1102采區綜采工作面液壓支架已安裝完畢,已具備回采條件。為確保初采的順利,特制如下安全技術措施:

一、一般規定1、必須熟悉液壓支架放煤控制系統性能、構造及原理,掌握本規程,能夠按完好標準維護保養支架放煤控制系統,懂得放煤方式、方法和“工作面作業規程”,經培訓考試合格后方可持證上崗。2、在液壓系統截止閥、隔離閥關閉狀態下,嚴禁放煤操作。3、放煤支架應保持完好狀態,否則不準操作。綜采放頂煤工放煤前應首先認真檢查各操作系統、管路情況,各操作閥必須靈活可靠,管路齊全,發現問題要及時處理,確認無問題后方可操作。4、放煤前,應清理好后部輸送機前浮煤、矸石及雜物,保證操作人員能看清后部放煤情況。5、放頂煤支架無自動噴霧裝置時,放煤口打開前需先手工打開噴霧裝置。放煤時必須開啟放煤噴霧裝置。放煤過程中,必須使用、維護好放煤口噴霧裝置。6、放煤前檢查頂板(煤)、煤壁情況。放煤時,要與其他工種配合好,上下3組支架后嚴禁有人進入或工作。7、放煤支架所用的閥組、立柱、千斤頂,一般不準在井下拆檢,可整體更換。更換前盡可能將缸體縮到最短,接頭處要及時裝上防塵帽。8、通過支架后方的管線必須吊掛排列整齊,不得有砸、壓、擠、埋和扭折現象,否則不準進行放煤操作。9、備用的各種液壓膠管、閥組、液壓缸、管接頭等必須用專用堵頭堵塞,更換時用乳化液清洗干凈。10、更換膠管和閥組液壓件時,只準在“無壓”狀態不進行,而且不準將高壓出口朝向任何人。11、嚴禁拆除和調整支架上的安全閥。12、大塊煤(矸)卡住放煤口時,嚴禁爆破處理。二、頂板、端頭支護管理1、工作面要采直,支架與煤壁垂直,不正的支架及時調整,保證支架呈直線式切頂。2、正式生產前必須確保液壓系統完好。乳化液泵站及工作面液壓支架的零部件必須齊全、完好,立柱、千斤頂和閥組應聯結牢固、密封良好、動作靈敏可靠。3、支架安全閥整定合理,保證支架工作阻力。4、嚴格控制采高,采高不低于2.0米,以防來壓時頂板下沉量大,影響拉架式機組運行。5、落煤后及時移架,避免長時間空頂。6、片幫嚴重時,要超前移架、超前維護。7、移架時,相鄰支架不得同時降架拉架,必須按順序進行。8、適當加密超前支護,加強兩巷的支護強度,支柱迎山要找好,與柱要給足液,保證有足夠的初撐力,失效支護及時修復。9、礦壓觀測要做預報工作指導施工。10、上、下兩出口要保持暢通,不得堆積物料,清凈浮貨,出口高度在1.8米以上。11、初采、初放期間,跟班礦長、段長、現場指揮,確保初采、初放工作順利進行。三、準備、檢查與處理1、準備⑴工具:扳手、鉗子、螺絲刀、套管、小錘、手把等。⑵備品配件:U形銷、高低壓密封圈、高低壓膠管、常用接頭、彎管等。2、、檢查⑴支架架間、架后有無掉矸、漏頂的危險。⑵支架后方放煤空間有無雜物、大塊煤矸及超過“作業規程”規定的浮煤碎矸,架間距離是否符合規定,頂梁、掩護梁與尾梁工作狀態是否正常,插板是否能夠正常伸縮,是否有大塊煤矸堵塞放煤口,后方頂煤是否充分破碎等。⑶結構件:頂梁、掩護梁、尾梁、插板、側護板、千斤頂、連接等,是否開焊、斷裂、變形,有無邊、連接脫落,螺釘是否有松動、壓卡、扭歪等現象。⑷液壓件:高低壓膠管有無損傷、擠壓、扭曲、拉緊、破皮斷裂,閥組有無滴漏液,操作手把是否齊全、靈活可靠,是否置于間停止位置,管接頭有無斷裂,U形銷是否合格。⑸拉移后刮板輸送機千斤頂與支架、后部輸送機的連接是否牢固。⑹照明燈、信號閉鎖、灑水噴霧裝置等是不齊全,靈活可靠。⑺液壓支架有無嚴重漏液、串液、卸載自降現象,有無千斤頂伸縮受阻使插板不動作現象,有無尾梁自降造成后部運輸不安全問題。3、處理⑴當架后頂板、架間及放煤機構存在問題時,應及時匯報并采取適當措施處理。⑵更換、處理液壓系統中損壞的膠管、插牢U形銷。⑶清理支架后方及兩側的障礙物,將管、線、通訊設施吊掛、綁扎整齊;人員到架后方工作時,停止后部刮板輸送機。⑷處理上述存在問題,不得帶“病”放煤操作。四、加強通風管理。綜采放頂煤開采要合理選擇通風方式,確保工作面有完善、可靠的通風系統。工作面風量、風速、空氣溫度等符合規定,并保證風流穩定,減少漏風現象;回采工作面至少保持有2個安全出口,一個通向進風巷道,另一個通到回風巷道;加強工作面進、回風巷道,特別是上、下安全出口超前支護段的巷道維修工作,確保通風和行人暢通;工作面收尾撤出支架期間,要采用有效的支護措施,保持工作面全負壓通風。五、瓦斯管理1、工作面回采前,必須對瓦斯涌出量進行預測,2、制定瓦斯綜合防治措施;3、強化工作面上隅角和架間瓦斯管理,4、嚴禁采用局部通風機吹排瓦斯。5、對工作面實行瓦斯抽放措施。6、打一條瓦斯釋放通道。7、工作面必須裝備安全監控系統。監控設備的種類、數量、安設位置、信號電纜和電源電纜的敷設以及瓦斯報警點、斷電點、斷電范圍、復電點、信號傳輸等符合規定;工作面上隅角必須安設甲烷傳感器和便攜式瓦斯檢測報警儀。六、煤塵措施1、該采區采用濕式打眼,降塵管路每隔50m設一個閥門,2、轉載點噴霧,運輸機各轉載點均設一個噴頭。3、上下兩巷煤塵沖刷,對工作面回風巷和進風巷每班沖刷一次,防止煤塵積聚。4、工作面回風巷及入風巷各設置一組隔爆水袋,水袋設置在直線段巷內。水袋棚安裝方式的原則是:當受爆炸沖擊力時,水袋的水容易灑出。兩個水槽之間的間隙不得大于1.2m,水袋邊與支架、頂板之間距離不得小于0.1m.5、隔爆水袋安裝質量要符合《煤礦安全規程》和《防塵規范》要求。6、每處防爆水袋不小于18袋,做到經常清刷,保證水量。7、第一組隔爆水袋距工作面60~8Om,并隨工作面推進而移動。七、做好防治水工作、⒈回采前對盤區內排水系統進行一次全面檢查,確保排水系統正常排水。⒉嚴格執行“有疑必探”,“先探后采”的原則;若工作面回采過程中發現頂板有滴、淋水現象,應及時匯報礦調度室。⒊如果工作面出現透水預兆(掛紅掛汗、產生霧氣、煤壁變潮、底板鼓起等)應及時匯報調度室,并停止作業;如情況緊急、應立即通知可能受水威脅的人,沿避災路線圖撤出。⒋打眼時,如遇煤巖松散、片邦、來壓或順釬桿淋水時,必須停止打眼,不許拔出釬桿,撤出人員到安全地點,并向調度室匯報。⒌保證有完善的排水系統。⒍健全井下井上通訊系統,保證井上下通訊的不間斷。回采工作面的上下出口,儲煤庫的下出口及各車場,候車室都需要有完好的聯絡電話,并有專職人員定期檢修,保證通訊系統的可靠運行。⒎回采工作面在回采時,要經常檢查采高,頂板冒落程度,同時做好記錄,發現異常及時匯報。六、加強對綜采放頂煤開采的監管1、礦長跟班要負全職。2、安檢員要責任心強。3、初采、初放期間,主要領導現場指揮,確保初采、初放工作順利進行。七、嚴肅查處放頂煤開采工作面的違法違章行為1、施工一定按規程執行。2、不得違章作業。3、如違章作業一律嚴懲。

篇2:X回采工作面強制放頂措施

11803回采工作面初采以后,由于頂板不能及時垮落,造成了老塘(采空區)懸頂面積超過規定,對工作面控頂區構成威脅。為了加強工作面的頂板安全管理,確保工作面的安全生產,我礦安全生產領導小組2012年于2月8日下午開會研究對此采面人工強制放頂措施進行了修改補充完善。本措施同樣適用于此采面推進過程中懸頂面積超過規定時(懸頂面積超過2×5=10m?)。

一、炮眼布置及起爆方式:

1、采煤工作面(懸頂面積超過2×5=10m?)初次來壓前(老頂未跨落前),在采煤工作面控頂區的切頂排平行切斷線處向頂板按60~70°用鑿巖機打一排炮眼,眼距0.8m,眼深2.0m。

2、采煤工作面上回風巷及下運輸巷,在采煤工作面控頂區的切頂排平行切斷線處向頂板按60~70°用鑿巖機打一排炮眼,眼距0.8m,眼深2.0m。

3、每個炮眼裝藥量為3個藥卷,炮泥將剩余炮眼全部填滿,每次起爆炮眼不超過4個,采用串聯聯線方式,分次裝藥分次起爆。

二、工作面特殊支護:

1、正常采煤情況下“見四放一”,成排成行布置,柱排距、趄柱、切頂柱符合《作業規程》規定,嚴禁單梁單柱。

2、工作面上下端頭采用4對8架π型鋼支護;上下出口超前支護不低于20米。

三、安全措施

1、礦成立11803采面人工強制放頂領導小組:

組長:劉延安;

副組長:李玉江、蘇成泉;

成員:劉長山、孫魯華、王保國、葉大剛、王長棟、丁慎萬、孟現福。

2、工作面自全煤運輸道開面開始向前回采,向前采至最大控頂距(4.2m)后必須立即按規定加齊切頂柱(后排每柱檔1棵點柱)及趄柱,所支切頂柱必須足頂實底,迎山有力,工作面支柱要拉線調直、調整,頂梁要垂直于工作面煤壁按前七后三支設,工作面支柱排距為1000mm,柱距為800mm。

3、工作面初放開始,初放小組必須進入工作狀態,小組成員要輪流跟班,監視頂板變化狀態,具體安排初放期間的各項工作,抓好現場的措施落實兌現,確保安全生產。

4、初放期間必須搞好工作面工程質量達到驗收優良標準,做到每班對所有支柱進行二次注液,確保工作面支柱有足夠的初撐力,發現壞柱要立即更換。要加強工作面頂板管理,單柱初撐力必須符合作業規程要求,泵站壓力不得低于18mpa。

5、加強工作面端頭支護、超前支護、工作面切頂支柱等特殊支護的工程質量,所有支護必須達到規程要求。上下端頭必須打好循環木垛,巷道超前支柱隨采隨回撤。

6、工作面支柱要按排逐棵拴8分鋼絲繩拉緊,鋼絲繩拴在支柱的三用閥以上,防止倒柱傷人。

7、工作面頂板破碎或有裂隙、離層的地點,縮小柱距到0.6m(中至中)加強支護,將活石摘松掉。

8、初放期間,必須嚴格按章作業,執行好“先支后回”,嚴禁空頂作業。并嚴格執行好“敲幫問頂”制度,摘松頂幫活石、煤塊時,要站在斜上方支護可靠的安全地點用長柄工具(l≥1.5m)進行操作。

9、工作面回柱、改柱必須做到“先支后回”,支柱下方或可能波及到的地點不得有人,以防倒柱及巖石下滑傷人。嚴格執行“敲幫問頂”制度,摘松頂板活石、煤塊時要處在處理地點的傾斜上方用長柄工具摘松(l≥1.5m),看好后退路,招呼周圍人員。

10、工作面切頂支柱由機尾向機頭依次回撤時,必須用拴繩的卸載扳手(繩長l≥3.0m)遠距離卸載回柱,避開支柱、鋼梁及巖石下滑的方向,回柱地點上、下15m范圍內不得有人逗留或干其他工作。必須在支好新柱后方可回撤老柱。不得分段回撤。

11、初放期間如發現大面積來壓預兆時,工作面上所有人員要立即停止工作,迅速沿煤壁子或人行道撤出工作面至安全地點,并清點人數后向調度室匯報,待頂板壓力過后,由跟班隊長、班長帶領有經驗的老工人由外向里逐步檢查頂、幫、支架等情況,發現不安全因素及時處理,待一切安全后方準恢復工作。

12、初放期間必須加強工作面工程質量,特別要加強特殊支護的質量,所支單柱必須迎山有力。

13、初放期間必須搞好工作面工程質量達到驗收優良標準,做到每班對所有支柱進行二次注液,確保工作面支柱有足夠的初撐力,發現壞柱要立即更換。要加強工作面頂板管理,單柱初撐力必須符合作業規程要求,泵站壓力不得低于18mpa。

14、嚴格采面工程質量管理。采面必須嚴格按照作業規程要求和特殊支護要求進行支護,不合格支架必須重來,礦跟班領導現場嚴格把關。

15、采面必須做到“三直”(溜子、煤墻、支柱成線),嚴禁空頂作業,出現片煤墻必須打好貼幫柱。

16、加強強制放頂期間的放炮安全管理,放炮需在最后一排支柱回撤后進行,并且要在特殊支護架設好、維修工作結束后進行,并經領導小組同意。

17、放炮時工作面、回風巷及運輸巷的人員必須全部撤至300米以外進風安全地點,放炮員起爆地點也應在300米以外安全地點。

18、加強通風瓦斯檢查和防塵工作。嚴格執行“一炮三檢”和“遠距離”放炮制度及放炮前、后灑水防塵制度,放炮前、后必須對放炮地點附近20米范圍進行灑水防塵;放炮前瓦檢員必須檢查(采用長膠管,嚴禁進入無支護的地點)放炮地點附近20米范圍的瓦斯情況,嚴禁瓦斯超限放炮。

19、強制放頂放炮后首先由礦跟班領導和班長、瓦檢員進入工作面檢查支架、ch4、煤塵、強制放頂效果等情況,待安全隱患消除后和領導小組同意后其他人員方可進入工作面進行其它作業。

20、拋入采場的矸石人工撿(丟)入老塘。

21、其它部分嚴格按照《煤礦安全規程》和《11803回采工作面作業規程》執行。

篇3:工作面強制放頂安全措施模版

根據《煤礦安全規程》第五十六條、五十七條的規定,采煤工作面初次放頂及采用垮落法控制頂板時,回柱后頂板不垮落,懸頂超過作業規程規定時,必須停止采煤,采取人工強制放頂或其它措施進行處理。因此,當23602工作面摧進到12m及摧進過程中采空區局部懸頂大于2×5㎡時,必須嚴格按照作業規程規定要求加強支護或采取強制放頂的方法對采空區懸頂進行處理。為保證強制放頂操作過程中的施工安全,制定以下安全措施。并嚴格落實執行。

1、采用人工強制放頂的方法處理懸頂。根據該面頂板巖石性質,使用電煤鉆人工在工作面切頂排處向采空區頂板打放淺眼,進行爆破,爆破后將直接頂頂板崩落下來,破壞頂板的完整性及減弱頂板垮落的強度。

2、打眼放炮前,必須按照作業規程規定要求加強工作面支護,在密集排沿傾向每隔6m使用一組叢柱,特別要打好密集支柱及使用好戧棚,防止放炮時崩倒密集支護及矸石滾入工作面。

3、打眼前要打好護身點柱,隨時敲幫問頂,摘除懸矸危巖。

4、工作面初次強制放頂時,沿工作面方向由下而上在距密集排0.3m的老空側每隔2m打一個眼,眼深1.5-2m,并與頂板成65°夾角左右。

5、放炮時要分組定炮,每次定3個炮眼,放完后再定放下一組。

6、雷管使用煤礦許用瞬發電雷管,每個炮眼一個雷管,每眼裝藥量0.6千克,炮眼剩余部分要加裝一個水炮泥,然后用炮泥封滿。

7、采用正向定炮方式,串聯起爆,聯線采用上拉線方式,長度不得小于30m。

8、放炮前,要嚴格檢查老空區的瓦斯濃度,其瓦斯濃度達到1.0﹪及以上時,嚴禁放炮,應采取措施沖淡瓦斯濃度,符合規程要求后方可進行操作,防止老空區的頂板大面積冒落時瓦斯大量涌出,造成瓦斯超限引起瓦斯事故。

9、放炮前,必須對工作面及老空區進行灑水滅塵,防止老空區頂板大面積冒落時造成煤塵事故。

10、放炮時要嚴格執行一炮三檢、三人連鎖、放炮三保險制度,炮前炮后要對工作面灑水、滅塵。

11、在進行放頂工作時,工作面內無關的人員要全部撤到警戒線以外,并由隊長安排專人站崗,現場只留有放頂操作人員、隊長及安監人員現場監護。

12、放炮后,炮煙未散,視線不清,頂板不穩定時,人員不得進入工作面。符合要求后,由跟班區隊長及安監人員檢查頂板情況,待確認無危險后,方可定放下一組,如有隱患,及時處理。

13、放頂工作結束后,跟班區隊長對工作面要全面進行檢查一次,確認無危險后方可進行正常生產。跟班區隊長及安監人員要認真檢查放頂情況,并將放頂情況匯報總工程師,看放頂情況是否達到要求,如達不到要求,工作面摧進一刀后要重新放頂。

14、工作面正常摧進時,如果懸頂超過作業規程規定時,根據懸頂的傾向長度,按初次放頂的要求進行局部強制放頂。

15、強制放頂時的頂板管理、支護質量、火藥管理及通風管理等安全技術措施按該面作業規程的規定執行。

16、放頂過程中如有情況與本措施不符時,要及時補充措施。