泥漿護壁鉆孔灌注樁施工質量監控要點

鉆孔灌注樁施工屬于隱蔽工程,成樁的好壞直接關系到上層結構的安全和上層結構施工完成后建筑物的沉降,因此,作為監理應做好成樁的質量監控,確保成樁質量。

一、人--施工及管理人員

1.檢查施工單位質量保證體系、管理體系,現場管理人員是否到位,"五大員"是否持證上崗。

2.檢查特殊工種,如:電焊工、電工、機操工是否持證上崗。

二、材--原材料

1.現場所用鋼筋、水泥、砂、石子、電焊條等原材料,均需有出廠合格證或質保書。

2.對現場所用的鋼筋、水泥、砂、石子等原材料及鋼筋焊接接頭進行見證取樣,送檢測中心復試。

3.若使用商品砼,需考察商品砼廠家及其質量保證體系,每次灌注砼需提供砼配合比通知單。

三、法--施工方法

1.復測現場水準控制點和定位基點。

2.復測樁位,誤差應控制在規范允許范圍之內。

3.檢查護筒位置,應埋設正確和穩定,護筒與坑壁之間應用粘土填實,護筒中心與樁位中心線偏差不得大于50mm。

4.開鉆前,檢查鉆機磨盤的平整度(用水平尺)及主鉆桿的垂直度(用線垂架或經緯儀)。

5.鉆孔過程中要適當控制進尺速度:由硬地層鉆到軟地層時可適當加快鉆進速度;當軟地層變為硬地層時,要少加壓慢鉆進;在易縮徑的地層中,應適當增加掃孔次數,防止縮徑;對硬塑層采用大壓力快轉速鉆進,以提高鉆進效率;砂層則采用中等壓力,慢轉速并適當增加泥漿比重和粘度。抽測泥漿比重。

6.鉆孔至設計深度后,可使鉆機空鉆不進尺,射入較稀的泥漿,使孔中較濃的泥漿能置換出來,待泥漿比重降到1.15~1.20左右,才能允許提鉆,并用測繩量測孔深。(第一次清孔)

7.鋼筋籠的制作和沉放質量監控

(1)對預制的鋼筋籠逐節檢查,重點是主筋、加勁箍筋、螺旋箍筋的間距,加密區長度、主筋搭接、縱橫筋交叉點的焊接質量及頂籠預留的錨固長度必須符合設計要求。

(2)檢查鋼筋籠保護層墊塊的設置,一般沿鋼筋籠每隔3m放置一組,每組設置三個,按120度均勻安放,既可避免籠體碰撞孔壁,又可保證砼保護層均勻及鋼筋籠在樁體內的位置正確。

(3)鋼筋籠的吊裝應雙點起吊,保持籠軸線重合。入孔時,始終需保持垂直狀態,對準孔位徐徐輕放,避免碰撞孔壁,一旦遇阻立即查明原因,禁止晃動和強行沖擊下放。鋼筋籠頂標高必須符合設計要求。

8.水下砼灌注

(1)導管使用前須經過過球和壓水試驗,確保無漏水、滲水,經驗收合格后方能使用,接頭連接處須加密封圈并上緊絲扣。

(2)待導管下完后,利用導管須進行第二次清孔,在砼灌注前須再次用測繩量測孔深、孔底沉渣厚度,符合要求后才能允許灌注。

(3)砼灌注時,應檢查隔水栓是否放置,首灌砼量應根據孔徑進行計算,保證首灌埋管深度大于1m。在砼灌注過程中,卸管時須測量砼面高度,以控制卸管節數,防止導管拔脫,造成斷樁。

(4)檢查每根樁砼的實際灌注量,充盈系數要求大于1,砼頂標高須符合設計要求。

9.在砼灌注過程中,必須抽樣檢測砼坍落度,并在現場對砼試塊進行見證取樣。每澆注50m3必須有1組試塊,小于50m3的樁,每根樁必須有1組試塊,并且編號,與樁號相對應。

10.要求施工人員對每根樁都做好施工記錄,進行不定時抽查。

四、機--施工機械、設備

1.現場所用的測量儀器,如:經緯儀、水準儀、鋼卷尺等須有權威機構出具的校定合格的證明。

2.現場施工所用鉆機、電焊機等機械設備須有出廠合格證。

3.量測鉆頭直徑是否符合要求。

五、環--施工現場環境

由于在鉆孔過程中會造成大量的泥漿,所以必須檢查現場循環泥漿池安排是否合理,并且督促施工單位將多余泥漿外運倒置,確保施工現場不積泥漿。

篇2:鉆孔灌注樁安全技術規定

1鉆孔灌注樁施工順序、機具位置,泥漿池及沉淀池位置、出渣路線、鋼筋籠加工區域的位置、場內運輸、供水供電線路等,必須嚴格按施工組織設計要求進行。

2陸上鉆孔樁施工一律采用硬地坪施工法,即鉆機應置于地基處理堅實平整的混凝土地面上,確保鉆機運轉時平穩。

3鉆孔樁機在陡坡或水上作業時,必須按施工組織設計要求設置堅固穩定的工作平臺(如水中鋼平臺等)。平臺應設有規范的防護和供人員上下的設施,經驗收合格后投入使用。同時應在各作業點配備相應的救身、防護設備。

4護筒埋設應嚴格按樁位中心軸線和垂直位置進行,埋設深度必須確保成孔過程中不發生筒邊竄水坍孔事故。若樁孔附近有管線時,宜將護筒的埋入深度超過管線埋入深度,確保管線在鉆孔樁成孔過程中的安全。埋設后的護筒應加蓋。

5鉆孔就位時,機架不能靠在護筒上,以免機械振動引起護筒漏水導致坍孔。沖抓鉆或沖擊鉆操作時,不準任何人進入落鉆區。

6裝、拆鉆桿時,應注意吊、放操作與人員之間的配合。在鉆進過程中,若鉆機發生卡鉆跡象時,必須立即停機。

7樁孔成型后,應盡快灌注混凝土,否則應在護筒上加蓋。

8鋼筋籠子的吊點必須焊接牢固,起吊前經驗收合格。起吊時必須設專人指揮,不準斜吊或橫向拖拉,確保鋼筋籠子垂直于鉆孔。

9除全護筒鉆孔施工法外,其它幾種成孔方法,應保持孔內水位穩定。在潮汐地區或河道中鉆孔時,必須有專人隨時觀測、記錄、調整護筒內水位變化。

10每根樁開鉆起至混凝土澆注完成必須連續作業,防止坍孔。

11電氣線路及其設施,必須符合先行規范《施工現場臨時用電安全技術規范》(JGJ46-2005)的要求。設備的電源線必須是整根導線,不得有破皮、接頭。控制電箱應符合規范要求,并嚴禁外接任何用電設備。水上施工應采用發電機供電。

12鉆孔樁機在地面移位時,應采用外動力拖動,禁止采用鉆機主、副鉤的垂直動力經轉向后直接快速拖動。鉆機滾筒下禁止采用磚塊等易碎物體墊襯。采用千斤頂調整鉆機水平度或垂直度時,同樣禁止千斤頂下用磚塊等易碎物體墊襯,調整應緩慢平穩地進行。

13鉆孔樁機的承重、連接銷,必須采用原廠的產品,禁止采用鋼筋等物件代替。

14在地面指揮混凝土車輛進行混凝土灌注的人員,必須隨時關注自己所處的位置是否安全,車輛倒車時,嚴禁進入車尾與樁架構件或其他構筑物之間,嚴禁車輛撞擊樁架。

篇3:鉆孔灌注樁監理實施細則

鉆孔灌注樁工程

(一)依據標準

《建筑樁基技術規范》(JGJ94-94)

《鉆孔灌注樁施工規程》(DBJ08-202-92)

《混凝土結構工程施工及驗收規范》(GBJ50204-92)

《地基與基礎工程施工及驗收規范》(GBJ202-83)

《建筑工程冬期施工規程》(JGJ104-97)

(二)基本要求

1.灌注樁用的原材料和混凝土強度必須符合設計要求和施工規范的規定

2.成孔深度必須符合設計要求,以摩擦力為主的樁,沉渣厚度嚴禁大于300mm以端承樁為主的樁,沉渣厚度嚴禁大于50mm,以摩擦為主的樁或圍護樁沉渣厚度嚴禁大于100mm

3.實際澆筑混凝土量嚴禁小于計算體積,樁身任意一段平均直徑與設計直徑之比嚴禁小于1

4.澆筑后的樁頂標高及浮漿的處理必須符合設計要求和施工規范的規定

5.混凝土灌注樁冬期施工要求

⑴長螺旋鉆孔機的鉆頭宜選用椎型鉆頭并鑲合金刀,鉆過凍土時應加大鉆桿對上層的壓力,并防止擺動和偏位。鉆成的柱孔應及時覆蓋。

⑵泥漿護壁成孔灌注樁宜在初冬或春融期施工,泥漿溫度不低于5℃,并不得摻氯鹽防凍劑。

⑶人工挖孔,其孔應保溫,孔內作好通風。

⑷錘擊(振動)套管成孔應制定保證相臨樁身砼質量的施工順序,提拔套管應及時清除管壁上的泥土,防止凍結在管壁上,當成孔施工有間歇時,宜將套管埋入樁孔中。

⑸混凝土灌注樁的混凝土冬期施工要求,參照(3)基礎混凝土工程①質量標準(三)冬期施工要求。混凝土填入土孔的溫度不低于5℃,沉管灌注樁混凝土填入孔的溫度應根據熱工計算確定。

⑹在地基土最大凍深內和露出地面部分的樁身混凝土養護可采取負溫養護法,水泥宜使用硅酸鹽或普通硅酸鹽水泥,混凝土澆筑后起始養護溫度不應低于5℃并應以澆筑5d內的預計日最低氣溫或選用防凍劑。混凝土澆筑后,裸露表面應采用塑料薄模覆蓋保護。采用負溫養護法應加強測溫。當混凝土內部溫度降到防凍外加劑規定溫度之前,硅酸鹽水泥配制的混凝土,應為設計混凝土強度標準值的40%,并不低于4Mpa。

⑺鋼筋工程冬期施工要求,參見(3)基礎混凝土工程①質量標準(四)鋼筋工程冬期施工要求。

(三)允許偏差

1.鋼筋籠制作允許偏差主筋間距±10mm,箍筋間距±20mm,鋼筋籠直徑±10mm,鋼筋籠長度±50mm

2.鋼筋籠安裝允許偏差鋼筋籠安裝深度±100mm,鋼筋籠保護層±10mm

3.樁的位置偏移:單樁條形樁基垂直軸線方向和群樁基礎邊樁1/6d,且不大于100mm,條形樁基順軸線方向和群樁基礎中間樁1/4d,且不大于150mm,支護樁1/12d,樁徑偏差:-0.1d,且≤-50mm。

4.成樁垂直度≤H/100。