一、工程概況

我礦主斜井皮帶機(jī)截止2009年正式投入運(yùn)行至今,2#電機(jī)驅(qū)動(dòng)滾筒膠皮磨損部分脫落,導(dǎo)致皮帶機(jī)在運(yùn)行過(guò)程中發(fā)生打滑,驅(qū)動(dòng)負(fù)荷加大。為了確保設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn),避免運(yùn)輸系統(tǒng)故障影響礦井生產(chǎn),決定對(duì)滾筒包膠處理。

二、施工時(shí)間

2014年月日

三、組織機(jī)構(gòu)

總指揮:***

副總指揮:******

技術(shù)指導(dǎo):*****

施工人數(shù):10人

配備人員:機(jī)電技術(shù)員1人,負(fù)責(zé)工程質(zhì)量驗(yàn)收

安檢員1人,負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安全管理

四、材料(設(shè)備)需求

(1)20套Ф18.5mm鋼絲繩;

槽鋼卡6副;

工字鋼卡4副;

10T手動(dòng)葫蘆5臺(tái);

撬棍5把、大錘2把、梅花扳手、活動(dòng)扳手各5把等;

包膠材料由廠家自帶;

五、施工方案

(1)先將皮帶機(jī)尾處配重全部卸掉。

(2)用Ф18.5mm鋼絲繩捆綁皮帶,將皮帶分為三段,借助巷道中的橫梁用10T手動(dòng)葫蘆把皮帶依次向上拉伸10m,三處分別用夾板上下帶面夾緊,夾板兩邊用螺絲固定好,每處的槽鋼夾板不得少于2副,上下皮帶各1副。

(3)將皮帶上拉保證包膠滾筒處有大量余帶,最后將2#電機(jī)驅(qū)動(dòng)下方的3#轉(zhuǎn)向滾筒拆除,供包膠人員在驅(qū)動(dòng)滾筒內(nèi)進(jìn)行操作,為保證施工人員安全,皮帶機(jī)頭的上下皮帶用工字鋼各固定2處,共4處。然后在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行包膠處理。

(4)滾筒表面的準(zhǔn)備工作

清理金屬表面的焊縫,保持表面無(wú)切口、氣孔及空隙,表面不得有錐柱體或凹陷部位,保證滾筒表面的平整。用電動(dòng)打磨機(jī)充分打磨滾筒表面,直至表面光滑亮潔。打磨完后,用刷子徹底清理表面渣塵。用清洗劑徹底清洗滾筒表面,保證表面無(wú)油脂、油污、臟物和鐵銹。清洗后的滾筒表面不得有任何觸摸碰撞行為。

(5)滾筒包膠

1.在準(zhǔn)備好的筒體表面均勻涂刷金屬表面處理劑PR200,待干燥一小時(shí)后,均勻涂刷第一遍粘接劑SC2000。

2.待筒體表面涂刷的第一遍SC2000完全干燥后,再均勻涂刷第二遍。

3.在筒體表面涂刷第二遍的同時(shí),在橡膠板上均勻涂刷一遍SC2000。

4.待筒體及橡膠板表面的粘接劑似干非干時(shí)(用手指背輕試,膠不粘附于手且還有粘性),將橡膠板與筒體進(jìn)行粘貼,必須對(duì)準(zhǔn)相應(yīng)部位,粘貼好后用壓實(shí)滾輪從中間向兩邊滾壓,然后用橡膠錘及鐵錘用力敲擊已粘貼部位,從滾筒中間向兩邊敲擊,進(jìn)行排氣加壓。

5.對(duì)多余出來(lái)的橡膠進(jìn)行小心切割。

6.用膠槍對(duì)接縫進(jìn)行灌注,填平接縫,然后用壓實(shí)滾輪滾壓填縫,待填縫冷卻發(fā)硬后,對(duì)高出平面部分用打磨機(jī)打磨平整。

(6)松帶

將5處夾板從上到下一次解除,送帶時(shí),必須借助手動(dòng)葫蘆緩慢進(jìn)行。皮帶放置好后,對(duì)機(jī)尾進(jìn)行配重。

(7)試車(chē)

待所有工作完成后,將皮帶機(jī)手動(dòng)調(diào)至低速運(yùn)轉(zhuǎn)一周,然后進(jìn)行滾筒處跑偏調(diào)整。

六、注意事項(xiàng):

(1)夾板制作必須牢固可靠,并能夠可靠的加持住皮帶。

(2)送帶時(shí),必須緩慢進(jìn)行,并隨時(shí)觀察夾板是否安全可靠。

(3)所用鋼絲繩必須是檢驗(yàn)合格。

(4)凡參加本次施工人員,必須認(rèn)真學(xué)習(xí)。

篇2:滾筒式皮帶機(jī)常見(jiàn)事故及預(yù)防措施

滾筒式皮帶機(jī)常見(jiàn)事故及預(yù)防措施

一、皮帶跑偏

跑偏原因:皮帶跑偏的根本原因是受力不均勻造成的。常見(jiàn)的原因有:

1)滾筒粘煤或傾斜、變形;2)機(jī)身中心、機(jī)頭中心和機(jī)尾中心偏離;3)托輥調(diào)節(jié)不正常,頭尾輥與皮帶運(yùn)行角度不對(duì);4)巷道變形使機(jī)架傾斜或變形;5)裝裁不正、皮帶接頭不正;6)皮帶質(zhì)量差,受張力程度不一樣;7)托輥上粘結(jié)物料或表面不平等。

2、預(yù)防措施

1)提高安裝質(zhì)量:皮帶機(jī)安裝時(shí),整機(jī)中心線成直線,因巷道彎曲,修直巷道、各滾筒、托輥軸線與皮帶中心線一致。

2)設(shè)置前傾側(cè)托輥:將串輥兩側(cè)托輥外端向前或后移(偏斜安裝2—3o),利用托輥給皮帶向內(nèi)的橫向推力,使皮帶回復(fù)到正中位置;或調(diào)整頭尾輥拉絲。

3)設(shè)置回轉(zhuǎn)式調(diào)心立輥,皮帶跑偏時(shí)能自動(dòng)調(diào)偏。

4)皮帶接頭時(shí)要嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)使用合格的帶扣,并經(jīng)常檢查接頭質(zhì)量。

5)裝載要均勻,防止局部超載和偏載。

6)保持皮帶機(jī)良好的工作環(huán)境,巷道內(nèi)做到無(wú)雜物、浮煤。皮帶機(jī)清掃裝置良好可靠。

二、托輥運(yùn)轉(zhuǎn)問(wèn)題

1、托輥不轉(zhuǎn)或損壞原因:1)煤塵或污水進(jìn)入軸承,軸承內(nèi)填滿(mǎn)污物,不能轉(zhuǎn)動(dòng)。2)托輥內(nèi)軸承中的油脂流失或缺油,使軸承銹蝕嚴(yán)重,不能轉(zhuǎn)動(dòng)。3)托輥的結(jié)構(gòu)及質(zhì)量問(wèn)題,影響使用壽命。

2、預(yù)防措施

1)對(duì)使用托輥的運(yùn)轉(zhuǎn)情況要有足夠的重視,經(jīng)常保持托輥的清潔,及時(shí)更換轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活的托輥。

2)加強(qiáng)皮帶機(jī)的維護(hù)管理,防止?jié)B入水或污物入內(nèi),保管好井下備用托輥。

3)選用較好的潤(rùn)滑脂,改善托輥軸承的潤(rùn)滑情況,延長(zhǎng)托輥的使用壽命。

4)購(gòu)買(mǎi)托輥時(shí)注意和重視質(zhì)量。

三、皮帶打滑的原因及預(yù)防措施

1、原因主要有:1)由于托輥不轉(zhuǎn),皮帶嚴(yán)重跑偏,裝裁過(guò)量或皮帶損壞等加大皮帶運(yùn)行阻力而造成;2)皮帶使用一定時(shí)間后會(huì)塑性變化而伸長(zhǎng),因張力減小而打滑;3)驅(qū)動(dòng)滾筒有泥水、煤塵時(shí),磨擦系數(shù)下降而打滑。

2、預(yù)防措施

1)各裝載點(diǎn)設(shè)置給煤機(jī),使之預(yù)防超載及煤偏一邊使皮帶跑偏。

2)加強(qiáng)邊帶機(jī)的運(yùn)行管理,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)查找原因,并進(jìn)行相應(yīng)處理。

3、設(shè)置防滑保護(hù),打滑時(shí),發(fā)出信號(hào),并自動(dòng)停止。

四、膠帶火災(zāi)事故的預(yù)防

1、發(fā)生火災(zāi)的主要原因:1)使用非阻燃皮帶;2)皮帶嚴(yán)重跑偏、打滑、皮帶磨擦高溫;3)由于電火花引發(fā)火災(zāi);4)皮帶觸碰矸石、木柱、電纜、管線等運(yùn)行、磨擦起火。

2、預(yù)防措施

1)嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定,必須使用阻燃皮帶;其他部件為非金屬的,其阻燃性和抗靜電性必須符合有關(guān)規(guī)定。

2)裝設(shè)驅(qū)動(dòng)滾筒防滑保護(hù)、防跑偏的保護(hù)裝置,并有自動(dòng)灑水裝置。

3)皮帶機(jī)巷應(yīng)當(dāng)整潔,無(wú)雜物浮煤,無(wú)淤泥積水,要裝設(shè)消防水管,電纜懸掛整齊,高度符合要求。

4)定人定期巡回檢查,加強(qiáng)皮帶機(jī)的維護(hù)與保養(yǎng),保證處于良好運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。

5)認(rèn)真貫徹崗位責(zé)任制,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

篇3:皮帶機(jī)更換主滾筒施工安全技術(shù)措施

一、概況

由于15208超前皮帶主滾筒磨損嚴(yán)重,影響皮帶正常運(yùn)轉(zhuǎn),現(xiàn)需對(duì)主滾筒進(jìn)行更換,為保證施工安全,特編制如下技術(shù)安全措施:

二、技術(shù)要求

1、將皮帶張緊松掉,使皮帶不帶勁,然后在皮帶上用夾板將上皮帶卡好并用手動(dòng)葫蘆拉緊,抽出機(jī)頭處皮帶接頭的穿條將膠帶斷開(kāi)。

2、拆除皮帶機(jī)、減速機(jī)與滾筒的鏈接螺絲后拆除滾筒固定螺絲。拆除滾筒時(shí)要使用2臺(tái)不小于5T的手動(dòng)葫蘆分別纏繞在滾筒的兩端里側(cè)。在兩臺(tái)手動(dòng)葫蘆預(yù)緊帶勁后開(kāi)始拆滾筒的兩頭緊固螺絲,拆除螺絲時(shí)應(yīng)先拆除下方螺絲,下方螺絲全部拆除后再拆上方螺絲,拆除掉的螺絲等部件要整齊放置。所有螺絲拆除完畢后,施工人員要緩慢松開(kāi)手動(dòng)葫蘆直至設(shè)備安全落地。然后牽引手動(dòng)葫蘆將主滾筒抽出,抽出主滾筒后,施工人員要使用手動(dòng)葫蘆將備用主滾筒緩慢牽引至主滾筒安裝位置。

3、安裝主滾筒時(shí)先將滾筒使用一臺(tái)手動(dòng)葫蘆纏繞在主滾筒一側(cè)慢慢牽引直至主滾筒完全進(jìn)入穿入皮帶內(nèi)后使用2臺(tái)不小于5T的手動(dòng)葫蘆分別纏繞在滾筒的兩端里側(cè)。起吊至安裝高度,安裝固定螺絲,緊固好固定螺絲并對(duì)好減速機(jī)。

4、最后連接皮帶,拆除皮帶夾板并緊好張緊,做好試車(chē)準(zhǔn)備。試車(chē)時(shí),先點(diǎn)動(dòng)試車(chē),多次點(diǎn)動(dòng)無(wú)問(wèn)題后開(kāi)始連續(xù)試車(chē)。

三、安全措施

1、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí),嚴(yán)格執(zhí)行先檢查后工作以及敲幫問(wèn)頂制度。

2、施工前,將超前皮帶的電停掉、開(kāi)關(guān)閉鎖、掛停電牌,并派專(zhuān)人看守停電開(kāi)關(guān)。

3、施工前要提前清理好退路,并派專(zhuān)人監(jiān)護(hù)幫頂及周?chē)磺星闆r變化。拆除滾筒時(shí)要確保手動(dòng)葫蘆起吊大鏈拉緊后,才能開(kāi)始拆除各部位連接螺絲。

4、施工時(shí)要有專(zhuān)人統(tǒng)一指揮。起吊前檢查手動(dòng)葫蘆完好情況,確認(rèn)完好后方能使用。起吊時(shí)必須先試吊,一切無(wú)異常時(shí)再正常起吊。

5、拉手動(dòng)葫蘆人員的身體任何部位嚴(yán)禁伸入被起吊物的下方,起吊物下方及可能脫落翻滾到達(dá)的地方均不能有人員進(jìn)入,并有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。起吊點(diǎn)必須選在專(zhuān)用起吊錨桿上或錨索上(錨索上卡蘭,用鎖具將卡蘭鎖死),起吊點(diǎn)必須牢固可靠,起吊時(shí)找好受力中心點(diǎn)。

6、拆掉的舊滾筒放置位置要確保安全穩(wěn)定,防止?jié)L筒滾動(dòng)傷人。

7、對(duì)裝滾筒期間,起吊滾筒的手動(dòng)葫蘆必須保持對(duì)滾筒有牽引和固定作用。且更換起吊點(diǎn)時(shí)必須至少保證一臺(tái)手動(dòng)葫蘆對(duì)滾筒有牽引和固定作用。

8、起吊時(shí)應(yīng)一人起吊,一人觀察頂板及吊點(diǎn)情況,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)停止施工。

9、對(duì)主滾筒固定螺絲時(shí),施工人員應(yīng)緩慢起吊滾筒至安裝高度,使用尖錐或螺絲刀找好孔及時(shí)插入固定螺絲。嚴(yán)禁用手指找孔位置。

10、安裝時(shí)要嚴(yán)格按設(shè)備的完好標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行,保證安裝合格,螺絲緊固、齊全。

11、最后連接皮帶,施工人員要拆除皮帶夾板并緊好張緊,做好試車(chē)準(zhǔn)備。

12、所有部件安裝完成后,由現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人進(jìn)行詳細(xì)的檢查,確保安全無(wú)誤,現(xiàn)場(chǎng)要清理干凈,人員均撤到安全地點(diǎn)后,方可送電試車(chē)。試車(chē)時(shí),先點(diǎn)動(dòng)試車(chē),多次點(diǎn)動(dòng)無(wú)問(wèn)題后開(kāi)始連續(xù)試車(chē)。

13、其他方面嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》及《15208工作面回采作業(yè)規(guī)程》執(zhí)行。