滾筒采煤機(jī)檢修安排安全措施
一、年檢
每年必須由工程師及生產(chǎn)礦長(zhǎng)組織電工,機(jī)修工和采煤司機(jī)進(jìn)行一次全面的檢查,檢查的主要內(nèi)容有,牽引部、截割部件、行走部、液壓系統(tǒng)、噴霧冷卻系統(tǒng)以及電氣控制系統(tǒng),檢查采煤機(jī)截割電機(jī)、牽引電機(jī)和泵站電機(jī)的超溫保護(hù)及繞組溫度檢測(cè);采煤機(jī)左右截割電機(jī)、牽引電機(jī)的功率監(jiān)測(cè)和恒功率自動(dòng)控制及過載保護(hù);總進(jìn)水壓力檢查,冷卻水流量調(diào)節(jié)功能及壓力保護(hù):瓦斯檢測(cè)和超量報(bào)警保護(hù);供電電壓檢測(cè);可擴(kuò)充采煤機(jī)位置、滾筒位置監(jiān)測(cè)以及機(jī)身傾角(水平、垂直角度)的檢測(cè)功能;電控系統(tǒng)具有全中文顯示,通過5.7英寸顯示屏,提供操作步驟的提示,實(shí)現(xiàn)人機(jī)對(duì)話功能。系統(tǒng)分多個(gè)畫面,主畫面可實(shí)時(shí)顯示電機(jī)的功率(電流)和溫度、油溫、油壓、采煤機(jī)的牽引速度、運(yùn)行位置等所有工況參數(shù),同時(shí)還能以不同顏色顯示各主要器件的工作狀態(tài),當(dāng)主控系統(tǒng)或變頻器發(fā)生故障時(shí)顯示故障信息及故障代碼;可記憶及顯示最近28條故障記錄;可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程通訊功能,即控制系統(tǒng)通過供電電纜的控制芯線將數(shù)據(jù)傳至順槽控制中心,再與地面站溝通信息。檢修后對(duì)其作出詳細(xì)的檢修記錄,并堅(jiān)持執(zhí)行“誰檢查、誰簽字、誰負(fù)責(zé)”。
二、班檢
1、先檢查采煤機(jī)隔離開關(guān)是否處在切斷電源位置,再檢查連接螺栓、截齒是否齊全、緊固,各操作手把靈活可靠,各部油量是否符合規(guī)定,各種密封完好、不滴漏、各防護(hù)裝置齊全、有效。
2、檢查拖纜裝置的夾板及電纜、水管是否完好無損、不刮卡,弧形擋煤板是否靈活可靠、冷卻和噴霧裝置齊全、水壓、流量符合規(guī)定,滑靴、導(dǎo)向管等的,磨損量是否超過規(guī)定。
3、工作面傾角在15°以上時(shí),其防滑裝置是否安全可靠。
4、對(duì)有鏈牽引的采煤機(jī),還應(yīng)檢查牽引鏈張緊程度、牽引鏈與刮板輸送機(jī)是否發(fā)生摩擦、鏈環(huán)有無扭結(jié)、損傷和兩端牢固情況。
5、對(duì)無鏈牽引的采煤機(jī),還應(yīng)檢查齒軌固定是否牢靠,齒輪與齒軌嚙合是否良好,擋煤板、導(dǎo)向管有無錯(cuò)茬。
6、對(duì)鋼絲繩牽引的采煤機(jī),還應(yīng)檢查鋼絲繩張緊程度,斷絲(一個(gè)捻距內(nèi)斷絲面積不能超過鋼絲繩總斷面面積的10%)、兩端固定的牢固情況。檢修后對(duì)其作出詳細(xì)的檢修記錄,并堅(jiān)持執(zhí)行“誰檢查、誰簽字、誰負(fù)責(zé)”。
篇2:滾筒采煤機(jī)檢修安排安全措施
一、年檢
每年必須由工程師及生產(chǎn)礦長(zhǎng)組織電工,機(jī)修工和采煤司機(jī)進(jìn)行一次全面的檢查,檢查的主要內(nèi)容有,牽引部、截割部件、行走部、液壓系統(tǒng)、噴霧冷卻系統(tǒng)以及電氣控制系統(tǒng),檢查采煤機(jī)截割電機(jī)、牽引電機(jī)和泵站電機(jī)的超溫保護(hù)及繞組溫度檢測(cè);采煤機(jī)左右截割電機(jī)、牽引電機(jī)的功率監(jiān)測(cè)和恒功率自動(dòng)控制及過載保護(hù);總進(jìn)水壓力檢查,冷卻水流量調(diào)節(jié)功能及壓力保護(hù):瓦斯檢測(cè)和超量報(bào)警保護(hù);供電電壓檢測(cè);可擴(kuò)充采煤機(jī)位置、滾筒位置監(jiān)測(cè)以及機(jī)身傾角(水平、垂直角度)的檢測(cè)功能;電控系統(tǒng)具有全中文顯示,通過5.7英寸顯示屏,提供操作步驟的提示,實(shí)現(xiàn)人機(jī)對(duì)話功能。系統(tǒng)分多個(gè)畫面,主畫面可實(shí)時(shí)顯示電機(jī)的功率(電流)和溫度、油溫、油壓、采煤機(jī)的牽引速度、運(yùn)行位置等所有工況參數(shù),同時(shí)還能以不同顏色顯示各主要器件的工作狀態(tài),當(dāng)主控系統(tǒng)或變頻器發(fā)生故障時(shí)顯示故障信息及故障代碼;可記憶及顯示最近28條故障記錄;可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程通訊功能,即控制系統(tǒng)通過供電電纜的控制芯線將數(shù)據(jù)傳至順槽控制中心,再與地面站溝通信息。檢修后對(duì)其作出詳細(xì)的檢修記錄,并堅(jiān)持執(zhí)行“誰檢查、誰簽字、誰負(fù)責(zé)”。
二、班檢
1、先檢查采煤機(jī)隔離開關(guān)是否處在切斷電源位置,再檢查連接螺栓、截齒是否齊全、緊固,各操作手把靈活可靠,各部油量是否符合規(guī)定,各種密封完好、不滴漏、各防護(hù)裝置齊全、有效。
2、檢查拖纜裝置的夾板及電纜、水管是否完好無損、不刮卡,弧形擋煤板是否靈活可靠、冷卻和噴霧裝置齊全、水壓、流量符合規(guī)定,滑靴、導(dǎo)向管等的,磨損量是否超過規(guī)定。
3、工作面傾角在15°以上時(shí),其防滑裝置是否安全可靠。
4、對(duì)有鏈牽引的采煤機(jī),還應(yīng)檢查牽引鏈張緊程度、牽引鏈與刮板輸送機(jī)是否發(fā)生摩擦、鏈環(huán)有無扭結(jié)、損傷和兩端牢固情況。
5、對(duì)無鏈牽引的采煤機(jī),還應(yīng)檢查齒軌固定是否牢靠,齒輪與齒軌嚙合是否良好,擋煤板、導(dǎo)向管有無錯(cuò)茬。
6、對(duì)鋼絲繩牽引的采煤機(jī),還應(yīng)檢查鋼絲繩張緊程度,斷絲(一個(gè)捻距內(nèi)斷絲面積不能超過鋼絲繩總斷面面積的10%)、兩端固定的牢固情況。檢修后對(duì)其作出詳細(xì)的檢修記錄,并堅(jiān)持執(zhí)行“誰檢查、誰簽字、誰負(fù)責(zé)”。
收貨部制度
篇3:X采煤機(jī)滾筒檢修安全措施
針對(duì)6月專檢發(fā)現(xiàn)采煤機(jī)滾筒與搖臂的連接螺栓斷裂的問題,保證采煤機(jī)正常安全運(yùn)行,公司安排6月23日對(duì)采煤機(jī)斷裂螺栓故障進(jìn)行檢修,為了使檢修安全順利特編制本措施:
1、本次檢修由采煤隊(duì)組織實(shí)施。檢修負(fù)責(zé)人:###
2、所有參與檢修人員必須提前學(xué)習(xí)本措施。
3、檢修作業(yè)的前一天準(zhǔn)備好檢修所需要使用的各種工具,并放置在檢修設(shè)備附近地點(diǎn)。
4、支護(hù)牢固檢修滾筒所需要的空間,檢修滾筒空間應(yīng)不小于3000×2000×3000,可利用采面中平巷加以修整即可滿足檢修所需空間。
5、在檢修區(qū)域內(nèi)用3.5米長(zhǎng)絞梁加單體液壓支柱進(jìn)行支護(hù),同時(shí)作為起吊滾筒的起重梁。
6、檢修前先用水清除搖臂與滾筒上的煤渣、粉塵等。
7、檢修前把采煤機(jī)開到專用的檢修空間內(nèi)停好后,切斷采煤機(jī)啟動(dòng)開關(guān)電源并懸掛“有人作業(yè)、嚴(yán)禁合閘”警示牌,同時(shí)斷開采煤機(jī)上的隔離開關(guān),拉出搖臂電機(jī)上面的安全軸,檢查確認(rèn)操作完成后即可進(jìn)行檢修作業(yè)。
8、用葫蘆固定于長(zhǎng)絞梁上對(duì)滾筒進(jìn)行起吊作業(yè),滾筒起吊輕微受力后拆除滾筒與搖臂的連接螺栓,然后用另外一給葫蘆配合頂端的葫蘆將滾筒拉出搖臂,在滾筒拉出搖臂后將滾筒平穩(wěn)的放置在地面上。然后對(duì)斷裂在搖臂上的螺栓進(jìn)行取出作業(yè)。
9、作業(yè)時(shí)要注意保護(hù)搖臂上的孔螺紋不受損傷,對(duì)斷裂在搖臂內(nèi)的螺栓用鏨子慢慢進(jìn)行剔除。
10、將斷裂的螺栓全部取出后將滾筒裝回?fù)u臂上,確認(rèn)所有螺栓是否緊固,檢查完后待人員遠(yuǎn)離滾筒后把搖臂電機(jī)上的安全軸推進(jìn)去。
11、移動(dòng)采煤機(jī)按第6條檢修步驟開始檢修采煤機(jī)另外一個(gè)滾筒。
12、檢修完成后拆除所有附近影響采煤機(jī)運(yùn)行的支護(hù),進(jìn)行開機(jī)試驗(yàn)采煤機(jī)是否運(yùn)行正常。
13、填寫檢修記錄,及時(shí)匯報(bào)檢修情況。
14、本措施未盡事宜嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》及公司等相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。