1、噴射機(jī)械安裝好后,先注水、通風(fēng)、清除管道內(nèi)雜物,同時(shí)用高壓風(fēng)吹掃基坑面,清除基坑塵埃。

2、保證連續(xù)上料,嚴(yán)格按配合比配料,嚴(yán)格控制水灰比及坍落度,保證料流運(yùn)送順暢。

3、操作順序:噴射時(shí)先開風(fēng),后送料,以凝結(jié)效果好,回彈量小,表面濕潤光澤為準(zhǔn)。

4、噴射混凝土可摻入適量外加劑來調(diào)整工作度和早強(qiáng)時(shí)間,其添加量應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求,并通過實(shí)驗(yàn)確定。初凝不應(yīng)大于5min,終凝不應(yīng)大于10min。

5、噴射作業(yè)應(yīng)分段分片一次進(jìn)行,噴施順序應(yīng)自下而上。

6、氣溫低于5℃時(shí),不應(yīng)進(jìn)行噴射作業(yè)。

7、分層噴射時(shí),后一層噴射應(yīng)在前一層混凝土終凝后進(jìn)行。

8、噴射時(shí)噴頭與受噴面保持垂直,距離宜為0.8-1.5m;

9、噴射表面平整度:噴射后表面平整密實(shí),無明顯凹凸,使用鋼卷尺進(jìn)行檢測。觀感質(zhì)量:無噴漏、離鼓、裂隙、鋼筋網(wǎng)(錨桿、托盤)外露現(xiàn)象。

10、噴射混凝土終凝2h后噴水養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)時(shí)間3-5天。噴射砼由專人噴水養(yǎng)護(hù),以減少因水化熱引起的開裂,發(fā)現(xiàn)裂紋用紅油漆作標(biāo)記,進(jìn)行觀察和監(jiān)測,找出原因并作處理,對可能掉下的噴射砼撬下重新噴射。

11、作業(yè)時(shí),操作人員應(yīng)按規(guī)定佩戴防護(hù)用品,禁止裸露身體作業(yè)。

12、進(jìn)入溝槽和支護(hù)前,應(yīng)認(rèn)真檢查和處理作業(yè)區(qū)的危石、不穩(wěn)定土層,確認(rèn)溝槽土壁穩(wěn)定。

13、噴射管道安裝應(yīng)正確,連接處應(yīng)緊固密封。管道通過道路時(shí),應(yīng)設(shè)置在地槽內(nèi)并加蓋保護(hù)。

14、噴射過程中,應(yīng)設(shè)專人隨時(shí)觀察土壁變化情況,發(fā)現(xiàn)異常必須立即停止噴射,采取安全技術(shù)措施,確認(rèn)安全后,方可繼續(xù)。

15、作業(yè)中注漿罐內(nèi)應(yīng)保持一定數(shù)量的漿液,防止放空后漿液噴出傷人。遺撤的漿液和刷洗機(jī)具、器皿的廢液,應(yīng)及時(shí)清理,妥善處置。注漿機(jī)械作工和漿液配置人員,必須經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn),考核合格方可上崗。

16、漿液原材料中有強(qiáng)酸、強(qiáng)堿等材料時(shí),必須儲存在專用庫房內(nèi),設(shè)專職人員管理,建立領(lǐng)發(fā)料制度,且余料必須及時(shí)退回。

17、遇有不穩(wěn)定的土體,應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況采取防坍塌措施。

18、大雨、大雪、大霧、沙塵暴和風(fēng)力六級含六級以上的惡劣天氣,必須停止作業(yè)。

19、作業(yè)后應(yīng)卸下噴嘴清理干凈,并將噴射機(jī)外粘附的混凝土清除干凈。

20、噴射手和機(jī)械操作工應(yīng)有聯(lián)系信號,送風(fēng)、加料、停料、停風(fēng)和發(fā)生堵塞時(shí),應(yīng)及時(shí)聯(lián)系,密切配合。

21、噴嘴前方嚴(yán)禁站人,噴嘴不得對向人和設(shè)備。

22、作業(yè)中暫停時(shí)間超過1h和作業(yè)后,必須將倉內(nèi)和輸料管內(nèi)的干混合料全部噴出。

23、噴射機(jī)手必須經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn),經(jīng)考核合格方可上崗。

篇2:鉆孔灌注樁施工工藝（泥漿護(hù)壁施工法）

鉆孔灌注樁施工工藝(泥漿護(hù)壁施工法)

沖擊鉆孔、沖抓鉆孔和回轉(zhuǎn)鉆削成孔等均可采用泥漿護(hù)壁施工法。該施工方法的過程是:平整場地→泥漿制備→埋設(shè)護(hù)筒→鋪設(shè)工作平臺→安裝鉆機(jī)并定位→鉆進(jìn)成孔→清孔并檢查成孔質(zhì)量→下放鋼筋籠→灌注混凝土→拔出護(hù)筒→檢查質(zhì)量。施工順序如下:

1、施工準(zhǔn)備

施工準(zhǔn)備包括:選擇鉆機(jī)、鉆具、場地布置等。

鉆機(jī)是鉆孔灌注樁施工的主要設(shè)備,可根據(jù)地質(zhì)條件和各種鉆孔機(jī)的應(yīng)用條件來選擇。

2、鉆孔機(jī)的安裝與到位

安裝鉆孔機(jī)的基礎(chǔ)如果不穩(wěn)定,施工過程中易產(chǎn)生鉆孔機(jī)傾斜、樁傾斜和樁偏心等不良影響,因此要求安裝地基穩(wěn)固。對地層較軟或有坡度的地基,可用推土機(jī)推平,再墊上鋼板或枕木加固。

為防止樁位不準(zhǔn),施工中很重要的是定好中心位置和正確的安裝鉆孔機(jī),先利用鉆機(jī)的動力與附近的地籠配合,將鉆桿移動大致定位,再用千斤頂將機(jī)架頂起,準(zhǔn)確定位,使起重滑輪、鉆頭或固定鉆桿的卡孔與護(hù)筒中心在一垂線上,以保證鉆機(jī)的垂直度。鉆機(jī)位置的偏差不大于2cm。對準(zhǔn)樁位后,用枕木墊平鉆機(jī)橫梁,并在塔頂對稱于鉆機(jī)軸線上拉上攬風(fēng)繩。

3、埋設(shè)護(hù)筒

鉆孔成敗的關(guān)鍵是防止塌孔。當(dāng)鉆孔較深時(shí),在地下水位以下的孔壁土在靜水壓力下會向孔內(nèi)坍塌、甚至發(fā)生流砂現(xiàn)象。鉆孔內(nèi)若能保持壁地下水位高的水頭,增加孔內(nèi)靜水壓力,能為孔壁防止塌孔。護(hù)筒除起到這個(gè)作用外,同時(shí)還有隔離地表水、保護(hù)孔口地面、固定樁孔位置和鉆頭導(dǎo)向作用等。

制作護(hù)筒的材料有木、鋼、鋼筋混凝土三種。護(hù)筒要求堅(jiān)固耐用,不漏水,其內(nèi)徑應(yīng)比鉆孔直徑大(旋轉(zhuǎn)鉆約大20cm,潛水鉆、沖擊或沖抓鉆約大40cm),每節(jié)長度約2-3m。一般常用鋼護(hù)筒。

4、泥漿制備

鉆孔泥漿由水、粘土(膨脹土)和添加劑組成。具有浮懸鉆渣、冷卻鉆頭、潤滑鉆具、增大靜水壓力,并在孔壁形成泥皮,隔斷孔內(nèi)外滲流,防止塌孔的作用。調(diào)制的鉆孔泥漿及經(jīng)過循環(huán)凈化的泥漿,應(yīng)根據(jù)鉆孔方法和地層情況來確定泥漿稠度,泥漿稠度應(yīng)根據(jù)地層變化或操作要求機(jī)動掌握。泥漿太稀,排渣能力小,護(hù)壁效果差;泥漿太稠會削弱鉆頭沖擊能力,降低鉆進(jìn)速度。

5、鉆孔

鉆孔是一道關(guān)鍵工序,在施工中必須嚴(yán)格按照操作要求進(jìn)行,才能保證成孔質(zhì)量。首先要保證開孔質(zhì)量,為此必須對好中線及垂直度,并壓好護(hù)筒。在施工中要注意不斷添加泥漿和抽渣(沖擊式用),還要隨時(shí)檢查成孔是否有偏斜現(xiàn)象。采用沖擊式或沖抓式采用沖擊式或沖抓式鉆機(jī)施工時(shí),附近土層因受到震動而影響鄰孔的穩(wěn)固。所以鉆好的孔應(yīng)及時(shí)清孔,下放鋼筋籠和灌注水下混凝土。鉆孔的順序也應(yīng)實(shí)事先規(guī)劃好,既要保證下一個(gè)樁孔的施工不影響上一個(gè)樁孔,又要使鉆機(jī)的移動距離不要過遠(yuǎn)和相互干擾。

6、清孔

鉆孔的深度、直徑、位置和孔形直接關(guān)系到成裝置量與樁身曲直。為此,除了鉆孔過程中密切觀測監(jiān)督外,在鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)要求深度后,應(yīng)對孔深、孔位、孔形、孔徑等進(jìn)行檢查。在終孔檢查完全符合設(shè)計(jì)要求時(shí),應(yīng)立即進(jìn)行孔底清理,避免隔時(shí)過長以致泥漿沉淀,引起鉆孔坍塌。對于摩擦樁當(dāng)孔壁容易坍塌時(shí),要求在灌注水下混凝土前沉渣厚度不大于30cm;當(dāng)孔壁不易坍塌時(shí),不大于20cm。對于柱樁,要求在射水或射風(fēng)前,沉渣厚度不大于5cm。清孔方法是使用的鉆機(jī)不同而靈活應(yīng)用。通常可采用正循環(huán)旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)、反循環(huán)旋轉(zhuǎn)機(jī)真空吸泥機(jī)以及抽渣筒等清孔。其中用吸泥機(jī)清孔,所需設(shè)備不多,操作方便,清孔也較徹底,但在不穩(wěn)定土層中應(yīng)慎重使用。其原理就是用壓縮機(jī)產(chǎn)生的高壓空氣吹入吸泥機(jī)管道內(nèi)將泥渣吹出。

7、灌注混凝土

清完孔之后,就可將預(yù)制的鋼筋籠垂直吊放到孔內(nèi),定位后要加以固定,然后用導(dǎo)管灌注混凝土,灌注時(shí)混凝土不要中斷,否則易出現(xiàn)斷樁現(xiàn)象。

篇3:施工技術(shù)交底－泥漿護(hù)壁回轉(zhuǎn)鉆孔灌注樁

工程名稱:泥漿護(hù)壁回轉(zhuǎn)鉆孔灌注樁

交底部位:

工程編號:

日期:

交底內(nèi)容:

1.范圍

本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑中地下水位高的軟、硬土層泥漿護(hù)壁成孔灌注樁工程。

2.施工準(zhǔn)備

2.1材料及主要機(jī)具:

2.1.1水泥:宜采用325號~425號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。

2.1.2砂:中砂或粗砂,含泥量不大于5%。

2.1.3石子:粒徑為0.5~3.2cm的卵石或碎石,含泥量不大于2%。

2.1.4水:應(yīng)用自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。

2.1.5粘土:可就地選擇塑性指數(shù)IP≥17的粘土。

2.1.6外加早強(qiáng)劑應(yīng)通過試驗(yàn)確定。

2.1.7鋼筋:鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求,有出廠證明書及復(fù)試報(bào)告。

2.1.8主要機(jī)具有:回旋鉆孔機(jī)、翻斗車或手推車、混凝土導(dǎo)管、套管、水泵、水箱、泥漿池、混凝土攪拌機(jī)、平尖頭鐵鍬、膠皮管等。

2.2作業(yè)條件:

2.2.1地上、地下障礙物都處理完畢,達(dá)到“三通一平”。施工用的臨時(shí)設(shè)施準(zhǔn)備就緒。

2.2.2場地標(biāo)高一般應(yīng)為承臺梁的上皮標(biāo)高,并經(jīng)過夯實(shí)或碾壓。

2.2.3制作好鋼筋籠。

2.2.4根據(jù)圖紙放出軸線及樁位點(diǎn),按上水平標(biāo)高木橛,并經(jīng)過預(yù)檢簽字。

2.2.5要選擇和確定鉆孔機(jī)的進(jìn)出路線和鉆孔順序,制定施工方案,做好技術(shù)交底。

2.2.6正式施工前應(yīng)做成孔試驗(yàn),數(shù)量不少于兩根。

3.操作工藝

3.1工藝流程:

鉆孔機(jī)就位→鉆孔→注泥漿→下套管→繼續(xù)鉆孔→排渣→清孔→吊放鋼筋籠→射水清底→插入混凝土導(dǎo)管→澆筑混凝土→拔出導(dǎo)管→插樁頂鋼筋

3.2鉆孔機(jī)就位:鉆孔機(jī)就位時(shí),必須保持平穩(wěn),不發(fā)生傾斜、位移,為準(zhǔn)確控制鉆孔深度,應(yīng)在機(jī)架上或機(jī)管上作出控制的標(biāo)尺,以便在施工中進(jìn)行觀測、記錄。

3.3鉆孔及注泥漿:調(diào)直機(jī)架挺桿,對好樁位(用對位圈),開動機(jī)器鉆進(jìn),出土,達(dá)到一定深度(視土質(zhì)和地下水情況)停鉆,孔內(nèi)注入事先調(diào)制好的泥漿,然后繼續(xù)進(jìn)鉆。

3.4廠套管(護(hù)筒):鉆孔深度到5m左右時(shí),提鉆下套管。

3.4.1套管內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭100mm。

3.4.2套管位置應(yīng)埋設(shè)正確和穩(wěn)定,套管與孔壁之間應(yīng)用粘土填實(shí),套管中心與樁孔中心線偏差不大于50mm。

3.4.3套管埋設(shè)深度:在粘性土中不宜小于lm,在砂土中不宜小于1.5m,并應(yīng)保持孔內(nèi)泥漿面高出地下水位1m以上。

3.5繼續(xù)鉆孔:防止表層土受振動坍塌,鉆孔時(shí)不要讓泥漿水位下降,當(dāng)鉆至持力層后,設(shè)計(jì)無特殊要求時(shí),可繼續(xù)鉆深1m左右,作為插入深度。施工中應(yīng)經(jīng)常測定泥漿相對密度。

3.6孔底清理及排渣

3.6.1在粘土和粉質(zhì)粘土中成孔時(shí),可注入清水,以原土造漿護(hù)壁。排渣泥漿的相對密度應(yīng)控制在1.1~1.2。

3.6.2在砂土和較厚的夾砂層中成孔時(shí),泥漿相對密度應(yīng)控制在1.1~1.3;在穿過砂夾卵石層或容易坍孔的土層中成孔時(shí),泥漿的相對密度應(yīng)控制在1.3~1.5。

3.6.3吊放鋼筋籠:鋼筋籠放前應(yīng)綁好砂漿墊塊;吊放時(shí)要對準(zhǔn)孔位,吊直扶穩(wěn),緩慢下沉,鋼筋籠放到設(shè)計(jì)位置時(shí),應(yīng)立即固定,防止上浮。

3.7謝水清底;在鋼筋籠內(nèi)插入混凝土導(dǎo)管(管內(nèi)有射水裝置),通過軟管與高壓泵連接,開動泵水即射出。射水后孔底的沉渣即懸浮于泥漿之中。

3.8澆筑混凝土:停止射水后,應(yīng)立即澆筑混凝土,隨著混凝土不斷增高,孔內(nèi)沉渣將浮在混凝土上面,并同泥漿一同排回貯漿槽內(nèi)。

3.8.1水下澆筑混凝土應(yīng)連接施工;導(dǎo)管底端應(yīng)始終埋入混凝土中0.8~1.3m;導(dǎo)管的第一節(jié)底管長度應(yīng)≥4m。

3.8.2混凝土的配制:

3.8.2.1配合比應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)確定,在選擇施工配合比時(shí),混凝土的試配強(qiáng)度應(yīng)比設(shè)計(jì)強(qiáng)度提高10%~15%。

3.8.2.2水灰比不宜大于0.6。

3.8.2.3有良好的和易性,在規(guī)定的澆筑期間內(nèi),坍落度應(yīng)為16~22cm;在澆筑初期,為使導(dǎo)管下端形成混凝土堆,坍落度宜為14~16cm。

3.8.2.4水泥用量一般為350~400kg/m3。

3.8.2.5砂率一般為45%~50%。

3.9拔出導(dǎo)管:混凝土澆筑到樁頂時(shí),應(yīng)及時(shí)拔出導(dǎo)管。但混凝土的上頂標(biāo)高一定要符合設(shè)計(jì)要求。

3.10插樁頂鋼筋:樁頂上的插筋一定要保持垂直插入,有足夠錨固長度和保護(hù)層,防止插偏和插斜。

3.11同一配合比的試塊,每班不得少于1組。每根灌注樁不得少于1組。

3.12冬雨期施工:

3.12.1泥漿護(hù)壁回轉(zhuǎn)鉆孔灌注樁不宜在冬期進(jìn)行。

3.12.2雨天施工現(xiàn)場必須有排水措施,嚴(yán)防地面雨水流入樁孔內(nèi)。要防止樁機(jī)移動,以免造成樁孔歪斜等情況。

4.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

4.1保證項(xiàng)目:

4.1.1灌注樁的原材料和混凝土強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

4.1.2實(shí)際澆灌混凝土量,嚴(yán)禁小于計(jì)算的體積。

4.1.3澆灌混凝土后的樁頂標(biāo)高及浮漿的處理,必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

4.1.4成孔濃度必須符合設(shè)計(jì)要求。以摩擦力為主的樁,沉渣厚度嚴(yán)禁大于300mm,以端承力為主的樁,沉渣厚度嚴(yán)禁大于100mm。

4.2允許偏差項(xiàng)目,見表2-6。

泥漿護(hù)壁回轉(zhuǎn)鉆孔灌注樁允許偏差表2-6

項(xiàng)次

項(xiàng)目

允許偏差(mm)

檢驗(yàn)方法

1

鋼筋籠主筋間距

±10

尺量檢查

2

鋼筋籠箍筋間距

±20

尺量檢查

3

鋼筋籠直徑

±10

尺量檢查

4

鋼筋籠長度

±100

尺量檢查

1~2根樁

垂直于樁基中心線

單排樁

d/6且不大于200

拉線和尺量檢查

5

樁的位置偏差

群樁基礎(chǔ)的邊樁

條形基礎(chǔ)的樁

群樁基礎(chǔ)的中間樁

6

垂直度

H/100

吊線和尺量檢查

注:d為樁的直徑,H為樁長。

5.成品保護(hù)

5.1鋼筋籠在制作、運(yùn)輸和安裝過程中,應(yīng)采取措施防止變形。吊入樁孔內(nèi),應(yīng)牢固確定其位置,防止上浮。

5.2灌注樁施工完畢進(jìn)行基礎(chǔ)開挖時(shí),應(yīng)制定合理的施工順序和技術(shù)措施,防止樁的位移和傾斜。并應(yīng)檢查每根樁的縱橫水平偏差。

5.3在鉆孔機(jī)安裝,鋼筋籠運(yùn)輸及混凝土澆筑時(shí),均應(yīng)注意保護(hù)好現(xiàn)場的軸線樁,高程樁,并應(yīng)經(jīng)常予以校核。

5.4樁頭外留的主筋插鐵要妥善保護(hù),不得任意彎折或壓斷。

5.5樁頭的混凝土強(qiáng)度沒有達(dá)到5MPa時(shí),不得碾壓,以防樁頭損壞。

6.應(yīng)注意的質(zhì)量問題

6.1泥漿護(hù)壁成孔時(shí),發(fā)生斜孔、彎孔、縮孔和塌孔或沿套管周圍冒漿以及地面沉陷等情況,應(yīng)停止鉆進(jìn)。經(jīng)采取措施后,方可繼續(xù)施工。

6.2鉆進(jìn)速度,應(yīng)根據(jù)土層情況、孔徑、孔深、供水或供漿量的大小、鉆機(jī)負(fù)荷以及成孔質(zhì)量等具體情況確定。

6.3水下混凝土面平均上升速度不應(yīng)小于0.25m/h。澆筑前,導(dǎo)管中應(yīng)設(shè)置球、塞等隔水;澆筑時(shí),導(dǎo)管插入混凝土的深度不宜小于1m。

6.4施工中應(yīng)經(jīng)常測定泥漿密度,并定期測定粘度、含砂率和膠體率。泥漿粘度18~22s,含砂率不大于4%~8%。膠體率不小于90%。

6.5清孔過程中,必須及時(shí)補(bǔ)給足夠的泥漿,并保持漿面穩(wěn)定。

6.6鋼筋籠變形:鋼筋籠在堆放、運(yùn)輸、起吊、入孔等過程中,必須加強(qiáng)對操作工人的技術(shù)交底,嚴(yán)格執(zhí)行加固的技術(shù)措施。

6.7混凝土澆到接近樁頂時(shí),應(yīng)隨時(shí)測量頂部標(biāo)高,以免過多截樁或補(bǔ)樁。

7.質(zhì)量記錄

本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄:

7.1水泥的出廠證明及復(fù)驗(yàn)證明。

7.2鋼筋的出廠證明或合格證,以及鋼筋試驗(yàn)單抄件。

7.3試樁的試壓記錄。

7.4補(bǔ)樁的平面示意圖。

7.5灌注樁的施工記錄。

7.6混凝土試配申請單和試驗(yàn)室簽發(fā)的配合比通知單。

7.7混凝土試塊28d標(biāo)養(yǎng)抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告。

技術(shù)負(fù)責(zé)人:交底人:接交人: