防竄矸安全技術措施
采面坡度一旦達到25°及以上時,為防止出現滾矸傷人及破壞設備事故安全,保證安全生產,特制定安全技術措施如下:
一、頂板管理
1、嚴格執行頂板管理的各項規定,確保支架能有效支撐頂板,杜絕空頂和巖石頂板冒落現象,落實好防止煤墻片幫的措施。
2、對過斷層等地質構造時,要盡可能減少破頂巖的數量。運輸機拉走大塊煤或矸石砸成小于400mm2小塊后方可開到膠帶運輸機上運走。
3、對頂板破碎地帶或片幫地段必須剎頂鋪網并采取有效的維護措施,防止冒頂掉矸等事故的發生。
二、一般滾矸傷人安全技術措施
1、所有人員必須行走在運輸機老塘側,不準在電纜槽、齒軌上行走、逗留。
2、采面通訊信號必須保證完好,其數量按作業規程規定;
3、支架工拉架前,必須先檢查頂板狀態,發現有空頂、懸矸、架間有空隙時,必須采取措施剎背維護好,盡量減少漏矸。
4、采面每隔10架立柱后安設一個喊話器,運輸機機頭喊話器同操作按鈕放在一起,所有喊話器必須能正常使用。
5、采面每隔20架在支架上綁一塊皮子,長度達到垂于運輸機上1.5m,對滾矸起緩沖作用,另外,每隔10架行人側用鋼笆網固定成一道防竄矸裝置,以防煤矸竄出運輸機傷人。
6、運輸機司機開車時,司機必須站在安全頂板牢固的地方,集中精力,發現問題及時停車。
7、嚴禁大塊煤矸放入膠帶運輸機,運輸機或轉載機上要用大錘將煤矸打碎。
8、全采面支架內禁止存放木梁、單體柱等雜物,以保持人員在任何時候能迅速進入支架內躲避。
9、任何人在運輸機運行時禁止跨越運輸機,禁止到正對下機頭及其前后3m左右的地段作業和停留,開采面運輸機人員必須在機頭4m以外的地點,對其作業地點前后5m段的超前支護必須補液升緊,并用鐵絲將單體柱有效連鎖到頂板錨網上,防止棚子砸倒時傷著自己。
10、采面任何時候人員禁止走煤墻側、運輸機、齒軌上。人員要到煤墻側時運輸機必須停電閉鎖,并在其上方設置可靠的防滾矸裝置,其上方10架內不得有人操作支架。
二:人員進入煤墻側作業時防滾矸傷人的安全措施
一般情況下,人員不得進入煤墻側,如遇特殊情況需要進入煤墻側作業時,必須做到:
1、人員進入煤墻由當班班長安排專人檢查該處以上采面支架前梁危矸、懸矸、煤墻傘檐及溜子上大塊煤矸情況,發現問題及時處理,否則嚴禁進入煤墻作業。
2、先進行敲幫問頂,找掉傘檐煤及不實的煤壁,對頂幫不實、有片幫危險的,必須采取護幫措施,再進入工作,嚴禁空頂作業。
3、確因工作需要在進入煤墻作業人員以上需要操作該處以上支架時,應在有人工作地點的煤墻以上用鋼笆設擋矸裝置,否則不得操作支架。
4、關閉工作地點及附近5米范圍內支架截止閥。指派專人操作支架手把及截止閥,以防誤動作。作業段禁止人員通過,若確需通過時,應通知作業人員征得同意。通過時要注意不能碰及支架操作手把。
5、指派專人觀山,選好退路,現場必須有班長以上干部指揮。工作人員必須站在支架頂梁下或有支護的下方作業,作業過程中嚴格執行敲幫問頂制度。
6、支架前伸縮梁千斤頂必須完好并伸至煤墻,若發現煤墻片幫超過規定應用單體柱、木梁、大板及鋼笆網剎背片幫頂板。
7、采面支架應實行超前架管理,確保煤墻不掉頂。
8、加強支架檢修,確保支架不自卸;每次停泵恢復開泵前,由隊跟班人員指派專人檢查支架手把嚴防誤動作掉矸傷人。
9、進入煤墻工作施工完畢后,經現場負責人同意,對人員撤離煤墻側躲到安全地點,方可恢復生產。
10、其它按作業規程的相關規定執行。
篇2:工作面防倒滑防竄矸安全技術措施
1、單體液壓支柱防倒滑措施
1)單體支柱在回采工作面中要求架設在煤層底板巖層中,須穩定并固定好,保證支柱具有足夠的初撐力,并應迎山角安設。
2)單體支柱在回采工作面中要求架設在煤層底板巖層中,須穩定并固定好,保證支柱具有足夠的初撐力,并應迎山角安設,當煤層傾有大于15°時,應采用鋼絲繩把單體支柱連接起來以防止單體支柱倒塌;工人在進入工作面之前,應注意檢查支柱支護是否穩定可靠;采煤前應對工作面支柱采取加強措施,防止采煤引起工作面支柱倒塌,影響采面生產;回柱時應注意檢查前后支柱是否穩定,根據條件采取木垛、密集支柱、戧棚等加強支護。向上或向下掘進25°以上的傾斜巷道時,必須將溜煤(矸)道與人行道分開,防止溜煤(矸)滑落傷人。人行道應設扶手、梯子和信號裝置。斜巷與上部巷道貫通時,必須有安全措施。
2、采煤機、刮板機防倒滑措施
1)采煤工作面配備一臺防止采煤機械下滑的專用安全絞車(YAJ-22)
2)支架與刮板機保持垂直。
3)調整刮板機機頭與轉載機機尾搭接,以防刮板機底鏈返向帶煤。
4)移刮板機時,避免過多浮煤及硬矸進入底槽,導致底鏈與底板摩擦阻力過大,引起刮板機下滑。
5)在回采時,將工作面調成偽斜,并使工作面略有仰斜,使采煤工作面運輸巷超前回風巷5~7m,使刮板機的上移量和下移量相抵消。
6)緊刮板機鏈條時,應盡量在機尾,機尾應打壓柱。
3、防止煤(矸)傷人的措施
1)采煤工作面推進時,在不影響正常生產的前提下盡量調小采面傾角。
2)在刮板機與單體柱之間設一道擋矸板,防止刮板機內的煤(矸)竄入人行道。
3)采煤工作面每隔20m設一道防矸網,防止竄出刮板機的煤(矸)和頂板冒落矸石傷人。
4)工人在進入工作面之前,應注意檢查支柱支護是否穩定可靠;
5)回柱時應注意檢查前后支柱是否穩定,根據條件采取木垛、密集支柱、戧棚等加強支護。
6)向上或向下掘進25°以上的傾斜巷道時,必須將溜煤(矸)道與人行道分開,防止溜煤(矸)滑落傷人。
7)人行道應設扶手、梯子和信號裝置。斜巷與上部巷道貫通時,必須有安全措施。
8)沿工作面方向切頂柱靠采空區側掛滿用荊笆制成的擋矸簾,以防止采空區的矸石竄出傷人;
4、采煤機安全防護措施
(1)采煤機采煤時必須及時移架。采煤與移架之間的懸頂距離,應根據頂板的具體情況在作業規程中明確規定;超過規定距離或發生冒頂、片幫時,必須停止采煤。
(2)嚴格控制采高,嚴禁采高大于支架的最大支護高度。當煤層變薄時,采高不得小于支架的最小支護高度。
(3)采煤機上必須裝有能停止工作面刮板輸送機運行的閉鎖裝置。采煤機因故暫停時,必須打開隔離開關和離合器。采煤機停止工作或檢修時,必須切斷電源,并打開其磁力起動器的隔離開關。啟動采煤機前,必須先巡視采煤機四周,確認對人員無危險后,方可接通電源。
(4)工作面遇有堅硬夾矸或黃鐵礦結核時,應采取松動爆破措施處理,嚴禁用采煤機強行截割。
(5)必須有可靠的防滑裝置。
(6)采煤機必須安裝內、外噴霧裝置。截煤時必須噴霧降塵,內噴霧壓力不得小于2MPa,外噴霧壓力不得小于4.0MPa,噴霧流量應與機型相匹配。如果內噴霧裝置不能正常噴霧,外噴霧壓力不得小于8MPa。無水或噴霧裝置損壞時必須停機。
(7)采用動力載波控制的采煤機,當2臺采煤機由1臺變壓器供電時,應分別使用不同的載波頻率,并保證所有的動力載波互不干擾。
(8)采煤機上的控制按鈕,必須設在靠采空區一側,并加保護罩。
(9)使用有鏈牽引采煤機時,在開機和改變牽引方向前,必須發出信號,只有在收到返向信號后,才能開機或改變牽引方向,防止牽引鏈跳動或斷鏈傷人。必須經常檢查牽引鏈及其兩端的固定聯接件,發現問題,及時處理。采煤機運行時,所有人員必須避開牽引鏈。
(10)更換截齒和滾筒上下3m以內有人工作時,必須護幫護頂,切斷電源,打開采煤機隔離開關和離合器,并對工作面輸送機施行閉鎖。
(11)采煤機用刮板輸送機作軌道時,必須經常檢查刮板輸送機的溜槽聯接、擋煤板導向管的聯接,防止采煤機牽引鏈因過載而斷鏈;采煤機為無鏈牽引時,齒(銷、鏈)軌的安設必須緊固、完整,并經常檢查。必須按作業規程規定和設備技術性能要求操作、推進刮板輸送機。
(12)采煤機必須設置機載式甲烷斷電儀或便攜式甲烷檢測報警儀。
5、刮板運輸機安全防護措施
(1)工作面煤壁、刮板輸送機和支架都必須保持直線。支架間的煤、矸必須清理干凈。
(2)煤機用刮板輸送機作軌道時,必須經常檢查刮板輸送機的溜槽聯接、擋煤板導向管的聯接,防止采煤機牽引鏈因過載而斷鏈;采煤機為無鏈牽引時,齒(銷、鏈)軌的安設必須緊固、完整,并經常檢查。必須按作業規程規定和設備技術性能要求操作、推進刮板輸送機。
(3)采煤工作面刮板輸送機必須安設能發出停止和啟動信號的裝置,發出信號點的間距不得超過15m。
(4)刮板輸送機的液力偶合器,必須按所傳遞的功率大小,注入規定量的難燃液,并經常檢查有無漏失。易熔合金塞必須符合標準,并設專人檢查、清除塞內污物。嚴禁用不符合標準的物品代替。
(5)刮板輸送機嚴禁乘人。用刮板輸送機運送物料時,必須有防止頂人和頂倒支架的安全措施。
(6)移動刮板輸送機的液壓裝置,必須完整可靠。移動刮板輸送機時,必須有防止冒頂、頂傷人員和損壞設備的安全措施。必須打牢刮板輸送機的機頭、機尾錨固支柱。
篇3:采面防竄矸安全技術措施
采面坡度一旦達到25°及以上時,為防止出現滾矸傷人及破壞設備事故安全,保證安全生產,特制定安全技術措施如下:
一、頂板管理
1、嚴格執行頂板管理的各項規定,確保支架能有效支撐頂板,杜絕空頂和巖石頂板冒落現象,落實好防止煤墻片幫的措施。
2、對過斷層等地質構造時,要盡可能減少破頂巖的數量。運輸機拉走大塊煤或矸石砸成小于400mm2小塊后方可開到膠帶運輸機上運走。
3、對頂板破碎地帶或片幫地段必須剎頂鋪網并采取有效的維護措施,防止冒頂掉矸等事故的發生。
二、一般滾矸傷人安全技術措施
1、所有人員必須行走在運輸機老塘側,不準在電纜槽、齒軌上行走、逗留。
2、采面通訊信號必須保證完好,其數量按作業規程規定;
3、支架工拉架前,必須先檢查頂板狀態,發現有空頂、懸矸、架間有空隙時,必須采取措施剎背維護好,盡量減少漏矸。
4、采面每隔10架立柱后安設一個喊話器,運輸機機頭喊話器同操作按鈕放在一起,所有喊話器必須能正常使用。
5、采面每隔20架在支架上綁一塊皮子,長度達到垂于運輸機上1.5m,對滾矸起緩沖作用,另外,每隔10架行人側用鋼笆網固定成一道防竄矸裝置,以防煤矸竄出運輸機傷人。
6、運輸機司機開車時,司機必須站在安全頂板牢固的地方,集中精力,發現問題及時停車。
7、嚴禁大塊煤矸放入膠帶運輸機,運輸機或轉載機上要用大錘將煤矸打碎。
8、全采面支架內禁止存放木梁、單體柱等雜物,以保持人員在任何時候能迅速進入支架內躲避。
9、任何人在運輸機運行時禁止跨越運輸機,禁止到正對下機頭及其前后3m左右的地段作業和停留,開采面運輸機人員必須在機頭4m以外的地點,對其作業地點前后5m段的超前支護必須補液升緊,并用鐵絲將單體柱有效連鎖到頂板錨網上,防止棚子砸倒時傷著自己。
10、采面任何時候人員禁止走煤墻側、運輸機、齒軌上。人員要到煤墻側時運輸機必須停電閉鎖,并在其上方設置可靠的防滾矸裝置,其上方10架內不得有人操作支架。
二:人員進入煤墻側作業時防滾矸傷人的安全措施
一般情況下,人員不得進入煤墻側,如遇特殊情況需要進入煤墻側作業時,必須做到:
1、人員進入煤墻由當班班長安排專人檢查該處以上采面支架前梁危矸、懸矸、煤墻傘檐及溜子上大塊煤矸情況,發現問題及時處理,否則嚴禁進入煤墻作業。
2、先進行敲幫問頂,找掉傘檐煤及不實的煤壁,對頂幫不實、有片幫危險的,必須采取護幫措施,再進入工作,嚴禁空頂作業。
3、確因工作需要在進入煤墻作業人員以上需要操作該處以上支架時,應在有人工作地點的煤墻以上用鋼笆設擋矸裝置,否則不得操作支架。
4、關閉工作地點及附近5米范圍內支架截止閥。指派專人操作支架手把及截止閥,以防誤動作。作業段禁止人員通過,若確需通過時,應通知作業人員征得同意。通過時要注意不能碰及支架操作手把。
5、指派專人觀山,選好退路,現場必須有班長以上干部指揮。工作人員必須站在支架頂梁下或有支護的下方作業,作業過程中嚴格執行敲幫問頂制度。
6、支架前伸縮梁千斤頂必須完好并伸至煤墻,若發現煤墻片幫超過規定應用單體柱、木梁、大板及鋼笆網剎背片幫頂板。
7、采面支架應實行超前架管理,確保煤墻不掉頂。
8、加強支架檢修,確保支架不自卸;每次停泵恢復開泵前,由隊跟班人員指派專人檢查支架手把嚴防誤動作掉矸傷人。
9、進入煤墻工作施工完畢后,經現場負責人同意,對人員撤離煤墻側躲到安全地點,方可恢復生產。
10、其它按作業規程的相關規定執行。