一、概述:

本礦12201工作面為首采綜采面,參照鄰近礦井及經驗數據,12201工作面初次來壓步距60米左右,為避免初次來壓對支架造成巨大沖擊載荷,損壞設備,影響生產,保證人員安全決定在工作面切眼中部沿工作面進行深孔預裂爆破,破壞頂板完整性,使其盡早跨落,減小初次來壓時對設備的影響程度和防止沖擊波對工作人員造成傷害,特制定該項安全技術措施。

二、炮眼布置:

炮眼布置在靠采空側距切眼中心線2.0米處,沿工作面呈一直線布置,孔間距為12米,垂深分別為8.5米、11米、13米,共布置20個孔。炮眼采用MYZ-150型全液壓坑道鉆機施工,鉆頭采用φ94mm合金鋼鉆頭,成孔直徑為φ99mm。具體見爆破說明書。

三、安全技術措施:

1、工作面推進5米,進行強制放頂作業。

2、初采期間,拉架時注意不要損壞切眼內錨索、錨桿。

3、保證支架檢修質量,確保支架工作狀況良好,杜絕支架自動卸載和跑、冒、串液現象。

4、強制放頂前,要將工作面所有支架提前拉出,一、二級護幫板全部伸出,貼緊煤幫,支架初撐力達到規定要求。

5、超前維護在規程規定的基礎上加打10米,巷道實際寬度大于設計寬度0.8米時,端頭沿切頂線打設雙排密集柱,并打設戧柱。單體初撐力達到規定要求。

6、放頂前,要將工作面所有設備開空,然后閉鎖所有設備,將隔離開關設置在零位。移變停電,將隔離開關設置在零位。由隊值班干部通知礦調度停止工作面所有供電。并沖洗工作面、支架和兩順槽煤塵,并關閉供水總閥門,然后跟班隊長清點本隊作業人數,無誤后全部升井。

7、強制放頂由專業施工隊進行,專業放炮員要持有效證件進行作業。

8、炸藥采用二級煤礦許用乳化炸藥,藥包規格為φ70×500mm。雷管采用煤礦許用毫秒延期電雷管,聯線方式為串并聯,起爆方式采用延期電雷管導爆索起爆,起爆器型號GNF-2000型。封泥裝填長度不小于4米。

9、組裝藥包、雷管、導爆索和PVC管在地面組裝,組裝由專業人員作業,并設置警戒。組裝完成后由通安隊設專人看管,直至安全運到工作面切眼內。

10、切眼內裝藥時要搭設作業平臺,因巷道高度5.0米,作業平臺必須符合作業安全要求,并在施工前由生技科驗收合格方可。裝藥前要敲幫問頂,裝藥時施工單位要派專人負責觀察頂板和煤幫情況,發現異常,要處理后再重新作業。

11、裝藥前要清凈炮眼內浮煤。

12、裝藥采用先固定藥卷再進行固定雷管和接線方式裝藥。嚴禁一個工作面裝藥與固定雷管同時進行。并采用雙雷管、雙導爆索引爆。其中一根導爆索延伸至炮眼底部,另一根導爆索與最外面一個藥包聯接,每一根導爆索均采用雷管起爆,兩個雷管在孔口采用并聯聯接,并用木塞固定。放炮母線必須絕緣良好,與雷管聯接處必須符合要求并用絕緣膠布裹好,放炮母線必須懸空吊掛。雷管與導爆索傳播方向一致。

13、裝藥使用φ70×1500(φ70×3000)木制炮棍將裝有藥卷、導爆索的PVC管裝入炮孔內。導爆索長度根據炮眼長度確定,導爆索只能用快刀切割,嚴禁沖擊擠壓,藥包要推至孔底,裝緊裝實,炮眼口用專用木楔將炮眼背緊,防止藥卷和炮土從頂板滑下來。背木楔時由專業人員指揮,將導爆索履順并從專用槽通過,背木楔時不得將導爆索砸住。

14、一次裝藥,一次起爆。

15、嚴格執行“一炮三檢”制度和“三人聯鎖放炮”制度。

16、警戒人員由通安隊負責,警戒位置:(1)輔運大巷與膠運順槽交叉口設專人警戒;膠運大巷與膠運順槽交叉口設專人警戒;南回風大巷與井底繞道處風門外設專人警戒;礦井南回風大巷、回風大巷、回風斜井、膠運大巷、輔運大巷不得有人。

(2)201工作面膠運、輔運順槽距工作面500米外,警戒人員要由施工單位負責人負責安排,沒有負責人的許可,任何人不得無故進入警戒范圍內,也不得隨意撤離。放炮安全距離距工作面機頭不小于500米。

(3)綜掘隊作業地點,開關設置在零位,移變停電,隔離開關設置在零位。作業人員全部撤到地面。

(4)放炮前人員清理步驟:分三組從工作面往外,即分別由工作面--回風順槽--回風大巷--南回風大巷風門;工作面--輔運順槽--輔運大巷--南輔運大巷;工作面--膠運順槽--膠運大巷--南輔運大巷。起爆前通知包括掘進隊在內的所有施工隊伍,除工作人員外,其它人員全部升井。

17、放炮工作結束后,必須間隔半小時以上由瓦斯員檢測201工作面瓦斯及其他有毒有害氣體后,符合安全規程規定條件后方可通知其他人員進入工作面。

18、放炮人員進入工作面后,對工作面放炮效果進行全面檢查,匯報跟班領導和礦調度。

19、放炮效果得到規定后,由瓦斯員檢測201工作面順槽口有害氣體濃度符合規程規定后,匯報隊、礦調度,通知中央變電所送電。其他隊組必須由通安隊瓦斯員對其工作地點的有毒有害氣體檢查完畢后,符合規程規定后方可進行作業。

20、綜采隊組作業人員進入工作面后,要檢查支架有無損壞,液管是否崩壞,查出問題,及時全部處理后,泵站方可送液。維護工檢查超前維護是否完好,并及時恢復和更換跌倒、損壞的單體支柱。

21、火工品的裝運和使用執行<>有關規定。

(1)在上下班或人員集中的時間內,禁止運送爆破器材;(2)火工材料嚴禁敲打、擲滾、碰撞等,更不得攜帶爆破器材在人群聚集的地方停留;(3)地面裝藥點禁止在井口、變電所、風機房及宿舍附近,并在運送時禁止在井底車場停留;(4)炸藥和雷管應分別放在倆個專用木箱內,分別運送,雷管運送時必須由爆破工親自運送,炸藥應由爆破工或爆破工監護下由其它人員運送;(5)導爆索與雷管應人工分裝分運,嚴禁混在一起運輸和存放:(6)領取爆破器材后,應接送至地面指定地點并加鎖保管,禁止亂丟亂放;(7)火工材料不得在井下存放,必須實行領退制度;(8)火藥箱應放置在警戒以外的安全地點,并加鎖;(9)運送火藥和雷管的車輛必須裝在專用的、帶蓋的有木質隔板的車廂內,車廂內部應鋪有膠皮或麻質等軟質墊層,并只準放1層爆炸材料箱,防止震動和撞擊;(10)導爆索應當裝箱存放、嚴禁散包堆垛。存放點的溫度不宜超過35℃,相對濕度不得超過60%。導爆索應當與雷管及其它性質相抵觸的爆破器材分開存放或運輸。在短途運輸中亦應遵守危險貨物運輸規則;(11)炸藥運輸路線:地面--副斜井--南輔運大巷--輔運大巷--順槽聯絡巷(201切眼)。

22、應在放炮前對作業點地面附近的村莊、道路、廠礦等地進行排查,確保作業點地面外300米范圍內無人員及車輛,并在放炮時設置必要的警戒。

四、放炮領導組:

礦成立放炮領導組,統一指揮、協調強制放頂作業,確保該項工作順利進行。

1、放炮領導組:

組長:寧永杰

職責:全面負責組織本次強制放頂作業工作。檢查督促做好本次強制放頂作業的各項準備工作。

副組長:賈慧斌

職責:根據崗位職責在組長不在的情況下,代理組長進行強制放頂作業具體指揮工作。

2、通訊聯絡組:

組長:李富平

成員:調度有關人員、機電科

職責:負責本次強制放頂作業的通知、接警報告、各警戒點的通訊聯絡,保證通訊暢通;車輛調度。

3、警戒設置組:

組長:高憲紅

成員:通安隊

職責:負責本次強制放頂作業的人員、車輛清理;各警戒點的設置;地面、井下裝藥點的安全監督;井下工作面順槽和作業點瓦斯檢查。

4、技術組:

組長:樊朋飛

成員:生產技術相關人員

職責:提供礦井的巷道布置及實際施工情況,提供區域內的各項地質、水文、周邊小煤窯情況及圖紙;負責組織相關作業人員進行脫產或業余培訓、考試。

5、后勤物資保障組:

組長:蒲運清

成員:機電科、綜合辦及綜采隊材料員

職責:保證本次強制放頂作業的物質、材料的供應;保證作業人員班中餐安排、醫療救護準備工作。

篇2:X回采工作面強制放頂措施

11803回采工作面初采以后,由于頂板不能及時垮落,造成了老塘(采空區)懸頂面積超過規定,對工作面控頂區構成威脅。為了加強工作面的頂板安全管理,確保工作面的安全生產,我礦安全生產領導小組2012年于2月8日下午開會研究對此采面人工強制放頂措施進行了修改補充完善。本措施同樣適用于此采面推進過程中懸頂面積超過規定時(懸頂面積超過2×5=10m?)。

一、炮眼布置及起爆方式:

1、采煤工作面(懸頂面積超過2×5=10m?)初次來壓前(老頂未跨落前),在采煤工作面控頂區的切頂排平行切斷線處向頂板按60~70°用鑿巖機打一排炮眼,眼距0.8m,眼深2.0m。

2、采煤工作面上回風巷及下運輸巷,在采煤工作面控頂區的切頂排平行切斷線處向頂板按60~70°用鑿巖機打一排炮眼,眼距0.8m,眼深2.0m。

3、每個炮眼裝藥量為3個藥卷,炮泥將剩余炮眼全部填滿,每次起爆炮眼不超過4個,采用串聯聯線方式,分次裝藥分次起爆。

二、工作面特殊支護:

1、正常采煤情況下“見四放一”,成排成行布置,柱排距、趄柱、切頂柱符合《作業規程》規定,嚴禁單梁單柱。

2、工作面上下端頭采用4對8架π型鋼支護;上下出口超前支護不低于20米。

三、安全措施

1、礦成立11803采面人工強制放頂領導小組:

組長:劉延安;

副組長:李玉江、蘇成泉;

成員:劉長山、孫魯華、王保國、葉大剛、王長棟、丁慎萬、孟現福。

2、工作面自全煤運輸道開面開始向前回采,向前采至最大控頂距(4.2m)后必須立即按規定加齊切頂柱(后排每柱檔1棵點柱)及趄柱,所支切頂柱必須足頂實底,迎山有力,工作面支柱要拉線調直、調整,頂梁要垂直于工作面煤壁按前七后三支設,工作面支柱排距為1000mm,柱距為800mm。

3、工作面初放開始,初放小組必須進入工作狀態,小組成員要輪流跟班,監視頂板變化狀態,具體安排初放期間的各項工作,抓好現場的措施落實兌現,確保安全生產。

4、初放期間必須搞好工作面工程質量達到驗收優良標準,做到每班對所有支柱進行二次注液,確保工作面支柱有足夠的初撐力,發現壞柱要立即更換。要加強工作面頂板管理,單柱初撐力必須符合作業規程要求,泵站壓力不得低于18mpa。

5、加強工作面端頭支護、超前支護、工作面切頂支柱等特殊支護的工程質量,所有支護必須達到規程要求。上下端頭必須打好循環木垛,巷道超前支柱隨采隨回撤。

6、工作面支柱要按排逐棵拴8分鋼絲繩拉緊,鋼絲繩拴在支柱的三用閥以上,防止倒柱傷人。

7、工作面頂板破碎或有裂隙、離層的地點,縮小柱距到0.6m(中至中)加強支護,將活石摘松掉。

8、初放期間,必須嚴格按章作業,執行好“先支后回”,嚴禁空頂作業。并嚴格執行好“敲幫問頂”制度,摘松頂幫活石、煤塊時,要站在斜上方支護可靠的安全地點用長柄工具(l≥1.5m)進行操作。

9、工作面回柱、改柱必須做到“先支后回”,支柱下方或可能波及到的地點不得有人,以防倒柱及巖石下滑傷人。嚴格執行“敲幫問頂”制度,摘松頂板活石、煤塊時要處在處理地點的傾斜上方用長柄工具摘松(l≥1.5m),看好后退路,招呼周圍人員。

10、工作面切頂支柱由機尾向機頭依次回撤時,必須用拴繩的卸載扳手(繩長l≥3.0m)遠距離卸載回柱,避開支柱、鋼梁及巖石下滑的方向,回柱地點上、下15m范圍內不得有人逗留或干其他工作。必須在支好新柱后方可回撤老柱。不得分段回撤。

11、初放期間如發現大面積來壓預兆時,工作面上所有人員要立即停止工作,迅速沿煤壁子或人行道撤出工作面至安全地點,并清點人數后向調度室匯報,待頂板壓力過后,由跟班隊長、班長帶領有經驗的老工人由外向里逐步檢查頂、幫、支架等情況,發現不安全因素及時處理,待一切安全后方準恢復工作。

12、初放期間必須加強工作面工程質量,特別要加強特殊支護的質量,所支單柱必須迎山有力。

13、初放期間必須搞好工作面工程質量達到驗收優良標準,做到每班對所有支柱進行二次注液,確保工作面支柱有足夠的初撐力,發現壞柱要立即更換。要加強工作面頂板管理,單柱初撐力必須符合作業規程要求,泵站壓力不得低于18mpa。

14、嚴格采面工程質量管理。采面必須嚴格按照作業規程要求和特殊支護要求進行支護,不合格支架必須重來,礦跟班領導現場嚴格把關。

15、采面必須做到“三直”(溜子、煤墻、支柱成線),嚴禁空頂作業,出現片煤墻必須打好貼幫柱。

16、加強強制放頂期間的放炮安全管理,放炮需在最后一排支柱回撤后進行,并且要在特殊支護架設好、維修工作結束后進行,并經領導小組同意。

17、放炮時工作面、回風巷及運輸巷的人員必須全部撤至300米以外進風安全地點,放炮員起爆地點也應在300米以外安全地點。

18、加強通風瓦斯檢查和防塵工作。嚴格執行“一炮三檢”和“遠距離”放炮制度及放炮前、后灑水防塵制度,放炮前、后必須對放炮地點附近20米范圍進行灑水防塵;放炮前瓦檢員必須檢查(采用長膠管,嚴禁進入無支護的地點)放炮地點附近20米范圍的瓦斯情況,嚴禁瓦斯超限放炮。

19、強制放頂放炮后首先由礦跟班領導和班長、瓦檢員進入工作面檢查支架、ch4、煤塵、強制放頂效果等情況,待安全隱患消除后和領導小組同意后其他人員方可進入工作面進行其它作業。

20、拋入采場的矸石人工撿(丟)入老塘。

21、其它部分嚴格按照《煤礦安全規程》和《11803回采工作面作業規程》執行。

篇3:工作面強制放頂安全措施模版

根據《煤礦安全規程》第五十六條、五十七條的規定,采煤工作面初次放頂及采用垮落法控制頂板時,回柱后頂板不垮落,懸頂超過作業規程規定時,必須停止采煤,采取人工強制放頂或其它措施進行處理。因此,當23602工作面摧進到12m及摧進過程中采空區局部懸頂大于2×5㎡時,必須嚴格按照作業規程規定要求加強支護或采取強制放頂的方法對采空區懸頂進行處理。為保證強制放頂操作過程中的施工安全,制定以下安全措施。并嚴格落實執行。

1、采用人工強制放頂的方法處理懸頂。根據該面頂板巖石性質,使用電煤鉆人工在工作面切頂排處向采空區頂板打放淺眼,進行爆破,爆破后將直接頂頂板崩落下來,破壞頂板的完整性及減弱頂板垮落的強度。

2、打眼放炮前,必須按照作業規程規定要求加強工作面支護,在密集排沿傾向每隔6m使用一組叢柱,特別要打好密集支柱及使用好戧棚,防止放炮時崩倒密集支護及矸石滾入工作面。

3、打眼前要打好護身點柱,隨時敲幫問頂,摘除懸矸危巖。

4、工作面初次強制放頂時,沿工作面方向由下而上在距密集排0.3m的老空側每隔2m打一個眼,眼深1.5-2m,并與頂板成65°夾角左右。

5、放炮時要分組定炮,每次定3個炮眼,放完后再定放下一組。

6、雷管使用煤礦許用瞬發電雷管,每個炮眼一個雷管,每眼裝藥量0.6千克,炮眼剩余部分要加裝一個水炮泥,然后用炮泥封滿。

7、采用正向定炮方式,串聯起爆,聯線采用上拉線方式,長度不得小于30m。

8、放炮前,要嚴格檢查老空區的瓦斯濃度,其瓦斯濃度達到1.0﹪及以上時,嚴禁放炮,應采取措施沖淡瓦斯濃度,符合規程要求后方可進行操作,防止老空區的頂板大面積冒落時瓦斯大量涌出,造成瓦斯超限引起瓦斯事故。

9、放炮前,必須對工作面及老空區進行灑水滅塵,防止老空區頂板大面積冒落時造成煤塵事故。

10、放炮時要嚴格執行一炮三檢、三人連鎖、放炮三保險制度,炮前炮后要對工作面灑水、滅塵。

11、在進行放頂工作時,工作面內無關的人員要全部撤到警戒線以外,并由隊長安排專人站崗,現場只留有放頂操作人員、隊長及安監人員現場監護。

12、放炮后,炮煙未散,視線不清,頂板不穩定時,人員不得進入工作面。符合要求后,由跟班區隊長及安監人員檢查頂板情況,待確認無危險后,方可定放下一組,如有隱患,及時處理。

13、放頂工作結束后,跟班區隊長對工作面要全面進行檢查一次,確認無危險后方可進行正常生產。跟班區隊長及安監人員要認真檢查放頂情況,并將放頂情況匯報總工程師,看放頂情況是否達到要求,如達不到要求,工作面摧進一刀后要重新放頂。

14、工作面正常摧進時,如果懸頂超過作業規程規定時,根據懸頂的傾向長度,按初次放頂的要求進行局部強制放頂。

15、強制放頂時的頂板管理、支護質量、火藥管理及通風管理等安全技術措施按該面作業規程的規定執行。

16、放頂過程中如有情況與本措施不符時,要及時補充措施。