一、概況

131204跳采切眼位于3-1-2煤層北側(cè),131204運輸順槽和131204回風(fēng)順槽與主運大巷成90度夾角。工作面西側(cè)為131202采空區(qū),東側(cè)為未采動的實體煤,北部為131204采空區(qū)。131204跳采工作面順槽長640m,工作面長150m。

煤層頂板巖性多為泥巖和砂質(zhì)泥巖,底板巖性以砂質(zhì)泥巖為主,局部為砂巖。根據(jù)3-1-2煤層已采的兩個綜采工作面頂板巖性和初次來壓情況來看,初次來壓步距應(yīng)在26m左右。為了避免初次來壓對131204跳采工作面支架造成巨大的沖擊載荷,決定提前破壞131204跳采切眼頂板的完整性,使其盡早垮落,減小初次來壓的礦壓顯現(xiàn)強度,減緩初次來壓對支架的破壞作用。因此,在131204跳采切眼范圍內(nèi)進行深孔預(yù)裂爆破放頂卸壓,針對131204綜采工作面爆破作業(yè)特制訂此強制放頂安全技術(shù)措施。

二、組織機構(gòu)

為保證強制放頂工作安全順利的進行,石圪臺煤礦成立強制放頂有毒有害氣體防治領(lǐng)導(dǎo)小組。成員如下:

組長:馬錫友

組員:郝達來、趙強、任鵬、王又有、侯英杰、陳鵬飛

三、強制放頂鉆孔設(shè)計

按照設(shè)計131204跳采切眼共布置16個鉆孔,鉆孔中心距切眼負幫2m,鉆孔角度為40°。由于上層為3-1-1房柱式采空區(qū),間距在2.4-4米之間。若以上設(shè)計的鉆孔與上層老空巷打通時,必須在其前后每隔2m進行探頂重新打鉆孔,確保鉆孔由實體煤穿過上層煤。

(1)1號、2號鉆孔由運輸順槽向回風(fēng)順槽傾斜與頂板夾角為40°,其余鉆孔由回風(fēng)順槽向運輸順槽傾斜與頂板夾角40°。

(2)1號鉆孔深為11.2m,2號鉆孔深6m,其它所有鉆孔深度為18.5m。

(3)1號孔距2號孔8米,其它孔與孔直接間距為10米。

四、鉆孔施工過程中有害氣體安全技術(shù)措施

1、鉆孔施工過程中安檢員、瓦檢員必須跟班作業(yè),加強對瓦斯等有害氣體的檢查。

2、在鉆孔施工前,必須由專職的瓦檢員檢查作業(yè)區(qū)域內(nèi)的氧氣和有毒有害氣體濃度。

3、鉆孔施工過程中瓦檢員必須隨時檢測作業(yè)地點及其附近有害氣體濃度變化情況,若鉆孔與上層空巷打通時,必須先檢查孔內(nèi)氣體含量,確定作業(yè)地點有害氣體濃度符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定后,方可拔出鉆桿。

4、鉆孔施工人員、班組長必須隨身攜帶便攜式甲烷報警儀,對施工范圍內(nèi)的甲烷等有害氣體進行不間斷的檢測,如有報警現(xiàn)象必須及時匯報并采取措施處理。

5、強制放頂有毒有害氣體防治領(lǐng)導(dǎo)小組成員和帶班礦領(lǐng)導(dǎo)必須到作業(yè)地點進行監(jiān)督檢查,檢查鉆機周圍的安全情況,對打鉆眼過程中出現(xiàn)的問題及時處理。

五、強制放頂作業(yè)規(guī)程

(一)、裝藥前的準備工作

1、由強制放頂爆破領(lǐng)導(dǎo)小組,全面指揮和統(tǒng)籌安排爆破的各項工作。

2、裝藥前必須對炮眼(深孔)的孔深、孔徑、角度進行驗收,誤差在《爆破安全規(guī)程》規(guī)定的范圍之內(nèi)。

3、裝藥前,應(yīng)將爆破的起爆時間、地點、規(guī)模、危險范圍,人員撤離時間和地點以及起爆信號由調(diào)度室通知全礦所有部門、區(qū)隊及井下作業(yè)人員,做到所有相關(guān)人員清楚明了。

(二)、裝藥前檢查與有害氣體的檢測

1、裝藥前,應(yīng)檢查工作面的頂板、煤壁,撬掉一切浮石,并清除炮眼(深孔)中的積碴,當(dāng)炮眼(深孔)的頂板不穩(wěn)固時,應(yīng)加強支護。

2、裝藥前,應(yīng)清除切眼和炮眼(深孔)中一切殘存的導(dǎo)電金屬和妨礙人員通行的障礙物。

3、裝藥前必須檢測切眼內(nèi)的雜散電流。雜散電流超過30mA時,應(yīng)采取降低雜散電流強度的有效措施。

(三)、炸藥的搬運

(1)、在地面提前做好裝藥前的準備工作,由施工人員組織實施。裝藥時,石圪臺煤礦派專人監(jiān)管火工品,嚴防丟失。

(2)、炸藥雷管和導(dǎo)爆索裝運執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》(2011版)第311~314條的有關(guān)規(guī)定。嚴禁炸藥與雷管同時混合運送。

(3)、工作面切眼強放裝藥前,必須在地面對所使用雷管全部進行導(dǎo)通實驗。

(4)、為了快速完成裝藥工作,提前在地面將炸藥和炮泥裝好,工作面推采到裝藥位置時連同堵炮眼的木楔子運至井下安裝。圓木楔規(guī)格為:φ75(小頭)~φ110(大頭)×400mm,一側(cè)開槽,防止擠斷導(dǎo)爆索。

(四)、裝藥

炮眼(深孔)裝藥工作,應(yīng)在爆破員指導(dǎo)下進行。裝藥前必須對工作面、回風(fēng)順槽內(nèi)的有害氣體進行檢測,各種有害氣體不超標方可裝藥。

1、起爆體必須按設(shè)計要求放入炮眼。

2、由于在炮眼施工過程中

2、深孔中裝藥時,嚴禁將起爆藥包或敏感度較高的炸藥向下投擲;起爆藥包裝入后,不準向下投擲炸藥卷。

3、深孔裝藥發(fā)生卡塞時,可用銅質(zhì)或非金屬長桿處理,但嚴禁強烈沖擊炸藥。

4、分段裝藥爆破時,各段導(dǎo)線,必須標記清楚,以防接錯。

5、裝藥時,禁止使用電壓高于36V的電燈和明火照明。

(五)、堵塞

1、堵塞工作開始前,應(yīng)在切眼內(nèi)備足填塞材料,并標明編號及數(shù)量。

2、填塞時,應(yīng)有專人負責(zé)檢查填塞質(zhì)量。填塞完畢,應(yīng)進行驗收。

3、填塞時,不得將雷管的腳線、導(dǎo)爆索拉得過緊和被填塞物損壞。

4、填塞時,不準在起爆藥包或起爆藥柱后面直接填入木楔。

(六)、連線

1、放炮采用雷管引爆導(dǎo)爆索。導(dǎo)爆索的連接:同一炮眼兩只雷管并聯(lián),然后在將各并連的雷管同母線進行串連。

2、安裝電雷管前,應(yīng)對其電阻值進行檢測,并作記錄。同時,將切眼及回風(fēng)順槽的一切電源切斷,拆除導(dǎo)線,并檢測雜散電流,確認安全后,才準安裝雷管。

3、任何情況下,禁止在切眼內(nèi)和施工現(xiàn)場改裝起爆體和起爆器材。

4、同一起爆網(wǎng)路上各支路藥包并聯(lián)的電雷管數(shù)量應(yīng)相同。同一爆破網(wǎng)路的全部電雷管,必須為同廠同型號同批產(chǎn)品。

5、電起爆網(wǎng)路的所有導(dǎo)線的接頭,均應(yīng)按電工接線法聯(lián)接,并用絕緣膠布纏好。在潮濕有水的地點,應(yīng)避免導(dǎo)線接頭接觸地面或浸泡在水中。

6、爆破時,所有穿過填塞段的導(dǎo)線、導(dǎo)爆索,均應(yīng)采取保護措施,以防填塞時損壞。

7、電爆網(wǎng)路的導(dǎo)線,不得使用裸露導(dǎo)線。

8、爆破工作領(lǐng)導(dǎo)人下達準備起爆命令前,電起爆網(wǎng)路的主線不得與起爆器聯(lián)接。起爆器及鑰匙鑰要由專門負責(zé)聯(lián)線放炮的放炮員專人保管。

(七)、爆破后的檢查與處理

1、爆破后,應(yīng)加強通風(fēng),經(jīng)檢查確認安全后,才允許爆破作業(yè)人員進入爆破作業(yè)地點。

2、整個放炮工作結(jié)束以后,有害氣體和粉塵濃度經(jīng)檢測符合《煤礦安全規(guī)程》要求時,人員方可進入工作地點正常作業(yè),在人員進入作業(yè)地點前必須對工作面頂板、回風(fēng)順槽支護進行仔細檢查處理,確認安全后方準繼續(xù)作業(yè)。

3、爆破后重新開始工作前,應(yīng)進行下列檢查工作:

a.有無冒頂;

b.支護是否破壞;

c.有無發(fā)生大面積地壓活動的征兆;

d.有無盲炮;

e.井下空氣中有毒有害物質(zhì)的濃度是否超過有關(guān)標準的規(guī)定;

f.供電、供水、通風(fēng)、排水系統(tǒng)是否遭受破壞;

g.工作面圍巖是否穩(wěn)定,有無塌陷危險。

4、爆破員如發(fā)現(xiàn)冒頂、支護破壞、盲炮、涌水、大面積地壓活動等事故征兆時,應(yīng)及時上報或處理,未處理前應(yīng)在現(xiàn)場設(shè)立危險警戒標志。

5、只有確認爆破地點安全后,經(jīng)爆破工作領(lǐng)導(dǎo)人同意,方準開始作業(yè)。

六、強制放頂爆破安全技術(shù)措施

1、待工作面推進4刀(2.4m-2.5m,支架超出炮孔0.5m)后,開始強制放頂工作。

2、131101工作面切眼強制放頂炮眼施工按照《131101工作面切眼頂板深孔預(yù)裂爆破炮眼施工圖》進行施工。

3、在強制放頂時,必須加強工作面兩順槽超前支護,所有單體支柱必須升緊,初撐力要達到90KN。

4、放炮前工作面所有支架必須處于完好工作狀態(tài),各種閥組、乳化液管接頭等必須完好,支架拉成一條直線,并要接頂良好,支撐力要求達到初撐力,超前支護必須符合作業(yè)規(guī)程要求,否則不得放炮;

5、裝藥和放炮前必須將兩順槽內(nèi)所有電器設(shè)備電源切斷并做好設(shè)備保護工作。

6、放炮前必須對工作面和回風(fēng)順槽及整個回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)的煤塵進行徹底清洗,裝藥和放炮前必須對工作面和回風(fēng)順槽及放炮地點的瓦斯和煤塵濃度進行檢測,如不符合放炮要求,嚴禁裝藥放炮。

7、炸藥雷管和導(dǎo)爆索裝運執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》(2011版)第311~314條的有關(guān)規(guī)定。

8、放炮工作由經(jīng)驗豐富的持證專職放炮員實施,綜采隊配合,將煤機開至刮板機頭,兩搖臂落地且距煤壁不小于200mm,并做好設(shè)備保護工作。

9、裝藥前必須清凈炮眼,裝藥使用Φ50mm×3000mm的木制炮棍將藥卷裝入Φ75mm的PVC套管后裝入炮孔內(nèi),根據(jù)炮孔長度確定導(dǎo)爆索長度,導(dǎo)爆索只能用快刀切割,嚴禁沖擊擠壓,藥包要推至孔底,裝緊裝實,黃泥要充填密實,然后進行放炮;

10、炸藥采用礦用乳化炸藥,藥包規(guī)格為Φ65mm×400mm,雷管采用煤礦許用毫秒延期電雷管,連線方式為并聯(lián),起爆方式采用延期雷管導(dǎo)爆索起爆。起爆器型號為MFD-200型,裝藥系數(shù)為0.65~0.8,每米裝藥量為4.2Kg,炮泥裝填系數(shù)為0.2~0.35,炮泥使用黃泥制作。

11、炮泥采用黃泥制作,要提前在地面用薄塑料膜裝成φ70×400mm規(guī)格的炮泥卷,炮泥要有一定濕度(用手攥緊,撒手后能成型不易徹底散開為準),但不宜濕度過大,否則不能在裝填時保證封孔密實度。為便于裝藥,炸藥首先裝在Φ75mmPVC(長4米)管內(nèi),同時將導(dǎo)爆索裝入管內(nèi),導(dǎo)爆索采取不截斷方式將每孔欲裝的炸藥聯(lián)成一組,然后再向孔內(nèi)裝好。地面裝藥時要在專門場所進行,周圍50米內(nèi)要設(shè)警戒,禁止無關(guān)人員進入。

12、炮眼采用連續(xù)偶合方式裝藥,并采用雙雷管,導(dǎo)爆索引爆,其中導(dǎo)爆索兩端均延伸至炮眼底部,?并用木塞固定。導(dǎo)爆索采用雷管引爆,兩個雷管與孔外外露導(dǎo)爆索采用串并聯(lián)連接,放炮母線采用銅芯放炮線,必須絕緣良好,并且懸空吊掛。

13、雷管腳線必須由放炮員一人連接,不準多人連線,連線時非工作人員必須撤離至警距離外安全地點。

14、放炮前井下所有無關(guān)人員必須撤到地面,放炮人員必須在安全距離以外的主運大巷1660米聯(lián)絡(luò)巷處進行放炮工作,井下放炮嚴格執(zhí)行"一炮三檢制"和"三人連鎖放炮制"待所有無關(guān)人員撤出地面后,井口派專人進行看守,嚴禁任何人員進入井下。

15、放炮器的鑰匙必須有由放炮員隨身攜帶,不得轉(zhuǎn)交別人。不到放炮通電時,不得將鑰匙插入放炮器,放炮后,必須將鑰匙拔出,摘掉母線并扭結(jié)成短路。

17、整個放炮工作結(jié)束以后,有害氣體和粉塵濃度經(jīng)檢測符合《煤礦安全規(guī)程》要求時,人員方可進入工作地點正常作業(yè),在人員進入作業(yè)地點前必須對工作面頂板、順槽兩幫支護進行仔細檢查處理,確認安全后方準繼續(xù)作業(yè);

附《131101工作面切眼放頂炮眼施工圖》

篇2:工作面強制放頂安全措施模版

根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》第五十六條、五十七條的規(guī)定,采煤工作面初次放頂及采用垮落法控制頂板時,回柱后頂板不垮落,懸頂超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定時,必須停止采煤,采取人工強制放頂或其它措施進行處理。因此,當(dāng)23602工作面摧進到12m及摧進過程中采空區(qū)局部懸頂大于2×5㎡時,必須嚴格按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定要求加強支護或采取強制放頂?shù)姆椒▽Σ煽諈^(qū)懸頂進行處理。為保證強制放頂操作過程中的施工安全,制定以下安全措施。并嚴格落實執(zhí)行。

1、采用人工強制放頂?shù)姆椒ㄌ幚響翼敗８鶕?jù)該面頂板巖石性質(zhì),使用電煤鉆人工在工作面切頂排處向采空區(qū)頂板打放淺眼,進行爆破,爆破后將直接頂頂板崩落下來,破壞頂板的完整性及減弱頂板垮落的強度。

2、打眼放炮前,必須按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定要求加強工作面支護,在密集排沿傾向每隔6m使用一組叢柱,特別要打好密集支柱及使用好戧棚,防止放炮時崩倒密集支護及矸石滾入工作面。

3、打眼前要打好護身點柱,隨時敲幫問頂,摘除懸矸危巖。

4、工作面初次強制放頂時,沿工作面方向由下而上在距密集排0.3m的老空側(cè)每隔2m打一個眼,眼深1.5-2m,并與頂板成65°夾角左右。

5、放炮時要分組定炮,每次定3個炮眼,放完后再定放下一組。

6、雷管使用煤礦許用瞬發(fā)電雷管,每個炮眼一個雷管,每眼裝藥量0.6千克,炮眼剩余部分要加裝一個水炮泥,然后用炮泥封滿。

7、采用正向定炮方式,串聯(lián)起爆,聯(lián)線采用上拉線方式,長度不得小于30m。

8、放炮前,要嚴格檢查老空區(qū)的瓦斯?jié)舛?其瓦斯?jié)舛冗_到1.0﹪及以上時,嚴禁放炮,應(yīng)采取措施沖淡瓦斯?jié)舛?符合規(guī)程要求后方可進行操作,防止老空區(qū)的頂板大面積冒落時瓦斯大量涌出,造成瓦斯超限引起瓦斯事故。

9、放炮前,必須對工作面及老空區(qū)進行灑水滅塵,防止老空區(qū)頂板大面積冒落時造成煤塵事故。

10、放炮時要嚴格執(zhí)行一炮三檢、三人連鎖、放炮三保險制度,炮前炮后要對工作面灑水、滅塵。

11、在進行放頂工作時,工作面內(nèi)無關(guān)的人員要全部撤到警戒線以外,并由隊長安排專人站崗,現(xiàn)場只留有放頂操作人員、隊長及安監(jiān)人員現(xiàn)場監(jiān)護。

12、放炮后,炮煙未散,視線不清,頂板不穩(wěn)定時,人員不得進入工作面。符合要求后,由跟班區(qū)隊長及安監(jiān)人員檢查頂板情況,待確認無危險后,方可定放下一組,如有隱患,及時處理。

13、放頂工作結(jié)束后,跟班區(qū)隊長對工作面要全面進行檢查一次,確認無危險后方可進行正常生產(chǎn)。跟班區(qū)隊長及安監(jiān)人員要認真檢查放頂情況,并將放頂情況匯報總工程師,看放頂情況是否達到要求,如達不到要求,工作面摧進一刀后要重新放頂。

14、工作面正常摧進時,如果懸頂超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定時,根據(jù)懸頂?shù)膬A向長度,按初次放頂?shù)囊筮M行局部強制放頂。

15、強制放頂時的頂板管理、支護質(zhì)量、火藥管理及通風(fēng)管理等安全技術(shù)措施按該面作業(yè)規(guī)程的規(guī)定執(zhí)行。

16、放頂過程中如有情況與本措施不符時,要及時補充措施。

篇3:強制放頂安全技術(shù)措施

根據(jù)3043綜采工作面頂板巖性及減少支架后方漏風(fēng),以及為了避免初次來壓對支架造成巨大的沖擊載荷,提前破壞頂板的完整性,使其盡早跨落,減小初次來壓的礦壓顯現(xiàn)強度,減緩初次來壓對支架的破壞作用,預(yù)在3043工作面空頂區(qū)布置4組炮眼,距支架尾梁最突出部分1m,每組布置5個炮眼,共計20個,呈“一”字形分布。其中頭1#和尾1#孔長為5m,呈15°角布置(向工作面傾斜),其它孔深3m,垂直布置,炮眼間距1.75m,分別對應(yīng)相應(yīng)支架中線位置,第一組布置在6--10#架,第二組布置在51-55#架,第三組布置在96--100#架,第四組142--146#布置在。詳見炮眼布置圖。

為保證強制放頂作業(yè)順利完成,特制訂以下安全技術(shù)措施。

1、放炮前工作面所有支架必須處于完好工作狀態(tài),各種閥組、乳化液管接頭等必須完好,支架拉成一條直線,并要接頂良好,打出所有側(cè)護板,否則不得放炮;

2、放炮前要求工作面所有電器均切斷電源;

3、放炮前及兩次放炮期間必須對工作面和回風(fēng)順槽及回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)的煤塵進行徹底清洗;

4、放炮前工作面及順槽內(nèi)所有放炮人員必須撤到距工作面150m外的運輸進風(fēng)巷,并在所有可能進入放炮地點的入口處設(shè)置警戒,放炮人員必須在距放炮地點150m安全距離以外的順槽聯(lián)巷內(nèi)進行放炮工作;

5、炮眼采用風(fēng)鉆進行施工,鉆頭采用Ф42mm合金鋼鉆頭。施工炮眼時必須嚴格遵守該鉆機操作及維護規(guī)程;

6、炸藥采用乳化炸藥,雷管采用煤礦許用毫秒延期電雷管,聯(lián)線方式為串聯(lián),起爆方式采用延期雷管導(dǎo)爆索起爆。長孔需裝藥13卷(2.6m長),2個電雷管;短孔裝藥7卷(1.4m長),1個電雷管。炮泥裝填不少于1m,炮泥為黃膠泥制作;

7、裝藥前必須清凈炮眼,用木制炮棍將藥卷裝入炮孔內(nèi),根據(jù)炮孔長度確定導(dǎo)爆索長度,導(dǎo)爆索只能用快刀切割,嚴禁沖擊擠壓,藥包要推至孔底,裝緊裝實,黃泥要充填密實;

8、導(dǎo)爆索的連接:將第一組孔串聯(lián),作為第一次起爆段,依次第二組、第三組、第四組分別各自串聯(lián),依次作為其他三次起爆段;

9、嚴格按照設(shè)計要求施工炮眼,并采取濕式打眼;

10、井下放炮嚴格執(zhí)行“一炮三檢制”和“三人連鎖放炮制”;

11、打眼人員必須站在支架尾梁下面進行操作,嚴禁站在空頂區(qū)直接作業(yè),非工作人員嚴禁進入支架后;

12、爆破作業(yè)前瓦斯員要嚴格檢查20m范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛?瓦斯?jié)舛瘸^1﹪時嚴禁爆破,爆破時上隅角瓦斯探頭必須撤出;

13、爆破后,待工作面的炮煙吹散,爆破工、瓦檢員和班組長必須首先巡視爆破地點,檢查瓦斯、通風(fēng)、煤塵、頂板、拒爆、殘爆等情況。如有情況,必須立即處理;

14、爆破工必須把炸藥、電雷管分開存放在專用的爆炸材料箱內(nèi),并加鎖;嚴禁亂扔、亂放;

15、爆破人員,包括爆破、送藥、裝藥人員,必須熟悉爆炸材料性能及«煤礦安全規(guī)程»的相關(guān)規(guī)定;

16、嚴格執(zhí)行火藥領(lǐng)退制度,領(lǐng)退要有記錄、簽字,做到用多少領(lǐng)多少,剩余部分必須交回火藥庫;

17、施工時,必須有跟班隊干在現(xiàn)場統(tǒng)一指揮;

18、處理拒爆殘爆時,必須在班組長指導(dǎo)下進行,并應(yīng)該在當(dāng)班處理完畢。處理拒爆和殘爆時,必須遵守下列規(guī)定:

(一)由于連線不良造成的拒爆,可重新連線起爆;

(二)不論有無殘余炸藥嚴禁將炮眼殘底繼續(xù)加深;嚴禁用打眼的方法往外掏藥;嚴禁用壓風(fēng)吹拒爆(殘爆)炮眼;

(三)處理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必須詳細檢查炸落的煤矸,收集未報的電雷管;

(四)在拒爆處理完畢以前,嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關(guān)的工作。