一、概?述

由于401工作面皮帶機副驅滾筒里側軸承有異響、震動,為保障正常生產,經研究決定,要更換皮帶機副驅滾筒,特制定本安全技術措施。

二、施工時間

?2011年12月26日6:00-17:00

三、施工地點

?401工作面皮帶機頭

四、施工內容?

更換皮帶機副驅滾筒

五、勞動組織

項目負責人

安全負責人:

施工負責人:

勞動組織:皮帶機司機3人,絞車司機1人,信號把鉤工2人,電工1人,其它2人

六、準備工作

1、運輸路線

地面←→副井←→井底車場←→1150軌道大巷←→1150皮帶2#聯絡巷←→順槽皮帶機頭。

2、對聯絡巷的軌道、阻車器、聲光信號等安全設施安排專人進行完好檢查整改。

3、對所用絞車的鋼絲繩、鉤頭、閘把等逐項進行完好檢查整改。

4、所有參與作業人員必須學習本安全技術措施,并簽字確認。必須熟悉施工過程、施工環境和安全注意事項。

5、提前準備拆卸及緊固工具,并對需要拆除部位的連接螺栓進行松動處理。

6、把完好滾筒運至一部皮帶機頭合適位置備用,并打木馬防滾。

7、提前將起吊工具及索具等準備齊全并運至指定地點備用。

8、提前安排生產班造好條件,清理干凈機頭區域衛生,為拖運滾筒留出足夠的空間。

9、根據現場需要,提前3天打起吊錨桿(包括巷道幫打拉力錨桿)。

七、施工方法及要求(工作流程圖)

1、皮帶機開空后通知電工將皮帶機控制開關停電閉鎖,并掛設“有人工作,禁止送電”牌。

2、拆除皮帶機副驅滾筒裝置前,必須對副驅驅動部做防倒處理,打木垛,接實。

3、操作皮帶張緊絞車松繩,使纏繞在驅動滾筒上的皮帶松開,用1個3T葫蘆生根在皮帶機架上將皮帶固定好,不影響拖移驅動滾筒。

4、分別用3個5T葫蘆生根在驅動部上方的頂板上將驅動部固定,拆除驅動部與驅動滾筒之間的聯接螺栓和浮動支撐的聯接銷軸。用2個3T葫蘆牽引驅動部,同時松驅動部上方的5T葫蘆,將驅動部拖移至不影響更換驅動滾筒的合適地點。

5、用2個3T葫蘆生根在驅動滾筒上方的頂板上將驅動滾筒固定,拆除驅動滾筒的固定螺栓,在人行道側用1個3T葫蘆將驅動滾筒拖移出三角架,放置在不影響下一步安裝工作的合適地點。

6、將完好驅動滾筒運至安裝位置,用2個3T葫蘆生根在頂板上將驅動滾筒吊起,在皮帶機架煤壁側用1個3T葫蘆將驅動滾筒拖移進三角架,在拖移過程中要隨時調整驅動滾筒上方頂板所掛設葫蘆的位置。

7、驅動滾筒拖進安裝位置后,恢復驅動滾筒固定螺栓,并將驅動部吊移至對接位置,恢復驅動部與驅動滾筒的對接及驅動部浮動支撐聯接銷軸。

8、搭接皮帶,并漲緊皮帶至滿足張力要求,更換完成。

9、檢查無誤后,通知電工對控制開關送電,單獨進行試運轉。觀察驅動滾筒運轉狀態。

10、確認更換后的驅動滾筒完好正常后,將舊驅動滾筒裝車,按原路外運。

11、清理干凈施工現場,并清點所用工器具及索具等物品,放回備用地點。

八、施工安全注意事項

(一)一般規定:

1、此項工作必須由施工負責人統一指揮,安排專人作為安全監護人,施工人員必須先清好退路,發現異常情況,及時退出。

2、檢查施工地點頂板及煤幫支護狀況,確保施工地點范圍內頂板完好,保證有足夠的安全出口。頂板破碎、煤壁片幫嚴重時,要用板梁、單體護幫護頂。

3、更換副驅滾筒時,皮帶機必須停電掛牌,做到“誰停電、誰送電”,嚴禁出現誤操作。

4、皮帶機試運轉前,班長和皮帶機司機工必須仔細檢查,確認無問題后,再由電工送電試運轉。

手指口述:(1)輸送機沿線信號閉鎖裝置靈敏可靠,確認完畢。(2)傳動裝置、電機等各部的螺栓齊全、完整、緊固,確認完畢。(3)六大保護齊全可靠,確認完畢。(4)減速箱冷卻、油脂正常,確認完畢。(5)試運轉監聽無異常聲音,可以開機,確認完畢。

(二)運輸安全注意事項:

1、運輸時,嚴禁其他人員進入。為防止在運輸滾筒過程中出現碰歪皮帶機架子或其他設施等現象,對巷道范圍內影響運輸的物料進行清理或拆除,并對車盤運到位置進行標識確認。

2、井下運輸前,絞車司機進行安全操作確認,必須提前檢查所用絞車鋼絲繩、鉤頭及運輸安全設施是否完好。嚴禁使用不完好絞車運輸,司機在正確位置操作。

手指口述:(1)鋼絲繩正常,確認完畢。(2)絞車正常,確認完畢。(3)信號清晰,沒有行人,確認完畢。

3、絞車司機必須持證上崗,在聽清信號后,方可開車。嚴禁出現誤操作,在運輸期間絞車司機不能離崗。

4、運輸組組長必須安排專人上、下站崗,嚴格執行“行車不行人,行人不行車”制度。

5、提、松車時檢查內容:連車情況、小跑車狀況、聲光信號、裝封車情況、鋼絲繩、斜巷是否有行人。

提、松車時手指口述:(1)聲光信號正常,確認完畢。(2)車輛裝封車正常,確認完畢。(3)連車正常,確認完畢。(4)牽引車正常,確認完畢。(5)鋼絲繩正常、鋼絲繩緊固點牢靠,確認完畢。(6)斜巷沒有行人,可以提車,確認完畢。

6、各信號處要有專人負責打點,發現問題及時停車,進行處理。

7、運輸時所有人員必須躲開繩道,嚴禁人員進入繩道。

8、裝封車時要進行安全確認,部件的重心與平板車的重心要對齊,封車要用40T鏈配合封車器固定合格。

裝、卸車作業手指口述:(1)支護可靠,無危巖活矸,確認完畢。(2)車輛已掩(鎖)好,確認完畢。(3)阻車器已關閉,確認完畢。(4)人員站位符合要求,可以開始裝、卸車作業,確認完畢。

9、運輸所用的鋼絲繩、鉤頭、銷子等的安全系數不小于6.5,鋼絲繩應經常檢查,發現斷絲超限(超過11絲/捻距)必須更換,運輸過程中要保護鋼絲繩以免擠壓損傷。

10、絞車鉤頭應采用插接方式,其長度不小于繩徑的20倍。

11、絞車鋼絲繩纏繞亂繩或發生咬繩時,應停車,進行處理。絞車繩偏時應設置抗繩輪、回頭滑輪等排繩裝置。

(三)吊裝副驅滾筒安全注意事項:

1、起吊時要進行“手指口述”安全確認,由專人檢查起吊工具,手拉葫蘆的主鏈和小鏈無變形,運轉靈活;護罩齊全緊固;葫蘆自鎖性能好,鉤頭完好,銷軸牢靠。不得在使用中擅自拆卸雙鏈葫蘆的鉤頭作為單鏈葫蘆使用。

手指口述內容:①支護完好,吊點牢固可靠,確認完畢。②手拉葫蘆完好,與設備噸位相匹配,確認完畢。③起吊索具能達到6.5倍安全系數,確認完畢。試吊后,一切正常,可以起吊,確認完畢。

2、起吊前要認真了解重物的幾何形狀和重量,選擇合適的索具和吊掛裝置。起吊時要找好重心,確定具體的起吊方法,起吊過程中重物發生偏斜,應立即停止起高,采取落下后重新捆綁或增加吊點等措施,起吊過程中,嚴禁用人力平衡重物,嚴禁人員站在滾落可能波及的方向。

3、起吊工作要做到專人檢查,專人操作,專人指揮,專人觀察頂板、頂棚。發現不安全因素,必須整改后方可繼續工作。

4、起吊重物時,所有非工作人員必須遠離起吊區域,嚴禁在起吊區域內進行其它與起吊無關的工作。禁止任何人在受力索具下穿行或逗留,不得將手腳等身體任何部位伸入可能被擠壓的地方。

5、手拉葫蘆吊掛生根點必須牢固可靠,工作中嚴禁人員直接用手校正已被重物張緊的吊繩和吊具,發現捆綁松動或吊運工具發生異樣異響時,必須立即停止吊運,進行處理,待處理完后方可繼續施工。

6、使用皮帶邊梁某一位置做支撐點時,必須檢查繩索不得拴住膠管或電纜,防止勒壞膠管或電纜,并檢查落實緊固情況。

7、用手拉葫蘆起吊重物時,起吊前必須先試吊100~200mm高度,無誤后再起吊,嚴禁使用失效的葫蘆。

8、起吊時,掛設葫蘆的總噸位必須大于設備總重,并且葫蘆的配置要合適,各個葫蘆的操作要相互協調,起吊時要先慢慢拉緊,觀察各起吊點、起吊索具有無異常,然后再均勻起高,發現異常情況及時處理。

9、吊索與設備接觸部位應墊以軟質墊料,以防吊索或設備損壞,嚴禁把設備的易損部位作為吊掛點使用,索具捆綁部位要正確合理。

10、起吊工作要盡可能做到垂直起吊,如受環境或機具影響只得斜向起吊時,要做到周密估算,必要時采用臨時支護等措施,以防索具打滑。

11、起吊過程中,無特殊情況不得中途停止作業,人員不能離開現場。吊掛或拖移部件時工作人員要相互協調,明確專人指揮,不可蠻干。

12、利用錨桿起吊重物必須采用礦統一加工的起吊環,起吊環與螺母之間必須焊接牢固,出現砂眼或焊不透等情況時不得使用,起吊時螺母必須上滿絲。

13、起吊設備時,因特殊情況或受現場條件限制,無法實現專用起吊錨桿滿足起吊物件的要求時,在頂板完整無明顯下沉,幫部無垮落的情況下,可以采用支護錨桿起吊,使用單根錨桿起吊物件不得大于2噸,起吊前要首先敲幫問頂。

手指口述:(1)使用長把工具(2米以上),退路已清理好,確認完畢。(2)工作地點頂幫完好,安全出口暢通,確認完畢。(3)班組長帶領,監護人員到位,一人操作,一人監護,確認完畢。(4)敲幫問頂后無危巖活矸,確認完畢。

九、其它未盡事宜,嚴格按照《煤礦安全規程》、《401綜放工作面作業規程》的有關規定執行。

篇2:擠出機機頭:安全操作規程

1、上機操作前,穿戴整齊勞動保護用品,嚴禁敞衣,散袖。

2、機頭打開或關閉時,禁止旁邊站人,并隨時觀察機頭區域情況,打開風、水、汽閥門時,頭要避開閥門的正面。

3、裝卸流道板,預口型板和終口型板,使用專用工器具時,夾具要卡緊,防止脫落,傷害身體。同時,裝卸流道板時,要特別注意上機頭,防止頭部割傷。

4、安裝口型板時,手要避開插銷,如果需兩人操作,要互相配合好,防止擠傷手或脫手至身體受傷。

5、在正常開車操作中,人體各部位不準接觸機械轉動部位,調速時,不準用硬物戳動任何電器設備。

6、設備進行維修或維護保養時,應及時關閉電壓,氣壓,液壓系統,并卡緊部件,使之不能移動,而且要使蓄壓系統降壓。

7、設備在加熱或操作過程中,禁止打開空氣解壓閥。

8、裝卸板,流道時,必須戴長袖皮手套,并特別注意避免裸露皮膚接觸機體,防止燙傷。

9、必須在設備停止后才可清理旁壓輥。

10、生產時遇到問題停機處理時須有專人負責設備操作,防止誤操作造成意外傷害。多人配合操作時應做好溝通,防止誤操作現象發生。

篇3:機頭操作:安全操作規程

1、操作人員工作前,必須衣帽整齊,系袖口,束衣襟。

2、機頭前方有人時,嚴禁打開或關閉機頭。

3、機頭必須全部打開后,方可進行操作,切不可打開一半就進行操作。

4、擠出機處于工作位置時,必須經鎖緊裝置后,方可啟動并進行操作。

5、機頭處溫度較高,操作時必須帶手套、穿衣袖、以防燙傷。

6、裁膠邊刀在膠片壓出前,必須處于縮進狀態,以免牽引膠片時劃傷手部。

7、裁膠邊刀處于工作位置時,嚴禁將手伸入刀片靠近壓片輥一側進行牽引膠邊。

8、膠邊卷入滾刀運輸帶時,應先停車,后處理,嚴禁在運行中處理。

9、所使用的器具,必須放置在操作指定位置,嚴禁放在可動的設備、運輸帶邊緣和運輸帶上。

10、嚴禁在處于膠片之上的滾動輥或周前測量,防止在測量時,工具及手套等卷入。

11、安全停機或緊急停車,必須在故障排除后,經停機人確認并復位后,方可再次進行開車。