住宅樓沖孔灌注樁施工方法

一、施工準備

1、熟悉和掌握有關(guān)的圖紙設(shè)計和施工規(guī)范要求及圖紙會審記錄、設(shè)計變更通知單、巖土工程勘察報告等資料。

2、根據(jù)樁位設(shè)計圖建筑坐標(biāo)、高程控制點標(biāo)高進行軸位放線,定出樁位并固實。隨后檢查,復(fù)核各樁位軸線設(shè)計參數(shù),并經(jīng)甲方、監(jiān)理等有關(guān)各單位驗收合格。

3、材料、人員、機械設(shè)備、各種工具應(yīng)提前進場準備好,臨水、臨電設(shè)施架設(shè)或鋪設(shè)完成。

4、做好施工現(xiàn)場的排水系統(tǒng),漿池、漿溝開挖工作。施工污水須經(jīng)沉淀池處理后,才可排入市政管道。同時,做好施工現(xiàn)場的安全、文明施工工作。

二、施工程序

1、施工工藝流程

2.施工機具選擇

根據(jù)本工程特點,選用4臺JK5型沖擊樁機進行施工。

3.施工方法

3.1護筒埋設(shè)

3.1.1沖孔前,孔口埋設(shè)鋼板護筒,用以固定樁位,防止孔口坍塌,護筒埋設(shè)深度宜為1.3m,高出自然地面300mm,護筒與孔壁間的縫隙用粘土填實,防止漏水,護筒內(nèi)徑比鉆頭直徑大200mm。

3.1.2護筒中心與樁位中心偏差≤20mm,護筒安放垂直。

3.2沖孔方法

3.2.1護筒埋設(shè)好后,樁機就位,使沖擊錘中心對準護筒中心,要求偏差不大于±20mm。開始應(yīng)低錘密擊,錘高0.4~0.6,并及時加片石,砂礫和粘土泥漿護壁,使孔壁擠壓密實,直至孔深達護筒底以下3~4m后,才可加快速度,將錘提高至2~3.5m以上轉(zhuǎn)入正常沖擊。沖孔時應(yīng)及時將孔內(nèi)殘渣排出,每沖擊1~2m,應(yīng)排渣一次,并定時補漿,直至設(shè)計深度。每沖擊1~2m檢查一次成孔的垂直度,如發(fā)生斜孔、塌孔或護筒周圍冒漿時,應(yīng)停機。待采取相應(yīng)措施后再進行施工。

3.2.2在成孔施工中,通過沖擊高度、泥漿指標(biāo)等參數(shù)的調(diào)節(jié)來控制沖擊成孔速度,防止孔斜、縮頸等現(xiàn)象的產(chǎn)生。同時利用孔內(nèi)泥漿的壓力來平衡孔壁壓力和水壓力,起到護壁的作用。

3.2.3場地上部有較大厚度的回填土,因此護筒埋的盡量深,并用高質(zhì)量的泥漿護壁,根據(jù)地質(zhì)報告顯示,熟料庫處土層多為粘土層,成孔時,可注入清水,以原土造漿護壁,排渣時泥漿密度控制在1.1~1.2t/m3;進入微風(fēng)化灰?guī)r持力層后,泥漿比重應(yīng)控制在1.3~1.5t/m3,以便于巖層碎片順利排出孔外,施工過程中經(jīng)常測定泥漿密度。

3.2.4樁機就位

樁機底座平整,鋼絲繩與樁架上吊滑輪在同一垂直線上,墊實、穩(wěn)定。

3.2.5沖進

3.2.5.1沖孔初時應(yīng)使保持底等沖擊高度,使護筒刃腳處形成堅固的泥皮護壁,沖至護筒刃腳下1m以后,可按土質(zhì)情況以正常速度沖擊,泥漿比重控制在1.4。

3.2.5.2操作時掌握卷揚鋼絲繩的松緊度,以減少鉆頭、泥漿泵晃動。

3.2.5.3在粘土層沖孔,中等沖擊高度,大泵量,泥漿比重控制在1.25。

3.2.5.4剛?cè)霂r時,降低沖擊高度,待巖石面沖平后,再恢復(fù)正常的沖擊高度。

3.2.5.5沖孔至持力層時,立即通知業(yè)主、監(jiān)理、地質(zhì)驗收。根據(jù)實打深度量出需使用的導(dǎo)管長度及節(jié)數(shù),保證導(dǎo)管底至孔底距離為400~600mm之間。

3.2.5.6驗收合格后,進行第一次清孔。

3.3混凝土澆筑。

3.3.1澆筑砼前,進行第二次清孔,保證沉渣厚度不大于50mm。為保證清孔質(zhì)量,適當(dāng)延長清孔時間,約在1~2小時。

3.3.2開導(dǎo)管采用預(yù)制圓柱形砼隔水塞,砼塞用8#鐵絲吊在導(dǎo)管口,上蓋一層砂漿,待砼達到一定量后,剪斷鐵絲,砼塞下落埋入底部砼中。開導(dǎo)管時下料斗內(nèi)需初存的砼量要經(jīng)計算確定,以保證完全排出導(dǎo)管內(nèi)泥漿,并使導(dǎo)管出口埋深不小于0.8m的流態(tài)砼中,防止泥漿卷入砼內(nèi)。

3.3.3在整個澆筑過程中,砼導(dǎo)管應(yīng)埋入砼中2~4m,最小埋深不得小于2m,否則會把砼上升面附近的浮漿卷入砼內(nèi);也不宜大于6m,埋入太深,將會影響砼充分地流動。導(dǎo)管隨澆筑隨提升,避免提升過快造成砼脫空現(xiàn)象,或提升過晚而造成埋管拔不出的事故。

3.3.7砼澆筑要一氣呵成,不得中斷,并控制在4~6h內(nèi)澆完,以保證砼的均勻性,間歇時間一般控制在15min內(nèi),任何情況下不得超過30min。澆筑時利用不停澆筑及導(dǎo)管出口砼的壓力差,使砼不斷從導(dǎo)管內(nèi)擠出,使砼面逐漸均勻上升,孔內(nèi)的泥漿逐漸被砼置換而排出孔外,流入泥漿池內(nèi)。

3.4鋼筋籠的制作與安裝。

鋼筋骨架現(xiàn)場制作,在一次清孔完畢后,起鉆、吊車吊放鋼筋骨架。鋼筋骨架在井口分段焊接,焊接長度10d,同一截面接頭數(shù)不大于50%,鋼筋骨架型號、位置安放必須準確。鋼筋籠的制作應(yīng)符合圖紙設(shè)計和建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范《GB50202-20**》要求。

鋼筋籠制作允許偏差表(mm)

項次項目允許偏差

1主筋間距±10

2箍筋間距±20

3鋼筋籠直徑±10

4鋼筋籠傾斜度±0.5%

5鋼筋籠安裝深度±100

6長度±100

鋼筋籠外側(cè)設(shè)置控制保護層厚度的墊塊(砼保護層厚度為70mm),其間距豎向為2m,橫向圓周不得小于4處,頂端應(yīng)設(shè)置吊環(huán),鋼筋籠分段在井口采用單面搭接焊,主筋焊接長度不小于10d,鋼筋搭接頭應(yīng)相互錯開35d,且不小于50cm,同一截面接頭數(shù)受拉區(qū)不大于50%,同一鋼筋上應(yīng)盡量少設(shè)接頭。

鋼筋籠在運輸和吊裝時,應(yīng)防止變形,安放應(yīng)對準孔位,不得強行插入和碰撞孔壁,就位后應(yīng)立即固定。鋼筋籠安裝可用小型吊運機具或起重機吊裝就位。對直徑和長度大的鋼筋籠,可分節(jié)制作和安裝,且在每節(jié)主筋內(nèi)側(cè)每隔5m設(shè)一道井字Ф30加強支撐,與主筋焊接牢固組成骨架。

鋼筋籠安裝完畢時,應(yīng)會同建設(shè)單位、監(jiān)理單位對該項進行隱蔽工程驗收,合格后應(yīng)及時灌注水下砼。

篇2:高速公路橋梁鉆孔灌注樁施工方法措施

高速公路橋梁鉆孔灌注樁施工方法

1.本合同段內(nèi)樁基均為φ1.0m、φ1.2m、φ1.3m鉆孔灌注樁,摩擦樁樁尖置于弱風(fēng)巖層中,嵌巖樁樁尖嵌入微風(fēng)化巖石面下2m,因橋墩處基本處于無水地段,部分水中墩因水位較淺也將采用筑島圍堰法陸地施工。

2.鉆孔樁鋼護筒筒徑比樁徑大20cm,長度2~2.5m,埋設(shè)后護筒頂高出地面不小于0.3m,護筒頂面偏差不大于5cm,傾斜度不大于1%,護筒底部及周邊,夯填粘土砸實,防止漏漿。

3.鉆機選用扭矩值為7.5噸米的GPS-15型鉆機及扭矩值為4.4噸米的KP-2000型鉆機,進行覆蓋層(亞砂土、亞粘土)及風(fēng)化混合花崗巖中鉆進,鉆頭采用籠式四翼刮刀鉆頭及球齒滾刀鉆頭。在鉆進巖石強度較高的弱、微風(fēng)化混合花崗巖時,若鉆進太慢,擬改用往復(fù)式?jīng)_擊鉆機,十字型鑄鋼鉆頭鉆進,以確保樁基嵌巖深度。

4.鉆孔樁泥漿池設(shè)于兩墩之間,位置應(yīng)不影響吊機走道設(shè)置。為使泥漿不排入農(nóng)田,泥漿池底與泥漿循環(huán)槽底,均設(shè)素砼地坪。鉆孔排出的鉆碴及廢漿,均定期清除至由環(huán)保部門指定地點埋棄。

5.鉆孔采用正反循環(huán)相結(jié)合的排碴方式,即開孔時及在亞粘土、亞砂土層鉆進采用正循環(huán)排碴,在卵礫石及風(fēng)化巖鉆進采用反循環(huán)排碴,以盡快排出鉆碴,減輕鉆頭磨損。

6.制作泥漿的原料采用鈉質(zhì)膨脹土或塑性指數(shù)大于17的粘土,泥漿的主要指標(biāo)必須符合在各種地層中正反循環(huán)鉆進的要求。

7.鉆進采用減壓鉆進,確保鉆孔垂直度,鉆巖時實行鉆壓控制,根據(jù)入巖深度采用不同的鉆壓,不同的轉(zhuǎn)速,最后達到設(shè)計嵌巖深度。

8.采用往復(fù)式鉆機鉆孔時,不采用泥漿正反循環(huán)排碴方式,而采用向孔內(nèi)投入粘土,鉆頭沖砸造漿,每鉆深1m,用取巖桶取出鉆碴泥漿,然后再向孔內(nèi)投粘土,繼續(xù)沖擊鉆進。

9.鉆孔期間孔內(nèi)水頭保持比地下水位高出1.0~2.0m,確保孔壁穩(wěn)定。

10.鉆孔樁終孔后采用反循環(huán)抽漿法清孔,排水鉆碴,并確保在填充砼前,樁底沉碴厚度不超過設(shè)計規(guī)定值10cm。清孔期間,確保孔內(nèi)水頭。

11.樁基成孔后測量孔徑、孔位、只有確認滿足設(shè)計要求后,才能灌注砼。各項規(guī)定和允許偏差如下:

軸線偏差:單樁為50mm

傾斜率:小于1/100

樁長:不短于設(shè)計規(guī)定

沉淀厚度:鉆孔樁為10cm

12.鉆孔樁鋼筋籠安裝要注意以下事項:

①鋼筋籠因起吊高度或運輸條件限制需分節(jié)制造時,則主筋接頭應(yīng)按規(guī)定錯開。鋼筋籠接長時采用CABR鐓粗直螺紋鋼連接技術(shù),做到快速、省材、節(jié)能、經(jīng)濟效益好。也可采用焊接法接主筋。

②鋼筋籠主筋外要安裝砼墊塊,以確保砼保護層厚度,每圈至少安裝4塊,上下層圈距不大于4m。

③鋼筋籠安裝高程誤差不大于5cm。安裝后,有預(yù)防灌注砼砼時鋼筋籠上浮的措施。

13.鉆孔樁水下砼灌筑:

①采用垂直提升導(dǎo)管法,灌注導(dǎo)管采用φ250mm快速卡口導(dǎo)管。導(dǎo)管根據(jù)孔深預(yù)先組拼成整根,導(dǎo)管要順直不彎曲,并進行拉力試驗(1.5倍砼重),水密試驗(1.5倍孔深水壓)及導(dǎo)管過球試驗,確認導(dǎo)管內(nèi)腔無阻礙,接頭及焊縫不漏水,狀態(tài)良好,方可投入使用。

②砼由預(yù)制場砼工廠拌制,攪拌運輸車運送至工點或采用砼泵壓送到墩上,灌注支架儲料槽內(nèi)。

③灌注水下砼采取砍球法,水下砼的陷度必須達到20~22cm,流動度保持率大于1小時,砼初凝時間大于12小時,灌注時控制入模溫度不大于25℃(夏季)及不小于10℃(冬季)。

④灌注砼時控制導(dǎo)管埋入深度:砍球后短時間內(nèi)不小于1m,正常灌注時2~6m,樁頂砼高程高于樁頂設(shè)計高程0.5~1.0m。

14.鉆孔樁樁頂鑿除樁頭至設(shè)計高程后,按設(shè)計要求進行成樁無破損檢驗。

2)明挖嵌巖擴大基礎(chǔ)

1.采用放坡明挖擴大基礎(chǔ)部位采用加寬尺寸垂直開挖,直至設(shè)計標(biāo)高。

2.基底鑿平清洗,巖壁刷洗干凈,基坑內(nèi)積水淘凈,安裝基礎(chǔ)鋼筋。

3.擴大基礎(chǔ)部位不立模,直接灌注砼。砼頂面設(shè)置接縫鋼筋。

3)墩身(柱)施工

1.墩身采用鋼模,鋼模可分節(jié)分塊在胎型上制造,組拼成型,接縫處用油灰捻縫刮平,確保墩柱砼外觀。

2.鋼模安裝前,先綁扎好墩柱鋼筋,再整體吊裝鋼模板調(diào)整就位,鋼模與樁頂間縫隙用水泥砂漿堵塞防漏漿,兩墩柱間用鐵件臨時焊連。鋼模板外打木撐臨時支護。

3.墩柱采取一次灌注到頂,因此在墩頂下灰處必須安裝減速溜筒至灌注面以上不超過2m。砼由砼工廠拌制,砼攪拌運輸車運輸,砼泵壓送入模。灌注采用水平分層灌注,插入式振搗。新老砼接觸面按規(guī)范要求處理。

4)墩帽(蓋梁)施工

墩帽灌注支架采用灌地支架,支架安裝后要進行預(yù)壓,以消除非彈性變形,以保證結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量美觀。

墩帽模板采用整體式鋼模板,鋼管外支撐,整體無拉桿設(shè)計。

砼灌注同墩身砼。

篇3:沖孔灌注樁基主要各工序施工方法措施

沖孔灌注樁基主要各工序施工方法

1樁位放樣

本工程的樁位是屬于單樁單柱,在放樁位時要特別細心,隨時校對,以防止發(fā)生放樣時樁位偏差。

樁位是根據(jù)軸線控制網(wǎng)進行放樣,由于橫向的樁位間距較大,所以需要利用經(jīng)緯儀并結(jié)合50m長尺進行樁位放樣。

2泥漿池和沉淀池分布原則

泥漿池和沉淀池的布置應(yīng)根據(jù)樁位的分布情況,在場地空閑并不影響施工的地方挖設(shè),使泥漿循環(huán)池,沉淀池的布置能夠滿足整個工程施工要求且不再需要重新填挖泥漿循環(huán)池和沉淀池。

3成孔施工方法

3.1泥漿制備:沖擊成孔使用高比重、高粘度泥漿護壁和浮渣,也可直接向孔內(nèi)投入粘土或泥球護壁。泥漿性能主要參數(shù)為:

項目比重粘度PH值膠體率含砂率

選用

參數(shù)1.1518~28s7~9>95%成孔時

<2%清孔時

<0.5%

本場地粘土層比較厚所以可采用自然造漿的辦法,在自然造漿不夠用的情況下可以從外拉進較粘的黃土進行造漿,并定期檢測泥漿的性能,認真做好泥漿性能的維護調(diào)整,及時清理泥漿循環(huán)系統(tǒng)的沉渣和廢漿。

3.2沖擊成孔

①開孔階段:成孔中心必須對準樁位中心,鉆機必須保持平穩(wěn),不能發(fā)生位移,傾斜和沉陷。開始時用小沖程密擊,錘高0.4~0.6m,并及時加片石,砂礫石和粘土泥漿護壁,孔深不足3~4m時,不宜撈渣,應(yīng)盡量使鉆渣擠入孔壁。撈渣筒的直徑宜選擇樁孔直徑50%~70%。

②鉆進過程:孔深達護筒下3~4m后,加快速度,加大沖程,將錘提高至1.5~2.0m以上,每鉆進0.5~1.0m應(yīng)撈渣一次,每次撈渣4~5筒為宜。在卵石、漂石層進尺小于5cm/h,在松散地層進尺小于15cm/h時,應(yīng)及時撈渣,減少鉆頭的重復(fù)破碎現(xiàn)象。

③每次撈渣后,應(yīng)及時向孔內(nèi)補充泥漿或粘土,保持孔內(nèi)水位高于地下水位1.5~2.0m。

泥漿循環(huán)系統(tǒng)示意圖

④終孔條件;

a:孔底進入持力層深度應(yīng)符合設(shè)計要求,實際鉆孔深度應(yīng)與設(shè)計深度基本相符,若相差太大應(yīng)征得設(shè)計部門認可方可終孔。

b:所確定的持力層最終進尺速度應(yīng)符合要求,且進尺速度應(yīng)對應(yīng)于一定的錘重和標(biāo)高。

c:孔底巖樣應(yīng)鑒別其巖性和風(fēng)化程度,粗巖顆粒含量應(yīng)大于70%,巖性應(yīng)與地質(zhì)質(zhì)料相符。

3.3清孔

撈渣清孔是沖孔樁常用的一種清孔方法,清孔過程應(yīng)邊撈渣邊向孔內(nèi)注水,并保持孔內(nèi)水頭高度1.5~2.0m,防止發(fā)生塌孔事故,并應(yīng)隨時觀測孔底沉渣厚度和觀測沖洗液含渣量,當(dāng)沖洗液含渣量小于4%時,孔底沉渣符和規(guī)定即可停止清孔。

3.4測沉渣

①測沉渣使用的工具:測錘(直徑130~150mm,高度180~200m,質(zhì)量3~5