基坑護壁施工安全技術規(guī)程

1、擋板支撐護壁應滿足下列要求:

⑴、根據土質情況確定分段分層支護開挖,每層開挖深度不宜超過1.5m,邊挖邊支。

⑵、當發(fā)現(xiàn)支撐變形或折斷時,應立即加固。

⑶、支撐拆除應自下而上分段進行。

2、噴射混凝土護壁應滿足下列要求:

⑴、護壁前,應對坑口頂緣進行防護加固。

⑵、噴射混凝土時,噴嘴不得面對有人方向。

⑶、作業(yè)中,噴射機發(fā)生故障時,應先停風、水后再處理。

3、混凝土圍圈護壁應滿足下列要求:

⑴、混凝土圍圈應開挖一段、灌筑一段;

⑵、頂層護壁口應高出地面0.3m以上。

篇2:鉆孔灌注樁施工工藝（泥漿護壁施工法）

鉆孔灌注樁施工工藝(泥漿護壁施工法)

沖擊鉆孔、沖抓鉆孔和回轉鉆削成孔等均可采用泥漿護壁施工法。該施工方法的過程是:平整場地→泥漿制備→埋設護筒→鋪設工作平臺→安裝鉆機并定位→鉆進成孔→清孔并檢查成孔質量→下放鋼筋籠→灌注混凝土→拔出護筒→檢查質量。施工順序如下:

1、施工準備

施工準備包括:選擇鉆機、鉆具、場地布置等。

鉆機是鉆孔灌注樁施工的主要設備,可根據地質條件和各種鉆孔機的應用條件來選擇。

2、鉆孔機的安裝與到位

安裝鉆孔機的基礎如果不穩(wěn)定,施工過程中易產生鉆孔機傾斜、樁傾斜和樁偏心等不良影響,因此要求安裝地基穩(wěn)固。對地層較軟或有坡度的地基,可用推土機推平,再墊上鋼板或枕木加固。

為防止樁位不準,施工中很重要的是定好中心位置和正確的安裝鉆孔機,先利用鉆機的動力與附近的地籠配合,將鉆桿移動大致定位,再用千斤頂將機架頂起,準確定位,使起重滑輪、鉆頭或固定鉆桿的卡孔與護筒中心在一垂線上,以保證鉆機的垂直度。鉆機位置的偏差不大于2cm。對準樁位后,用枕木墊平鉆機橫梁,并在塔頂對稱于鉆機軸線上拉上攬風繩。

3、埋設護筒

鉆孔成敗的關鍵是防止塌孔。當鉆孔較深時,在地下水位以下的孔壁土在靜水壓力下會向孔內坍塌、甚至發(fā)生流砂現(xiàn)象。鉆孔內若能保持壁地下水位高的水頭,增加孔內靜水壓力,能為孔壁防止塌孔。護筒除起到這個作用外,同時還有隔離地表水、保護孔口地面、固定樁孔位置和鉆頭導向作用等。

制作護筒的材料有木、鋼、鋼筋混凝土三種。護筒要求堅固耐用,不漏水,其內徑應比鉆孔直徑大(旋轉鉆約大20cm,潛水鉆、沖擊或沖抓鉆約大40cm),每節(jié)長度約2-3m。一般常用鋼護筒。

4、泥漿制備

鉆孔泥漿由水、粘土(膨脹土)和添加劑組成。具有浮懸鉆渣、冷卻鉆頭、潤滑鉆具、增大靜水壓力,并在孔壁形成泥皮,隔斷孔內外滲流,防止塌孔的作用。調制的鉆孔泥漿及經過循環(huán)凈化的泥漿,應根據鉆孔方法和地層情況來確定泥漿稠度,泥漿稠度應根據地層變化或操作要求機動掌握。泥漿太稀,排渣能力小,護壁效果差;泥漿太稠會削弱鉆頭沖擊能力,降低鉆進速度。

5、鉆孔

鉆孔是一道關鍵工序,在施工中必須嚴格按照操作要求進行,才能保證成孔質量。首先要保證開孔質量,為此必須對好中線及垂直度,并壓好護筒。在施工中要注意不斷添加泥漿和抽渣(沖擊式用),還要隨時檢查成孔是否有偏斜現(xiàn)象。采用沖擊式或沖抓式采用沖擊式或沖抓式鉆機施工時,附近土層因受到震動而影響鄰孔的穩(wěn)固。所以鉆好的孔應及時清孔,下放鋼筋籠和灌注水下混凝土。鉆孔的順序也應實事先規(guī)劃好,既要保證下一個樁孔的施工不影響上一個樁孔,又要使鉆機的移動距離不要過遠和相互干擾。

6、清孔

鉆孔的深度、直徑、位置和孔形直接關系到成裝置量與樁身曲直。為此,除了鉆孔過程中密切觀測監(jiān)督外,在鉆孔達到設計要求深度后,應對孔深、孔位、孔形、孔徑等進行檢查。在終孔檢查完全符合設計要求時,應立即進行孔底清理,避免隔時過長以致泥漿沉淀,引起鉆孔坍塌。對于摩擦樁當孔壁容易坍塌時,要求在灌注水下混凝土前沉渣厚度不大于30cm;當孔壁不易坍塌時,不大于20cm。對于柱樁,要求在射水或射風前,沉渣厚度不大于5cm。清孔方法是使用的鉆機不同而靈活應用。通常可采用正循環(huán)旋轉鉆機、反循環(huán)旋轉機真空吸泥機以及抽渣筒等清孔。其中用吸泥機清孔,所需設備不多,操作方便,清孔也較徹底,但在不穩(wěn)定土層中應慎重使用。其原理就是用壓縮機產生的高壓空氣吹入吸泥機管道內將泥渣吹出。

7、灌注混凝土

清完孔之后,就可將預制的鋼筋籠垂直吊放到孔內,定位后要加以固定,然后用導管灌注混凝土,灌注時混凝土不要中斷,否則易出現(xiàn)斷樁現(xiàn)象。

篇3:施工技術交底－泥漿護壁回轉鉆孔灌注樁

工程名稱:泥漿護壁回轉鉆孔灌注樁

交底部位:

工程編號:

日期:

交底內容:

1.范圍

本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑中地下水位高的軟、硬土層泥漿護壁成孔灌注樁工程。

2.施工準備

2.1材料及主要機具:

2.1.1水泥:宜采用325號~425號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。

2.1.2砂:中砂或粗砂,含泥量不大于5%。

2.1.3石子:粒徑為0.5~3.2cm的卵石或碎石,含泥量不大于2%。

2.1.4水:應用自來水或不含有害物質的潔凈水。

2.1.5粘土:可就地選擇塑性指數(shù)IP≥17的粘土。

2.1.6外加早強劑應通過試驗確定。

2.1.7鋼筋:鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求,有出廠證明書及復試報告。

2.1.8主要機具有:回旋鉆孔機、翻斗車或手推車、混凝土導管、套管、水泵、水箱、泥漿池、混凝土攪拌機、平尖頭鐵鍬、膠皮管等。

2.2作業(yè)條件:

2.2.1地上、地下障礙物都處理完畢,達到“三通一平”。施工用的臨時設施準備就緒。

2.2.2場地標高一般應為承臺梁的上皮標高,并經過夯實或碾壓。

2.2.3制作好鋼筋籠。

2.2.4根據圖紙放出軸線及樁位點,按上水平標高木橛,并經過預檢簽字。

2.2.5要選擇和確定鉆孔機的進出路線和鉆孔順序,制定施工方案,做好技術交底。

2.2.6正式施工前應做成孔試驗,數(shù)量不少于兩根。

3.操作工藝

3.1工藝流程:

鉆孔機就位→鉆孔→注泥漿→下套管→繼續(xù)鉆孔→排渣→清孔→吊放鋼筋籠→射水清底→插入混凝土導管→澆筑混凝土→拔出導管→插樁頂鋼筋

3.2鉆孔機就位:鉆孔機就位時,必須保持平穩(wěn),不發(fā)生傾斜、位移,為準確控制鉆孔深度,應在機架上或機管上作出控制的標尺,以便在施工中進行觀測、記錄。

3.3鉆孔及注泥漿:調直機架挺桿,對好樁位(用對位圈),開動機器鉆進,出土,達到一定深度(視土質和地下水情況)停鉆,孔內注入事先調制好的泥漿,然后繼續(xù)進鉆。

3.4廠套管(護筒):鉆孔深度到5m左右時,提鉆下套管。

3.4.1套管內徑應大于鉆頭100mm。

3.4.2套管位置應埋設正確和穩(wěn)定,套管與孔壁之間應用粘土填實,套管中心與樁孔中心線偏差不大于50mm。

3.4.3套管埋設深度:在粘性土中不宜小于lm,在砂土中不宜小于1.5m,并應保持孔內泥漿面高出地下水位1m以上。

3.5繼續(xù)鉆孔:防止表層土受振動坍塌,鉆孔時不要讓泥漿水位下降,當鉆至持力層后,設計無特殊要求時,可繼續(xù)鉆深1m左右,作為插入深度。施工中應經常測定泥漿相對密度。

3.6孔底清理及排渣

3.6.1在粘土和粉質粘土中成孔時,可注入清水,以原土造漿護壁。排渣泥漿的相對密度應控制在1.1~1.2。

3.6.2在砂土和較厚的夾砂層中成孔時,泥漿相對密度應控制在1.1~1.3;在穿過砂夾卵石層或容易坍孔的土層中成孔時,泥漿的相對密度應控制在1.3~1.5。

3.6.3吊放鋼筋籠:鋼筋籠放前應綁好砂漿墊塊;吊放時要對準孔位,吊直扶穩(wěn),緩慢下沉,鋼筋籠放到設計位置時,應立即固定,防止上浮。

3.7謝水清底;在鋼筋籠內插入混凝土導管(管內有射水裝置),通過軟管與高壓泵連接,開動泵水即射出。射水后孔底的沉渣即懸浮于泥漿之中。

3.8澆筑混凝土:停止射水后,應立即澆筑混凝土,隨著混凝土不斷增高,孔內沉渣將浮在混凝土上面,并同泥漿一同排回貯漿槽內。

3.8.1水下澆筑混凝土應連接施工;導管底端應始終埋入混凝土中0.8~1.3m;導管的第一節(jié)底管長度應≥4m。

3.8.2混凝土的配制:

3.8.2.1配合比應根據試驗確定,在選擇施工配合比時,混凝土的試配強度應比設計強度提高10%~15%。

3.8.2.2水灰比不宜大于0.6。

3.8.2.3有良好的和易性,在規(guī)定的澆筑期間內,坍落度應為16~22cm;在澆筑初期,為使導管下端形成混凝土堆,坍落度宜為14~16cm。

3.8.2.4水泥用量一般為350~400kg/m3。

3.8.2.5砂率一般為45%~50%。

3.9拔出導管:混凝土澆筑到樁頂時,應及時拔出導管。但混凝土的上頂標高一定要符合設計要求。

3.10插樁頂鋼筋:樁頂上的插筋一定要保持垂直插入,有足夠錨固長度和保護層,防止插偏和插斜。

3.11同一配合比的試塊,每班不得少于1組。每根灌注樁不得少于1組。

3.12冬雨期施工:

3.12.1泥漿護壁回轉鉆孔灌注樁不宜在冬期進行。

3.12.2雨天施工現(xiàn)場必須有排水措施,嚴防地面雨水流入樁孔內。要防止樁機移動,以免造成樁孔歪斜等情況。

4.質量標準

4.1保證項目:

4.1.1灌注樁的原材料和混凝土強度必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

4.1.2實際澆灌混凝土量,嚴禁小于計算的體積。

4.1.3澆灌混凝土后的樁頂標高及浮漿的處理,必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

4.1.4成孔濃度必須符合設計要求。以摩擦力為主的樁,沉渣厚度嚴禁大于300mm,以端承力為主的樁,沉渣厚度嚴禁大于100mm。

4.2允許偏差項目,見表2-6。

泥漿護壁回轉鉆孔灌注樁允許偏差表2-6

項次

項目

允許偏差(mm)

檢驗方法

1

鋼筋籠主筋間距

±10

尺量檢查

2

鋼筋籠箍筋間距

±20

尺量檢查

3

鋼筋籠直徑

±10

尺量檢查

4

鋼筋籠長度

±100

尺量檢查

1~2根樁

垂直于樁基中心線

單排樁

d/6且不大于200

拉線和尺量檢查

5

樁的位置偏差

群樁基礎的邊樁

條形基礎的樁

群樁基礎的中間樁

6

垂直度

H/100

吊線和尺量檢查

注:d為樁的直徑,H為樁長。

5.成品保護

5.1鋼筋籠在制作、運輸和安裝過程中,應采取措施防止變形。吊入樁孔內,應牢固確定其位置,防止上浮。

5.2灌注樁施工完畢進行基礎開挖時,應制定合理的施工順序和技術措施,防止樁的位移和傾斜。并應檢查每根樁的縱橫水平偏差。

5.3在鉆孔機安裝,鋼筋籠運輸及混凝土澆筑時,均應注意保護好現(xiàn)場的軸線樁,高程樁,并應經常予以校核。

5.4樁頭外留的主筋插鐵要妥善保護,不得任意彎折或壓斷。

5.5樁頭的混凝土強度沒有達到5MPa時,不得碾壓,以防樁頭損壞。

6.應注意的質量問題

6.1泥漿護壁成孔時,發(fā)生斜孔、彎孔、縮孔和塌孔或沿套管周圍冒漿以及地面沉陷等情況,應停止鉆進。經采取措施后,方可繼續(xù)施工。

6.2鉆進速度,應根據土層情況、孔徑、孔深、供水或供漿量的大小、鉆機負荷以及成孔質量等具體情況確定。

6.3水下混凝土面平均上升速度不應小于0.25m/h。澆筑前,導管中應設置球、塞等隔水;澆筑時,導管插入混凝土的深度不宜小于1m。

6.4施工中應經常測定泥漿密度,并定期測定粘度、含砂率和膠體率。泥漿粘度18~22s,含砂率不大于4%~8%。膠體率不小于90%。

6.5清孔過程中,必須及時補給足夠的泥漿,并保持漿面穩(wěn)定。

6.6鋼筋籠變形:鋼筋籠在堆放、運輸、起吊、入孔等過程中,必須加強對操作工人的技術交底,嚴格執(zhí)行加固的技術措施。

6.7混凝土澆到接近樁頂時,應隨時測量頂部標高,以免過多截樁或補樁。

7.質量記錄

本工藝標準應具備以下質量記錄:

7.1水泥的出廠證明及復驗證明。

7.2鋼筋的出廠證明或合格證,以及鋼筋試驗單抄件。

7.3試樁的試壓記錄。

7.4補樁的平面示意圖。

7.5灌注樁的施工記錄。

7.6混凝土試配申請單和試驗室簽發(fā)的配合比通知單。

7.7混凝土試塊28d標養(yǎng)抗壓強度試驗報告。

技術負責人:交底人:接交人: