說明為保證主運(yùn)皮帶機(jī)頭檢修通道的高度,方便檢修人員站立操作,需要將主運(yùn)皮帶機(jī)頭硐室與主運(yùn)大巷搭接處向里30m進(jìn)行挑頂,為保證施工安全及質(zhì)量,特制定此安全措施。一、設(shè)計(jì)方案:1、挑頂范圍:主運(yùn)皮帶機(jī)頭硐室與主運(yùn)大巷搭接處向里30m。2、挑頂工程量:長(zhǎng)度30米,坡度4度,高度(平均)0.65m,寬度為4米。二、技術(shù)要求與施工方法:1、挑頂處頂部采用錨噴支護(hù);錨桿選用Φ20×2100mm的全螺紋鋼等強(qiáng)錨桿,間、排距為800mm×1000mm,托盤規(guī)格為150mm×150mm,壓金屬網(wǎng),每排錨桿為5根,每孔用藥卷CK2360一塊,錨桿錨固力不小于60KN,扭矩力不小于200N·m。金屬網(wǎng)規(guī)格為4000×1100mm,金屬網(wǎng)網(wǎng)格為120mm×120mm,網(wǎng)片搭接長(zhǎng)度為100mm。2、噴漿材料(1)、水泥:沙子:石子的配比比例為1:2:2。(2)、速凝劑配比比例為水泥的3%-5%。(3)、沙子的粒徑為0.3-3mm,含泥量不大于3%,小石子的粒徑為7-15mm。噴漿厚度不小于100mm,混凝土強(qiáng)度不小于C20。3、挑頂自機(jī)頭向機(jī)尾方向逐米進(jìn)行施工,采用放炮配合風(fēng)鎬施工,采取多打眼少裝藥,放小炮的方式,炮眼布置和眼深根據(jù)每個(gè)點(diǎn)的實(shí)際放頂高度確定,裝藥量控制在每個(gè)眼一支;破碎下的煤矸用人工推小車裝到主運(yùn)皮帶上運(yùn)出。四、臨時(shí)支護(hù)1、巷道臨時(shí)支護(hù)巷道臨時(shí)支護(hù)采用吊環(huán)式前探梁。前探梁采用3寸的鋼管2根,長(zhǎng)度均不少于5m,用錨桿和吊環(huán)固定,前探梁間距為不大于1.6m,吊環(huán)用鋼板焊制,每根前探梁用不少于兩個(gè)吊環(huán)固定,吊環(huán)螺絲擰入錨桿長(zhǎng)度不小于30mm。安裝吊環(huán)的錨桿長(zhǎng)度不小于支護(hù)巷道錨桿長(zhǎng)度。挑頂后及時(shí)將前探梁前移,最大空頂距不大于300mm,在前探支架上先放好網(wǎng),然后在網(wǎng)下用木板梁配合木楔接頂背實(shí),木板梁規(guī)格4000×160×70mm。六、安全技術(shù)質(zhì)量要求1、在施工前,施工人員應(yīng)先檢查頂板和幫部,嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度,特別是在安裝錨桿過程中應(yīng)及時(shí)清除危巖、排除隱患,防煤巖掉落傷人。2、錨桿必須用錨桿鉆機(jī)或力矩扳手?jǐn)Q緊,確保錨桿的托盤緊貼巷壁,扭矩力不小于200N·m。3、安裝的托盤要壓金屬網(wǎng),并與煤壁接觸嚴(yán)密,托盤、螺母要上緊上牢,錨桿外露長(zhǎng)度30~50mm。6、挑頂時(shí)必須設(shè)專人照看安全,派專人到挑頂段以外兩頭站崗,不準(zhǔn)人員進(jìn)出或逗留,挑頂要按由外向里的順序逐米進(jìn)行。7、施工時(shí)搭設(shè)好施工平臺(tái),施工平臺(tái)可采用2寸管子焊接,前、后、左、右用斜撐撐牢,嚴(yán)禁站在皮帶上施工,施工平臺(tái)上覆木板梁,人員站在木板上操作,要站穩(wěn)踏牢,防止摔傷。8、挑頂放炮前必須將電纜、風(fēng)水管路用鐵板、皮帶等掩蓋好,防止放炮崩壞。9、施工時(shí)要打眼深度在800mm-1000mm,多打眼,少裝藥,放小炮,每孔裝藥量不超過一卷藥,減少對(duì)圍巖的破壞。10、放炮前必須執(zhí)行“一炮三檢”制度,在通往放炮地點(diǎn)直線100m,曲線70m的指定地點(diǎn),派專人掛牌站崗。11、井下爆破工作必須由專職爆破工擔(dān)任,嚴(yán)格執(zhí)行掘進(jìn)工作面作業(yè)規(guī)程,爆破作業(yè)必須執(zhí)行“一炮三檢制度”(裝藥前、爆破前、爆破后檢查瓦斯)。12、爆破作業(yè)必須嚴(yán)格執(zhí)行“三遍哨子制”、“三保險(xiǎn)”和“三人連鎖放炮”制度。13、施工時(shí),挑一排支護(hù)一排,嚴(yán)禁多刷,挑頂后及時(shí)破落的煤必須及時(shí)清理干凈,使巷道整潔暢通。14、噴漿機(jī)司機(jī)必須經(jīng)過專門培訓(xùn),熟悉噴漿機(jī)性能結(jié)構(gòu)和工作原理,并能排除一般故障,進(jìn)行日常維修和養(yǎng)護(hù)。15、噴漿前,首先處理錨桿松動(dòng)、錨盤不貼巖面處。將松動(dòng)的螺母擰緊,使錨盤緊貼巖面,錨桿不起作用的要重新補(bǔ)打,缺網(wǎng)片的地點(diǎn)要補(bǔ)齊網(wǎng)片。16、檢查噴漿機(jī)是否完好,送電空載運(yùn)轉(zhuǎn),緊固好摩擦板,不得出現(xiàn)漏風(fēng)現(xiàn)象。17、噴漿機(jī)進(jìn)氣口密封良好,防止漏風(fēng)吹起粉塵;排氣口暢通,廢氣排放順利;噴漿管接頭牢固、密封良好、擺放整齊。18、噴漿前要用高壓風(fēng)水沖洗受噴面,保證噴體與受噴面結(jié)合嚴(yán)密。然后在噴射地點(diǎn)鋪上舊皮帶,以便收集回彈料,回彈率不得超過30%。各種高壓風(fēng)水管路必須連接牢固,并用10#鐵絲連接在一起作為保護(hù)連接,防止斷開傷人。19、噴漿機(jī)啟動(dòng)前,要將機(jī)內(nèi)大塊矸石、雜物取出,以防堵管。喂料停止后,要待料倉(cāng)、料管內(nèi)余料全部吹凈后再停機(jī),并將機(jī)器內(nèi)外清掃干凈。20、實(shí)行潮料噴漿:噴漿拌料要加入適量的水,使拌出的料手握成團(tuán)、松開即散。水泥、沙子、石子應(yīng)清底并翻拌三遍,使其混合均勻,噴漿料要澆筑混凝土試塊對(duì)強(qiáng)度進(jìn)行檢測(cè)。21、噴射砼操作一般由兩人進(jìn)行,射手抱噴頭進(jìn)行操作,副手觀察噴射情況和進(jìn)行安全監(jiān)控。施工過程中兩人要密切配合,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。噴漿時(shí),要掌握好噴射角度和噴射距離,噴嘴力求垂直巖面。噴射時(shí),噴漿機(jī)的噴射壓力為0.4MPa,水壓應(yīng)比風(fēng)壓高0.1MPa左右,加水量憑射手的經(jīng)驗(yàn)加以控制,以噴出料不發(fā)白、不流淌、無干斑、粘著力強(qiáng)、回彈料少、表面有光澤為宜。22、采用畫圈噴射法,即噴出料以一圈壓半圈,呈螺旋狀沿橫向由下向上反復(fù)運(yùn)動(dòng),圈徑以200-250mm為宜。23、保持噴槍口距受噴面為0.8-1.0m。24、噴漿機(jī)的操作順序:開機(jī):開水→開風(fēng)→送電→喂料→噴射。停機(jī):停止喂料→停電→停風(fēng)→停水。如遇特殊情況時(shí),必須先停電。25、噴漿機(jī)送風(fēng)時(shí),一定要固定好噴頭,防止噴頭擺動(dòng)傷人。處理堵管時(shí),不準(zhǔn)帶風(fēng)或加大風(fēng)壓處理,要停電、停風(fēng),打開放風(fēng)閥敲打堵管處,然后關(guān)閉放風(fēng)閥,送風(fēng)、送電處理。采用敲擊法不通時(shí),要拆開管路進(jìn)行處理。噴頭任何情況下都不能對(duì)人。26、嚴(yán)禁人員將身體的任何部位探入噴漿機(jī)喂料口內(nèi)處理堵塞。27、噴漿施工時(shí)必須有專人進(jìn)行安全監(jiān)護(hù),噴漿時(shí),必須使用防塵水幕。28、加強(qiáng)個(gè)體防護(hù),噴漿時(shí)必須佩帶防塵口罩,無防塵設(shè)施不得開工,工作面的各種防塵設(shè)施要靈敏可靠。施工人員要保護(hù)好各種防塵設(shè)施,如有損壞必須及時(shí)進(jìn)行維修,確保能夠正常使用。39、一次噴射混凝土厚度50-70mm,并要及時(shí)復(fù)噴,復(fù)噴間隔時(shí)間不得超過2個(gè)小時(shí),否則應(yīng)用高壓水重新沖洗受噴面。有超挖或裂縫低凹處,應(yīng)先補(bǔ)噴平整,然后再正常噴射。30、當(dāng)班噴射工作結(jié)束后,必須卸開噴頭,清理水環(huán)和噴漿機(jī)內(nèi)外部所有灰漿和材料。一次噴射完畢后,應(yīng)將當(dāng)班拌料用凈,并將回彈物料清理干凈,用手鎬切齊墻角,把凸出部位鏟平,清除管線設(shè)備上的回彈料。31、噴漿工作結(jié)束后,噴層必須連續(xù)灑水養(yǎng)護(hù)28天以上,7天內(nèi)每班灑水一次。32、避災(zāi)路線:避水、火、瓦斯路線:施工地點(diǎn)→主運(yùn)皮帶機(jī)頭聯(lián)絡(luò)巷→副斜井→地面33、其它未盡事宜按《煤礦安全規(guī)程》中的規(guī)定執(zhí)行。

篇2:噴漿安全技術(shù)交底單

施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽,所有人員全部持證上崗。不準(zhǔn)穿拖鞋、硬底鞋、易滑及帶釘鞋和打赤腳、打赤膊等上崗。嚴(yán)禁酒后作業(yè)或帶病作業(yè)。

1、工人入場(chǎng)必須經(jīng)過三級(jí)教育,經(jīng)過安全考試合格后,方可持證上崗。

2、班組(隊(duì))長(zhǎng)每日上班前,對(duì)作業(yè)環(huán)境、設(shè)施、設(shè)備等進(jìn)行認(rèn)真檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。作業(yè)中對(duì)違章操作行為要制止。下班后做到斷電并上電箱鎖、活完料凈場(chǎng)地清。對(duì)全天情況作好講評(píng)。

3、夜間作業(yè)要有足夠的照明。不得隨便移動(dòng)臨時(shí)照明線路,電線上禁止掛衣物或雜物;不得用花線代替電纜,禁止電纜線拖地;嚴(yán)禁使用電磁爐、電飯鍋等。

4、非專業(yè)人員不得電工作業(yè),臨時(shí)用電線路架空,并做好絕緣措施,嚴(yán)防刮、砸、碰線纜。

5、施工用電必須有專業(yè)電工接線,各類小型工具必須外殼完整,開關(guān)靈敏有效,有漏電保護(hù)裝置并靈敏有效。

6、施工過程中若發(fā)現(xiàn)高處作業(yè)的安全設(shè)施有缺陷或隱患,應(yīng)立即處理解決。處理不了的應(yīng)及時(shí)通知管理人員盡快想辦法解決,對(duì)危及人身安全的隱患,應(yīng)立即停止作業(yè),進(jìn)行整改。所有安全防護(hù)設(shè)施和安全標(biāo)志等,任何人都不得擅自移動(dòng)和拆除。有些確因施工需要而必須拆除或移位的,都要報(bào)經(jīng)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人同意后才能動(dòng)手拆移,并在工作完畢后即行復(fù)原。

7、自制活動(dòng)架子應(yīng)牢固、平穩(wěn),立人處必須有護(hù)欄,移動(dòng)時(shí)人要下來。活動(dòng)移動(dòng)式架子操作平臺(tái)面積不應(yīng)超出2平方米,高度不得超過5m。超過2米高空作業(yè),必須佩戴安全帶。

8、噴漿設(shè)備使用前應(yīng)檢查,使用后必須洗干凈。若噴頭堵塞,疏通時(shí)不可對(duì)準(zhǔn)人。

9、噴漿要戴防護(hù)用品,如口罩、手套和眼鏡、穿工作服等,若有條件,最好在手上、臉上抹上護(hù)膚油脂(凡士等)。

10、噴漿時(shí)要注意風(fēng)向,盡量減少污染及避免噴到他人身上。

11、使用人字梯時(shí),拉繩必須牢固,不準(zhǔn)站在最上一層操作,不準(zhǔn)在梯子上移位,梯子腳下必須綁上膠布,防止其溜滑。

12、噴漿水泥和黃沙不準(zhǔn)到處亂放,要做到用多少拿多少。

13、嚴(yán)禁浪費(fèi),噴漿時(shí)機(jī)械用電,注意電線不能有破損和無插頭,電線更不能亂放亂拉,避免斷電后影響施工,肇事引發(fā)觸電事故。下班后噴漿機(jī)械必須切斷電源。

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篇3:邊坡掛網(wǎng)噴漿技術(shù)交底

交底內(nèi)容:

一、施工準(zhǔn)備

1、機(jī)具準(zhǔn)備:空壓機(jī)、混凝土噴射機(jī)、砂漿攪拌機(jī)、輸料管電焊機(jī)、手錘、小推車。

2、材料準(zhǔn)備:鋼筋、插筋、綁扎絲、PVC塑料管、水泥、砂、石子、輔助材料。

二、施工工藝

1、工藝流程:

基坑土方開挖→修坡→設(shè)置插筋→鋪設(shè)鋼筋→設(shè)置泄水孔→噴射混凝土→養(yǎng)護(hù)

2、施工方法:

(1)基坑土方開挖

土方開挖嚴(yán)格按照土方施工方案分區(qū)域分層進(jìn)行開挖,首層土開挖深度為4.55m~5.15m,分兩次開挖,第一次開挖深度為2.5m,第二次開挖至圈梁底。

(2)修坡

在小挖掘機(jī)施工基本完成斜坡面后,采用人工修坡對(duì)松散的或干燥的無粘性土進(jìn)行鏟除,修整坡面,清除坡面虛土。修坡完成后如遇陰雨天氣,則用彩條布覆蓋進(jìn)行防雨。

(3)設(shè)置插筋

用人工錘擊法將C14鋼筋垂直于坡面插入土層中,插筋長(zhǎng)度為1.0m,外露60mm端頭,同時(shí)作為坡面標(biāo)高控制。插筋在坡面橫向間距為1.5m,沿基坑深度坡面放置三排,首尾排插筋距離坡邊0.5m。當(dāng)插筋位置遇到石塊等障礙無法錘入時(shí),可以對(duì)該根插筋位置進(jìn)行微調(diào),微調(diào)允許值不得大于30cm。

(4)鋪設(shè)鋼筋:

插筋完成后進(jìn)行鋼筋鋪設(shè),鋼筋規(guī)格為C6間距250mm(雙向),并用12#綁扎絲進(jìn)行綁扎,鋼筋與坡面間距20~30mm,鋼筋搭接長(zhǎng)度不小于35d。坡頂、坡底部位鋼筋向上、向下外翻約500mm寬,并用插筋固定,鋼筋鋪設(shè)完成后與插筋綁扎固定。

本工程設(shè)計(jì)插筋間距過大,考慮鋼筋的固定效果及安全性,應(yīng)在插筋與鋼筋節(jié)點(diǎn)處增設(shè)7字型鎖定筋,鎖定筋用C6鋼筋制作即可,長(zhǎng)度0.3m,垂直坡面錘入坡面土體。鎖定筋、插筋與鋼筋節(jié)點(diǎn)處需用12#綁扎絲綁扎牢固。

(5)設(shè)置泄水孔:

鋼筋鋪設(shè)完成后,在坡面坡中的位置,每隔2.0m設(shè)置一個(gè)泄水孔,泄水孔用Ф75PVC塑料管制成。泄水孔設(shè)置完成后用專業(yè)膠帶對(duì)孔口進(jìn)行包裹保護(hù)。

(6)噴射混凝土:

噴射砼強(qiáng)度為C20,設(shè)計(jì)厚度為60㎜,混凝土配合比為水泥:砂:石粉:水=1:2:2:0.45(重量比),水灰比不宜大于0.45。碎石最大粒徑不超過15mm,砂為中粗黃砂。插筋外露60mm同為設(shè)計(jì)邊坡噴射混凝土的厚度,可以用來控制噴漿厚度。噴射混凝土作業(yè)應(yīng)采用分段,分層依次進(jìn)行。噴射時(shí)先將低洼處大致噴平,在往復(fù)噴射;混凝土分段施工時(shí),上次噴混凝土應(yīng)預(yù)留斜面,斜面寬度為200mm~300mm,斜面上需用壓力水沖洗潤(rùn)濕后再行噴射混凝土。噴射速度要適當(dāng),以便于混凝土的壓實(shí)。噴射時(shí)使噴頭與受噴面間保持適當(dāng)距離,間距宜為0.6~1.0m,噴頭與受噴面應(yīng)保持垂直,以便獲得最大壓實(shí)和最小回彈,確保噴射混凝土的質(zhì)量。

噴射混凝土完成后如遇陰雨天氣,則用彩條布覆蓋進(jìn)行防雨。

(7)養(yǎng)護(hù):噴射混凝土終凝2h后,應(yīng)及時(shí)噴水養(yǎng)護(hù)。

三、質(zhì)量控制要求

1、鋼筋控制

(1)鋼筋間距允許偏差±10mm;

(2)鋼筋與坡面間距不小于20mm;

(3)鋼筋、插筋及鎖定筋之間連接牢固。

2、混凝土控制

(1)混凝土配合比為水泥:砂:石粉:水=1:2:2:0.45;

(2)噴射砼平均厚度及檢查點(diǎn)數(shù)的60%以上大于60mm;

(3)噴射混凝土最小厚度不小于60mm;

(4)噴射混凝土終凝2h后,應(yīng)對(duì)及時(shí)噴水養(yǎng)護(hù);

(5)噴射混凝土表面應(yīng)密實(shí)、平整,無裂紋、脫落、漏噴、露筋、空鼓和滲漏水,插筋頭無外露。

四、成品保護(hù)

對(duì)上一道工序已完成的鋼筋加以保護(hù),嚴(yán)禁破壞;對(duì)現(xiàn)場(chǎng)已有的建筑點(diǎn)位和監(jiān)測(cè)點(diǎn)位加以保護(hù),嚴(yán)禁破壞;嚴(yán)禁野蠻施工,對(duì)現(xiàn)有土質(zhì)的破壞;施工過程中,注意保護(hù)監(jiān)測(cè)點(diǎn)。

五、安全文明施工

1、操作人員必須佩戴好安全帽,安全帶及安全繩,并配有防滑鞋。嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程和有關(guān)安全生產(chǎn)規(guī)范規(guī)定。

2、對(duì)所有進(jìn)場(chǎng)的施工人員進(jìn)行入場(chǎng)安全教育及針對(duì)本工種安全操作規(guī)程的教育,并建立個(gè)人安全教育卡片。

3、配置專人負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)工作,發(fā)現(xiàn)違章現(xiàn)象及時(shí)阻止。

4、機(jī)械、電氣設(shè)備由專人操作,維修和定期檢查保養(yǎng)。

5、做好施工現(xiàn)場(chǎng)的文明施工,保持場(chǎng)容整潔。

6、噴射過程中,應(yīng)設(shè)專人隨時(shí)觀察土壁變化狀況,發(fā)現(xiàn)異常必須立即停止噴射,采取安全技術(shù)措施,確認(rèn)安全后,方可繼續(xù)。