一、概況

因主井一部皮帶卸載滾筒出現(xiàn)機械故障,需拆卸下來更換新的,并采用吊車將其吊至地面,將新滾筒重新安裝后。為保證施工安全進行,特編制該安全措施,

二、施工作業(yè)人員組織

為確保本次作業(yè)能夠順利進行,特明確各個重要環(huán)節(jié)負責(zé)人及主要工作職責(zé)。

1、施工負責(zé)人:

負責(zé)整個施工過程中的安全措施落實情況,以及現(xiàn)場工作協(xié)調(diào)。

2、施工安全負責(zé)人:

整個施工人員組織,措施貫徹,作業(yè)用工具準(zhǔn)備的總負責(zé)人。并在施工過程中,重點負責(zé)組織人員卡皮帶走廊皮帶,拆卸、安裝卸載滾筒,協(xié)助吊運已經(jīng)拆卸下的卸載滾筒。并及時將以上工作情況匯報給施工負責(zé)人。

三、施工步驟及安全措施

1)、準(zhǔn)備工作及相關(guān)注意事項

1、準(zhǔn)備卡皮帶用卡子、鐵鏈、鋼絲繩、20T滑輪和10T手拉葫蘆2個、5T手拉葫蘆2個、3T手拉葫蘆1個以及相關(guān)工具,并檢查所選用工具是否合格,符合使用要求。以上工具必須在作業(yè)前運到位。

2、檢查確認皮帶機尾張緊小車摘掉,并固定牢固。

3、松皮帶機尾張緊滾筒,張緊后的機尾滾筒能向上走4米的距離

4、在主斜井口下20米處和井口處安裝底皮帶卡子不低于三道,所安裝皮帶卡子兩端緊挨著皮帶大梁腿,同時必須用鐵鏈固定在皮帶大梁腿上。

5、在主斜井口處,安裝3付上皮帶固定夾板,每付夾板間距為100mm,并且3付夾板用12#槽鋼焊接固定成一體。拉皮帶的鋼絲繩繩頭必須固定在皮帶夾板上,保險繩固定在另外一付夾板上,鋼絲繩不得直接固定在皮帶上。并拆除面皮帶夾板以上5付面皮帶托輥架。用兩個10T手拉葫蘆上提皮帶4米。

注意:拉皮帶的鋼絲繩直徑不得低于Φ25

6、主井皮帶卸載滾筒處,將拆卸、吊運卸載滾筒用的工具準(zhǔn)備齊全。在卸載滾筒處安裝皮帶夾子,該夾子用鋼絲繩與卸載滾筒機架固定。選定手拉葫蘆的固定點,拆除卸載滾筒下15米范圍內(nèi)的面皮帶托輥架。并在卸載滾筒下10米的位置安裝兩付上皮帶夾板,兩付夾板用12#槽鋼焊接成一體,該夾板與1個5T手拉葫蘆配合上提皮帶3米。

7、必須在主井皮帶井口,主斜井岔道處設(shè)警戒線,防止人員進入

2)、以上工作完成,檢查合格后,匯報給施工負責(zé)人,施工負責(zé)人下令后方可開始以下工作。

1、施工負責(zé)人詢問各個負責(zé)人準(zhǔn)備工作完成情況,確認無誤后,下令各個崗位點清除與施工無關(guān)人員,設(shè)崗點人員到位。并確認斜巷內(nèi)人員已經(jīng)安全撤到緊急避險硐室或操作硐室后,下令使用10T手拉葫蘆向上拉面皮帶。

3、待皮帶上提4米后,施工負責(zé)人電話通知井下各設(shè)崗點在預(yù)定位置安裝面皮帶夾板,并用大鏈固定在皮帶大梁上。

4、固定完成后,井下負責(zé)人一一巡查面皮帶夾板固定情況,并向總負責(zé)人匯報。

5、確認井下皮帶已固定且固定牢固后,負責(zé)人通知卸載滾筒處開始用2個5T葫蘆向上拉面皮帶。

6、待上皮帶上提3米后,開始使用皮帶夾板固定上皮帶。皮帶走廊固定上皮帶的地方不低于3處,每處間隔5米;固定皮帶的夾板必須用大鏈固定在大梁腿上。

7、待卸載滾筒處皮帶余量足夠拆卸卸載滾筒的空間,則開始下一步工作。

3)、拆卸卸載滾筒

1、用吊車、鋼絲繩配合固定卸載滾筒的兩端,使用工具開始拆卸卸載滾筒,拆卸完畢后,用吊車把卸載滾筒吊至地面。起吊期間必須有專人指揮。

2、吊裝卸載滾筒時,當(dāng)卸載滾筒吊到合適高度時,采用手拉葫蘆、鋼絲繩的協(xié)助下,將卸載滾筒拉到卸載滾筒平臺上。吊裝時,起吊臂半徑范圍內(nèi)不得有人。操作人員不得站在卸載滾筒與手拉葫蘆之間,非操作人員需離開操作平臺。

2、將卸載滾筒移到與機架調(diào)整到合適的位置,開始安裝。

3、安裝結(jié)束后,檢查所安裝的卸載滾筒是否符合要求,確認無誤后方可開始拆卸皮帶夾子等一系列工作。

4)、拆卸固定皮帶的皮帶夾子

1、首選調(diào)整卸載滾筒處的皮帶位置,去除皮帶與卸載滾筒之間的雜物。然后拆松卸載滾筒處的上皮帶夾板固定螺栓,待該處皮帶完全回松后,拆除皮帶上皮帶夾板。

2、兩人配合慢慢回松卸載滾筒處5T手拉葫蘆,使皮帶走廊段的上皮帶逐步完全回松,上皮帶回松后,拆除皮帶走廊段的所有上皮帶夾板。

3、待皮帶走廊段皮帶回松后,拆除井下所有上皮帶夾板,用井口2個10T手動葫蘆開始下放皮帶。待皮帶下放到位后,再拆除所有底皮帶夾板。

5)、檢查所有皮帶夾板是否拆除,各負責(zé)人負責(zé)清點。恢復(fù)皮帶機尾張緊裝置,各處拆卸下的面皮帶架子并經(jīng)查是否恢復(fù)齊全后,方可開始調(diào)試運行皮帶。待調(diào)試運行合格、結(jié)束后,總負責(zé)人通知各個地點設(shè)崗人員撤離。整個施工結(jié)束。

其它未盡事宜嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》及相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

篇2:滾筒采煤機的安全使用規(guī)定

1、采煤機上必須裝有能停止工作面刮板輸送機的閉鎖裝置。采煤機因故暫停時,必須打開離合開關(guān)和離合器。采煤機停止工作或檢修時,必須切斷電源,并打開磁力起動器的隔離開關(guān)。起動采煤機前,必須先巡視采煤機四周,確認對人員無危險后,方可接通電源。

2、工作面遇有堅硬夾矸或黃鐵礦結(jié)核時,應(yīng)采取松動爆破措施處理,嚴(yán)禁用采煤機強行截割。

3、工作面傾角>15°以上時,必須有可靠的防滑裝置。

4、采煤機必須安裝內(nèi)、外噴霧裝置。截煤時必須噴霧降塵,內(nèi)噴霧壓力不得小于2MPa,外噴霧壓力不得小于1.5Mpa,噴霧流量應(yīng)與機型相配。如果內(nèi)噴霧裝置不能正常噴霧,外噴霧壓力不得小于4Mpa。無水或噴霧裝置損壞時必須停機。

5、采用動力載波控制的采煤機,當(dāng)兩臺采煤機由一臺變壓器供電時,應(yīng)分別使用不同的載波頻率,并保證所有的動力載波互不干擾。

6、采煤機上的控制按鈕,必須設(shè)在靠采空區(qū)一側(cè),并加保護罩。

7、使用有鏈牽引采煤機時,在開機和改變牽引方向前,必須發(fā)出信號,只有在收到返向信號后,才能開機或改變牽引方向,防止?fàn)恳溙鴦踊驍噫渹恕１仨毥?jīng)常檢查牽引鏈及其兩端的固定連接件,發(fā)現(xiàn)問題,及時處理。采煤機運行時,所有人員必須避開牽引鏈。

8、更換截齒和滾筒上下3米以內(nèi)有人作業(yè)時,必須護幫護頂,切斷電源,打開采煤機隔離開關(guān)和離合器,并對工作面刮板輸送機施行閉鎖。

9、采煤機用刮板輸送機作軌道時,必須經(jīng)常檢查刮板輸送機的溜槽連接、擋煤板導(dǎo)向管的連接,防止采煤機牽引鏈因過載而斷鏈;采煤機為無鏈牽引時,齒(銷、鏈)軌的安設(shè)必須緊固、完整,并經(jīng)常檢查。必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定和設(shè)備技術(shù)性能要求操作、推進刮板輸送機。

篇3:采煤機司機滾筒采煤機安全行為規(guī)范

(1)到達作業(yè)現(xiàn)場,要服從班隊長指揮。

(2)采煤機司機要與工作面及順槽輸送機司機、轉(zhuǎn)載機司機、移刮板輸送機工、支護工等密切合作,按順序開機、停機。

(3)開機前必須認真觀察工作面幫頂狀態(tài),掌握本工作面地質(zhì)情況,并根據(jù)作業(yè)規(guī)程和措施要求采取相應(yīng)技術(shù)措施。

(4)開機前先檢查各部件是否完好,油位是否在標(biāo)準(zhǔn)位置。

(5)啟動采煤機前,必須巡視采煤機周圍,確認對人員無危險和機器轉(zhuǎn)動范圍內(nèi)無障礙物后,方可接通電源,改變采煤機牽引方向時必須先停止?fàn)恳?/p>

(6)嚴(yán)禁強行截割硬巖和帶載啟動、帶病運轉(zhuǎn)。

(7)采煤機截煤時,必須開啟噴霧裝置進行噴霧降塵,無水或噴霧裝置損壞時必須停機。

(8)采煤機截煤時,司機要隨機操作,掌握好采煤機的運行速度,注意觀察運轉(zhuǎn)情況,及時調(diào)整滾筒高度,嚴(yán)禁割頂破底,注意觀察拖拉電纜水管等,嚴(yán)禁刮卡。

(9)采煤機因故暫停時,必須把離合手把移到零位,電機隔離開關(guān)停電閉鎖。

(10)作業(yè)期間,要經(jīng)常檢查風(fēng)、水管壓力及各接頭是否牢固,發(fā)現(xiàn)問題,立即處理。

(11)嚴(yán)禁用采煤機牽拉、頂推、托吊其它設(shè)備物件。

(12)認真做好交接班工作,對機器運轉(zhuǎn)情況和存在問題要向接班司機交待清楚。