工程名稱商丘東方銀座小區(qū)交底部位C/D座內(nèi)墻工程編號日期2013.2.28交底內(nèi)容:一、施工準備1.材料要求:選用膠液在現(xiàn)場加入細集料、水泥及拌合后使用。選用材料必須滿足以下要求:1.1水泥應使用現(xiàn)場32.5標號的合格產(chǎn)品。1.2細骨料應使用質(zhì)量合格的中砂,含泥量不得過大。1.3對所用膠液品種、型號、包裝號、出廠日期等應按《混凝土界面處理劑》JC/T907的規(guī)定進行檢查。并應對其剪切強度、拉伸粘結(jié)強度及其他必要的性能指標進行復驗。1.4拌合界面劑的用水可采用自來水。另外,膠液屬于特殊材料,還應提供材料復試報告和出廠合格證。膠液亦屬于特殊保存和使用的材料,供貨商還應該提供膠液的使用說明書以指導現(xiàn)場使用。水泥、砂、等基本材料等應符合設(shè)計要求及國家現(xiàn)行產(chǎn)品的規(guī)定,并應有出廠合格證;2.施工機具2.1混凝土基層與抹灰層界面噴漿施工設(shè)備包括:臺秤、帶空氣壓縮機的噴漿機、電動攪拌機、噴霧器。2.2在選用上述設(shè)備時應滿足下列要求2.2.1臺秤、空氣壓縮機壓力表必須按國家有關(guān)規(guī)定進行校驗合格,并處于有效期內(nèi)。2.2.2臺秤稱量精度應為50g。2.2.3壓力表應與空氣壓縮機相匹配。二、操作要點1、工藝流程基層處理→基層驗收→掛鋼絲網(wǎng)→墻面澆水→漿料配置→現(xiàn)場噴涂→養(yǎng)護1.1基層處理:噴砂施工前應處理混凝土基層面1.1.1清理附著在混凝土基層的油污及脫膜劑剔除結(jié)構(gòu)表面的舊模板等雜物,使噴砂層能有效牢固附著于凝土基層面。1.1.2對混凝土表面脹模的部位應該事先鑿平并清理干凈,修補安裝線槽并在噴漿前釘掛鋼絲網(wǎng)完畢。1.1.3為保證水泥膠砂與混凝土基層面有效牢固附著,還應對基層面的孔洞用與噴砂漿料相同的水泥砂漿修補,并將混凝土基層面噴水充分潤濕。1.1.4對于部分混凝土結(jié)構(gòu)與砌體結(jié)構(gòu)有錯臺的位置,應鑿平錯臺部位并清理干凈。1.2基層處理結(jié)束后,邀請監(jiān)理驗收,合格后方可進行下一步工序。1.3掛鋼絲網(wǎng):1.3.1加氣塊與剪力墻交接處釘鋼絲網(wǎng),鋼絲網(wǎng)寬度為300mm,從縫邊起混凝土側(cè)150mm,加氣塊側(cè)150mm。1.3.2鋼絲網(wǎng)每隔200mm設(shè)一個固定點,固定點保證上下順平。1.3.3釘網(wǎng)時,確保鋼絲網(wǎng)平整無起鼓,使鋼絲網(wǎng)緊貼在墻面上。1.4用清水噴灑需要噴漿的墻面,以沖洗墻面和潤濕墻面。應提前一天對墻面進行澆水濕潤。1.5漿料配制:1.5.1噴砂漿料拌制應嚴格按照膠液說明書配制,并應考慮原材料性能、稠度和粘結(jié)力的要求以及施工技術(shù)水平、施工條件等因素,經(jīng)試配后確定。配制時必須對原材料用量進行計量,且允許偏差應滿足表3.2.1的規(guī)定。所有材料均采用質(zhì)量法計量。表3.2.1原材料每盤稱量的允許誤差材料名稱允許偏差膠液(膠粉)±2%水泥±3%細集料±3%拌合水±3%1.5.2漿料攪拌應采用強制性攪拌機,并應攪拌均勻,稠度滿足要求。攪拌時間應為2.5-3min。1.5.3拌制完成的漿料應及時投入空氣壓縮機中(噴漿機),并應在3h內(nèi)使用完畢。1.6噴漿施工:1.6.1噴涂前基層應清潔,無油污、脫膜劑等,混凝土基層應清理,孔洞應按前述方法修補,經(jīng)驗收合格后方可施工。1.6.2噴涂施工前混凝土基層應根據(jù)實際情況提前適量澆水濕潤以保證界面劑的有效牢固附著。1.6.3風力四級及以上時,不得進行噴涂施工。中到暴雨天氣嚴禁進行外墻面噴涂施工。1.6.4噴涂施工時,噴射壓力宜為0.4MPa~1.0MPa。噴槍與結(jié)構(gòu)面的距離宜為0.6m~1.5m;噴槍與墻面角度宜大于30°,且應由上而下或由左向右勻速移動進行噴射施工。1.6.5正式噴涂前,應進行現(xiàn)場試噴,試噴面積不小于10m2,并應按按本規(guī)程3檢驗判定合格后,確定空氣壓縮機(噴漿機)的壓力及噴槍與作業(yè)面的距離,方可正式實施噴漿作業(yè)。經(jīng)監(jiān)理業(yè)主驗收合格后方可開始大面積噴涂。1.6.6噴涂時,將漿料以圓點、網(wǎng)狀形式均勻覆蓋基層,形成的噴漿點高度應為1~3mm,圓點底部直徑2~5mm。1.6.7噴涂應均勻,對噴射不均勻的部位應進行二次噴射處理。1.7養(yǎng)護:噴漿漿料初凝后,應采用噴霧養(yǎng)護,噴霧程度應保持墻面完全濕潤,從第二天開始應采用噴水養(yǎng)護,每d2~3次,干燥高溫及風大季節(jié)應增加噴水1~2次,噴水養(yǎng)護不應少于3d。三、噴涂質(zhì)量要求外觀質(zhì)量檢驗應符合下列要求:1噴砂漿料界面應均勻、平整;檢驗方法:仔細檢查所有施工界面,不得出現(xiàn)直徑大于50mm的空白底斑。2噴砂漿料應相對均勻的覆蓋所有施工界面;噴漿漿料點的最大高度差應小于2mm。3噴砂漿料平均覆蓋施工界面應大于65%。4成型并養(yǎng)護完畢的噴漿顆粒應能夠牢固附著在基層上,滿足抹灰強度需要。、四、安全要求:1進入施工現(xiàn)場必須正確的佩戴安全帽。2施工中應自上人爬梯或坡道上下,嚴禁攀爬邊坡上下。3施工中嚴禁隨意拆除防護欄桿,如有必要必須經(jīng)過工地負責人同意。4施工中嚴禁亂動機械設(shè)備及電氣設(shè)備,接電必須由電工進行。五、現(xiàn)場文明及材料節(jié)約:1進入施工現(xiàn)場必須遵守現(xiàn)場管理制度。2嚴禁浪費材料,散落的材料應及時利用。技術(shù)負責人:交底人:接交人:

篇2:噴漿安全技術(shù)交底單

施工現(xiàn)場必須戴好安全帽,所有人員全部持證上崗。不準穿拖鞋、硬底鞋、易滑及帶釘鞋和打赤腳、打赤膊等上崗。嚴禁酒后作業(yè)或帶病作業(yè)。

1、工人入場必須經(jīng)過三級教育,經(jīng)過安全考試合格后,方可持證上崗。

2、班組(隊)長每日上班前,對作業(yè)環(huán)境、設(shè)施、設(shè)備等進行認真檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時解決。作業(yè)中對違章操作行為要制止。下班后做到斷電并上電箱鎖、活完料凈場地清。對全天情況作好講評。

3、夜間作業(yè)要有足夠的照明。不得隨便移動臨時照明線路,電線上禁止掛衣物或雜物;不得用花線代替電纜,禁止電纜線拖地;嚴禁使用電磁爐、電飯鍋等。

4、非專業(yè)人員不得電工作業(yè),臨時用電線路架空,并做好絕緣措施,嚴防刮、砸、碰線纜。

5、施工用電必須有專業(yè)電工接線,各類小型工具必須外殼完整,開關(guān)靈敏有效,有漏電保護裝置并靈敏有效。

6、施工過程中若發(fā)現(xiàn)高處作業(yè)的安全設(shè)施有缺陷或隱患,應立即處理解決。處理不了的應及時通知管理人員盡快想辦法解決,對危及人身安全的隱患,應立即停止作業(yè),進行整改。所有安全防護設(shè)施和安全標志等,任何人都不得擅自移動和拆除。有些確因施工需要而必須拆除或移位的,都要報經(jīng)項目負責人同意后才能動手拆移,并在工作完畢后即行復原。

7、自制活動架子應牢固、平穩(wěn),立人處必須有護欄,移動時人要下來。活動移動式架子操作平臺面積不應超出2平方米,高度不得超過5m。超過2米高空作業(yè),必須佩戴安全帶。

8、噴漿設(shè)備使用前應檢查,使用后必須洗干凈。若噴頭堵塞,疏通時不可對準人。

9、噴漿要戴防護用品,如口罩、手套和眼鏡、穿工作服等,若有條件,最好在手上、臉上抹上護膚油脂(凡士等)。

10、噴漿時要注意風向,盡量減少污染及避免噴到他人身上。

11、使用人字梯時,拉繩必須牢固,不準站在最上一層操作,不準在梯子上移位,梯子腳下必須綁上膠布,防止其溜滑。

12、噴漿水泥和黃沙不準到處亂放,要做到用多少拿多少。

13、嚴禁浪費,噴漿時機械用電,注意電線不能有破損和無插頭,電線更不能亂放亂拉,避免斷電后影響施工,肇事引發(fā)觸電事故。下班后噴漿機械必須切斷電源。

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篇3:邊坡掛網(wǎng)噴漿技術(shù)交底

交底內(nèi)容:

一、施工準備

1、機具準備:空壓機、混凝土噴射機、砂漿攪拌機、輸料管電焊機、手錘、小推車。

2、材料準備:鋼筋、插筋、綁扎絲、PVC塑料管、水泥、砂、石子、輔助材料。

二、施工工藝

1、工藝流程:

基坑土方開挖→修坡→設(shè)置插筋→鋪設(shè)鋼筋→設(shè)置泄水孔→噴射混凝土→養(yǎng)護

2、施工方法:

(1)基坑土方開挖

土方開挖嚴格按照土方施工方案分區(qū)域分層進行開挖,首層土開挖深度為4.55m~5.15m,分兩次開挖,第一次開挖深度為2.5m,第二次開挖至圈梁底。

(2)修坡

在小挖掘機施工基本完成斜坡面后,采用人工修坡對松散的或干燥的無粘性土進行鏟除,修整坡面,清除坡面虛土。修坡完成后如遇陰雨天氣,則用彩條布覆蓋進行防雨。

(3)設(shè)置插筋

用人工錘擊法將C14鋼筋垂直于坡面插入土層中,插筋長度為1.0m,外露60mm端頭,同時作為坡面標高控制。插筋在坡面橫向間距為1.5m,沿基坑深度坡面放置三排,首尾排插筋距離坡邊0.5m。當插筋位置遇到石塊等障礙無法錘入時,可以對該根插筋位置進行微調(diào),微調(diào)允許值不得大于30cm。

(4)鋪設(shè)鋼筋:

插筋完成后進行鋼筋鋪設(shè),鋼筋規(guī)格為C6間距250mm(雙向),并用12#綁扎絲進行綁扎,鋼筋與坡面間距20~30mm,鋼筋搭接長度不小于35d。坡頂、坡底部位鋼筋向上、向下外翻約500mm寬,并用插筋固定,鋼筋鋪設(shè)完成后與插筋綁扎固定。

本工程設(shè)計插筋間距過大,考慮鋼筋的固定效果及安全性,應在插筋與鋼筋節(jié)點處增設(shè)7字型鎖定筋,鎖定筋用C6鋼筋制作即可,長度0.3m,垂直坡面錘入坡面土體。鎖定筋、插筋與鋼筋節(jié)點處需用12#綁扎絲綁扎牢固。

(5)設(shè)置泄水孔:

鋼筋鋪設(shè)完成后,在坡面坡中的位置,每隔2.0m設(shè)置一個泄水孔,泄水孔用Ф75PVC塑料管制成。泄水孔設(shè)置完成后用專業(yè)膠帶對孔口進行包裹保護。

(6)噴射混凝土:

噴射砼強度為C20,設(shè)計厚度為60㎜,混凝土配合比為水泥:砂:石粉:水=1:2:2:0.45(重量比),水灰比不宜大于0.45。碎石最大粒徑不超過15mm,砂為中粗黃砂。插筋外露60mm同為設(shè)計邊坡噴射混凝土的厚度,可以用來控制噴漿厚度。噴射混凝土作業(yè)應采用分段,分層依次進行。噴射時先將低洼處大致噴平,在往復噴射;混凝土分段施工時,上次噴混凝土應預留斜面,斜面寬度為200mm~300mm,斜面上需用壓力水沖洗潤濕后再行噴射混凝土。噴射速度要適當,以便于混凝土的壓實。噴射時使噴頭與受噴面間保持適當距離,間距宜為0.6~1.0m,噴頭與受噴面應保持垂直,以便獲得最大壓實和最小回彈,確保噴射混凝土的質(zhì)量。

噴射混凝土完成后如遇陰雨天氣,則用彩條布覆蓋進行防雨。

(7)養(yǎng)護:噴射混凝土終凝2h后,應及時噴水養(yǎng)護。

三、質(zhì)量控制要求

1、鋼筋控制

(1)鋼筋間距允許偏差±10mm;

(2)鋼筋與坡面間距不小于20mm;

(3)鋼筋、插筋及鎖定筋之間連接牢固。

2、混凝土控制

(1)混凝土配合比為水泥:砂:石粉:水=1:2:2:0.45;

(2)噴射砼平均厚度及檢查點數(shù)的60%以上大于60mm;

(3)噴射混凝土最小厚度不小于60mm;

(4)噴射混凝土終凝2h后,應對及時噴水養(yǎng)護;

(5)噴射混凝土表面應密實、平整,無裂紋、脫落、漏噴、露筋、空鼓和滲漏水,插筋頭無外露。

四、成品保護

對上一道工序已完成的鋼筋加以保護,嚴禁破壞;對現(xiàn)場已有的建筑點位和監(jiān)測點位加以保護,嚴禁破壞;嚴禁野蠻施工,對現(xiàn)有土質(zhì)的破壞;施工過程中,注意保護監(jiān)測點。

五、安全文明施工

1、操作人員必須佩戴好安全帽,安全帶及安全繩,并配有防滑鞋。嚴格執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程和有關(guān)安全生產(chǎn)規(guī)范規(guī)定。

2、對所有進場的施工人員進行入場安全教育及針對本工種安全操作規(guī)程的教育,并建立個人安全教育卡片。

3、配置專人負責安全生產(chǎn)工作,發(fā)現(xiàn)違章現(xiàn)象及時阻止。

4、機械、電氣設(shè)備由專人操作,維修和定期檢查保養(yǎng)。

5、做好施工現(xiàn)場的文明施工,保持場容整潔。

6、噴射過程中,應設(shè)專人隨時觀察土壁變化狀況,發(fā)現(xiàn)異常必須立即停止噴射,采取安全技術(shù)措施,確認安全后,方可繼續(xù)。