,將會造成回火爆炸,燒傷或燒壞焊、割炬等事故。?(1)焊炬的使用安全要求:?1)使用前應首先檢查其射吸性能,射吸性能不正常,必須進行修理,否則不得使用。?2)在前二項檢查合格的基礎上,進行點火檢驗,點火方法有兩種,一種是先給乙炔氣,另一種是先給氧氣。比較安全的點火方法是先給乙炔,點燃后立即給氧氣并調節火焰。?3)焊炬的各連接部位、氣體通道及調節閥等處,均不得沾染油脂。?4)停火時,應先關乙炔后關氧氣,這樣可以防止火焰倒襲和產生煙灰。?5)發生回火時,應急速關閉乙炔,隨后立即關閉氧氣,這樣倒襲的火焰在焊炬內會很快熄滅。?6)射吸性能檢查正常后,進行是否漏氣檢查,焊炬的所有連接部位不得有漏氣現象。?7)為使用方便而不卸下膠管的作法是不允許的(焊炬、膠管和氣源做永久性連接),同時也不允許連有氣源的焊炬放在容器內或鎖在工具箱內。?(2)膠管的使用安全要求:?1)使用中應避免受外界擠壓和砸碰等機械損傷,不得將管身折疊,不得與熾熱的工件接觸。?2)使用和保管時,應防止與酸、堿、油類以及其他有機溶劑接觸,以防膠管損壞。?3)使用前,必須將膠管內的滑石粉吹除干凈,以防止氣路被堵塞。?4)如果回火火焰燒進氧氣膠管時,則膠管不得繼續使用,必須更換新膠管,否則不安全。?5)膠管的長度不應過長,過長會增加不安全因素。?6)氧氣與乙炔膠管不得相互混用,或以不合格的其他類型的膠管代替。所用的膠管必須符合國家標準要求。氧氣膠管應符合國家標準(GB2550—81)規定,膠管為黑色;乙炔膠管應符合國家標準(GB2550—81)規定,乙炔膠管為紅色。?7)氣割時,氣瓶閥應全部擰開,以便保證足夠的流量和穩定的壓力,這樣可以防止回火和倒燃進入氧氣膠管引起爆炸著火。?8)膠管原則上不得有接頭。特殊情況需接頭時,應使用含銅70%以下的銅管、低合金鋼管或不銹鋼管,以防爆炸事故發生。接頭處必須保持無漏氣現象。?(2)割炬的使用安全要求:?1)點火試驗。如果點火后,火焰突然熄炮,則說明割嘴沒有裝好,這是應松開割嘴進行檢查。?2)氣割前應將工件表面的漆皮、銹層及油水污物等清理干凈。工作場地面是水泥地面時,應將工件疊高,以防銹皮和水泥爆濺后傷人。?3)?；饡r,應先關掉切割氧流,接著在關掉乙炔,最后關掉預熱氧流。發生回火時,應立即關掉乙炔,再關預熱氧和切割氧。

檔案管理制度

篇3:使用氣割工具安全技術措施

一、工作地點前后10米范圍內,必須有供水管路作為消防用水,確無供水管路,應至少備有2個水桶和足夠的水做為消防用水,工作地點至少備有2個滅火器,且由專人負責消防水桶及滅火器的使用和保管。

二、由通滅隊負責派專職瓦斯檢查員現場跟班作業,隨時檢查工作地點風流中的瓦斯濃度,瓦期濃度不得超過0.5%,只有在檢查證明作業地點附近20米范圍內瓦斯濃度符合要求時,方可作業,若工作地點附近20米范圍內瓦斯濃度超過0.5%時,必須立即停止工作。

三、在距工作地點10米處必須懸掛便攜式瓦檢儀,氣割操作人員必須隨身攜帶便攜儀,監測風流中的瓦斯情況,若瓦斯濃度超過0.5%,必須停止氣割工作。

四、工作前對從事氣割工作的巷道進行清巷洗塵,工作時再次清理工作地點20米范圍內的可燃性物質并噴霧灑水。

五、工作過程中應有專人負責隨時灑水,浸滅濺落的火星。

六、工作人員必須持證上崗,所有工作人員必須聽從瓦斯檢查員和工作負責人的指揮,嚴禁違章作業。

七、工作完畢后,再次對工作地點灑水降溫,檢查工作地點是否殘留火星,并有專人在工作地點監護1小時,發現異狀立即處理。

八、工作的全過程必須由隊干部現場跟班指揮,認真落實安全技術措施,嚴禁違章作業和違章指揮。

九、開始工作時,必須向調度室匯報,經調度室許可后方可作業,工作結束后向調度室匯報工作完成情況。