一、概述

福昌煤業有限公司是由原古交市馬蘭鎮辦煤礦及古交昌盛煤礦整合而成,為加快整合后復工復產進程,確保主井皮帶機安裝符合規程要求,需提前對主井皮帶機頭處進行劈幫,對皮帶機頭安裝位置進行調整,為保證工程安全有序進行,結合現場實際情況,特編制本安全措施。

二、施工時間

2010年9月10日至2010年9月25日,工期15天。

三、施工地點

原馬蘭鎮辦礦主斜井皮帶機頭處。

四、勞動組織

現場負責人:王有寬王文生

技術負責人:王可樂

工作人員:武學平馬明明折玉柱王二明石潤大雷俊文李林福

五、施工要求

1、皮帶機頭至皮帶變坡點處巷道北邊巷壁劈幫約1米。

2、主井皮帶機頭整體向北移動0.5米,并用錨桿固定牢靠。

3、皮帶機頭處巷道底無基礎地段用混凝土澆灌基礎,基礎深1米,其他皮帶架處基礎深0.2米。新澆筑基礎與原基礎保持同一水平。

4、澆筑基礎用混凝土標號C20,水泥:沙子:石子=1:2:2。

5、與主斜井皮帶機頭處搭接的地面運煤皮帶機頭向下臥底0.5米,并向東移位,保證巷道西側距皮帶架0.8米。并向機尾處起坡找平。

6、皮帶機頭處頂棚用12號工字鋼搭建,上面鋪設皮帶。

7、皮帶機頭移位后要對電機、減速器、驅動滾筒、上行托輥、下行托輥、電控系統等進行檢修,發現問題,及時處理。

8、皮帶機頭與過渡架、各皮帶架之間連接要牢靠,緊固螺栓齊全。

9、皮帶機頭驅動滾筒中心線與各皮帶架中線要保持一致。

10、主井皮帶機頭處必須安裝充足的照明。

11、各項工作完畢后,清理工作場所,做到設備清潔,各種電纜線吊掛整齊。

六、施工前的準備工作

1、組織施工人員到現場了解情況,明確施工任務,確定施工方案。

2、施工前,施工負責人組織人員排出機頭處積水、清理現場雜物,并找好原頂棚拆除后以及皮帶機頭、皮帶架吊出后的存放地點。

3、確定劈出的矸石向外、向下運料運輸方式和路線。

4、在施工地點上部周圍標示警戒線。

5、敷設好壓風管路。

6、汽車吊車一輛(根據工程進程租用吊車)。

7、M16×150膨脹螺栓80根,M16×1600錨桿20根。

8、水泥10噸、粗砂10m3、大石子10m3。

9、12號工字鋼150米。

10、廢舊皮帶150米。

11、風鎬1部。

12、施工前對所使用工器具進行檢查,確保施工期間設備正常運轉。

七、施工順序

1、切斷主井皮帶及地面運煤皮帶電源。

2、將施工現場雜物清理干凈后,將皮帶機頭處上方頂棚揭去,并放置在安全地點。

3、斷開主井皮帶機地面運煤皮帶皮帶機頭處皮帶連接,并將皮帶固定牢靠,防止滑落。

4、拆除與地面運煤皮帶機頭相連的動力電纜、信號電纜各各種管線以及機頭電動滾筒等部分,便于吊裝。

5、拆除與主井皮帶機頭相連的動力電纜、信號電纜各各種管線以及機頭和各皮帶架之間的連接裝置。

6、將皮帶機頭處至皮帶變坡點處上方橡膠頂板鑿開。

7、用吊車將地面運煤皮帶機頭、主井皮帶機頭、皮帶架吊出并放置安全地點。

8、用風鎬對巷道北邊進行劈幫并砌筑墻壁。

9、挖主井皮帶機頭、皮帶架基礎,機頭處深0.5米,皮帶架深0.2米,同時挖地面運煤皮帶基礎深1米。

10、調好混凝土混合比,對基礎進行澆灌,澆灌后抹面。

11、用吊車將地面運煤皮帶機頭、主井皮帶機頭、皮帶架依次分別放置在各自的基礎上。

12、皮帶機頭打錨桿進行固定,其他皮帶架用膨脹螺栓固定。

13、連接斷開的皮帶。

14、連接兩皮帶的動力電源和信號電纜等。

15、用工字鋼及皮帶搭建頂棚。

16、安裝照明設施。

17、清理現場。

八、安全技術措施

1、參加施工人員在施工期間必須做到精神飽滿、精力充沛。

2、參加施工人員必須做好自保、互保、聯保,施工前認真檢查工作地點的安全情況,存在安全隱患時不準施工。

3、鏟車司機要持特種作業證上崗,上崗時要精神飽滿,嚴禁酗酒、帶情緒上崗作業。

4、現場施工人員要服從現場負責人統一指揮。

5、吊裝車輛按指定的安全路線進入工作地點,并選好支撐位置。

6、在吊裝皮帶機頭及皮帶架前,檢查吊裝鋼絲繩,發現問題及時處理,嚴禁繼續作業,在吊運過程中,必須有專人監護,懸臂下嚴禁站人,密切注視吊裝過程中的安全情況,及時提醒、指揮操作人員,一旦發現險情,立即停止作業,排除險情后,再進行吊裝。

7、吊裝前拆除皮帶,斷開皮帶前必須用手拉葫蘆將下方皮帶固定牢靠,防止皮帶斷開后下滑。

8、在拆除皮帶時,主斜井巷道內嚴禁有人工作或逗留。

9、在對地面運煤皮帶機頭處臥底時,注意下方涵洞位置,開挖基礎時做好防止人員、設備滑落的安全措施。

10、在連接動力電纜前,必須停電,停送電必須由專職電工進行,并嚴格執行停送電制度。

11、澆灌基礎用混凝土一定按規定比例調配好,混凝土配合比,進行澆灌時,必須攪拌均勻并抹平。

12、本措施未提及之處嚴格按公司規章制度和各種作業規定執行。

13、參加施工人員必須認真學習本措施并簽字,否則不準上崗。

附:皮帶機頭劈幫尺寸圖

篇2:皮帶機頭司機崗位流程工作標準職責

27二部皮帶機頭司機崗位流程工作標準、職責

1工作職責

1.1按時交接班,會同上班司機檢查:

1.1.1開動前檢查檢查周圍環境,排除現場隱患;

1.1.2膠帶運行前檢查帶面情況,逆止器、跑偏、煙霧、堆煤、速度、溫度等保護使用情況;檢查淮南天能系統各功能正常情況。

1.2嚴格按照操作規程、崗位責任制執行,持證上崗。

1.2.1聽清信號,嚴格按信號開停車;接到皮帶要求開機的信號后,方才開機;皮帶機上煤拉空后方可停機。

1.2.2發現異常或聽到異常信號后要立即停機,并檢查各種安全保護設施,查明原因。

1.2.3及時調整皮帶跑偏,調整清掃器和檢查張緊裝置

1.2.4及時清理衛生區范圍內浮煤。

1.3離開崗位時要將開關置零并打到閉鎖位置;

1.4交接班前打掃現場,整理好文明衛生,填寫記錄。

2工作標準

2.1嚴格遵守勞動紀律,持證上崗,不脫崗、不串崗;

2.2熟悉崗位點情況,對所在位置的設備知性能、構造、工作原理,熟知操作程序,了解避災路線。

2.3認真檢查現場,及時排除隱患,為工作創造安全的環境;

2.3開車前要檢查帶面、保護裝置、防破碎及信號保護設施情況,確保正常后方可開機;

2.4開車時要集中精力,時刻觀察膠帶輸送機運行情況,不得與他人交談或東張西望;要認真聽取信號,嚴格按信號開停車,發現異常后要立即停車處理;

2.5各種安全保護設施正常使用,發現故障,及時與檢修工聯系,不得隨意去除。

2.6發信號、喊話精力集中,準確無誤。

2.7、及時清理崗位點范圍內的浮煤、浮矸。

篇3:回風巷拉底落皮帶機頭安全技術措施

回風巷拉底、落皮帶機頭安全技術措施

一、技術要求

1、拉底位置:1512-26回風巷(詳見工程平面圖)。

2、工程量:50m。

3、拉底深度:0.2—0.5m,寬度為巷道寬度。拉完底后,保證巷道高度不低于

3.1m。

4、施工方式:采用風鎬、手鎬進行作業,嚴禁打眼放炮。采用層層剝皮的方式

進行施工。

5、出貨方式:采用人工出貨,皮帶運輸。

6、拉底順序:從外往里。

7、嚴格按中腰線施工。

8、嚴格按《質量標準化標準》的要求施工。

二、安全措施

1、施工前,班隊長必須對拉底段30m范圍內的巷道及沿途巷道進行全面檢查,

發現安全隱患必須組織人員進行處理后方可施工。

2、施工前,必須先將施工地點的雜物倒運干凈,確保后路暢通。

3、施工前,必須對拉底段巷道30m范圍內失效的支護進行全面處理,棚子變形

嚴重的地段必須用直徑不小于180mm的圓木打木頂柱作為加強支護。

4、施工前,必須用舊皮帶或割開的鐵管保護好施工地點的風水管、電纜、電器

設備等。

5、在皮帶底下拉底時,必須采取安全可靠的方式將皮帶吊好,確保牢固可靠后,

方可拉底。

6、在皮帶底下拉底時,必須將皮帶開關切斷電源并將手把打到零位,派專人看

守。

7、落皮帶機頭前,必須先用4臺10噸葫蘆將皮帶機頭吊起適當高度,葫蘆分掛

在棚子上,且葫蘆必須采取防滑措施以防下滑傷人。皮帶機頭下方用道木墊實,確保牢固可靠后方可作業。

8、落皮帶機頭時,嚴禁人腳站在皮帶下方。

9、落皮帶機頭時,嚴禁皮帶運行,且必須將皮帶閉鎖,并派專人看守。

10、施工過程中,嚴格執行敲幫問頂制度,必須經常進行敲幫問頂工作,及時將

幫頂松動的煤(矸)找掉,找頂時用長柄工具,以防傷人。找頂人員必須由有經驗的老工人擔任。

11、施工過程中,必須搞好施工質量,保證皮帶的平、直,使皮帶能夠正常運行。

12、施工過程中,嚴禁人員擁擠,以防工具傷人。

13、施工過程中,使用工具作業時,必須注意周圍環境,以免工具誤傷他人。

14、施工過程中,采用分次拉底落皮帶的方式進行作業,每次拉底厚度不得超過

0.3m,使皮帶能夠保持正常運轉。

15、施工地點必須安設一牢固的人行過橋,人員需跨越皮帶時必須從過橋上行走。

16、施工過程中,若有過往行人通行,必須與施工人員取得聯系,確認無任何危

險后,方可通過。

17、在皮帶處倒貨時,人員必須站穩,鐵鍬等工具必須拿穩。

18、拉底的貨必須及時運走,嚴禁堵塞巷道。

19、無風、微風、瓦斯超限嚴禁作業。

20、所有施工人員必須加強自主保安和聯防保安工作。

21、未述部分嚴格按《煤礦安全規程》《操作規程》規定執行。

三、組織措施

1、拉底期間,必須有一名班隊長在現場值班。

2、落皮帶機頭期間,采區必須有一名副區長在現場統一指揮。

3、拉底期間,安檢科必須派一名經驗豐富的安檢員在現場值班。