一、概述:

按照20118工作面設計要求,計劃在中23號測點前11.552米處向左施工20119工作面皮帶機頭硐室,為保證施工安全進行,特制定本安全技術措施。

二、施工要求:

1、20118工作面機頭硐室嚴格按照生產技術科給定中線沿底板進行施工。

2、20118工作面機頭硐室斷面為矩形,規格為:4800*3900mm,開口側巷道兩幫不抹角。

3、20118工作面機頭硐室頂部采用錨網索支護。錨桿間排距800*900mm;錨桿采用φ20*2200mm的右旋螺紋鋼錨桿,6-6-6布置;錨固劑采用CK2370錨固劑,每根錨桿用1支;鋼帶采用φ12圓鋼加工,規格為4400*90mm;菱形鉛絲網采用8#鉛絲加工,頂部(兩片)3200*2500mm。錨索采用φ15.24*7300mm鋼絞線,布置方式為3-2-3布置,打二根間排距為2000*2700mm,打三根間排距為1600*2700mm;錨固劑采用CK2370錨固劑,每根錨索用2支。

4、開口包角及兩幫支護錨桿采用φ16*1800mm圓鋼錨桿,間排距900*900mm,布置方式為4-4-4布置,錨固劑采用CK2335錨固劑,每根錨桿用1支;鋼帶采用φ12圓鋼加工,規格L=3440mm;網片采用8#菱形鉛絲網,規格為3200*2800mm。

5、20118工作面機頭硐室開、透口處采用錨索結合W鋼帶進行加固。

三、開口安全技術措施:

1、開口時必須有盯崗干部在現場指揮,否則嚴禁施工。

2、開口前,按照開口加固要求對開口位置頂部、兩幫進行加固支護,未加固好嚴禁施工。

3、開口范圍在3米以內時嚴格執行“掘一排、支一排”,并將頂板按要求加固完成。

4、巷道開口距離超過3米時,按正常循環進行掘進,遇地質構造及破碎帶時必須執行“掘一排、支一排”。

5、開口時嚴格執行“敲幫問頂”制度,確定無安全隱患后方可施工。

(1)敲幫問頂工作應由2名有經驗的人員擔任,1人負責敲幫問頂、1人觀察頂板、兩幫和退路。敲幫問頂人員必須站在支護完好的安全地點,觀察人應站在敲幫問頂人員的側后方,并保證退路暢通。

(2)敲幫問頂應從有完好支護的地點開始,由外向里先頂部、由上向下后兩幫依次進行,敲幫問頂范圍內嚴禁其他人員進入。

(3)敲幫問頂人員應戴手套和使用長把專用工具。

(4)敲幫問頂時要停止周圍5米范圍內運轉的機器設備,防止機械傷人事故發生。

6、經常檢查工作面后方巷道頂幫及支護受力情況,發現有錨桿、錨索托盤變形及鋼帶受力時,必須及時補打錨桿(索)進行加固修復。

7、施工過程中,遇頂板破碎、掉渣、片幫嚴重、頂板有“悶炮”聲、裂縫擴張、淋水增大、托盤變形、頂板下沉、底板膨起等來壓預兆時,現場人員必須立即停止工作,撤至安全地點,待查明原因,采取措施確認安全后方可施工,否則人員嚴禁入內。

8、開口前,要先將驅動硐室頂部網片、錨桿及鋼帶處理完畢,登高處理時必須使用專用梯子(或凳子)。

9、開口掘進6m后,將開口處抹角處理合格,并進行包角,包角范圍必須超出抹角范圍不少于2m,幫部有片幫危險時及時補打臨時錨桿。

10、開口抹角處有空頂區域時,要進行錨網支護,不得空頂。

11、開口掘進夠6m時,必須將局部通風機風筒接至工作面,將瓦斯及一氧化碳監測傳感器移至工作面內。

12、在施工過程中嚴禁人員在運行的綜掘機兩側、前方及后方5米范圍內作業、行走,防止機組擺動時傷人。

13、裝載機出貨過程中,人員必須躲到安全地點,裝載機在運行到裝貨點、卸貨點時,5米范圍內嚴禁人員作業、逗留。

14、吊掛綜掘機電纜人員必須戴絕緣手套。

四、透口安全技術措施:

1、貫通時必須有盯崗干部在現場指揮,否則嚴禁施工;

2、貫通時嚴格執行“敲幫問頂”制度,確定無安全隱患后方可施工;

3、距離貫通點3米時,嚴格執行“掘一排,支一排”。

4、距巷道貫通前5米通知礦相關部門,綜掘二區在貫通點前后20米處派專人值守設置警戒,防止無關人員進入。

5、貫通前必須提前對透口處電纜移開,對主運皮帶采取保護。

6、巷道貫通前如幫部有片幫、炸幫現象,必須及時補打臨時錨桿。

7、當工作面頂板破碎時,應采用“掘一排、支一排”的辦法施工,最大空頂距不大于1.2m。

8、若貫通時發現頂板(幫部)有裂隙、有片幫危險時應立即停止施工,根據現場實際情況加打錨桿進行臨時支護,確認無安全隱患后方可繼續施工。

9、掘進時要小斷面貫通,然后再刷大斷面,嚴禁一次大斷面貫通。刷大后處理完活茬,確定清理完后立即對頂板進行支護。

10、貫通后嚴禁任何人員進入貫通處空頂區域。

11、嚴禁割破頂板已支護的錨桿,發現割破頂板的錨桿要及時進行補打。

五、未述事宜執行《煤礦安全規程》(2011版)、《20118工作面皮帶順槽掘進作業規程》、《鄂爾多斯市昊華精煤有限責任公司安全技術操作規程》中相關內容。

篇2:皮帶機頭司機崗位流程工作標準職責

27二部皮帶機頭司機崗位流程工作標準、職責

1工作職責

1.1按時交接班,會同上班司機檢查:

1.1.1開動前檢查檢查周圍環境,排除現場隱患;

1.1.2膠帶運行前檢查帶面情況,逆止器、跑偏、煙霧、堆煤、速度、溫度等保護使用情況;檢查淮南天能系統各功能正常情況。

1.2嚴格按照操作規程、崗位責任制執行,持證上崗。

1.2.1聽清信號,嚴格按信號開停車;接到皮帶要求開機的信號后,方才開機;皮帶機上煤拉空后方可停機。

1.2.2發現異常或聽到異常信號后要立即停機,并檢查各種安全保護設施,查明原因。

1.2.3及時調整皮帶跑偏,調整清掃器和檢查張緊裝置

1.2.4及時清理衛生區范圍內浮煤。

1.3離開崗位時要將開關置零并打到閉鎖位置;

1.4交接班前打掃現場,整理好文明衛生,填寫記錄。

2工作標準

2.1嚴格遵守勞動紀律,持證上崗,不脫崗、不串崗;

2.2熟悉崗位點情況,對所在位置的設備知性能、構造、工作原理,熟知操作程序,了解避災路線。

2.3認真檢查現場,及時排除隱患,為工作創造安全的環境;

2.3開車前要檢查帶面、保護裝置、防破碎及信號保護設施情況,確保正常后方可開機;

2.4開車時要集中精力,時刻觀察膠帶輸送機運行情況,不得與他人交談或東張西望;要認真聽取信號,嚴格按信號開停車,發現異常后要立即停車處理;

2.5各種安全保護設施正常使用,發現故障,及時與檢修工聯系,不得隨意去除。

2.6發信號、喊話精力集中,準確無誤。

2.7、及時清理崗位點范圍內的浮煤、浮矸。

篇3:回風巷拉底落皮帶機頭安全技術措施

回風巷拉底、落皮帶機頭安全技術措施

一、技術要求

1、拉底位置:1512-26回風巷(詳見工程平面圖)。

2、工程量:50m。

3、拉底深度:0.2—0.5m,寬度為巷道寬度。拉完底后,保證巷道高度不低于

3.1m。

4、施工方式:采用風鎬、手鎬進行作業,嚴禁打眼放炮。采用層層剝皮的方式

進行施工。

5、出貨方式:采用人工出貨,皮帶運輸。

6、拉底順序:從外往里。

7、嚴格按中腰線施工。

8、嚴格按《質量標準化標準》的要求施工。

二、安全措施

1、施工前,班隊長必須對拉底段30m范圍內的巷道及沿途巷道進行全面檢查,

發現安全隱患必須組織人員進行處理后方可施工。

2、施工前,必須先將施工地點的雜物倒運干凈,確保后路暢通。

3、施工前,必須對拉底段巷道30m范圍內失效的支護進行全面處理,棚子變形

嚴重的地段必須用直徑不小于180mm的圓木打木頂柱作為加強支護。

4、施工前,必須用舊皮帶或割開的鐵管保護好施工地點的風水管、電纜、電器

設備等。

5、在皮帶底下拉底時,必須采取安全可靠的方式將皮帶吊好,確保牢固可靠后,

方可拉底。

6、在皮帶底下拉底時,必須將皮帶開關切斷電源并將手把打到零位,派專人看

守。

7、落皮帶機頭前,必須先用4臺10噸葫蘆將皮帶機頭吊起適當高度,葫蘆分掛

在棚子上,且葫蘆必須采取防滑措施以防下滑傷人。皮帶機頭下方用道木墊實,確保牢固可靠后方可作業。

8、落皮帶機頭時,嚴禁人腳站在皮帶下方。

9、落皮帶機頭時,嚴禁皮帶運行,且必須將皮帶閉鎖,并派專人看守。

10、施工過程中,嚴格執行敲幫問頂制度,必須經常進行敲幫問頂工作,及時將

幫頂松動的煤(矸)找掉,找頂時用長柄工具,以防傷人。找頂人員必須由有經驗的老工人擔任。

11、施工過程中,必須搞好施工質量,保證皮帶的平、直,使皮帶能夠正常運行。

12、施工過程中,嚴禁人員擁擠,以防工具傷人。

13、施工過程中,使用工具作業時,必須注意周圍環境,以免工具誤傷他人。

14、施工過程中,采用分次拉底落皮帶的方式進行作業,每次拉底厚度不得超過

0.3m,使皮帶能夠保持正常運轉。

15、施工地點必須安設一牢固的人行過橋,人員需跨越皮帶時必須從過橋上行走。

16、施工過程中,若有過往行人通行,必須與施工人員取得聯系,確認無任何危

險后,方可通過。

17、在皮帶處倒貨時,人員必須站穩,鐵鍬等工具必須拿穩。

18、拉底的貨必須及時運走,嚴禁堵塞巷道。

19、無風、微風、瓦斯超限嚴禁作業。

20、所有施工人員必須加強自主保安和聯防保安工作。

21、未述部分嚴格按《煤礦安全規程》《操作規程》規定執行。

三、組織措施

1、拉底期間,必須有一名班隊長在現場值班。

2、落皮帶機頭期間,采區必須有一名副區長在現場統一指揮。

3、拉底期間,安檢科必須派一名經驗豐富的安檢員在現場值班。