綜放工作面使用MG650/1620-WD型采煤機,原煤機滾筒直徑為2.25m,由于原煤機裝煤效果差,機頭臥底量不夠,增加了人工臥底工作量,影響工作面循環作業時間,決定更換為2.5m滾筒,待更換煤機滾筒不含截齒時最大直徑為2.39m,最小直徑為2.17m,而風巷最低高度只有2.3m,為了安全順利完成煤機滾筒運輸和替換拆卸、安裝工作,特制定以下安全技術措施。

一、工前準備

1、由機電二隊負責加工新滾筒專用架子車。專用車在綜放設備庫現場加工,用龍門吊將滾筒吊起到軌道上,在軌道上現場加工專用運輸車,要求滾筒裝車后最低高度不得低于軌面,最高高度自軌面起不得超過2.4m,為了減少滾筒裝車后高度,可考慮裝車運輸時將滾筒底部個別截齒截除,具體由動力中心現場確定。

2、滾筒下放之前對運輸沿線進行全面檢查處理,安排專人提前對巷道高度不夠2.4m處進行挑頂(或臥底)處理,由電工對巷道內管線及燈管進行全面處理,由通風隊講隔爆水袋臨時拆出,由排水工將跨巷管路進行處理,確保巷道下放滾筒高度不小于2.4m。巷道高度不足地點初步驗收結果如下:

位置高度(m)范圍位置高度范圍

巷口安全門處2.37m1.0m22#測點后2m2.38約1m

2#測點前20m處2.30~2.372.8m36#測點后2m2.34約3m

3#測點前10m處2.361.0m60#測點前5m2.33約1m

6#測點前15m處2.351.0m3#工藝斜巷里2.31~2.38約12m

16#測點后8、2m2.322.304.5m64#測點前10m2.35約2m

19#測點后10m2.371m巷道超前40m2.2~2.4約35m

2#工藝巷水泵處2.382m尾輪前5m處2.2m5m

備注2處隔爆水袋處,管線跨巷處高度均不夠,巷道內牌板、燈管、電纜等多處高度不夠

3、對軌道、牽引車、鋼絲繩、安全設施進行全面檢查處理,經動力中心組織驗收,確認軌道運輸符合滾筒運輸要求后方可使用。

4、下放之間進行滾筒模擬運輸試驗,對影響運輸地點作出標注,對局部影響運輸地點邊試驗邊處理。

5、在風巷超前提前安裝調度絞車,用于超前滾筒拉運,配合工作面安裝。絞車安裝采用“四壓兩戧”固定,安裝后經動力中心組織驗收,發放準用證后方可使用。

二、裝車

1、地面利用“龍門吊”進行裝車,保證滾筒高度裝車后為最低。

2、特制架子車要有控制前后左右移動的欄桿,滾筒裝車后要用枕木墊穩墊穩,先用8#鐵絲不少于6股在平板車四角絞死拉緊,再用Φ24.5mm鋼絲繩繩扣配合5T手動葫蘆進行捆綁2道,捆綁必須牢固可靠,經動力中心和副井運輸人員驗收,確認符合安全運輸條件后,方可下放。

三、井下巷道運輸

1、滾筒下放運輸線路:地面設備庫(電機車)→副井筒(絞車)→+1150m車場(電機車)→一采區二煤運輸下山(絞車)→+1065m車場(電機車)→回風順槽(連續牽引絞車)→工作面(調度絞車、導鏈)。

滾筒回收路線:與下放路線相反。

2、電機車運輸時,電機車與設備車采用特制硬連接進行連接,電機車牽引速度不得大于1.5m/s,調車速度不得大于1.0m/s。設備車在風巷運輸過程中,必須有專職跟車工,運輸時在牽引車前方5.0m以外設專人(跟車工)觀察指揮,在牽引車后5.0m行人側設專人觀察指揮,一旦發現異常,必須及時通知停車,通知現場施工負責人進行處理。

3、預先在風巷牽引車摘掛鉤點放置阻車器,電機車運輸至此處,利用阻車器完全阻穩后,方可進行摘掛鉤。

4、設備在風巷運輸時,必須使用手持式步話器進行聯系,信號必須靈敏可靠,嚴禁用喊話、晃燈等方式進行信號傳遞。

5、牽引絞車開動后,人員要躲開鋼絲繩運行及受力方向,避免繩斷傷人,絞車司機嚴禁一邊開車一邊撥繩。

7、風巷運輸,滾筒車在前,牽引車在后,牽引車必須在低速檔運行。

8、滾筒運輸過程中,要安排工作人員(不含運輸信號工),以便及時處理現場存在存在的問題,工作人員要準備好手鎬、釬子、鐵鍬、網剪、導鏈(5T和10T)、千斤頂等工具,以便及時處理運輸過程中的問題。

9、為了避免巷道局部錨桿、鋼帶等阻礙滾筒車通行,要求在下放滾筒時,提前準備好燒焊材料,對阻礙滾筒車通過的錨桿、錨索、鋼帶等經現場指揮人員確定,可采取氧焊措施。

10、當滾筒車發生掉道時,嚴格執行以下措施:

(1)運輸過程中若發生車輛掉道,信號工立即通知絞車司機停車,并剎好絞車制動閘把,利用租車器進行可靠阻車。

(2)滾筒運輸時,要有隊干班長現場指揮,由當班班長長檢查設備捆綁繩扣(或限位器具)、捆綁器具無松動且設備穩定無下滑現象后,根據空間和現場及車輛掉道的情況,制定出處理方案,在施工負責人的指揮下組織人員進行復道。

(3)處理掉道時,絞車司機不準離開崗位,所有人員嚴格服從施工負責人指揮,嚴禁多人指揮。

(4)使用倒鏈抬車時要架設專用的起吊裝置。使用原巷道錨桿作為起吊點要經現場指揮人員同意。

(5)處理掉道過程中,任何人不得將牽引車鉤頭摘掉。

(6)平巷掉道車復道措施:

①滾筒車掉道,借助2個千斤頂(50T)進行上道。將2個千斤分別頂在支架車傾斜方向兩端,操作手柄升起千斤將掉道的車輛頂起,同時在頂起的車與巷道底板空間內墊上道木(數量根據空間大小確定)支撐平板車。然后再利用移溜器頂在平板車一側,一邊頂,一邊墊道木,使車輪移動到鋼軌上復位,要求被頂推另一側嚴禁站人。

②借助單體液壓支柱對滾筒車進行上道時。將單體液壓支柱頂在支架傾斜側護板耳座上,操作注液槍緩慢注液將車頂起,隨之上道。

③嚴禁用手抬車,嚴禁利用絞車強拉硬拖。

(7)處理掉道時為防止車輛傾倒:

①在巷道頂板的錨桿上,拴好Φ24.5mm鋼絲繩扣,并用馬蹄環連接穿上M20×70的螺栓戴好螺帽后封口。用5T倒鏈掛在Φ24.5mm鋼絲繩扣上穿過滾筒牽拉,防止滾筒左右晃動。

②在操作過程中,隨時注意觀察絞車、鋼絲繩等器具的完好情況,發現異常及時停止作業,處理好后方可重新作業。現場施工負責人及操作人員必須站在安全可靠地點進行操作,嚴防設備傾倒傷人。

③作業前,必須由現場施工負責人對巷道頂幫的支護情況進行檢查,發現問題及時處理。

(8)在斜巷處理車輛掉道的過程中要求絞車鉤頭必須連接可靠,有可靠的防跑車措施,掉道車輛下方必須用阻車器將車阻穩,其下方嚴禁有人員作業或行走,并要求在掉道車下方設置好安全警戒;其復道措施同平巷。

三、井下卸車

1、滾筒車下放至風巷(超前)尾輪處提前10m發送停車信號,避免牽引車越位,為了避免牽引車信號失靈,在牽引車尾輪處設置電鈴信號,在尾輪處點動到位,利用阻車器將車可靠阻住,解除捆綁滾筒的卡具、倒鏈及鋼絲繩扣等。

2、利用風巷超前設置的調度絞車將滾筒從架子車上拉下,起吊時要設置起吊棚(用錨桿起吊時,起吊錨桿不少于3根)。

3、利用調度絞車牽引、起吊要使用10T導鏈。

4、對超前影響運輸的支柱提前進行摘除處理,如超前高度不夠,必須進行起底處理,確保超前巷道高度不低于2.5m。

四、風巷挑頂安全技術措施

1、由外向里對風巷凈高不足2.4m處進行全面檢查處理,對高度不足2.3m處提前進行挑頂處理。

2、挑頂前要搭設可靠操作平臺,操作平臺為鐵梯或腳手架,高度不低于0.8m,要求操作平臺上能站2~4人同時作業。

3、挑頂前,先將作業地點5m范圍內的頂幫浮煤活石進行清理,將網邊網絲剪開,將錨桿螺帽擰開,如不能擰開,可用氧焊燒開。

4、使用氧焊要有專項措施。

5、要邊挑頂邊支護,空頂范圍不得超過2m2,頂板破碎時,要挑一排維護一排,補打錨桿規格與原錨桿相同(2.4m螺紋鋼錨桿,每眼裝2335樹枝藥卷4節)。

6、挑頂使用手鎬和釬子有外向里逐漸進行,嚴禁從兩端同時進行,造成工具滑出誤傷對方。

7、挑頂原則上不得使用爆破的方法處理,如人工挑頂確有困難,挑頂范圍較大,挑頂高度超過200mm時,可考慮使用爆破的方法處理,但炮眼深度不得小于0.6m,挑頂高度不小于0.2m,警戒距離不小于75m,爆破前對電纜管線、燈管等要用廢皮帶、木板進行妥善保護。

8、挑頂地點要有專人警戒和觀察頂板,發現有行人要及時發出通知禁止人員通行,經挑頂人員同意,確認可以通過時方可通過。

9、挑頂的渣要及時清理到巷幫,然后用牽引車裝渣運走,不得影響運輸和通風、行人。

五、采煤機滾筒的替換措施

1、拆卸、安裝工作由現場施工負責人統一指揮。

2、采煤機安裝機窩做好后,采取從下向上的順序拆卸、安裝。機窩深度以便于現場拆卸、安裝滾筒為宜,如深度不夠,可考慮二次進刀或爆破辟幫。

3、為了保證作業地點安全,對安裝滾筒處使用1.6m錨桿進行維護,錨桿間距為0.8m,為了安裝方便,可根據現場實際,在煤機滾筒上方打起吊錨桿,起吊錨桿為2.4m螺紋鋼錨桿,每眼裝4節2335樹脂藥卷。

4、滾筒拆卸、安裝時要有可靠的防滑防倒措施,運輸過程中要有人統一指揮,前下方嚴禁有人。

5、安裝滾筒時,利用調向絞車和掛在支架上的導向滑輪與單體支柱和手動葫蘆配合將其慢慢卸入煤幫側,到位后用Φ24.5m繩扣不少于2處將滾筒臨時起吊固定,并用枕木穩固,然后再對接安裝。

6、在煤機搖臂下提前支設木垛,要求木垛支設必須牢固可靠。

7、在將滾筒和搖臂對齊的過程中必須緩慢拉動手動葫蘆。

8、對有配合要求的連接件,如齒輪聯軸節、花鍵等,在裝配前必須慢慢轉動調整方向,嚴禁硬敲硬碰,在對銷孔及緊固連接螺栓時,要求先檢查螺栓孔是否對齊,堅固用力要求前后對稱進行,以防損壞設備。

9、組裝配件時,嚴禁強行撞擊,確保組裝的正確性。組裝較大物件的緊固件時,嚴禁用手探試,起吊由專人指揮。

10、安裝滾筒時,在安裝機窩位置必須將已安裝好支架的護幫板全部打開,防止發生片幫、冒頂傷人事故。

11、各部檢查完好后,方可試車,試車前必須清理采煤機周圍的雜物,文明生產符合要求。

12、先拆除下滾筒,將下滾筒運出后再進替換新滾筒,下滾筒安裝到位后,先進行臨時截割試驗,檢查割煤效果,然后再確定更換上滾筒。

13、其它嚴格執行《綜放工作面作業規程》。

篇2:X采煤機滾筒檢修安全措施

針對6月專檢發現采煤機滾筒與搖臂的連接螺栓斷裂的問題,保證采煤機正常安全運行,公司安排6月23日對采煤機斷裂螺栓故障進行檢修,為了使檢修安全順利特編制本措施:

1、本次檢修由采煤隊組織實施。檢修負責人:###

2、所有參與檢修人員必須提前學習本措施。

3、檢修作業的前一天準備好檢修所需要使用的各種工具,并放置在檢修設備附近地點。

4、支護牢固檢修滾筒所需要的空間,檢修滾筒空間應不小于3000×2000×3000,可利用采面中平巷加以修整即可滿足檢修所需空間。

5、在檢修區域內用3.5米長絞梁加單體液壓支柱進行支護,同時作為起吊滾筒的起重梁。

6、檢修前先用水清除搖臂與滾筒上的煤渣、粉塵等。

7、檢修前把采煤機開到專用的檢修空間內停好后,切斷采煤機啟動開關電源并懸掛“有人作業、嚴禁合閘”警示牌,同時斷開采煤機上的隔離開關,拉出搖臂電機上面的安全軸,檢查確認操作完成后即可進行檢修作業。

8、用葫蘆固定于長絞梁上對滾筒進行起吊作業,滾筒起吊輕微受力后拆除滾筒與搖臂的連接螺栓,然后用另外一給葫蘆配合頂端的葫蘆將滾筒拉出搖臂,在滾筒拉出搖臂后將滾筒平穩的放置在地面上。然后對斷裂在搖臂上的螺栓進行取出作業。

9、作業時要注意保護搖臂上的孔螺紋不受損傷,對斷裂在搖臂內的螺栓用鏨子慢慢進行剔除。

10、將斷裂的螺栓全部取出后將滾筒裝回搖臂上,確認所有螺栓是否緊固,檢查完后待人員遠離滾筒后把搖臂電機上的安全軸推進去。

11、移動采煤機按第6條檢修步驟開始檢修采煤機另外一個滾筒。

12、檢修完成后拆除所有附近影響采煤機運行的支護,進行開機試驗采煤機是否運行正常。

13、填寫檢修記錄,及時匯報檢修情況。

14、本措施未盡事宜嚴格按《煤礦安全規程》及公司等相關規定執行。

篇3:更換采煤機滾筒安全技術措施

我隊116101綜采工作面采高降低,為了減小采煤機行走部的齒輪系的磨損和機身運行時的阻力,保證臥底量滿足工作面現場條件的情況下,擬將采煤機滾筒更換成直徑為2.5m型滾筒,切實確保施工過程中安全、順利完成,特編制本安全技術措施。

備注:采煤機現使用滾筒尺寸為Φ990*2700mm,重為7.712T;擬更換滾筒尺寸為Φ990*2500mm;重為7.14T。

一、計劃施工時間

以施工工作票為準

二、施工地點

116101綜采工作面125#架左右

三、施工人員組織

工程負責人:馬會勤

現場安全負責人:當班帶班副隊長

現場施工負責人:當班帶班工長

施工人員:馬香忠、高冠第等8人

四、施工工器具的準備

(一)工器具的準備

￠24.5mm鋼絲繩扣(長9m)4根、￠24.5mm繩卡子20個、10T手動葫蘆4臺、5T手動葫蘆2臺、40T鏈子20條、40T馬蹄環20個、M20*75mm螺栓20條(8.8級以上)以及采煤機司機日常檢修工器具。

(二)車輛的準備

TS-350型鏟板車一輛

五、施工工藝

施工工藝:下放新滾筒拆卸舊滾筒安裝新滾筒回收舊滾筒?試運行

六、施工方案

1、用鏟板車將采煤機新滾筒運至116101風巷上出口處卸車。

2、施工前當班割完最后一刀煤后做好機窩,不移架,將采煤機左滾筒運行至130#架處,然后將采煤機左右滾筒分別臥底300mm,再將采煤機下行至110#架以下,由液壓支架工將機窩段刮板輸送機向老空側拉回一個步距。

3、將采煤機左滾筒運行至130#架處,拆除左滾筒螺栓,使用兩根2.5m單體支柱協助,卸下左滾筒,將左滾筒放置到130#架處的坑內,緊貼煤壁放置,用枕木墊穩,然后用一臺10T手動葫蘆固定在支架頂梁前端的起吊環上。用與卸左滾筒同樣的施工方法將采煤機右滾筒卸下,放置到120#架處的坑內,用一臺10T手動葫蘆固定在支架頂梁前端的起吊環上。

4、同時將采煤機左右搖臂調整到合適高度,運行至110#架以下,通知控制臺電工,將刮板輸送機、采煤機供電的組合開關停電閉鎖,懸掛“有人工作,嚴禁送電”的警示牌,且安排專人看管。

5、利用液壓支架頂梁前端的起吊環作為起吊點,兩臺10T手動葫蘆配合分別將左右滾筒緊貼煤壁拉至工作面上出口處(先拉左滾筒,后拉右滾筒),利用鏟板車拉鏈裝車,運輸升井,交回動力科。

6、利用液壓支架頂梁前段的起吊環作為起吊點,兩臺10T手動葫蘆配合分別將兩新滾筒緊貼煤壁拉至采煤機滾筒臥好的坑內緊貼煤壁放置(先拉右滾筒,后拉左滾筒),用枕木墊穩,分別用一臺10T手動葫蘆固定在其最近處支架頂梁前端的起吊環上。

7、同時將采煤機左右搖臂調整到合適高度,啟動采煤機,當采煤機左滾筒運行至130#架時停機,降下左右搖臂,將左右行星頭分別裝入相應的新滾筒內。

8、先緩慢拉緊固定左滾筒的10T手動葫蘆起吊鏈,同時調整左搖臂高度,利用一根4.2m單體支柱配合,將左滾筒安裝到位,緊固好各固定螺栓。

9、左滾筒安裝到位后,使用同樣的方法,將右滾筒安裝到位。

七、施工方法

(一)下放新滾筒的施工方法

1、用TS-350型鏟板車對新滾筒進行裝車,然后用枕木將其墊穩墊實,再用兩條40T鏈子將其固定在鏟板車鏟板邊緣幫孔上。

2、提前由端頭維護工對116101風巷超前支柱進行改柱,確保風巷超前中間寬度達到2.6m以上,然后將滾筒運至上出口煤壁處卸車,卸車時,先將鏟板緩慢放到底板上,然后用一條40T鏈子一端固定在滾筒上的起吊環上,另一端固定在最近處支架頂梁前端的起吊環上,拆掉固定滾筒的兩條40T鏈子和鏟板車液壓絞車拉鏈,將鏟板車緩慢退出超前內。

3、由專職維護工將超前單體支柱恢復至原來位置。

(二)拆卸左、右滾筒的施工方法

1、施工前當班割完最后一刀煤后,做好機窩不移架,將采煤機左滾筒運行至130#架處停機,同時將左右滾筒臥底300mm,然后將采煤機運行至110#架以下。

2、由液壓支架工將機窩段刮板輸送機向老空側拉回一個步距,然后將采煤機左滾筒運行至130#架,通知控制臺電工將刮板輸送機和采煤機供電的組合開關停電、閉鎖,懸掛“有人工作,嚴禁送電”的警示牌,并安排專人閉鎖。

3、用一臺10T手動葫蘆將采煤機左滾筒吊掛在其正上方液壓支架頂梁前端的起吊環上,然后拉緊手動葫蘆拉鏈,使手動葫蘆起吊鏈處于預緊狀態。

4、用M42的套筒拆掉采煤機滾筒螺栓,用兩根2.5m單體支柱協助,同時調節伸縮梁長度,使采煤機滾筒與行星頭分離,然后通過調整手動葫蘆起吊鏈長度以及2.5m單體支柱配合,將采煤機左滾筒緩慢放置到事先臥好的坑內,緊貼煤壁放置,用枕木墊穩、墊實,拉緊手動葫蘆拉鏈,使手動葫蘆處于預緊狀態。

5、使用同樣的施工方法,卸下采煤機右滾筒。

6、同時升起采煤機左右搖臂到合適高度,緩慢將采煤機運行至110#架以下停機。

(三)回收舊滾筒的施工方法

1、利用液壓支架頂梁上前端的起吊環作為起吊點,兩臺10T手動葫蘆配合,分別將采煤機舊左右滾筒緊貼煤壁拉至工作面上出口處。

2、利用鏟板車液壓絞車拉鏈,將舊左滾筒拉至鏟板上,用兩條40T鏈子將其固定在鏟板綁眼上,運輸至地面交回動力科。

3、用同樣的方法將采煤機舊右滾筒回收至地面,交回動力科。

(四)安裝新左右滾筒的施工方法

1、利用液壓支架頂梁前端的起吊環作為起吊點,兩臺10T手動葫蘆配合,將采煤機新右滾筒緊貼煤壁拉至120#架處的坑內,緊貼煤壁放置,用一臺10手動葫蘆固定在液壓支架頂梁前端的起吊環上。

2、用同樣的方法將采煤機新左滾筒拉至130#架處的坑內,用與固定薪右滾筒的方法固定牢固。

3、同時升起采煤機左右搖臂,調整左右搖臂高,使采煤機左行星頭運行至新左滾筒位置處時停機。

4、緩慢降下左行星頭,將左行星頭放入新左滾筒內,拉緊手動葫蘆起吊鏈,使新左滾筒緩慢升起,同時調整伸縮梁,使用兩棵2.5m單體支柱協助,將新左滾筒安裝到位,緊固好滾筒螺栓,然后安裝好滾筒端蓋和端蓋螺栓。

5、使用同樣的方法將采煤機右滾筒安裝到位。

6、經現場施工負責人檢查無誤后,回收工器具。

(五)試運行的施工方法

1、滾筒安裝完畢,經現場施工負責人檢查無誤后,回收工器具。

2、撤出刮板輸送機內的所有施工人員。

3、由現場施工負責人向控制臺電工發信號,給采煤機供電,啟動采煤機,試運行30分鐘,由現場施工負責人觀察采煤機滾筒運行是否正常,若存在異常,必須立即檢查處理,待故障恢復正常后將采煤機運行至110#架,通知控制臺電工將采煤機用的組合開關停電、閉鎖,懸掛“有人工作,嚴禁送電”的警示牌,且有專人看管。

4、用枕木將施工現場的坑停實,推出刮板輸送機,將支架移到位,打出伸縮梁、護幫板。

八、施工過程中的危險源

1、施工前,瓦檢員未對施工現場的有毒有害氣體濃度進行監測。

2、施工人員未持證上崗。

3、每道工序施工前,現場施工負責人、現場安全負責人、安監員三人未聯合對使用工器具的完好性進行檢查。

4、施工前,施工現場液壓支架未進行閉鎖及掛牌處理。

5、施工前,未對采煤機的各種性能進行測試。

6、用鏟板車運輸滾筒過程中,未將滾筒捆緊、綁牢。

7、新滾筒入井和舊搖臂升井前,施工負責人未指定專人對鏟板車的行走路線進行檢查。

8、施工前,刮板輸送機用的組合開關未進行停電、閉鎖;未掛牌處理;無專人看管。

9、施工過程中,采煤機未運行時,采煤機用的組合開關未停電閉鎖及掛牌處理。

10、施工過程中,檢修刮板輸送機及采煤機用的組合開關與本工程同時施工。

11、施工過程中,設備的操作不是由專職崗位工進行。

12、施工現場無專職監護人。

13、施工現場不是由專人指揮,有人盲目指揮。

14、起吊過程中,起吊物下方10米范圍內有人作業或逗留。

15、起吊過程中,鋼絲繩扣、手動葫蘆以及起吊點之間的連接處連接不牢固。

16、施工過程中,電工不嚴格執行停送電制度。

17、人員進入煤壁側施工前,未嚴格執行敲幫問頂制度。

18、施工過程中,未指定專人對施工現場的煤壁、頂板的變化情況進行觀察。

19、施工過程中,將刮板輸送機向老空側拉回一個步距時,未嚴格按照《116101綜采工作面作業過程》進行作業。

20、施工過程中,采煤機停機后,未用卡銷將采煤機左右行走輪卡緊。

九、施工過程中的安全技術措施

(一)一般規定

1、施工前,所有相關施工人員必須認真學習本安全技術措施,并簽字后方可上崗作業,且要求各相關施工人員對本工種所有危險源進行辨識,以及掌握本工種所存在的安全隱患的防范措施。

2、施工前,所有施工人員必須持證上崗。

3、每道工序施工前,現場施工負責人、現場安全負責人、安監員三人必須聯合對所使用工器具的完好性進行檢查,不完好嚴禁使用,應立即更換。

4、施工前,當班瓦檢員必須對施工現場的各種氣體濃度進行檢測,只有當各種氣體濃度符合《煤礦安全規程》要求時,方可進行作業,其中氧氣濃度不得低于20%;瓦斯濃度不得超過0.5%;一氧化碳濃度不得超過0.0024%。

5、施工前,現場施工負責人必須指定專人對采煤機的各種性能進行檢查,確保控制系統完好。

6、施工前,必須在距施工現場10m外設置警戒線,嚴禁閑雜人員進入,且有專人監護。

7、施工前,必須將上出口處臺階處理平整。

8、施工時,向老空側收回和推出刮板輸送機時,由機頭向機尾方向進行,且保證刮板輸送機平緩過渡,過渡段長度不少于30臺支架,防止刮板輸送機彎曲度過大掰壞采煤機行走輪。

9、施工過程中,施工現場必須有專職監護人。

10、施工過程中,電工必須嚴格執行停送電和驗放電制度。

11、施工過程中,各種設備的操作必須由專職崗位工進行。

12、施工過程中,施工現場30m范圍內嚴禁多項工程平行作業。

13、施工過程中,拆卸的各種小件必須放置到專用容器內,嚴禁亂扔亂放。

14、施工過程中,多人作業時,必須相互配合,步調一致。

15、施工過程中,工作面100#架以上嚴禁有人操作支架。

16、施工過程中,施工現場必須由專人指揮,嚴禁多人指揮作業。

17、施工過程中,用40T鏈子安裝起吊環或做起吊鏈用時,40T鏈子之間的連接必須用40T馬蹄環和M20*75mm型螺栓配合,且螺栓等級必須達到8.8級以上。

18、鋼絲繩扣必須完好,插接長度不得小于鋼絲繩直徑的30倍。

19、使用單體支柱協助作業時,必須實行遠程操作,將施工現場所有人員撤離至支架內,且柱頭和柱根端必須墊木板防滑,系保險帶,防止單體支柱擺動傷人。

20、工作面頂板破碎、煤壁片幫嚴重時,嚴禁進行本工程的施工。

(二)人員進入煤壁側施工時的安全技術措施

1、施工前,施工現場20m范圍內的必須打貼幫柱,柱距為800mm,柱頭必須用400*140*140mm枕木戴柱帽,當單體支柱鉆底嚴重時,柱根必須用400*300*50mm木墩穿柱鞋,且柱頭和柱根端必須系完好保險帶。

2、施工過程中,刮板輸送機、采煤機用的組合開關必須停電、閉鎖,并懸掛“有人工作,嚴禁送電”的警示牌,且有專人看管。

3、施工過程中,施工現場附近20m范圍內的液壓支架必須閉鎖,并懸掛“有人工作,嚴禁解鎖”的警示牌,且有專人看管。

4、施工過程中,工作面所有液壓支架必須升緊、升平,初撐力符合作業規程要求,伸縮梁、護幫板必須打到位,確保護幫板護幫嚴實、有效。

5、施工過程中,必須在施工現場上方懸掛防護網,防止架間掉矸傷人。

6、人員進入煤壁側施工前,必須進行敲幫問頂。

7、敲幫問頂過程中,必須按照先頂后幫進行,敲幫問頂范圍內嚴禁其他人員進入。

8、敲幫問頂工作必須由現場施工負責人指定兩名有經驗的人員擔任,一人敲幫問頂,一人監護。

9、敲幫問頂時施工人員必須站在液壓支架立柱與電纜槽之間進行,監護人應站在敲幫問頂人員的側后方。

10、敲幫問頂工具必須使用專用敲幫問頂工具。

11、敲幫問頂過程中,人員必須選擇好自己的撤離路線。

(三)用鏟板車下放和回收滾筒的安全技術措施

1、滾筒入井前,施工負責人必須安排專人檢查其的完好性。

2、滾筒裝車后,必須用1500*150*150mm方木將其墊穩、墊實,然后用40T鏈子固定牢固,防止滾筒晃動。

3、滾筒入井和回收升井前,施工負責人必須提前安排專人將運輸路線的障礙物清理干凈,確保運輸路線暢通。

4、滾筒卸車時,必須先將鏟板緩慢放置到底板上,然后將一條40T鏈子的一端固定在滾筒起吊環上,另一端固定在液壓支架頂梁前端的起吊環上,緩慢退出鏟板車鏟板,嚴禁將滾筒直接從高處落到底板上。

5、滾筒裝車和卸車時,鏟板車周圍5m范圍內嚴禁有人作業或逗留。

6、鏟板車啟動前,鏟板車司機必須等所有人員撤離至5m范圍外后,方可啟動鏟板車。

7、滾筒裝車和卸車時,必須等鏟板車挺穩,司機發出可靠近車輛作業的信號后,人員方可靠近車輛作業。

8、鏟板車在巷道內運行時,必嚴格執行“行車不行人、行人不行車”制度。

9、使用鏟板車運輸滾筒過程中,左右滾筒必須單獨運輸。

10、天車司機和膠輪車司機必須嚴格執行《梅花井煤礦膠輪車司機操作規程》。

(四)在風巷超前內運輸滾筒的安全技術措施

1、在風巷超前內運輸滾筒前,必須由專職維護工對單體支柱進行改柱,確保鏟板車運輸路線寬度不小于2.6m。

2、改柱前,現場安全負責人必須指定專人對超前內巷道頂板進行觀察,當頂板存在掉渣、掉包時,必須用專用敲幫問頂工具進行處理,且敲幫問頂過程中,必須嚴格執行本措施中敲幫問頂的相關規定。

3、改柱過程中,必須由外向里逐架進行。

4、改柱過程中,必須由三人配合,兩人作業,一人監護,監護人員必須隨時對頂板進行觀察,若有異常,必須立即處理,待恢復正常后方可繼續作業。

5、改柱過程中,嚴禁將槍嘴對準人員,以及敲打槍嘴。

6、改柱后,必須捆綁柱頭絲,系保險帶,且保證單體支柱初撐力不得小于50KN。

7、當鏟板車退到超前外后,必須馬上將超前內單體支柱恢復至原來的支護方式。

8、在超前內運輸滾筒時,超前內嚴禁有人作業或逗留。

9、超前支柱改柱后,現場安全負責人必須指定有經驗的人員在現場隨時對頂板進行觀察,若有異常,必須立即撤出人員,待處理正常后方可繼續作業。

(五)使用10T手動葫蘆在工作面運輸滾筒的安全技術措施

1、使用兩臺10T手動葫蘆在工作面運輸滾筒過程中,滾筒必須沿著煤壁運輸。

2、使用兩臺10T手動葫蘆在工作面運輸滾筒過程中,必須利用液壓支架頂梁前端的起吊環作為手動葫蘆的懸掛點。

3、使用兩臺10T手動葫蘆在工作面運輸滾筒過程中,必須事先沿著滾筒螺旋葉片纏繞兩根￠24.5mm鋼絲繩扣,作為拉動滾筒過程中的受力點,且保證鋼絲繩扣完好,纏繞不得少于兩圈。

4、使用兩臺10T手動葫蘆在工作面運輸滾筒過程中,必須3人作業,1人監護,2人作業,監護人站在支架內,操作人員一人站在滾筒后方3m處,另一人站在支架立柱與電纜槽之間,防止單體支柱擺動傷人。

5、使用兩臺10T手動葫蘆在工作面運輸滾筒過程中,必須保證滾筒觸地。

6、使用兩臺10T手動葫蘆在工作面運輸滾筒過程中,嚴禁兩臺手動葫蘆同時從懸掛點處取下,至少保證一臺手動葫蘆受力,防止滾筒自動下滑。

7、使用兩臺10T手動葫蘆在工作面運輸滾筒過程中,必須遵守本措施中人員進入煤幫側作業的安全技術措施中的相關規定。

8、使用兩臺10T手動葫蘆在工作面運輸滾筒過程中,當滾筒運輸到位后,必須用一臺10T手動葫蘆將其固定在最近處液壓支架頂梁前端的起吊孔上。

9、使用兩臺10T手動葫蘆在工作面下放新滾筒過程中,必須先將右滾筒拉到位,然后拉左滾筒;回收舊滾筒過程中,必須先回收左滾筒,后回收右滾筒。

(六)拆卸和安裝采煤機滾筒的安全技術措施

1、現場施工負責人必須指定專人監護,監護人隨時觀察頂板和煤壁的完好情況,若有異常,必須及時撤出人員,待處理正常后方可繼續施工。

2、拆卸滾筒前,必須將采煤機左右離合器拔出,懸掛“有人工作,嚴禁操作”的警示牌,且指定專人監護。

3、拆卸和安裝滾筒前,必須有專人對起吊滾筒的起吊點進行檢查,確保起吊各起吊點完好、可靠。

4、拆卸和安裝滾筒時,必須用一臺10T手動葫蘆對滾筒進行起吊,手動葫蘆起吊鉤掛在滾筒事先綁好的鋼絲繩扣上。

5、拆卸和安裝滾筒過程中,使用單體支柱協助作業時,必須實行遠程操作,柱頭和柱根兩端墊木板防滑,系完好保險帶,防止單體支柱打滑傷人,且施工人員全部撤離至滾筒靠煤壁側,嚴禁人員站在滾筒前方。

6、拆卸和安裝滾筒過程中,通過調節滾筒上方液壓支架伸縮梁長度協助作業時,人員必須撤離到支架內,防止頂板掉矸傷人。

7、滾筒與行星頭脫離后,必須將滾筒緩慢放置到底板上,用起吊用的10T手動葫蘆進行固定,防止滾筒下滑。

8、起吊滾筒過程中,需要安裝起吊環時必須用直徑不小于￠24.5mm鋼絲繩扣,繩扣之間用25T卸扣體連接,確保連接牢固、可靠。

9、安裝滾筒前,現場施工負責人必須對滾筒安裝位置進行檢查,確保滾筒安裝方向正確。

10、安裝滾筒時,嚴禁人員身體任何部位伸入滾筒與行星頭的縫隙內,防止擠傷人員。

11、拆卸舊滾筒時,先拆卸左滾筒,后拆卸舊滾筒;安裝新滾筒時,先安裝左滾筒,后安裝右滾筒。

12、新滾筒安裝完畢后,必須用枕木將施工現場的坑填充平整。

(七)起吊安全技術措施

1、起吊前,必須進行試吊,試吊高度為100mm,經檢查無誤后方可繼續起吊。

2、起吊前,施工負責人必須對起吊用工器具的完好性進行檢查,不完好嚴禁使用。

3、起吊前,必須在距施工現場10m處設置警戒,嚴禁閑雜人員進入。

4、起吊前,起吊人員必須事先選擇好自己的撤離路線。

5、起吊時,起吊物下方10m范圍內嚴禁有人逗留、作業。

6、起吊時,人員嚴禁用手、腳直接推、拉起吊物和直接站在起吊物上操作。

7、手動葫蘆上掛有起吊物時,不得松開小鏈。

8、起吊作業時,嚴禁施工人員任何身體部位在起吊物件下方。

9、起吊過程中必須平穩操作。

10、使用手動葫蘆時,嚴禁超載使用。

11、起吊過程中,施工現場必須有專職監護人。

12、起吊過程中,監護人必須隨時觀察起吊點、手動葫蘆及鋼絲繩扣之間的各連接處是否牢固、可靠,當存在異常時,必須立即停止起吊,待處理正常后方可繼續起吊。

(八)滾筒過采煤機的安全技術措施

1、滾筒過采煤機前,必須確保工作面施工現場采高在3.5-3.6m之間,確保滾筒能順利通過采煤機。

2、滾筒采煤機前,必須在130#和120#架處臥底300mm,確保采煤機行星頭過滾筒時,不互相干涉。

3、滾筒過采煤機前,滾筒必須緊貼煤壁放置,用枕木或板梁墊穩,且固定牢固、可靠。

4、滾筒過采煤機前,必須保證采煤機各功能齊全,完好、可靠。

5、滾筒過采煤機時,必須指定專職監護人對行星頭與滾筒、支架伸縮梁之間的距離進行隨時觀察,保證行星頭與滾筒、支架伸縮梁不發生碰撞,當空間不足時,必須通過調整搖臂高度或支架平衡千斤,確保行星頭與滾筒、支架伸縮梁不發生碰撞。

6、滾筒過采煤機時,必須將工作面的作業人員撤至支架內,機巷超前內的人員撤至超前外,且在超前外設置好警戒,嚴禁閑雜人員進入。

7、滾筒過采煤機過程中,人員進入煤壁側作業時,必須嚴格遵守本措施中人員進入煤幫側作業的相關規定。

其它嚴格執行《116101綜采工作面作業規程》和《各工種操作規程》中的相關規定。