一?工程概況:

洗煤廠瓦斯監(jiān)測系統(tǒng)安裝工程具體施工項(xiàng)目如下:

1、安裝鋼制橋架米。

2、鋪設(shè)監(jiān)測線?米。

3、更換瓦斯傳感器?個(gè)。

二?施工地點(diǎn):

洗煤廠外運(yùn)車間、主洗車間、原煤車間安裝區(qū)域

三?施工時(shí)間:

?2012年6月18日-2012年8月31日

四?組織機(jī)構(gòu):

施工負(fù)責(zé)人:劉東波?

安全負(fù)責(zé)人:宮慶濤?

技術(shù)負(fù)責(zé)人:陳慶勝

?洗煤廠負(fù)責(zé)人:?

五?施工作業(yè)流程:

(一)工前準(zhǔn)備:

1、安裝前應(yīng)認(rèn)真查對所需的技術(shù)資料是否齊全,并組織施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)和熟悉圖紙。

2、施工前安裝技術(shù)人員會(huì)同施工單位的施工代表共同進(jìn)行現(xiàn)場勘察,確定走向及敷設(shè)方式,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

3、制定施工安全技術(shù)措施,并組織施工人員學(xué)習(xí)。

4、盡量利用停車檢修時(shí)間施工,施工時(shí)涉及到的設(shè)備,必須辦理好檢修工作票,設(shè)備停電、閉鎖、掛牌、膠帶機(jī)就近閉鎖兩個(gè)拉線開關(guān)。

5、嚴(yán)格檢查施工所用工具、用具,不合格、不完好的嚴(yán)禁使用。

6、煤倉上下口工作時(shí),做好保安措施,并掛警示標(biāo)志。

9、辦理零星工作責(zé)任書,洗煤廠車間值班人員簽字。

(二)具體施工步驟:

工藝流程:電纜橋架制作→支架安裝→電纜橋架安裝→鋪設(shè)線路→分站安裝→安裝瓦斯傳感器。

1.1安裝單位按照圖紙技術(shù)要求制作鋼制電纜橋架。

1.2支架安裝時(shí),支架應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行預(yù)制加工。選用材料的材質(zhì)、規(guī)格、型號均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求選用。

2、在煤倉上、下口施工

2.1辦理檢修工作票,相關(guān)設(shè)備停電、掛牌、閉鎖、膠帶機(jī)就近閉鎖兩個(gè)拉線開關(guān)。

2.3將電錘電鉆用合適規(guī)格的電纜與帶漏電保護(hù)的檢修開關(guān)連接,各連接點(diǎn)用絕緣膠布纏好,嚴(yán)禁出現(xiàn)明接頭。

2.4使用前檢查打眼用具,確認(rèn)完好,方可使用。

(四)清理收尾:

1、每次施工完畢,對現(xiàn)場進(jìn)行全面檢查,并徹底用水淋濕施工區(qū)域,經(jīng)安全負(fù)責(zé)人確認(rèn)無隱患后,結(jié)束工作。

2、清點(diǎn)、回收工具,清理現(xiàn)場,清點(diǎn)人員,做好現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化工作。

六?技術(shù)標(biāo)準(zhǔn):

1、所有電纜橋架安裝按圖紙要求施工,符合安全技術(shù)要求。

2、瓦斯探頭更換嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)接線,所有線路設(shè)備安裝符合防爆要求。

3、非防爆設(shè)備完好、連接使用的電源線合格,接線符合安全要求。

4、電錘、電鉆連接電源線合格,接線符合安全要求。

七?危害因素辨識:

(一)工前準(zhǔn)備階段:

1、施工人員未學(xué)習(xí)措施或措施考試不合格,不清楚措施內(nèi)容和施工流程,未嚴(yán)格按照措施規(guī)定執(zhí)行,引發(fā)事故;

2、參加施工作業(yè)人員作業(yè)前未認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施,參與施工,造成事故。

3、施工人員由于身體不適、精神狀態(tài)異常,帶病上崗作業(yè),引發(fā)人身及其他事故。

4、涉及到接觸設(shè)備的,由于未按規(guī)定辦理停送電手續(xù)或現(xiàn)場未嚴(yán)格執(zhí)行停電、閉鎖、掛牌程序造成設(shè)備誤啟動(dòng)傷人。

5、施工人員未按勞保著裝、個(gè)人勞動(dòng)防護(hù)用品不齊全或未正確使用,造成人身事故。

6、檢修準(zhǔn)備的用具不完好或使用不當(dāng)傷人。

7、施工區(qū)域及影響區(qū)域未設(shè)置有效警戒,無關(guān)人員誤入施工影響范圍,造成誤傷。

(二)高空、搬運(yùn)、起吊作業(yè)危害辨識:

1、1.8米以上(包含1.8米)高空作業(yè)由于未按規(guī)定系好安全帶、安全帶系掛位置不合理,人員站立不穩(wěn)等或不按規(guī)程措施作業(yè),造成高空墜落傷人。

2、使用梯子登高時(shí),梯子不完好,未支靠牢固,梯子靠放斜度不符合要求,或無專人監(jiān)護(hù),造成墜落傷人。

3、高空作業(yè)時(shí)上下拋擲工具、物件造成傷人。

4、搬運(yùn)物件時(shí)未嚴(yán)格執(zhí)行手指口述確認(rèn),人員配合不一致,發(fā)生磕手碰腳現(xiàn)象。

5、物件搬運(yùn)過程中人員站位、行走、配合不好,造成搬運(yùn)物掉落或擠壓傷人。

6、起吊用具不完好、不合格、起吊物過載或繩不完好、重物固定不牢,保護(hù)不完好,造成斷繩、斷鏈、起吊物掉下傷人。

7、起吊作業(yè)時(shí)未設(shè)專人指揮或未嚴(yán)格執(zhí)行試吊、系保險(xiǎn)繩等措施,造成設(shè)備或人員受到傷害。

8、起吊放置物件時(shí),未放置平穩(wěn)、牢固,造成傾倒砸傷人員與設(shè)備。

9、起吊過程中人員站位不合理或未設(shè)置有效警戒其他無關(guān)人員經(jīng)過起吊施工地點(diǎn)時(shí)被誤傷。

(三)作業(yè)階段危害辨識:

1、瓦斯超限引起燃燒或爆炸傷人。

2、連接非防爆設(shè)備的電源線不合格、導(dǎo)致著火、漏電傷人。

3、非防爆設(shè)備絕緣不完好或人員接觸帶電部分發(fā)生觸電事故傷人。

4、設(shè)備或電動(dòng)工具誤啟動(dòng)傷人。

5、傳遞工具方式不正確或拋擲工具,造成傷人。

6、非防爆施工用具不完好或操作不當(dāng)傷人。

7、施工地點(diǎn)未設(shè)有效警戒,無關(guān)人員進(jìn)入,造成誤傷。

8、角磨機(jī)、電鉆、工程鉆等電氣設(shè)備使用后放置位置不合適,人員誤觸碰開關(guān)造成人員絞傷、割傷、觸電等事故。

9、送電和傳遞角磨機(jī)、電鉆時(shí)開關(guān)未打至關(guān)閉位置,造成誤啟動(dòng)割傷人員。

10、接觸未冷卻的切割或焊接的物件造成人員燙傷。

11、拆接電時(shí)未嚴(yán)格執(zhí)行停電、驗(yàn)電、放電程序,造成電擊傷人。

12、拆接電時(shí),由于標(biāo)示不清,拆錯(cuò)電纜、送錯(cuò)電,造成人身事故。

13、施工過程中未嚴(yán)格執(zhí)行停電、閉鎖、掛牌程序,造成人身事故。

14、把線風(fēng)帶不完好或私拉亂纏造成對地短路、漏電傷人和風(fēng)帶漏氣著火、爆炸等事故。

15、施工人員個(gè)人勞動(dòng)防護(hù)用品不齊全,使用不規(guī)范,造成人身事故。

16、施工現(xiàn)場未執(zhí)行隱患排查引發(fā)意外事故。

17、消防器材不合格或準(zhǔn)備不到位,發(fā)生火災(zāi)事故時(shí)不能及時(shí)處理,使事故擴(kuò)大。

18、施工人員不清楚避災(zāi)路線,發(fā)生事故時(shí),不能及時(shí)正確撤離,造成人身事故。

19、施工過程未嚴(yán)格執(zhí)行手指口述及“五想五不干”,造成操作失誤,發(fā)生事故。

(四)裝配、停送電作業(yè)危害辨識:

1、裝配使用工具不完好或使用不當(dāng)傷人。

2、裝配過程中,由于未嚴(yán)格執(zhí)行手指口述、配合不好,操作不規(guī)范,造成人員磕手碰腳。

3、裝配時(shí)未按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)施工,造成設(shè)備不能正常運(yùn)行或運(yùn)行后造成設(shè)備損壞。

4、裝配完畢后未確認(rèn)是否有工具等遺留在設(shè)備內(nèi)部,發(fā)生堵塞等事故。

5、施工作業(yè)過程中未嚴(yán)格執(zhí)行停電、閉鎖、掛牌程序,造成人身事故。

6、停送電時(shí),未嚴(yán)格按照停送電管理制度規(guī)定執(zhí)行,錯(cuò)誤停送電,造成機(jī)電事故或人身事故。

八?安全技術(shù)措施:

(一)工前準(zhǔn)備及一般規(guī)定:

1、施工前所有參加檢修人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施并簽字確認(rèn)后方可參加作業(yè),作業(yè)過程嚴(yán)格按本措施規(guī)定執(zhí)行。

2、施工前,項(xiàng)目負(fù)責(zé)人或當(dāng)班施工負(fù)責(zé)人要檢查參加施工人員身體及精神狀況,確保無不適合作業(yè)的人員。

3、所有參加檢修人員必須取得有效證件,按規(guī)定勞保著裝、佩戴合格防護(hù)用具、持證上崗,無證或證件無效者嚴(yán)禁參與施工。

4、將滅火器、消防水等消防器材備至作業(yè)現(xiàn)場。

5、由安全負(fù)責(zé)人檢查施工工具、用具、吊具、材料,不合格、不完好的嚴(yán)禁使用。

6、涉及接觸設(shè)備的,施工作業(yè)前必須等設(shè)備停車后方可辦理檢修工作票,并將相關(guān)設(shè)備停電、閉鎖、掛牌、膠帶機(jī)就近閉鎖兩個(gè)以上拉線開關(guān)。

7、施工地點(diǎn)周圍包括下方影響范圍拉警戒繩,掛明顯警示標(biāo)志,防止無關(guān)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場。

8、所有參加施工人員必須嚴(yán)格聽從工作負(fù)責(zé)人的安排,按章作業(yè)并嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《電焊氣割操作規(guī)程》等相關(guān)規(guī)定,與施工作業(yè)無關(guān)人員嚴(yán)禁進(jìn)入施工現(xiàn)場。

9、施工時(shí)必須設(shè)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人和安全負(fù)責(zé)人。

10、檢修必須提前辦好檢修工作票,嚴(yán)格執(zhí)行《檢修工作票制度》和《停送電制度》。

11、嚴(yán)禁違章指揮、違章作業(yè),對違章者應(yīng)及時(shí)批評更正,不聽從者,應(yīng)立即停止其工作。

(二)起吊、搬運(yùn)、高空作業(yè)安全技術(shù)規(guī)定安全技術(shù)措施:

1、起吊管路時(shí)必須按流程規(guī)定作業(yè),起吊點(diǎn)及下方周圍設(shè)專人警戒,拉警戒繩,必要時(shí)設(shè)警戒圍欄。

2、吊裝物件時(shí),要由有資格證且經(jīng)驗(yàn)豐富的人負(fù)責(zé)操作,以保證起吊安全。

3、起吊前必須專人檢查起吊用具及起吊設(shè)備(包括繩扣、電動(dòng)葫蘆、手拉葫蘆、繩卡、鋼絲繩等),確保完好,嚴(yán)禁使用不合格、不完好的起吊用具,嚴(yán)禁超負(fù)荷使用吊具。

4、吊鉤必須掛在結(jié)實(shí)牢靠的地方,各道繩卡必須牢靠。

5、起吊過程中要有專人指揮,人員必須遠(yuǎn)離起吊物可能掉落的范圍,人員要找好退路,確保退路暢通,嚴(yán)禁人員站在起吊物上隨起吊物一起起吊,特殊情況必須采取可靠安全措施。

6、所有起吊繩受力均勻,繩扣、繩卡、吊掛點(diǎn)、起吊點(diǎn)無異常后方可正式起吊。起吊過程中要慢起慢落,防止起吊物擺動(dòng)傷及人員、設(shè)備。

7、起吊過程中要有專人指揮,吊鏈吊掛要牢固,緩慢操作,防止起吊物擺動(dòng)傷人、碰壞設(shè)備,起吊物上系保險(xiǎn)繩,防止物體與周圍設(shè)備發(fā)生碰撞。

8、起吊作業(yè)要聽專人指揮,在未明白指揮者的手勢或口令時(shí)禁止起吊。起吊過程中要慢起慢落,平穩(wěn)操作。使用吊車起吊時(shí),必須設(shè)專人指揮,起吊影響區(qū)域周圍設(shè)專人警戒。

9、物件運(yùn)輸過程中,物件必須擺放平穩(wěn),固定牢固,嚴(yán)禁人員和物件混運(yùn)。

10、抬放物件時(shí)應(yīng)動(dòng)作協(xié)調(diào)、齊抬齊放,避免發(fā)生磕手砸腳現(xiàn)象。

11、施工時(shí)拆卸下的物件應(yīng)及時(shí)運(yùn)走、妥善放置,不得遺失或妨礙檢修及人員通行。

12、切割下的物件,必須用水冷卻或自然冷卻后再搬運(yùn),防止?fàn)C傷。

13、使用液壓小車運(yùn)輸時(shí),物件放置平穩(wěn),車速要?jiǎng)蛩?轉(zhuǎn)彎要慢,防止運(yùn)輸物掉落、側(cè)翻。

14、嚴(yán)禁上下同時(shí)作業(yè),嚴(yán)禁上下拋擲工具、物件。在上方作業(yè)時(shí),下方嚴(yán)禁站人。

15、1.8米以上(包含1.8米)高空作業(yè)要系安全帶、穿軟底鞋,不許穿拖鞋、硬底鞋和塑料鞋,以防滑倒和摔下。安全帶要高掛低用,并拴在結(jié)實(shí)、牢固的構(gòu)件上,不能拴在尖銳棱角的構(gòu)件上,以免被其割斷造成事故,作業(yè)時(shí)要有專人監(jiān)護(hù)。

16、使用梯子登高時(shí),梯子中間不得缺層,并支靠牢固。梯腳應(yīng)當(dāng)有防滑措施,梯子靠放斜度應(yīng)當(dāng)在30°-40°之間,使用人字梯,必須掛牢掛鉤,并有專人有效扶梯監(jiān)護(hù)。

(三)使用非防爆設(shè)備、電氣安全技術(shù)規(guī)定:

?1、嚴(yán)格執(zhí)行《洗煤廠日常檢修通用操作規(guī)程》及《煤礦安全規(guī)程》、《洗煤廠安全規(guī)程》、《角磨機(jī)、工程鉆、電錘操作規(guī)程》、《電焊氣割操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。

2、施工人員嚴(yán)格按照勞保著裝,并正確佩戴安全防護(hù)用具,安全防護(hù)用具必須合格有效,操作人員要正確使用安全防護(hù)用具。

3、拆接電時(shí),嚴(yán)格執(zhí)行停電、驗(yàn)電、放電程序,防止電擊傷人。

4、送電前應(yīng)仔細(xì)檢查角磨機(jī)、工程鉆、電錘及連接電源線是否完好,絕緣是否完好,開關(guān)是否正確,確認(rèn)完好正確后送電,以防發(fā)生送錯(cuò)電或觸電事故。應(yīng)認(rèn)真檢查電動(dòng)工具開關(guān)是否靈活,鉆頭、磨片是否夾緊。嚴(yán)禁使用不合格、不完好的工具。

5、送電前,角磨機(jī)、工程鉆、電錘等非防爆設(shè)備開關(guān)必須打在關(guān)閉位置,防止送電時(shí)誤啟動(dòng)傷人或損壞設(shè)備。

6、角磨機(jī)、工程鉆、電錘的接線應(yīng)緊固,防止接觸不良引起火災(zāi)或瓦斯爆炸等其它危險(xiǎn)。

7、任何部位都不允許出現(xiàn)明接頭。

8、使用角磨機(jī)、工程鉆、電錘,嚴(yán)格按照操作規(guī)程要求進(jìn)行操作,防止操作不當(dāng)傷人。

9、嚴(yán)禁帶手套使用角磨機(jī)、工程鉆、電錘。傳遞工具必須在停電后進(jìn)行,避免工具誤啟動(dòng)傷人,在使用工具的人員握好后方可送電。

10、施工過程中其他人員應(yīng)與持工具人保持適當(dāng)安全的距離,防止工具或鉆、磨屑傷人。暫停作業(yè)時(shí),必須將工具停電并平穩(wěn)放置。

11、作業(yè)時(shí)必須保證施工人員站立平穩(wěn),方便操作工具,并保持視線良好。

12、作業(yè)時(shí)應(yīng)隨時(shí)注意周圍環(huán)境,做好自保互保。

(四)裝配、停送電作業(yè)規(guī)定:

1、裝配之前,檢查確認(rèn)裝配所用工具完好,不完好嚴(yán)禁使用。

2、裝配過程中,按相關(guān)規(guī)定操作,杜絕違章作業(yè)。

3、裝配過程中,人員要站位得當(dāng),在操作平臺或有物品及員墜落危險(xiǎn)的區(qū)域內(nèi)操作必須采取可靠安全措施。

4、裝配時(shí)要嚴(yán)格按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)施工,確保裝配設(shè)備完好率與裝配質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。

5、裝配完畢后嚴(yán)格確認(rèn)是否有工具等遺留在設(shè)備內(nèi)部,防止堵塞管路或設(shè)損壞設(shè)備。

6、裝配過程中,嚴(yán)禁人員將身體任何部位放入有擠壓、磕碰危險(xiǎn)的部位。

7、拆接帶電設(shè)備(如電焊機(jī))時(shí),必須按規(guī)定操作和確認(rèn),防止拆接過程中發(fā)生觸電、漏電事故。

8、施工作業(yè)過程中嚴(yán)格執(zhí)行停電、閉鎖、掛牌程序,防止發(fā)生人身事故。

9、停送電時(shí),嚴(yán)格按照停送電管理制度規(guī)定執(zhí)行,避免錯(cuò)誤停送電,造成機(jī)電事故或人身事故。

篇2:瓦斯監(jiān)測儀使用管理辦法

為確保瓦斯監(jiān)測儀能提供可靠、準(zhǔn)確數(shù)據(jù),保證煤層氣電廠安全穩(wěn)定運(yùn)行,特制定以下管理辦法:

1.光學(xué)瓦檢儀由燃機(jī)車間負(fù)責(zé)保養(yǎng)及維護(hù)工作,燃機(jī)車間應(yīng)及時(shí)更換瓦檢儀所使用的化學(xué)藥品,確保其隨時(shí)可用。

2.電氣車間負(fù)責(zé)電廠一級管道上所裝在線瓦斯監(jiān)測儀日常保養(yǎng)及維護(hù)工作,確保其完好并顯示正常。

3.光學(xué)瓦檢儀與在線瓦斯監(jiān)測儀每12個(gè)月應(yīng)交由有相關(guān)校驗(yàn)資質(zhì)的單位進(jìn)行校驗(yàn),校驗(yàn)合格后方能繼續(xù)使用,校驗(yàn)報(bào)告應(yīng)存檔。

4.光學(xué)瓦檢儀和便攜式瓦檢儀每月進(jìn)行一次調(diào)零工作,并做好記錄。

5.在線瓦斯監(jiān)測儀與光學(xué)瓦檢儀所測值三者之間不準(zhǔn)超過3%,如果超過3%,運(yùn)行人員應(yīng)及時(shí)通知電氣車間對在線瓦斯監(jiān)測儀進(jìn)行調(diào)校。調(diào)校時(shí)以光學(xué)瓦檢儀所測數(shù)值為參照值。

6.在線瓦斯監(jiān)測儀調(diào)校后應(yīng)將調(diào)校時(shí)間、所調(diào)前后數(shù)值、調(diào)校人員記錄清楚并存檔。

篇3:瓦斯監(jiān)測系統(tǒng)管理規(guī)定

一、瓦斯探頭的位置及設(shè)置

1、低瓦斯礦井回采面,應(yīng)在工作面上風(fēng)巷距工作面切眼10米處安設(shè)瓦斯探頭。瓦斯報(bào)警點(diǎn):1%;斷電點(diǎn):1.5%;斷電范圍:工作面及回風(fēng)巷中全部非本質(zhì)安全型電器設(shè)備。

2、低瓦斯礦井的高瓦斯區(qū)域回采面,應(yīng)在工作面上風(fēng)巷距工作面切眼10m處、距采區(qū)回風(fēng)巷10~15m處各安裝一臺瓦斯探頭。第一臺探頭報(bào)警點(diǎn)、斷電點(diǎn)、斷電范圍與低瓦斯回采面相同;第二臺探頭報(bào)警點(diǎn)為1.5%、斷電點(diǎn)為1%,斷電范圍為工作面及其回風(fēng)巷內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電器設(shè)備。

3、回采面采用串聯(lián)風(fēng)時(shí),進(jìn)入串聯(lián)工作面的風(fēng)流中必須安裝瓦斯傳感器。瓦斯報(bào)警、斷電點(diǎn)為0.5%,斷電范圍為回采工作面及其進(jìn)回風(fēng)道中全部非本質(zhì)安全型電器設(shè)備。

4、低瓦斯礦井的煤巷、半煤巖巷和有瓦斯涌出的巷道掘進(jìn)工作面,必須在工作面設(shè)置甲烷傳感器,傳感器離迎頭距離:煤巷小于30m,半煤巖巷小于50m,巖巷小于80m。

5、掘進(jìn)工作面采用串聯(lián)通風(fēng)時(shí),應(yīng)在該面局扇前3~5m處安裝瓦斯傳感器,瓦斯報(bào)警點(diǎn)以及斷電點(diǎn)均為0.5%,斷電范圍為被串入工作面及其回風(fēng)流中全部非本質(zhì)安全型電器設(shè)備。

6、瓦斯傳感器應(yīng)垂直懸掛,距頂板(頂梁)不得大于0.3m,距巷道側(cè)壁不小于0.2m。

二、監(jiān)測系統(tǒng)信息管理

1、監(jiān)測中心每班必須有一名值班員值班,值班員應(yīng)認(rèn)真監(jiān)視電腦顯示器所顯示的信息,記錄系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài),負(fù)責(zé)打印監(jiān)測日報(bào)表。接到報(bào)警、斷電信號后,要立即通知通風(fēng)工區(qū)值班室和礦調(diào)度室。

2、監(jiān)測值班班長必須對監(jiān)測系統(tǒng)中出現(xiàn)的問題及處理意見以書面報(bào)告的形式,送通風(fēng)區(qū)長指示后報(bào)送礦長和總工程師審閱,并及時(shí)向公司通風(fēng)部門匯報(bào)。

3、監(jiān)測日報(bào)應(yīng)每天送礦長和總工程師審閱簽字。

三、監(jiān)測系統(tǒng)的使用和維護(hù)

1、編制采掘作業(yè)規(guī)程或安全技術(shù)措施時(shí),必須對傳感器的數(shù)據(jù)、安裝位置、主機(jī)、動(dòng)力開關(guān)安設(shè)地點(diǎn)等做出明確規(guī)定,報(bào)礦總工程師批準(zhǔn)。

2、通風(fēng)部門負(fù)責(zé)監(jiān)測裝置的安裝、調(diào)試、維護(hù)和回收工作。在使用前必須按使用說明書的要求調(diào)試合格后方可使用。

3、安全監(jiān)控設(shè)備必須定期進(jìn)行調(diào)試、校正,每月至少一次。甲烷傳感器、便攜式甲烷檢測報(bào)警儀等采用催化元件的甲烷檢測設(shè)備,每7天必須使用校準(zhǔn)氣樣和空氣樣調(diào)校一次。每7天必須對甲烷超限斷電功能進(jìn)行測試。

4、監(jiān)測裝置在井下連續(xù)運(yùn)行6個(gè)月,須將井下部分或全部運(yùn)到井上全面檢修。

5、監(jiān)測裝置的井下部分由所在生產(chǎn)單位的區(qū)隊(duì)長、班組長負(fù)責(zé)保管和使用。探頭的移設(shè)由當(dāng)班瓦檢員負(fù)責(zé)。如有損壞應(yīng)及時(shí)向通風(fēng)值班室匯報(bào),對故意破壞、盜竊者要嚴(yán)肅處理。

6、當(dāng)瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定,而切斷電氣設(shè)備電源后,嚴(yán)禁自動(dòng)復(fù)電,只有在瓦斯?jié)舛冉抵痢睹旱V安全規(guī)程》規(guī)定以下時(shí)方可人工復(fù)電。

四、礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)日報(bào)表必須報(bào)礦長和總工程師審閱每月初通風(fēng)工區(qū)必須填制《礦井監(jiān)測系統(tǒng)圖》,報(bào)礦調(diào)度室及總工程師各一份。