根據(jù)3043綜采工作面頂板巖性及減少支架后方漏風(fēng),以及為了避免初次來壓對支架造成巨大的沖擊載荷,提前破壞頂板的完整性,使其盡早跨落,減小初次來壓的礦壓顯現(xiàn)強(qiáng)度,減緩初次來壓對支架的破壞作用,預(yù)在3043工作面空頂區(qū)布置4組炮眼,距支架尾梁最突出部分1m,每組布置5個(gè)炮眼,共計(jì)20個(gè),呈“一”字形分布。其中頭1#和尾1#孔長為5m,呈15°角布置(向工作面傾斜),其它孔深3m,垂直布置,炮眼間距1.75m,分別對應(yīng)相應(yīng)支架中線位置,第一組布置在6--10#架,第二組布置在51-55#架,第三組布置在96--100#架,第四組142--146#布置在。詳見炮眼布置圖。

為保證強(qiáng)制放頂作業(yè)順利完成,特制訂以下安全技術(shù)措施。

1、放炮前工作面所有支架必須處于完好工作狀態(tài),各種閥組、乳化液管接頭等必須完好,支架拉成一條直線,并要接頂良好,打出所有側(cè)護(hù)板,否則不得放炮;

2、放炮前要求工作面所有電器均切斷電源;

3、放炮前及兩次放炮期間必須對工作面和回風(fēng)順槽及回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)的煤塵進(jìn)行徹底清洗;

4、放炮前工作面及順槽內(nèi)所有放炮人員必須撤到距工作面150m外的運(yùn)輸進(jìn)風(fēng)巷,并在所有可能進(jìn)入放炮地點(diǎn)的入口處設(shè)置警戒,放炮人員必須在距放炮地點(diǎn)150m安全距離以外的順槽聯(lián)巷內(nèi)進(jìn)行放炮工作;

5、炮眼采用風(fēng)鉆進(jìn)行施工,鉆頭采用Ф42mm合金鋼鉆頭。施工炮眼時(shí)必須嚴(yán)格遵守該鉆機(jī)操作及維護(hù)規(guī)程;

6、炸藥采用乳化炸藥,雷管采用煤礦許用毫秒延期電雷管,聯(lián)線方式為串聯(lián),起爆方式采用延期雷管導(dǎo)爆索起爆。長孔需裝藥13卷(2.6m長),2個(gè)電雷管;短孔裝藥7卷(1.4m長),1個(gè)電雷管。炮泥裝填不少于1m,炮泥為黃膠泥制作;

7、裝藥前必須清凈炮眼,用木制炮棍將藥卷裝入炮孔內(nèi),根據(jù)炮孔長度確定導(dǎo)爆索長度,導(dǎo)爆索只能用快刀切割,嚴(yán)禁沖擊擠壓,藥包要推至孔底,裝緊裝實(shí),黃泥要充填密實(shí);

8、導(dǎo)爆索的連接:將第一組孔串聯(lián),作為第一次起爆段,依次第二組、第三組、第四組分別各自串聯(lián),依次作為其他三次起爆段;

9、嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求施工炮眼,并采取濕式打眼;

10、井下放炮嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢制”和“三人連鎖放炮制”;

11、打眼人員必須站在支架尾梁下面進(jìn)行操作,嚴(yán)禁站在空頂區(qū)直接作業(yè),非工作人員嚴(yán)禁進(jìn)入支架后;

12、爆破作業(yè)前瓦斯員要嚴(yán)格檢查20m范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛?瓦斯?jié)舛瘸^1﹪時(shí)嚴(yán)禁爆破,爆破時(shí)上隅角瓦斯探頭必須撤出;

13、爆破后,待工作面的炮煙吹散,爆破工、瓦檢員和班組長必須首先巡視爆破地點(diǎn),檢查瓦斯、通風(fēng)、煤塵、頂板、拒爆、殘爆等情況。如有情況,必須立即處理;

14、爆破工必須把炸藥、電雷管分開存放在專用的爆炸材料箱內(nèi),并加鎖;嚴(yán)禁亂扔、亂放;

15、爆破人員,包括爆破、送藥、裝藥人員,必須熟悉爆炸材料性能及«煤礦安全規(guī)程»的相關(guān)規(guī)定;

16、嚴(yán)格執(zhí)行火藥領(lǐng)退制度,領(lǐng)退要有記錄、簽字,做到用多少領(lǐng)多少,剩余部分必須交回火藥庫;

17、施工時(shí),必須有跟班隊(duì)干在現(xiàn)場統(tǒng)一指揮;

18、處理拒爆殘爆時(shí),必須在班組長指導(dǎo)下進(jìn)行,并應(yīng)該在當(dāng)班處理完畢。處理拒爆和殘爆時(shí),必須遵守下列規(guī)定:

(一)由于連線不良造成的拒爆,可重新連線起爆;

(二)不論有無殘余炸藥嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深;嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥;嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆(殘爆)炮眼;

(三)處理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必須詳細(xì)檢查炸落的煤矸,收集未報(bào)的電雷管;

(四)在拒爆處理完畢以前,嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行與處理拒爆無關(guān)的工作。

篇2:工作面強(qiáng)制放頂安全措施模版

根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》第五十六條、五十七條的規(guī)定,采煤工作面初次放頂及采用垮落法控制頂板時(shí),回柱后頂板不垮落,懸頂超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定時(shí),必須停止采煤,采取人工強(qiáng)制放頂或其它措施進(jìn)行處理。因此,當(dāng)23602工作面摧進(jìn)到12m及摧進(jìn)過程中采空區(qū)局部懸頂大于2×5㎡時(shí),必須嚴(yán)格按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定要求加強(qiáng)支護(hù)或采取強(qiáng)制放頂?shù)姆椒▽Σ煽諈^(qū)懸頂進(jìn)行處理。為保證強(qiáng)制放頂操作過程中的施工安全,制定以下安全措施。并嚴(yán)格落實(shí)執(zhí)行。

1、采用人工強(qiáng)制放頂?shù)姆椒ㄌ幚響翼敗８鶕?jù)該面頂板巖石性質(zhì),使用電煤鉆人工在工作面切頂排處向采空區(qū)頂板打放淺眼,進(jìn)行爆破,爆破后將直接頂頂板崩落下來,破壞頂板的完整性及減弱頂板垮落的強(qiáng)度。

2、打眼放炮前,必須按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定要求加強(qiáng)工作面支護(hù),在密集排沿傾向每隔6m使用一組叢柱,特別要打好密集支柱及使用好戧棚,防止放炮時(shí)崩倒密集支護(hù)及矸石滾入工作面。

3、打眼前要打好護(hù)身點(diǎn)柱,隨時(shí)敲幫問頂,摘除懸矸危巖。

4、工作面初次強(qiáng)制放頂時(shí),沿工作面方向由下而上在距密集排0.3m的老空側(cè)每隔2m打一個(gè)眼,眼深1.5-2m,并與頂板成65°夾角左右。

5、放炮時(shí)要分組定炮,每次定3個(gè)炮眼,放完后再定放下一組。

6、雷管使用煤礦許用瞬發(fā)電雷管,每個(gè)炮眼一個(gè)雷管,每眼裝藥量0.6千克,炮眼剩余部分要加裝一個(gè)水炮泥,然后用炮泥封滿。

7、采用正向定炮方式,串聯(lián)起爆,聯(lián)線采用上拉線方式,長度不得小于30m。

8、放炮前,要嚴(yán)格檢查老空區(qū)的瓦斯?jié)舛?其瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0﹪及以上時(shí),嚴(yán)禁放炮,應(yīng)采取措施沖淡瓦斯?jié)舛?符合規(guī)程要求后方可進(jìn)行操作,防止老空區(qū)的頂板大面積冒落時(shí)瓦斯大量涌出,造成瓦斯超限引起瓦斯事故。

9、放炮前,必須對工作面及老空區(qū)進(jìn)行灑水滅塵,防止老空區(qū)頂板大面積冒落時(shí)造成煤塵事故。

10、放炮時(shí)要嚴(yán)格執(zhí)行一炮三檢、三人連鎖、放炮三保險(xiǎn)制度,炮前炮后要對工作面灑水、滅塵。

11、在進(jìn)行放頂工作時(shí),工作面內(nèi)無關(guān)的人員要全部撤到警戒線以外,并由隊(duì)長安排專人站崗,現(xiàn)場只留有放頂操作人員、隊(duì)長及安監(jiān)人員現(xiàn)場監(jiān)護(hù)。

12、放炮后,炮煙未散,視線不清,頂板不穩(wěn)定時(shí),人員不得進(jìn)入工作面。符合要求后,由跟班區(qū)隊(duì)長及安監(jiān)人員檢查頂板情況,待確認(rèn)無危險(xiǎn)后,方可定放下一組,如有隱患,及時(shí)處理。

13、放頂工作結(jié)束后,跟班區(qū)隊(duì)長對工作面要全面進(jìn)行檢查一次,確認(rèn)無危險(xiǎn)后方可進(jìn)行正常生產(chǎn)。跟班區(qū)隊(duì)長及安監(jiān)人員要認(rèn)真檢查放頂情況,并將放頂情況匯報(bào)總工程師,看放頂情況是否達(dá)到要求,如達(dá)不到要求,工作面摧進(jìn)一刀后要重新放頂。

14、工作面正常摧進(jìn)時(shí),如果懸頂超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定時(shí),根據(jù)懸頂?shù)膬A向長度,按初次放頂?shù)囊筮M(jìn)行局部強(qiáng)制放頂。

15、強(qiáng)制放頂時(shí)的頂板管理、支護(hù)質(zhì)量、火藥管理及通風(fēng)管理等安全技術(shù)措施按該面作業(yè)規(guī)程的規(guī)定執(zhí)行。

16、放頂過程中如有情況與本措施不符時(shí),要及時(shí)補(bǔ)充措施。