一、年檢

每年必須由工程師及生產礦長組織電工,機修工和采煤司機進行一次全面的檢查,檢查的主要內容有,牽引部、截割部件、行走部、液壓系統、噴霧冷卻系統以及電氣控制系統,檢查采煤機截割電機、牽引電機和泵站電機的超溫保護及繞組溫度檢測;采煤機左右截割電機、牽引電機的功率監測和恒功率自動控制及過載保護;總進水壓力檢查,冷卻水流量調節功能及壓力保護:瓦斯檢測和超量報警保護;供電電壓檢測;可擴充采煤機位置、滾筒位置監測以及機身傾角(水平、垂直角度)的檢測功能;電控系統具有全中文顯示,通過5.7英寸顯示屏,提供操作步驟的提示,實現人機對話功能。系統分多個畫面,主畫面可實時顯示電機的功率(電流)和溫度、油溫、油壓、采煤機的牽引速度、運行位置等所有工況參數,同時還能以不同顏色顯示各主要器件的工作狀態,當主控系統或變頻器發生故障時顯示故障信息及故障代碼;可記憶及顯示最近28條故障記錄;可實現遠程通訊功能,即控制系統通過供電電纜的控制芯線將數據傳至順槽控制中心,再與地面站溝通信息。檢修后對其作出詳細的檢修記錄,并堅持執行“誰檢查、誰簽字、誰負責”。

二、班檢

1、先檢查采煤機隔離開關是否處在切斷電源位置,再檢查連接螺栓、截齒是否齊全、緊固,各操作手把靈活可靠,各部油量是否符合規定,各種密封完好、不滴漏、各防護裝置齊全、有效。

2、檢查拖纜裝置的夾板及電纜、水管是否完好無損、不刮卡,弧形擋煤板是否靈活可靠、冷卻和噴霧裝置齊全、水壓、流量符合規定,滑靴、導向管等的,磨損量是否超過規定。

3、工作面傾角在15°以上時,其防滑裝置是否安全可靠。

4、對有鏈牽引的采煤機,還應檢查牽引鏈張緊程度、牽引鏈與刮板輸送機是否發生摩擦、鏈環有無扭結、損傷和兩端牢固情況。

5、對無鏈牽引的采煤機,還應檢查齒軌固定是否牢靠,齒輪與齒軌嚙合是否良好,擋煤板、導向管有無錯茬。

6、對鋼絲繩牽引的采煤機,還應檢查鋼絲繩張緊程度,斷絲(一個捻距內斷絲面積不能超過鋼絲繩總斷面面積的10%)、兩端固定的牢固情況。檢修后對其作出詳細的檢修記錄,并堅持執行“誰檢查、誰簽字、誰負責”。

收貨部制度

篇2:采煤機維護檢修工作制度

1、日檢:

1)檢查各大部件聯結的液壓螺母及其螺釘是否緊固,齊全,發現松動及時擰緊.

2)電纜,水管,油管是否有擠壓和破壞.

3)檢查各壓力表是否損壞.

4)各部位油位是否符合要求,是否有滲漏現象.

5)各管件接頭有無漏液現象.

6)各操作手柄,按鈕是否靈活可靠.

7)截齒和齒座是否損壞與丟失,截齒丟失應及時補上.

8)噴嘴是否堵塞和損壞,水閥是否正常,堵塞的噴嘴應及時清理更換

9)行走輪與導向滑靴的工作狀況.

10)機器運轉時各部位的油壓,溫升及聲響是否正常,各段聯結是否有松動.

11)水量檢查,特別是用作冷卻后噴出的水量一定要符合要求.

12)離合器動作靈活可靠

13)檢查電纜及夾板的連接可靠與否以及拖拽情況,檢查電纜有無扭曲擠壓,電纜夾板有無缺損.

14)檢查磁力起動器觸頭燒損與否,檢查電氣箱等隔爆是否符合要求.

15)采煤機各保護裝置是否完整齊全,動作是否靈敏可靠.

2、周檢:

1)清洗泵站及水閥中的過濾器濾芯

2)從放油口取樣化驗工作油中的過濾油質是否符合要求.

3)檢查處理日檢中不能處理的問題,對整機的大致情況作好記錄.

4)檢查司機對采煤機的日常維護情況和故障記錄.

3、季檢:

季檢除了周檢內容外,對周檢處理不了的問題進行維護和檢修,并對采煤機司機的日檢,周檢進行檢查,并作好季檢記錄。

4、大修:

采煤機在采完一個工作面后應升井大修,大修要求采煤機進行解體檢修,大修后檢測有關參數,符合大修要求后方可入井。

篇3:安全生產責任制:采煤機檢修工

一、熟悉采煤機的結構性能原理及技術特征。

二、檢修采煤機前,要檢查采煤機前后左右的安全狀況,啟動采煤機后,注意監聽運轉聲音,觀察各指示、各油缸是否正常,牽引是否正常,煤機搖臂、行走部調高千斤頂,截齒、噴霧等狀況,發現問題及時處理。

三、檢修采煤機時,要先護好頂幫,落下采煤機搖臂,摘開離合器,斷電并打開隔離開關,閉鎖刮板輸送機,開關停電掛牌。

四、堅持班檢制度,采煤機工具、材料、配件要準備齊全,存放整齊。

五、檢修完成要清點工具、配件有無遺落在采煤機內部。

六、確認無誤后,要進行空載試運轉和重負荷試運轉,運轉正常后,方可完成檢修工作。

七、清理好周圍環境及設備衛生,搞好文明生產。

八、現場交接班,并向下一班交代清楚當班檢修情況及注意事項。

九、認真填寫檢修工作日志。