一、施工時間:2013年7月13日(根據礦業公司檢修時間安排)

二、施工內容:

更換主斜井皮帶卸煤滾筒(含拆除除鐵器及除鐵器支架)

三、施工組織:施工負責人:李宏奇

安全負責人:邢國有

四、安全技術措施:

一、?總則

1、所有參加該項工作的作業人員都必須嚴格遵守<>及本措施的相關規定,并親筆簽名,否則嚴禁參加施工。

2、作業人員必須精力充沛,精神集中,嚴禁作業時嬉戲、打鬧、違章作業。

3、提前清理凈作業地點及皮帶拉運線路上的雜物,保障道路暢通。

4、提前準備好施工作業所需要的各類工具材料,包括導鏈、滑輪、繩套、夾板等。確保工具完好,不得使用有缺陷的工具。

5、施工期間皮帶隊每班必須安排一名管理人員到現場,負責協調指揮,監護好施工期間的安全工作。

6、所有參加施工作業人員都必須服從施工現場負責人的安排指揮,牢固樹立“安全第一”的思想意識,杜絕蠻干,冒險作業,工作中都必須相互協調,互相監督好安全,確保更換工作安全順利進行。

7、每項工作都必須安排專人負責,安全、責任落實到人。

二、更換卸煤滾筒安全技術措施

(一)施工工序

1、拆除除鐵器

1.1由施工負責人聯系專人將機尾液壓張緊松至最大位置,并通知專人斷開皮帶機CST電源,將1#-3#主電機斷路器手車拉出,分別懸掛“線路有人工作,禁止合閘”的警示牌一塊。

1.2安排專人檢查行吊是否完好,按鈕是否靈活,大小鉤頭鋼絲繩有無斷絲、銹蝕等,有不符合規程要求的必須完善后方可使用。

1.3將除鐵器皮帶接口轉至下帶,拆除除鐵器電源,使用鋼絲繩扣將除鐵器皮帶從上方鎖緊,掛于行吊鉤頭上,將除鐵器皮帶由接口處斷開,使用行吊拉出皮帶。

1.4分別將除鐵器兩端滾筒用鋼絲繩扣鎖緊于行吊上,然后拆除連接螺栓,逐件拆除。

1.5最后將除鐵器框架與磁體部分掛于行吊上,使用行吊緩慢向井下方向移動,使得框架整體移出支架,然后橫向移動,將該部件放于驅動機房門口開闊處,應在該處提前放置好道木,起到鋪墊作用。

2、拆除除鐵器支架

2.1由于除鐵器支架是將200#槽鋼直接焊接于底板之上的,所以拆除時必須得使用火焊。

2.2用繩扣將支架兩端分別固定于行吊的大鉤和小鉤上,保持兩鉤受力均衡且不得受力過大,不至于出現在割除后,支架向一側傾倒。

2.3使用火焊割除支架與底座連接部分,操作人員應對角割除,最后一根割除的應為卸煤滾筒逆止器下方的那個支腿(支架割除后,計劃向101皮帶方向移動,最后一根割除的應為其反方向的,且人員活動空間較大的位置)。

2.4支架支腿全部割除后,使用行吊將支架整體移向101皮帶方向,計劃可移動距離為700-800mm。移到位置后,緩慢放置于地面,放穩放好。

2.6支架拆除完后,使用火焊將機頭溜煤斗靠滾筒側,兩側均割除約500mm寬,以便于滾筒能夠自由出入。

3、更換卸煤滾筒

3.1由施工負責人聯系專人將機尾液壓張緊松至最大位置,并通知專人斷開皮帶機CST電源,將1#-3#主電機斷路器手車拉出,分別懸掛“線路有人工作,禁止合閘”的警示牌一塊。

3.2在主斜井井口位置,在主斜井皮帶底帶打不少于兩道夾板,使用10t導鏈將夾板鎖死在1#驅動的三腳架上。使得底皮帶鎖死。由施工負責人安排專人詳細檢查,確保夾板可靠。

3.3在機頭平臺托帶滾筒與2#驅動滾筒間,使用鋁合金夾板,將皮帶鎖于機頭三角架上,防止收帶后,余帶向驅動部分滑行,使得收上來的余帶全部集中于卸煤滾筒處,方便更換。

3.4安裝導鏈進行收帶。提前在收帶位置的皮帶上打一道夾板,使用鋼絲繩套與兩臺10t導鏈連接,將導鏈掛于機頭三角架上。兩臺導鏈必須同步拉緊。皮帶夾板必須鎖死夾緊,以保證在收導鏈的過程中,不至于出現夾板滑移現象,此項工作必須由現場負責人詳細檢查。

將皮帶收至合適位置后,將收帶所用導鏈的小鏈鎖死,避免出現導鏈逆轉。

3.5先行將逆止器上的各類油管,然后使用千斤頂將逆止器與底座連接部分支撐好,再將底座銷子拆除,必須做好保護設施,不得損壞逆止器。

3.6使用行吊和繩扣連接滾筒起吊環,并使其稍微受力。然后拆除滾筒軸承座螺栓,將滾筒從皮帶中抽出。使用行吊大小鉤配合,逐步將舊滾筒拉離施工現場。

3.7拆除托帶滾筒底座連接螺栓,拆除前先行除銹,然后噴涂螺栓松動劑,方便拆除。若底座螺栓難以拆除,可使用火焊割除,但必須采取相應的安全措施,提前將滾筒上的油污擦拭干凈。安排一名瓦檢員檢測瓦斯濃度。工作地點的風流中,瓦斯濃度不得超過0.5%,只有在檢查證明作業地點附近20米范圍內無瓦斯積存時,方可進行作業。

3.8拆除滾筒與逆止器的連接,可先采用液壓拉力進行拆除,如果拆除困難,可用火焊焊槍加熱滾筒端的對輪,然后使用液壓拉力將對輪從滾筒軸上拔出,拆除過程中,不得損壞對輪鍵槽。施工現場必須遠離井口房,準備好相關消防設施后,方可進行施工。

3.9將之前拆除下來的逆止器安裝于新換滾筒上,使用厚木板墊于對輪上,使用錘擊,敲入滾筒軸上。

3.10采用行吊配合,先將滾筒放在道木垛上,然后小心穿入皮帶,并初步緊固螺栓。

3.11對輪及逆止器安裝好后,必須進行操平找正工作。滾筒中心線與膠帶中心線的垂直公差不得大于1/1000。滾筒中心線與膠帶機中心線對稱度不得大于2/1000。

3.12安裝完成后,對軸承座內腔進行清洗并更換新的潤滑油脂。

3.13安全完成后,開始松帶,松導鏈時,兩側導鏈應同步進行,避免使一側鋼絲繩承受過大拉力。

3.14松完收起的余帶后,恢復張緊機構,詳細檢查后,由現場負責人下令送電試運行。

3.15在試運行時,主斜井皮帶全線各主要部位都要派專人觀察皮帶及各組成部分的運轉情況。

4、火焊使用安全注意事項

4.1施工材料和器具準備齊全,電火焊工具使用前必須認真檢查,有缺陷的工具嚴禁使用。火焊所用點火器具必須為火柴,且火柴數量必須經安監員檢查核實后,且必須由專人攜帶,施工結束后,由安監員負責回收未使用的點火器具,并核實數目。

4.2安全部安排一名安監員到現場進行檢查和安全監督,通維隊安排一名專職瓦檢員檢測瓦斯濃度。工作地點的風流中,瓦斯濃度不得超過0.5%,只有在檢查證明作業地點附近20米范圍內無瓦斯積聚時,方可進行作業。每10分鐘檢查一次,如果瓦斯濃度超過規定,必須立即停止作業。

4.3由施工負責人安排專職電工對主斜井皮帶停電閉鎖,并懸掛“線路有人工作,禁止合閘”警示牌,由專人看護。待施工結束,方可送電,聯系停送電必須是同一人。沒有此人命令,任何人不得操作停電的開關設備。

4.4施工前必須接通消防水管,有專人負責噴水,對施焊地點20米范圍內進行灑水降塵。

4.5施工前應安排人員將易燃物品挪開,遠離施焊地點20米。

4.6施焊地點必須配備四臺8KG干粉式滅火器,準備不少于0.2m?的消防沙,其他相應消防器材配備完全。

4.7電焊機,乙炔瓶,氧氣瓶三者之間的距離保持10米以上,電焊機不用時,必須切斷電源,乙炔瓶,氧氣瓶不用時必須關閉氣源。

(二)安全注意事項

1、應有專人負責對主斜井皮帶機頭及平臺施工現場進行警戒,閑雜人員不得靠近施工現場。

2、使用導鏈前,應檢查好噸位是否合適,大小輪、逆止裝置是否齊全完好。拉運所用繩扣是否符合要求,有無斷絲等,嚴禁使用不符合要求的工具。

3、使用導鏈時,密切注意連接所用鋼絲繩的變化情況,出現異常,立即停止施工。完善后,方可繼續施工。人員在皮帶上施工時,必須綁扎安全帶,避免從高空墜落。

4、使用導鏈過程中,必須由兩人以上操作,有一人監護,此工作交專人負責。

5、在安裝、移動和扛抬物件時,要前后照應,互相招呼并聽從專人指揮。

6、人員在皮帶機架上作業時,必須提前綁扎好安全帶。作業時,小心謹慎,防止從皮帶上跌落。下方不得站人,避免掉落物傷害。

篇2:更換堆料機尾車滾筒作業安全操作規程

第一條嚴格遵守《進入作業現場安全通則》。

第二條工作前檢查工屬具是否符合要求,清理場地障礙物。

第三條堆料機定位后要停電、掛牌。指派專人負責皮帶機系統停電。

第四條使用吊車、叉車時,要由起重指揮工指揮。人員處于安全位置。

第五條吊重錘時,必須檢查繩扣是否符合安全要求。吊升過程中不得在重錘架頂部停留。鎖繩扣時,人員不得進入重錘架內部,吊環螺桿要全部旋入。

第六條拆卸或吊裝滾筒對位時,要指揮吊車點動升降,配合人員要避開迎面。

第七條鎖緊皮帶時,手拉葫蘆要拴掛牢固可靠,受力點要有足夠強度。

第八條工作中,身體重心不可超出護欄,不得上下拋扔工具、零件、繩扣。

篇3:滾筒更換安全操作規程

1.嚴格執行公司《更換滾筒安全管理規定》;

2.參加作業人員必須穿戴好勞動保護用品,如超過2米高度必須戴好安全帶。

3.作業前,首先檢查確認周邊環境及相關鋼結構焊接連接可靠性;

4.在更換滾筒以前,首先要執行好停送電、外出作業許可制度,停電后必須掛好停電牌。執行好氧氣、乙炔瓶安全使用管理規定,確保氧氣、乙炔瓶在安全距離內。

5.作業前認真檢查起吊設備、吊具、鎖具,確認可靠,且符合技術規范要求;

6.作業現場必須有安全負責人、作業負責人方可作業;

作業人員要加強協作,互相配合好。必須和另外一條運轉的皮帶保持安全距離,安全監護人員要現場進行監督

7.滾筒吊拉必須用鋼絲扣子捆綁滾筒兩端軸,并確認安全可靠方可吊拉;在受限空間內,吊拉配重時,配重周圍嚴禁站人。

8.準備作業前必須經安全負責人、作業負責人確認后方可作業。

作業時必須由作業負責人現場指揮;

9.更換完畢必須將現場清理干凈,確認安全后,聯系崗位操作人員試車;

10.試車完畢,檢修人員方可離開現場。