一、施工時間和勞動組織

檢修日期:?

檢修人員:

安全員:

項目負責人:

靠項目:

二、工程概況

三、準備工作

1、需要準備的工具:5T葫蘆4個、3T葫蘆4個、鋼絲繩套2根(驅動滾筒重量不超過2T可用五分鋼絲繩插制,若超過2T需使用七分鋼絲繩套)、40的鏈子兩掛(鏈子和鏈接環不準有銹蝕且強度附合承重要求,并固定于兩棵錨桿上,背實螺帽并上滿絲)、卸扣5T2個。

2、檢查好起吊梁和4根側拉錨桿。

四、安全技術措施

1、找磨損最重的皮帶頭,把該頭開到底皮帶,驅動滾筒和后面的改向滾筒之間。先找準頭,通過皮帶架計算離機頭距離,按皮帶速度2.5m/s計算大致時間,把該頭開到機頭附近后,點動皮帶把該頭開到位。

2、對兩臺磁力啟動器停電、閉鎖,并掛好“有人工作,禁止合閘”停電牌。

3、松開機尾張緊穩車,將皮帶放松。同時對張緊穩車開關停電閉鎖,并掛好“有人工作,禁止合閘”停電牌。

4、打兩道皮帶夾固定上下皮帶,皮帶夾用雙股10#鐵絲固定于皮帶架上。

5、從1#驅動滾筒后的皮帶頭處,把皮帶截斷。人力把截斷的皮帶頭從兩個驅動滾筒抽出,拆除驅動滾筒前的底托輥,把皮帶折放在驅動滾筒前。

6、在橫梁上掛2個5t的葫蘆,將1#機電機、減速機分別用5t的葫蘆留住,拆卸減速機的吊掛螺栓,幫上掛一個3T的葫蘆導向,拉緊3T葫蘆待滾筒軸完全脫離減速箱后,松5T葫蘆把電機、減速機整體一塊放到底板。然后將電機、減速機往機尾方向挪移5米,放到不影響檢修的地點。

7、同樣方法拆除2#機電機、減速機。

8、拆除1#滾筒,滾筒上方橫梁掛兩個5T葫蘆,分別留住滾筒兩邊的軸,然后開始拆卸滾筒的固定螺栓、逆止器固定螺栓,拆卸軸承座固定螺栓時。螺栓全部拆除后松葫蘆下放滾筒到底板。外運舊滾筒,同時運新滾筒到安裝位置。

9、滾筒到位后,先穿好固定螺絲,擰好螺帽,但不要擰緊。用水平尺找滾筒的水平,水平尺要正確使用,由于在滾筒上找水平,要先使水平尺兩端的水滴在正中間的位置,然后觀察正中間的水滴位置,根據水滴位置,用葫蘆調整滾筒的水平。

10、水平找好后,將固定螺栓擰緊。螺栓緊固好,重新校對水平保證水平度。同時,加好滾筒軸承潤滑油。

11、同樣方法更換2#機滾筒。

12、用兩個5T葫蘆分別起吊1#機電機、減速機,幫上掛1個3T葫蘆導向,轉動離心式偶合器調整鍵槽位置,放好鍵,再松3T葫蘆,緊固吊掛螺栓。同樣方法安裝2#機電機、減速機。

13、人力把脫出的皮帶按原方向恢復,同時把上皮帶的余量勻至做頭處,重新做頭。做頭時先在皮帶上找好中線,用直角尺貼中線,用皮帶刀子將皮帶頭裁齊。

14、恢復拆掉的底托輥,拉緊張緊絞車,調整皮帶松緊。

15、送電試運轉,觀察滾筒運行狀態,調整皮帶跑偏。

五、起吊注意事項

1、起吊前檢查手拉葫護是否靈敏可靠,嚴禁使用單鏈起吊,現場所起吊物品,不超所使用葫蘆的承載能力。起吊前必須檢查重物平衡情況、捆綁情況及起吊工具應正常,起吊承力點應固定牢固可靠,方可進行正式起吊。

2、葫蘆的使用規定:

(1)在使用前,應對吊鉤、起重鏈、制動器等機件以及潤滑情況進行全面仔細的檢查,符合完好無損后方可使用。

(2)操作者應站在與手鏈輪同一平面內拽動手鏈條,使手鏈輪沿順時針方向旋轉,即可使重物上升,反向拽動手鏈條,手鏈輪退出制動器座,同時放送棘輪、棘爪不起作用,重物即可緩緩下降。

(3)在起吊過程中,無論重物上升或下降,拽動手鏈條時,用力應均勻和緩,不要用力過猛,以免手鏈條跳動或卡環。

(4)操作者如發現拉不動時不可猛拉,更不能增加人員,應立即停止使用,進行下列檢查:

①重物是否與其他物件牽連。

②葫蘆機件有無損壞。

③重物是否超出了葫蘆的額定載荷。

3、起吊時,必須由項目負責人統一指揮,嚴禁說笑打鬧。檢修人員必須躲開鏈子三角區,重物下方及可能墜落的范圍。嚴禁站在重物上進行起吊。

4、起吊作業不得中途停止,人員不得擅自脫崗,擅自行動,需要停止時,必須將物料落下放穩。

5、起吊滾筒、減速機、電機時,必須由班長或跟班區長指揮,指定專人對機械索具、工具器進行檢查,不完好的嚴禁使用。

6、用倒鏈(手拉葫蘆)起吊設備時,倒鏈、鉤頭和繩頭等起吊工具的起吊能力,必須大于所起吊物件重量的3倍以上。

7、起吊大件必須使用鋼絲繩或用40的刮板鏈捆綁大件,嚴禁將倒鏈鏈條直接捆綁在大件上,鋼絲繩扣直徑不得小于Φ18.5mm。

8、起吊過程中,吊物四周5米內,除起吊操作人員外,嚴禁其他人作業或逗留,起吊人員應站在與重物墜落的相反位置,間隔重物邊沿下方至少0.5m。

9、嚴禁超載起吊。

10、起吊時應先試吊100-200mm,經檢查無問題后方可起吊。

11、拉小鏈時應雙手用力均勻,不得過快過猛;起吊重物需要懸空停留時,必須將手拉小鏈栓在大鏈上。

12、起吊中嚴禁用手、腳直接推、拉起吊物等。

13、起吊時要設專人觀察巷道頂板,檢查起吊件及各連接件間的牢靠情況,發現問題立即停止起吊,處理好后再繼續作業。

14、起吊中對起吊物,要穩起穩放,操縱平穩,嚴禁猛拉硬拽。

15、起吊人員必須服從項目負責人的指令操縱,操縱得當。

16、重物起吊時,一般不得中間停止作業;設備到位或中間停止時,應放置穩固。

六、人工抬運物料安全注意事項

1、人工抬運物料時,首先檢查行走路線的支護情況,如有隱患必須及時排除后,方可抬運。

2、班長、跟班區長必須檢查所要抬運物料的實際情況,必須牢固可靠,確認無隱患、無危險后方準作業。

3、抬運人員必須齊心協力、精力集中,必須同肩、同起、同放,嚴禁隨意亂扔。

4、如單人抬扛的重物,班長、跟班區長必須指派專人,確系單人無法完成,必須多人協作完成,以免發生意外。

5、大件抬運時,班長、跟班區長必須現場專人指揮。

6、裝卸和抬運超長、超重物體時,要配足人員、有現場負責人指揮,抬扛時要前后協調一致,同抬同放,不得扔放,以防止傷人。

七、其它安全注意事項

1、凡參加本次施工人員,必須認真學習本措施并嚴格按措施執行。

2、皮帶司機必須經過培訓考試合格,由操作熟練的人員擔任,且持證上崗。皮帶司機必須堅守崗位,嚴禁做與本崗位無關的事。嚴禁其他人員開皮帶。

3、參加施工人員,嚴格遵守各工種的操作規程、《煤礦安全規程》和施工措施,按章作業,杜絕違章現象。

4、作業人員在作業前首先對所在作業地點的安全狀況進行全面檢查,發現隱患及時處理。未處理或處理不到位嚴禁作業。

5、用人力抬重物時,要有專人統一指揮,互叫互應,齊起齊落,必要時應有專人在旁監護,防止傷人或損壞設備

5、施工負責人安排工作時,必須向施工人員講清說明安全注意事項,并明確人員分工和責任,做到互保、聯保和自保。

6、皮帶及張緊穩車的停送電嚴格執行停送電制度并堅持“誰停電、誰送電”的原則,由專職電工操作,并執行好一人操作,一人監護制度。

7、張緊穩車將皮帶張緊結束后,應把隔離開關打到零位。施工負責人及皮帶維修工要認真檢查皮帶接頭情況,確認無誤后,方可送電試運轉。

8、抬放物料時,工作人員一定要配合好,腳下要站穩。使用完的工具和物料要碼放整齊,不得亂扔亂放。

9、登高作業時使用好登高設施,按標準要求使用好安全帶。

10、現場由項目負責人統一指揮負責安全工作。現場安全員必須緊跟現場抓好安全工作,項目負責人必須盡職盡責,確保驅動滾筒更換工作圓滿完成。

11、其它安全技術措施嚴格按照《煤礦安全規程》、《煤礦安全技術操作規程》執行。

篇2:滾筒式皮帶機常見事故及預防措施

滾筒式皮帶機常見事故及預防措施

一、皮帶跑偏

跑偏原因:皮帶跑偏的根本原因是受力不均勻造成的。常見的原因有:

1)滾筒粘煤或傾斜、變形;2)機身中心、機頭中心和機尾中心偏離;3)托輥調節不正常,頭尾輥與皮帶運行角度不對;4)巷道變形使機架傾斜或變形;5)裝裁不正、皮帶接頭不正;6)皮帶質量差,受張力程度不一樣;7)托輥上粘結物料或表面不平等。

2、預防措施

1)提高安裝質量:皮帶機安裝時,整機中心線成直線,因巷道彎曲,修直巷道、各滾筒、托輥軸線與皮帶中心線一致。

2)設置前傾側托輥:將串輥兩側托輥外端向前或后移(偏斜安裝2—3o),利用托輥給皮帶向內的橫向推力,使皮帶回復到正中位置;或調整頭尾輥拉絲。

3)設置回轉式調心立輥,皮帶跑偏時能自動調偏。

4)皮帶接頭時要嚴格按標準使用合格的帶扣,并經常檢查接頭質量。

5)裝載要均勻,防止局部超載和偏載。

6)保持皮帶機良好的工作環境,巷道內做到無雜物、浮煤。皮帶機清掃裝置良好可靠。

二、托輥運轉問題

1、托輥不轉或損壞原因:1)煤塵或污水進入軸承,軸承內填滿污物,不能轉動。2)托輥內軸承中的油脂流失或缺油,使軸承銹蝕嚴重,不能轉動。3)托輥的結構及質量問題,影響使用壽命。

2、預防措施

1)對使用托輥的運轉情況要有足夠的重視,經常保持托輥的清潔,及時更換轉動不靈活的托輥。

2)加強皮帶機的維護管理,防止滲入水或污物入內,保管好井下備用托輥。

3)選用較好的潤滑脂,改善托輥軸承的潤滑情況,延長托輥的使用壽命。

4)購買托輥時注意和重視質量。

三、皮帶打滑的原因及預防措施

1、原因主要有:1)由于托輥不轉,皮帶嚴重跑偏,裝裁過量或皮帶損壞等加大皮帶運行阻力而造成;2)皮帶使用一定時間后會塑性變化而伸長,因張力減小而打滑;3)驅動滾筒有泥水、煤塵時,磨擦系數下降而打滑。

2、預防措施

1)各裝載點設置給煤機,使之預防超載及煤偏一邊使皮帶跑偏。

2)加強邊帶機的運行管理,發現問題及時查找原因,并進行相應處理。

3、設置防滑保護,打滑時,發出信號,并自動停止。

四、膠帶火災事故的預防

1、發生火災的主要原因:1)使用非阻燃皮帶;2)皮帶嚴重跑偏、打滑、皮帶磨擦高溫;3)由于電火花引發火災;4)皮帶觸碰矸石、木柱、電纜、管線等運行、磨擦起火。

2、預防措施

1)嚴格執行《煤礦安全規程》規定,必須使用阻燃皮帶;其他部件為非金屬的,其阻燃性和抗靜電性必須符合有關規定。

2)裝設驅動滾筒防滑保護、防跑偏的保護裝置,并有自動灑水裝置。

3)皮帶機巷應當整潔,無雜物浮煤,無淤泥積水,要裝設消防水管,電纜懸掛整齊,高度符合要求。

4)定人定期巡回檢查,加強皮帶機的維護與保養,保證處于良好運轉狀態。

5)認真貫徹崗位責任制,發現問題及時處理。

篇3:皮帶機更換主滾筒施工安全技術措施

一、概況

由于15208超前皮帶主滾筒磨損嚴重,影響皮帶正常運轉,現需對主滾筒進行更換,為保證施工安全,特編制如下技術安全措施:

二、技術要求

1、將皮帶張緊松掉,使皮帶不帶勁,然后在皮帶上用夾板將上皮帶卡好并用手動葫蘆拉緊,抽出機頭處皮帶接頭的穿條將膠帶斷開。

2、拆除皮帶機、減速機與滾筒的鏈接螺絲后拆除滾筒固定螺絲。拆除滾筒時要使用2臺不小于5T的手動葫蘆分別纏繞在滾筒的兩端里側。在兩臺手動葫蘆預緊帶勁后開始拆滾筒的兩頭緊固螺絲,拆除螺絲時應先拆除下方螺絲,下方螺絲全部拆除后再拆上方螺絲,拆除掉的螺絲等部件要整齊放置。所有螺絲拆除完畢后,施工人員要緩慢松開手動葫蘆直至設備安全落地。然后牽引手動葫蘆將主滾筒抽出,抽出主滾筒后,施工人員要使用手動葫蘆將備用主滾筒緩慢牽引至主滾筒安裝位置。

3、安裝主滾筒時先將滾筒使用一臺手動葫蘆纏繞在主滾筒一側慢慢牽引直至主滾筒完全進入穿入皮帶內后使用2臺不小于5T的手動葫蘆分別纏繞在滾筒的兩端里側。起吊至安裝高度,安裝固定螺絲,緊固好固定螺絲并對好減速機。

4、最后連接皮帶,拆除皮帶夾板并緊好張緊,做好試車準備。試車時,先點動試車,多次點動無問題后開始連續試車。

三、安全措施

1、進入施工現場時,嚴格執行先檢查后工作以及敲幫問頂制度。

2、施工前,將超前皮帶的電停掉、開關閉鎖、掛停電牌,并派專人看守停電開關。

3、施工前要提前清理好退路,并派專人監護幫頂及周圍一切情況變化。拆除滾筒時要確保手動葫蘆起吊大鏈拉緊后,才能開始拆除各部位連接螺絲。

4、施工時要有專人統一指揮。起吊前檢查手動葫蘆完好情況,確認完好后方能使用。起吊時必須先試吊,一切無異常時再正常起吊。

5、拉手動葫蘆人員的身體任何部位嚴禁伸入被起吊物的下方,起吊物下方及可能脫落翻滾到達的地方均不能有人員進入,并有專人監護。起吊點必須選在專用起吊錨桿上或錨索上(錨索上卡蘭,用鎖具將卡蘭鎖死),起吊點必須牢固可靠,起吊時找好受力中心點。

6、拆掉的舊滾筒放置位置要確保安全穩定,防止滾筒滾動傷人。

7、對裝滾筒期間,起吊滾筒的手動葫蘆必須保持對滾筒有牽引和固定作用。且更換起吊點時必須至少保證一臺手動葫蘆對滾筒有牽引和固定作用。

8、起吊時應一人起吊,一人觀察頂板及吊點情況,發現異常及時停止施工。

9、對主滾筒固定螺絲時,施工人員應緩慢起吊滾筒至安裝高度,使用尖錐或螺絲刀找好孔及時插入固定螺絲。嚴禁用手指找孔位置。

10、安裝時要嚴格按設備的完好標準進行,保證安裝合格,螺絲緊固、齊全。

11、最后連接皮帶,施工人員要拆除皮帶夾板并緊好張緊,做好試車準備。

12、所有部件安裝完成后,由現場施工負責人進行詳細的檢查,確保安全無誤,現場要清理干凈,人員均撤到安全地點后,方可送電試車。試車時,先點動試車,多次點動無問題后開始連續試車。

13、其他方面嚴格按《煤礦安全規程》及《15208工作面回采作業規程》執行。