為進一步抓好*采煤工作面的頂板管理,保證采煤工作面的施工作業安全,通過技術手段把采空區過大的空頂面積,人為地放頂,減少空頂對工作面的壓力,排除安全隱患,防范頂板安全事故,特編制如下的安全技術措施:

一、組織領導

組長:*

副組長:*

成員:*

*采煤工作面的強制放頂,必須長期堅持的一項頂板管理工作來抓,做到安全第一、預防為主,防止頂板事故的發生。

二、安全技術措施

1、工作面支護質量必須符合《1515采煤工作面作業規程》要求,排距1.0米,柱距0.8米,支柱必須落正頂底板,嚴禁歪斜,不符合的支架必須返工,逐步實施采煤工作面質量標準化管理。

2、根據支護管理要求,最大空頂距為4.2米,最小空頂距為3.2m,每推進一排為一個循環,在切頂排回柱后,切頂線向煤壁排移動,如果初次放頂后,頂板不能自然冒落,則必須采取強制放頂的辦法處理采空區空頂。

3、在強制放頂前,必須把空頂距范圍內的支護打好,。有泄壓的支柱必須更換,上下安全出口20米加強支護到位,切頂線排支護必須加打密集支柱,局部壓力大的地段需打戧柱。

4、強制放頂的方法:采用刀柱采空區強制放頂,打眼工具使用鑿巖機打眼,炮眼布置為:眼距1.0米,眼深2.米,仰角60-75度,沿工作面上下安全出口方向布孔。每眼炮眼裝藥量為4節0.6kg。

5、采取強制放頂打眼時,為保證作業安全,操作人員必須在最后一排控頂距內打眼(切頂線內),嚴禁在采空區內操作。當工作面向煤壁推進時,炮眼則露在控頂距外(采空區)。

6、操作人員向頂板打眼前,必須先檢查打眼范圍內的支護是否故牢固,頂板有無脫層、離層現象,發現隱患時必須先排除隱患,直到頂板安全為止,經跟班管理人員檢查安全后才能打眼。

7、如果頂板在控頂距范圍內出現斷裂情況的,跟班管理人員在現場監督打柱工加強支護外,結合頂板的來壓情況,能自行垮塌的頂板,則不需再采取人工打眼強制放頂。

8、當支柱向煤壁移動,炮眼露在采空區時,現場跟班管理人員組織人員安排炮破放頂工作,每推進一個循環,根據頂板的來壓情況,采取相應的放頂措施。

9、實行強制放頂炮破時,必須撤出一切與強制放頂無關的人員,放炮站設在距采煤工作面大于100米處,放炮設崗警戒嚴格按照《*采煤工作面作業規程》規定執行。

10、放炮后,必須經初次放頂領導小組或跟班人員確認安全后,方可恢復采面正常作業。

11、未盡事宜嚴格按照《煤礦安全規程》的要求執行。

篇2:工作面強制放頂安全措施模版

根據《煤礦安全規程》第五十六條、五十七條的規定,采煤工作面初次放頂及采用垮落法控制頂板時,回柱后頂板不垮落,懸頂超過作業規程規定時,必須停止采煤,采取人工強制放頂或其它措施進行處理。因此,當23602工作面摧進到12m及摧進過程中采空區局部懸頂大于2×5㎡時,必須嚴格按照作業規程規定要求加強支護或采取強制放頂的方法對采空區懸頂進行處理。為保證強制放頂操作過程中的施工安全,制定以下安全措施。并嚴格落實執行。

1、采用人工強制放頂的方法處理懸頂。根據該面頂板巖石性質,使用電煤鉆人工在工作面切頂排處向采空區頂板打放淺眼,進行爆破,爆破后將直接頂頂板崩落下來,破壞頂板的完整性及減弱頂板垮落的強度。

2、打眼放炮前,必須按照作業規程規定要求加強工作面支護,在密集排沿傾向每隔6m使用一組叢柱,特別要打好密集支柱及使用好戧棚,防止放炮時崩倒密集支護及矸石滾入工作面。

3、打眼前要打好護身點柱,隨時敲幫問頂,摘除懸矸危巖。

4、工作面初次強制放頂時,沿工作面方向由下而上在距密集排0.3m的老空側每隔2m打一個眼,眼深1.5-2m,并與頂板成65°夾角左右。

5、放炮時要分組定炮,每次定3個炮眼,放完后再定放下一組。

6、雷管使用煤礦許用瞬發電雷管,每個炮眼一個雷管,每眼裝藥量0.6千克,炮眼剩余部分要加裝一個水炮泥,然后用炮泥封滿。

7、采用正向定炮方式,串聯起爆,聯線采用上拉線方式,長度不得小于30m。

8、放炮前,要嚴格檢查老空區的瓦斯濃度,其瓦斯濃度達到1.0﹪及以上時,嚴禁放炮,應采取措施沖淡瓦斯濃度,符合規程要求后方可進行操作,防止老空區的頂板大面積冒落時瓦斯大量涌出,造成瓦斯超限引起瓦斯事故。

9、放炮前,必須對工作面及老空區進行灑水滅塵,防止老空區頂板大面積冒落時造成煤塵事故。

10、放炮時要嚴格執行一炮三檢、三人連鎖、放炮三保險制度,炮前炮后要對工作面灑水、滅塵。

11、在進行放頂工作時,工作面內無關的人員要全部撤到警戒線以外,并由隊長安排專人站崗,現場只留有放頂操作人員、隊長及安監人員現場監護。

12、放炮后,炮煙未散,視線不清,頂板不穩定時,人員不得進入工作面。符合要求后,由跟班區隊長及安監人員檢查頂板情況,待確認無危險后,方可定放下一組,如有隱患,及時處理。

13、放頂工作結束后,跟班區隊長對工作面要全面進行檢查一次,確認無危險后方可進行正常生產。跟班區隊長及安監人員要認真檢查放頂情況,并將放頂情況匯報總工程師,看放頂情況是否達到要求,如達不到要求,工作面摧進一刀后要重新放頂。

14、工作面正常摧進時,如果懸頂超過作業規程規定時,根據懸頂的傾向長度,按初次放頂的要求進行局部強制放頂。

15、強制放頂時的頂板管理、支護質量、火藥管理及通風管理等安全技術措施按該面作業規程的規定執行。

16、放頂過程中如有情況與本措施不符時,要及時補充措施。

篇3:強制放頂安全技術措施

根據3043綜采工作面頂板巖性及減少支架后方漏風,以及為了避免初次來壓對支架造成巨大的沖擊載荷,提前破壞頂板的完整性,使其盡早跨落,減小初次來壓的礦壓顯現強度,減緩初次來壓對支架的破壞作用,預在3043工作面空頂區布置4組炮眼,距支架尾梁最突出部分1m,每組布置5個炮眼,共計20個,呈“一”字形分布。其中頭1#和尾1#孔長為5m,呈15°角布置(向工作面傾斜),其它孔深3m,垂直布置,炮眼間距1.75m,分別對應相應支架中線位置,第一組布置在6--10#架,第二組布置在51-55#架,第三組布置在96--100#架,第四組142--146#布置在。詳見炮眼布置圖。

為保證強制放頂作業順利完成,特制訂以下安全技術措施。

1、放炮前工作面所有支架必須處于完好工作狀態,各種閥組、乳化液管接頭等必須完好,支架拉成一條直線,并要接頂良好,打出所有側護板,否則不得放炮;

2、放炮前要求工作面所有電器均切斷電源;

3、放炮前及兩次放炮期間必須對工作面和回風順槽及回風系統內的煤塵進行徹底清洗;

4、放炮前工作面及順槽內所有放炮人員必須撤到距工作面150m外的運輸進風巷,并在所有可能進入放炮地點的入口處設置警戒,放炮人員必須在距放炮地點150m安全距離以外的順槽聯巷內進行放炮工作;

5、炮眼采用風鉆進行施工,鉆頭采用Ф42mm合金鋼鉆頭。施工炮眼時必須嚴格遵守該鉆機操作及維護規程;

6、炸藥采用乳化炸藥,雷管采用煤礦許用毫秒延期電雷管,聯線方式為串聯,起爆方式采用延期雷管導爆索起爆。長孔需裝藥13卷(2.6m長),2個電雷管;短孔裝藥7卷(1.4m長),1個電雷管。炮泥裝填不少于1m,炮泥為黃膠泥制作;

7、裝藥前必須清凈炮眼,用木制炮棍將藥卷裝入炮孔內,根據炮孔長度確定導爆索長度,導爆索只能用快刀切割,嚴禁沖擊擠壓,藥包要推至孔底,裝緊裝實,黃泥要充填密實;

8、導爆索的連接:將第一組孔串聯,作為第一次起爆段,依次第二組、第三組、第四組分別各自串聯,依次作為其他三次起爆段;

9、嚴格按照設計要求施工炮眼,并采取濕式打眼;

10、井下放炮嚴格執行“一炮三檢制”和“三人連鎖放炮制”;

11、打眼人員必須站在支架尾梁下面進行操作,嚴禁站在空頂區直接作業,非工作人員嚴禁進入支架后;

12、爆破作業前瓦斯員要嚴格檢查20m范圍內的瓦斯濃度,瓦斯濃度超過1﹪時嚴禁爆破,爆破時上隅角瓦斯探頭必須撤出;

13、爆破后,待工作面的炮煙吹散,爆破工、瓦檢員和班組長必須首先巡視爆破地點,檢查瓦斯、通風、煤塵、頂板、拒爆、殘爆等情況。如有情況,必須立即處理;

14、爆破工必須把炸藥、電雷管分開存放在專用的爆炸材料箱內,并加鎖;嚴禁亂扔、亂放;

15、爆破人員,包括爆破、送藥、裝藥人員,必須熟悉爆炸材料性能及«煤礦安全規程»的相關規定;

16、嚴格執行火藥領退制度,領退要有記錄、簽字,做到用多少領多少,剩余部分必須交回火藥庫;

17、施工時,必須有跟班隊干在現場統一指揮;

18、處理拒爆殘爆時,必須在班組長指導下進行,并應該在當班處理完畢。處理拒爆和殘爆時,必須遵守下列規定:

(一)由于連線不良造成的拒爆,可重新連線起爆;

(二)不論有無殘余炸藥嚴禁將炮眼殘底繼續加深;嚴禁用打眼的方法往外掏藥;嚴禁用壓風吹拒爆(殘爆)炮眼;

(三)處理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必須詳細檢查炸落的煤矸,收集未報的電雷管;

(四)在拒爆處理完畢以前,嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關的工作。