一、概況

131101綜采工作面位于3-1-1煤層井田東北側(cè),131101運輸順槽與回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷成90度夾角。工作面東側(cè)為131102準(zhǔn)備工作面未進行采動,西側(cè)位3-1-1煤層原房柱式采空區(qū),北部為烏蘭木倫煤礦井田邊界。由于131101回風(fēng)順槽在掘進至440米處時遇到正斷層,斷層落差為4.8米,綜采工作面無法直接通過。所以在回風(fēng)順槽404米處掘進131101跳采工作面切眼,原131101回風(fēng)順槽向131101運輸順槽方向偏移9米新掘進了131101回風(fēng)順槽與131101工作面切眼貫通。131101綜采工作面順槽長494m,工作面長139.3m。

煤層頂板巖性多為泥巖和砂質(zhì)泥巖,底板巖性以砂質(zhì)泥巖為主,局部為砂巖。根據(jù)周邊礦井及綜采工作面頂板巖性分析初次來壓步距應(yīng)在30m左右。為了避免初次來壓對131101工作面支架造成巨大的沖擊載荷,提前破壞3-1-1煤層頂板的完整性,使其盡早垮落,減小初次來壓的礦壓顯現(xiàn)強度,減緩初次來壓對支架的破壞作用,保證131101工作面頂板初次來壓期間的頂板控制,經(jīng)集團公司領(lǐng)導(dǎo)、有關(guān)各部室研究決定對在131101切眼范圍內(nèi)進行深孔預(yù)裂爆破放頂卸壓,防止工作面初次來壓期間煤柱突然失穩(wěn)造成頂板沖擊沖擊式來壓。炮眼穿過3-1-1煤層直接頂1.2米,老頂厚5.6米。設(shè)計孔深為14m,垂深9m,鉆孔角度為40°,其中1號、2號孔深為10m。131101工作面切眼沿工作面方向進行爆破,針對131101綜采工作面爆破作業(yè)特制訂此強制放頂安全技術(shù)措施。

二、強制放頂組織機構(gòu)

為保證強制放頂工作安全順利的進行,石圪臺煤礦成立強制放頂領(lǐng)導(dǎo)小組統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮強制放頂工作。成員如下:

集團公司安監(jiān)組

王金山、張正林

強制放頂領(lǐng)導(dǎo)小組

組?長:?郭愛權(quán)?

副組長:?宮光志?

組?員:?黃明光?馬錫友?李清臣?劉清華朱彩飛

礦壓觀察組

組?長:?馬錫友

副組長:?劉清華?王海川

組?員:?李金錄?高美芬?張?梅?韓愛軍?唐文克

排水組

?組?長:李清臣

?組?員:張旭斌、嚴峻請、郭海軍

有毒有害氣體檢查組

?組長:王?瑞

?組員:折志凡侯英杰?

三、強制放頂鉆孔設(shè)計

(1)、切眼共計布置15個孔。鉆孔中心距切眼負幫2.5m,1號鉆孔與2號鉆孔并列,間距1.5m。2號鉆孔與三號鉆孔間距17m,其余間距均為10m。

(2)、0號、1號鉆孔由運輸順槽向回風(fēng)順槽傾斜與頂板夾角40°,1號孔孔深為10m、2號孔孔深14m,其余鉆孔由回風(fēng)順槽向運輸順槽傾斜與頂板夾角40°,所有鉆孔深度為14m。

(3)、嚴格按照施工設(shè)計要求施工炮眼,鉆孔必須使用濕式打眼,嚴禁無水施鉆,施工過程中瓦檢員必須隨時檢測切眼內(nèi)瓦斯?jié)舛取Ｍ邫z員對瓦斯等有害氣體進行檢測,濃度符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定后方可施工。否則必須采取措施進行通風(fēng),待瓦斯?jié)舛确弦?guī)程規(guī)定后方可繼續(xù)施工。

四、鉆孔施工安全技術(shù)措施

1、工作面進行預(yù)先鉆孔,鉆孔作業(yè)前在兩順槽安全出口處要加強支護,確保人員安全通道的暢通。

2、打眼前首先對作業(yè)區(qū)及其他影響作業(yè)安全的頂板進行支護,在確保安全的前提下方可作業(yè),打眼時一定要觀察好頂板及片幫情況,必要時必須停止作業(yè)待處理排除隱患后再作業(yè)。

3、鉆孔作業(yè)采用BZY-150鉆機進行施工,鉆頭采用φ89mm合金鋼鉆頭,鉆孔直徑Ф95mm,施工爆破鉆孔時必須嚴格遵守該鉆機操作規(guī)程及維護規(guī)程。

4、安全員、瓦檢員必須跟班作業(yè),作業(yè)地點至少有一名跟班礦領(lǐng)導(dǎo),對鉆機周圍的安全情況及鉆進過程中出現(xiàn)的問題及時處理。

5、在鉆探施工前,必須有專職的瓦檢員檢查作業(yè)區(qū)域內(nèi)的氧氣和有毒有害氣體濃度,只有在確保有害氣體濃度不超限的前提下,方可作業(yè)。

6、鉆機使用安全技術(shù)措施

1)、鉆機的使用者必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)、考試合格后,方可使用;

2)、鉆機安裝時,必須下鉆要穩(wěn),避免沖撞,遇阻時應(yīng)立即提鉆排除故障。

3)、使用前必須檢查鉆機外殼有無損壞,螺絲有無松動,開關(guān)是否靈活;

4)、電纜要做到三無:無雞爪子、無羊尾巴、無明接頭,要做到電纜無破損;

5)、檢查轉(zhuǎn)向是否正確,聲音是否正常;

6)、檢查鉆頭是否鋒利,連接是否牢固;

7)、鉆桿無彎曲,無裂隙,否則禁止使用;

8)、檢查工作地點的頂板、煤壁情況,嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度,只有確保安全才能工作;

9)、工作地點的瓦斯?jié)舛缺仨毿∮?%;

10)、操作人員要扣好扣子,扎緊袖口,不能戴手套,以免被鉆桿絞住,同時要穿戴好防護用品;

11)、鉆機外殼溫度達到60℃時,必須停止工作,冷卻后再工作;

12)、當(dāng)鉆機聲音不正常、有漏電或其它不正常情況時,應(yīng)立即停機,斷電后進行處理;

12)、當(dāng)工作完后,拔出鉆桿,讓鉆機空轉(zhuǎn)片刻,以清除卡套的煤粉(巖粉)。

13)、鉆機不用時,應(yīng)放置在指定的干燥安全地點,并將電纜盤好;

14)、必須使用鉆機綜保,不得短接或甩掉綜保。

五、強制放頂作業(yè)規(guī)程

(一)、裝藥前的準(zhǔn)備工作及裝藥

1、由強制放頂爆破領(lǐng)導(dǎo)小組,全面指揮和統(tǒng)籌安排爆破的各項工作。

2、裝藥前必須對炮眼(深孔)的孔深、孔徑、角度進行驗收,誤差在《爆破安全規(guī)程》規(guī)定的范圍之內(nèi)。

3、裝藥前,應(yīng)將爆破的起爆時間、地點、規(guī)模、危險范圍,人員撤離時間和地點以及起爆信號由調(diào)度室通知全礦所有部門、區(qū)隊及井下作業(yè)人員,做到所有相關(guān)人員清楚明了。

(二)、檢查與檢測

1、裝藥前,應(yīng)檢查工作面的頂板、煤壁,撬掉一切浮石,并清除炮眼(深孔)中的積碴,當(dāng)炮眼(深孔)的頂板不穩(wěn)固時,應(yīng)加強支護。

2、裝藥前,應(yīng)清除切眼和炮眼(深孔)中一切殘存爆破器材、導(dǎo)電金屬和妨礙人員通行的障礙物。

3、裝藥前必須檢測切眼內(nèi)的雜散電流。雜散電流超過30mA時,應(yīng)采取降低雜散電流強度的有效措施。

(三)、炸藥的搬運

(1)、在地面提前做好裝藥前的準(zhǔn)備工作,由施工人員組織實施。裝藥時,石圪臺煤礦派專人監(jiān)管火工品,嚴防丟失。

(2)、炸藥雷管和導(dǎo)爆索裝運執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》(2011版)第311~314條的有關(guān)規(guī)定。嚴禁炸藥與雷管同時混合運送。

(3)、工作面切眼強放裝藥前,必須在地面對所使用雷管全部進行導(dǎo)通實驗。

(4)、為了快速完成裝藥工作,提前在地面將炸藥和炮泥裝好,工作面推采到裝藥位置時連同堵炮眼的木楔子運至井下安裝。圓木楔規(guī)格為:φ75(小頭)~φ110(大頭)×400mm,一側(cè)開槽,防止擠斷導(dǎo)爆索。

(四)、裝藥

按本措施有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。炮眼(深孔)裝藥工作,應(yīng)在爆破員指導(dǎo)下進行。裝藥前必須對工作面、回風(fēng)順槽內(nèi)的有害氣體進行檢測,各種有害氣體不超標(biāo)方可裝藥。

1、起爆體必須按設(shè)計要求放入炮眼。

2、深孔中裝藥時,嚴禁將起爆藥包或敏感度較高的炸藥向下投擲;起爆藥包裝入后,不準(zhǔn)向下投擲炸藥卷。

3、深孔裝藥發(fā)生卡塞時,可用銅質(zhì)或非金屬長桿處理,但嚴禁強烈沖擊炸藥。

4、分段裝藥爆破時,各段導(dǎo)線,必須標(biāo)記清楚,以防接錯。

5、裝藥時,禁止使用電壓高于36V的電燈和明火照明。

(五)、堵塞

1、堵塞工作開始前,應(yīng)在切眼內(nèi)備足填塞材料,并標(biāo)明編號及數(shù)量。

2、填塞時,應(yīng)有專人負責(zé)檢查填塞質(zhì)量。填塞完畢,應(yīng)進行驗收。

3、填塞時,不得將雷管的腳線、導(dǎo)爆索拉得過緊和被填塞物損壞。

4、填塞時,不準(zhǔn)在起爆藥包或起爆藥柱后面直接填入木楔。

(六)、連線

1、放炮采用雷管引爆導(dǎo)爆索。導(dǎo)爆索的連接:同一炮眼兩只雷管并聯(lián),然后在將各并連的雷管同母線進行串連。

2、安裝電雷管前,應(yīng)對其電阻值進行檢測,并作記錄。同時,將切眼及回風(fēng)順槽的一切電源切斷,拆除導(dǎo)線,并檢測雜散電流,確認安全后,才準(zhǔn)安裝雷管。

3、任何情況下,禁止在切眼內(nèi)和施工現(xiàn)場改裝起爆體和起爆器材。

4、同一起爆網(wǎng)路上各支路藥包并聯(lián)的電雷管數(shù)量應(yīng)相同。同一爆破網(wǎng)路的全部電雷管,必須為同廠同型號同批產(chǎn)品。

5、電起爆網(wǎng)路的所有導(dǎo)線的接頭,均應(yīng)按電工接線法聯(lián)接,并用絕緣膠布纏好。在潮濕有水的地點,應(yīng)避免導(dǎo)線接頭接觸地面或浸泡在水中。

6、爆破時,所有穿過填塞段的導(dǎo)線、導(dǎo)爆索,均應(yīng)采取保護措施,以防填塞時損壞。

7、電爆網(wǎng)路的導(dǎo)線,不得使用裸露導(dǎo)線。

8、爆破工作領(lǐng)導(dǎo)人下達準(zhǔn)備起爆命令前,電起爆網(wǎng)路的主線不得與起爆器聯(lián)接。起爆器及鑰匙鑰要由專門負責(zé)聯(lián)線放炮的放炮員專人保管。

(七)、爆破后的檢查與處理

1、爆破后,應(yīng)加強通風(fēng),經(jīng)檢查確認安全后,才允許爆破作業(yè)人員進入爆破作業(yè)地點。

2、整個放炮工作結(jié)束以后,有害氣體和粉塵濃度經(jīng)檢測符合《煤礦安全規(guī)程》要求時,人員方可進入工作地點正常作業(yè),在人員進入作業(yè)地點前必須對工作面頂板、回風(fēng)順槽支護進行仔細檢查處理,確認安全后方準(zhǔn)繼續(xù)作業(yè)。

3、爆破后重新開始工作前,應(yīng)進行下列檢查工作:

a.有無冒頂;

b.支護是否破壞;

c.有無發(fā)生大面積地壓活動的征兆;

d.有無盲炮;

e.井下空氣中有毒有害物質(zhì)的濃度是否超過有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定;

f.供電、供水、通風(fēng)、排水系統(tǒng)是否遭受破壞;

g.工作面圍巖是否穩(wěn)定,有無塌陷危險。

4、爆破員如發(fā)現(xiàn)冒頂、支護破壞、盲炮、涌水、大面積地壓活動等事故征兆時,應(yīng)及時上報或處理,未處理前應(yīng)在現(xiàn)場設(shè)立危險警戒標(biāo)志。

5、只有確認爆破地點安全后,經(jīng)爆破工作領(lǐng)導(dǎo)人同意,方準(zhǔn)開始作業(yè)。

六、強制放頂爆破安全技術(shù)措施

1、待工作面推進4刀(2.4m-2.5m,支架超出炮孔0.5m)后,開始強制放頂工作。

2、131101工作面切眼強制放頂炮眼施工按照《131101工作面切眼頂板深孔預(yù)裂爆破炮眼施工圖》進行施工。

3、在強制放頂時,必須加強工作面兩順槽超前支護,所有單體支柱必須升緊,初撐力要達到90KN。

4、放炮前工作面所有支架必須處于完好工作狀態(tài),各種閥組、乳化液管接頭等必須完好,支架拉成一條直線,并要接頂良好,支撐力要求達到初撐力,超前支護必須符合作業(yè)規(guī)程要求,否則不得放炮;

5、裝藥和放炮前必須將兩順槽內(nèi)所有電器設(shè)備電源切斷并做好設(shè)備保護工作。

6、放炮前必須對工作面和回風(fēng)順槽及整個回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)的煤塵進行徹底清洗,裝藥和放炮前必須對工作面和回風(fēng)順槽及放炮地點的瓦斯和煤塵濃度進行檢測,如不符合放炮要求,嚴禁裝藥放炮。

7、炸藥雷管和導(dǎo)爆索裝運執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》(2011版)第311~314條的有關(guān)規(guī)定。

8、放炮工作由經(jīng)驗豐富的持證專職放炮員實施,綜采隊配合,將煤機開至刮板機頭,兩搖臂落地且距煤壁不小于200mm,并做好設(shè)備保護工作。

9、裝藥前必須清凈炮眼,裝藥使用Φ50mm×3000mm的木制炮棍將藥卷裝入Φ75mm的PVC套管后裝入炮孔內(nèi),根據(jù)炮孔長度確定導(dǎo)爆索長度,導(dǎo)爆索只能用快刀切割,嚴禁沖擊擠壓,藥包要推至孔底,裝緊裝實,黃泥要充填密實,然后進行放炮;

10、炸藥采用礦用乳化炸藥,藥包規(guī)格為Φ65mm×400mm,雷管采用煤礦許用毫秒延期電雷管,連線方式為并聯(lián),起爆方式采用延期雷管導(dǎo)爆索起爆。起爆器型號為MFD-200型,裝藥系數(shù)為0.65~0.8,每米裝藥量為4.2Kg,炮泥裝填系數(shù)為0.2~0.35,炮泥使用黃泥制作。

11、炮泥采用黃泥制作,要提前在地面用薄塑料膜裝成φ70×400mm規(guī)格的炮泥卷,炮泥要有一定濕度(用手攥緊,撒手后能成型不易徹底散開為準(zhǔn)),但不宜濕度過大,否則不能在裝填時保證封孔密實度。為便于裝藥,炸藥首先裝在Φ75mmPVC(長4米)管內(nèi),同時將導(dǎo)爆索裝入管內(nèi),導(dǎo)爆索采取不截斷方式將每孔欲裝的炸藥聯(lián)成一組,然后再向孔內(nèi)裝好。地面裝藥時要在專門場所進行,周圍50米內(nèi)要設(shè)警戒,禁止無關(guān)人員進入。

12、炮眼采用連續(xù)偶合方式裝藥,并采用雙雷管,導(dǎo)爆索引爆,其中導(dǎo)爆索兩端均延伸至炮眼底部,?并用木塞固定。導(dǎo)爆索采用雷管引爆,兩個雷管與孔外外露導(dǎo)爆索采用串并聯(lián)連接,放炮母線采用銅芯放炮線,必須絕緣良好,并且懸空吊掛。

13、雷管腳線必須由放炮員一人連接,不準(zhǔn)多人連線,連線時非工作人員必須撤離至警距離外安全地點。

14、放炮前井下所有無關(guān)人員必須撤到地面,放炮人員必須在安全距離以外的主運大巷1660米聯(lián)絡(luò)巷處進行放炮工作,井下放炮嚴格執(zhí)行"一炮三檢制"和"三人連鎖放炮制"待所有無關(guān)人員撤出地面后,井口派專人進行看守,嚴禁任何人員進入井下。

15、放炮器的鑰匙必須有由放炮員隨身攜帶,不得轉(zhuǎn)交別人。不到放炮通電時,不得將鑰匙插入放炮器,放炮后,必須將鑰匙拔出,摘掉母線并扭結(jié)成短路。

17、整個放炮工作結(jié)束以后,有害氣體和粉塵濃度經(jīng)檢測符合《煤礦安全規(guī)程》要求時,人員方可進入工作地點正常作業(yè),在人員進入作業(yè)地點前必須對工作面頂板、順槽兩幫支護進行仔細檢查處理,確認安全后方準(zhǔn)繼續(xù)作業(yè);

篇2:X回采工作面強制放頂措施

11803回采工作面初采以后,由于頂板不能及時垮落,造成了老塘(采空區(qū))懸頂面積超過規(guī)定,對工作面控頂區(qū)構(gòu)成威脅。為了加強工作面的頂板安全管理,確保工作面的安全生產(chǎn),我礦安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組2012年于2月8日下午開會研究對此采面人工強制放頂措施進行了修改補充完善。本措施同樣適用于此采面推進過程中懸頂面積超過規(guī)定時(懸頂面積超過2×5=10m?)。

一、炮眼布置及起爆方式:

1、采煤工作面(懸頂面積超過2×5=10m?)初次來壓前(老頂未跨落前),在采煤工作面控頂區(qū)的切頂排平行切斷線處向頂板按60~70°用鑿巖機打一排炮眼,眼距0.8m,眼深2.0m。

2、采煤工作面上回風(fēng)巷及下運輸巷,在采煤工作面控頂區(qū)的切頂排平行切斷線處向頂板按60~70°用鑿巖機打一排炮眼,眼距0.8m,眼深2.0m。

3、每個炮眼裝藥量為3個藥卷,炮泥將剩余炮眼全部填滿,每次起爆炮眼不超過4個,采用串聯(lián)聯(lián)線方式,分次裝藥分次起爆。

二、工作面特殊支護:

1、正常采煤情況下“見四放一”,成排成行布置,柱排距、趄柱、切頂柱符合《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定,嚴禁單梁單柱。

2、工作面上下端頭采用4對8架π型鋼支護;上下出口超前支護不低于20米。

三、安全措施

1、礦成立11803采面人工強制放頂領(lǐng)導(dǎo)小組:

組長:劉延安;

副組長:李玉江、蘇成泉;

成員:劉長山、孫魯華、王保國、葉大剛、王長棟、丁慎萬、孟現(xiàn)福。

2、工作面自全煤運輸?shù)篱_面開始向前回采,向前采至最大控頂距(4.2m)后必須立即按規(guī)定加齊切頂柱(后排每柱檔1棵點柱)及趄柱,所支切頂柱必須足頂實底,迎山有力,工作面支柱要拉線調(diào)直、調(diào)整,頂梁要垂直于工作面煤壁按前七后三支設(shè),工作面支柱排距為1000mm,柱距為800mm。

3、工作面初放開始,初放小組必須進入工作狀態(tài),小組成員要輪流跟班,監(jiān)視頂板變化狀態(tài),具體安排初放期間的各項工作,抓好現(xiàn)場的措施落實兌現(xiàn),確保安全生產(chǎn)。

4、初放期間必須搞好工作面工程質(zhì)量達到驗收優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn),做到每班對所有支柱進行二次注液,確保工作面支柱有足夠的初撐力,發(fā)現(xiàn)壞柱要立即更換。要加強工作面頂板管理,單柱初撐力必須符合作業(yè)規(guī)程要求,泵站壓力不得低于18mpa。

5、加強工作面端頭支護、超前支護、工作面切頂支柱等特殊支護的工程質(zhì)量,所有支護必須達到規(guī)程要求。上下端頭必須打好循環(huán)木垛,巷道超前支柱隨采隨回撤。

6、工作面支柱要按排逐棵拴8分鋼絲繩拉緊,鋼絲繩拴在支柱的三用閥以上,防止倒柱傷人。

7、工作面頂板破碎或有裂隙、離層的地點,縮小柱距到0.6m(中至中)加強支護,將活石摘松掉。

8、初放期間,必須嚴格按章作業(yè),執(zhí)行好“先支后回”,嚴禁空頂作業(yè)。并嚴格執(zhí)行好“敲幫問頂”制度,摘松頂幫活石、煤塊時,要站在斜上方支護可靠的安全地點用長柄工具(l≥1.5m)進行操作。

9、工作面回柱、改柱必須做到“先支后回”,支柱下方或可能波及到的地點不得有人,以防倒柱及巖石下滑傷人。嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度,摘松頂板活石、煤塊時要處在處理地點的傾斜上方用長柄工具摘松(l≥1.5m),看好后退路,招呼周圍人員。

10、工作面切頂支柱由機尾向機頭依次回撤時,必須用拴繩的卸載扳手(繩長l≥3.0m)遠距離卸載回柱,避開支柱、鋼梁及巖石下滑的方向,回柱地點上、下15m范圍內(nèi)不得有人逗留或干其他工作。必須在支好新柱后方可回撤老柱。不得分段回撤。

11、初放期間如發(fā)現(xiàn)大面積來壓預(yù)兆時,工作面上所有人員要立即停止工作,迅速沿煤壁子或人行道撤出工作面至安全地點,并清點人數(shù)后向調(diào)度室匯報,待頂板壓力過后,由跟班隊長、班長帶領(lǐng)有經(jīng)驗的老工人由外向里逐步檢查頂、幫、支架等情況,發(fā)現(xiàn)不安全因素及時處理,待一切安全后方準(zhǔn)恢復(fù)工作。

12、初放期間必須加強工作面工程質(zhì)量,特別要加強特殊支護的質(zhì)量,所支單柱必須迎山有力。

13、初放期間必須搞好工作面工程質(zhì)量達到驗收優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn),做到每班對所有支柱進行二次注液,確保工作面支柱有足夠的初撐力,發(fā)現(xiàn)壞柱要立即更換。要加強工作面頂板管理,單柱初撐力必須符合作業(yè)規(guī)程要求,泵站壓力不得低于18mpa。

14、嚴格采面工程質(zhì)量管理。采面必須嚴格按照作業(yè)規(guī)程要求和特殊支護要求進行支護,不合格支架必須重來,礦跟班領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場嚴格把關(guān)。

15、采面必須做到“三直”(溜子、煤墻、支柱成線),嚴禁空頂作業(yè),出現(xiàn)片煤墻必須打好貼幫柱。

16、加強強制放頂期間的放炮安全管理,放炮需在最后一排支柱回撤后進行,并且要在特殊支護架設(shè)好、維修工作結(jié)束后進行,并經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)小組同意。

17、放炮時工作面、回風(fēng)巷及運輸巷的人員必須全部撤至300米以外進風(fēng)安全地點,放炮員起爆地點也應(yīng)在300米以外安全地點。

18、加強通風(fēng)瓦斯檢查和防塵工作。嚴格執(zhí)行“一炮三檢”和“遠距離”放炮制度及放炮前、后灑水防塵制度,放炮前、后必須對放炮地點附近20米范圍進行灑水防塵;放炮前瓦檢員必須檢查(采用長膠管,嚴禁進入無支護的地點)放炮地點附近20米范圍的瓦斯情況,嚴禁瓦斯超限放炮。

19、強制放頂放炮后首先由礦跟班領(lǐng)導(dǎo)和班長、瓦檢員進入工作面檢查支架、ch4、煤塵、強制放頂效果等情況,待安全隱患消除后和領(lǐng)導(dǎo)小組同意后其他人員方可進入工作面進行其它作業(yè)。

20、拋入采場的矸石人工撿(丟)入老塘。

21、其它部分嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》和《11803回采工作面作業(yè)規(guī)程》執(zhí)行。

篇3:工作面強制放頂安全措施模版

根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》第五十六條、五十七條的規(guī)定,采煤工作面初次放頂及采用垮落法控制頂板時,回柱后頂板不垮落,懸頂超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定時,必須停止采煤,采取人工強制放頂或其它措施進行處理。因此,當(dāng)23602工作面摧進到12m及摧進過程中采空區(qū)局部懸頂大于2×5㎡時,必須嚴格按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定要求加強支護或采取強制放頂?shù)姆椒▽Σ煽諈^(qū)懸頂進行處理。為保證強制放頂操作過程中的施工安全,制定以下安全措施。并嚴格落實執(zhí)行。

1、采用人工強制放頂?shù)姆椒ㄌ幚響翼敗８鶕?jù)該面頂板巖石性質(zhì),使用電煤鉆人工在工作面切頂排處向采空區(qū)頂板打放淺眼,進行爆破,爆破后將直接頂頂板崩落下來,破壞頂板的完整性及減弱頂板垮落的強度。

2、打眼放炮前,必須按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定要求加強工作面支護,在密集排沿傾向每隔6m使用一組叢柱,特別要打好密集支柱及使用好戧棚,防止放炮時崩倒密集支護及矸石滾入工作面。

3、打眼前要打好護身點柱,隨時敲幫問頂,摘除懸矸危巖。

4、工作面初次強制放頂時,沿工作面方向由下而上在距密集排0.3m的老空側(cè)每隔2m打一個眼,眼深1.5-2m,并與頂板成65°夾角左右。

5、放炮時要分組定炮,每次定3個炮眼,放完后再定放下一組。

6、雷管使用煤礦許用瞬發(fā)電雷管,每個炮眼一個雷管,每眼裝藥量0.6千克,炮眼剩余部分要加裝一個水炮泥,然后用炮泥封滿。

7、采用正向定炮方式,串聯(lián)起爆,聯(lián)線采用上拉線方式,長度不得小于30m。

8、放炮前,要嚴格檢查老空區(qū)的瓦斯?jié)舛?其瓦斯?jié)舛冗_到1.0﹪及以上時,嚴禁放炮,應(yīng)采取措施沖淡瓦斯?jié)舛?符合規(guī)程要求后方可進行操作,防止老空區(qū)的頂板大面積冒落時瓦斯大量涌出,造成瓦斯超限引起瓦斯事故。

9、放炮前,必須對工作面及老空區(qū)進行灑水滅塵,防止老空區(qū)頂板大面積冒落時造成煤塵事故。

10、放炮時要嚴格執(zhí)行一炮三檢、三人連鎖、放炮三保險制度,炮前炮后要對工作面灑水、滅塵。

11、在進行放頂工作時,工作面內(nèi)無關(guān)的人員要全部撤到警戒線以外,并由隊長安排專人站崗,現(xiàn)場只留有放頂操作人員、隊長及安監(jiān)人員現(xiàn)場監(jiān)護。

12、放炮后,炮煙未散,視線不清,頂板不穩(wěn)定時,人員不得進入工作面。符合要求后,由跟班區(qū)隊長及安監(jiān)人員檢查頂板情況,待確認無危險后,方可定放下一組,如有隱患,及時處理。

13、放頂工作結(jié)束后,跟班區(qū)隊長對工作面要全面進行檢查一次,確認無危險后方可進行正常生產(chǎn)。跟班區(qū)隊長及安監(jiān)人員要認真檢查放頂情況,并將放頂情況匯報總工程師,看放頂情況是否達到要求,如達不到要求,工作面摧進一刀后要重新放頂。

14、工作面正常摧進時,如果懸頂超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定時,根據(jù)懸頂?shù)膬A向長度,按初次放頂?shù)囊筮M行局部強制放頂。

15、強制放頂時的頂板管理、支護質(zhì)量、火藥管理及通風(fēng)管理等安全技術(shù)措施按該面作業(yè)規(guī)程的規(guī)定執(zhí)行。

16、放頂過程中如有情況與本措施不符時,要及時補充措施。