由于出煤量大,地面選矸皮帶原來的運轉速度不能滿足生產的需求,經研究決定將原來的減速器、滾筒更換為運轉速度快的電動滾筒,并將滾筒支撐架進行改造。為了保障施工期間的安全工作,特編制此安全技術措施。

一、重大危險源及危險因素辨識

1、作業時,消防器材不合格,突發事情不能及時遏制;

2、開氧開焊前,未檢測瓦斯濃度,引發事故;

3、開氧開焊前,未灑水滅塵,引發事故;

4、開氧開焊時,勞保防護用品不全,傷害作業人員;

5、開氧開焊時,不及時把焊渣用水澆滅,引發事故;

6、作業完畢,未及時將氧焊、電焊運走,易引發事故;

7、皮帶滾筒安裝扭曲,損壞設備。

二、施工地點:地面高架皮帶

三、施工內容:選矸皮帶機頭滾、減速器、電機更換為電動滾筒

四、準備工作

1、作業前把合格有效的消防器材(盛水的水桶、有水的水管、2個合格滅火器、沙箱、消防鍬等)準備齊全,并搬運至現場。

2、灑水滅塵,檢查作業地點周圍的瓦斯濃度。

3、把電動滾筒、電焊機、氧氣瓶、乙炔瓶、風筒布(或鐵皮)等工具材料搬運至現場。

五、安全技術措施:

1、編制的施工安全措施,必須傳達到每一名施工人員,認真學習后,方可施工。施工人員必須嚴格按照相關的規定施工,嚴禁違章作業。

2、施工作業前,先將皮帶停止,把開關斷電、閉鎖、掛牌并安排專人看護。

3、作業前將皮帶周圍的浮煤清理干凈,并灑水滅塵。在施工地點擺放齊全有效的消防器材(盛水的水桶、有水的水管、2個合格滅火器、沙箱、消防鍬等)。

4、作業人員必須具備一定的消防安全知識,能熟練使用消防滅火器材。

5、作業時要有隊干、安全員、瓦斯員現場跟班指揮監督。

6、作業前瓦斯員先將作業地點20m范圍內的瓦斯濃度進行檢測,確保瓦斯濃度在0.5%以下方可作業;跟班隊干、安全員在施工前檢查作業地點及周圍的煤塵是否清洗掉,是否有易燃物品,確認安全方可作業。

7、使用氧焊、電焊時必須安排專人負責噴水,氧氣瓶、乙炔瓶間距必須保持在5m以上,并且保證施工地點通風良好。

8、作業時,瓦斯員要不定時對施工地點20m范圍的瓦斯濃度進行測試。

9、使用電焊氧焊改造滾筒支撐架時,必須按電動滾筒的規格尺寸進行改造,嚴禁隨意改造。

10、使用電焊氧焊時,必須保證作業地點通風良好,并且在作業地點的下方用風筒布或鐵皮把開氧開焊時的焊渣接住,以防止落入碳堆。

11、施工人員必須保證勞保用品穿戴齊全、完好、緊湊。

12、氧焊、電焊作業完畢必須用水將作業時留有的焊渣澆滅并清理干凈。迅速將氧氣瓶、乙炔瓶、電焊機搬運走。

13、改造更換完畢后,吊車把滾筒吊起至機頭進行安裝,安裝時必須把固定用的螺栓緊固,并且不得有扭勁現象,然后接線把皮帶緊好。

14、皮帶緊固完畢,送電試運轉進行調試,皮帶運轉一段時間,調試好后,將作業地點清理干凈,并把人員撤離。

篇2:更換減速器安全作業規程

1.適用范圍

涉及到更換減速器操作的所有場所使用。

2.一般規定

1)從事檢修的人員必須經過有關培訓,熟知所檢修設備的結構、性能以及操作規程,經考核合格后可以執行檢修任務。

2)各參與現場作業人員必須嚴格按照安全規程要求穿戴好防護用品(包括:安全帽、防砸鞋、防護手套以及有關特種工作必備的防護眼鏡和其他防護用具的正確佩帶);女工發辮要盤入帽內,禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現場作業,并攜帶對講機和手提燈。

3)對于不同的檢修場所,要嚴格執行相應的規章制度,杜絕“三違”。要嚴格執行《停送電制度》和《設備操作規程》

4)檢修或進入設備必須嚴格執行停送電制度:申請停電--驗電--上鎖,停送電人員必須嚴格執行停送電制度。

5)各現場負責人員積極做好防火預防措施,將必要的滅火裝置準備到現場。注意電氣焊夜間使用防火安全事項。

6)嚴格按照特種工器具使用要求進行操作,不能麻痹大意;特種工器具使用主要包括電氣焊的使用、導鏈的使用、千斤頂的使用等。

7)作業現場必須保證足夠照明,確保人身安全;在廠區內嚴禁吸煙。

2.作業工序

1)檢查設備工作狀態:

2)分析更換原因:

3)根據現場情況確定檢修方案。

4)使用工具及材料:5T導鏈兩臺、3T導鏈兩臺、1T導鏈兩臺、1M繩扣四條、2M繩扣四條、卸扣4個、30T液壓千斤頂1臺、20T拔輪器1臺、氧氣乙炔1套、電焊機1臺、12寸活扳手兩把、20-30兩用扳手兩套、30-70錘擊扳手1套、手鉗2把、減速器一臺。

5)把所有的工具和材料搬運到現場并清點好數量。

6)工序:將所有準備工作做好→嚴格執行停送電制度→拆除電機與偶合器的連接→拆除偶合器與減速器的連接→拆除減速器與頭部裝置的連接→拆卸減速器底腳螺栓并把減速器吊裝到適當位置→清理安裝位置并測繪兩臺減速器的關鍵尺寸→把新減速器吊裝到安裝位置→恢復減速器與頭輪的連接→恢復減速器與偶合器的連接→恢復偶合器與電機的連接→操平找正→恢復所有連接→給減速器加油→試運行沒問題時清理現場→記錄有關數據并作好檢修記錄。

4.安全技術措施

(1)工作前:

1)檢查勞動保護用品的完好性,佩帶符合要求。

2)確定檢修方案。

3)認真清點檢修所需工具的可靠性,認真檢查減速器的完好性,并把潤滑油搬運到現場。

(2)工作中:

1)在設備檢修過程中,要嚴格按照設備安全規程作業。

2)各檢修負責人抓好檢修工作,確保安全無隱患的同時嚴把質量關,對所負責項目的檢修質量負全部責任(包括外委施工單位)。

3)由于此項工作涉及吊裝工序太多,要嚴格按照吊裝操作規程作業。

4)在檢修過程中遇到特殊情況立即向廠集控室匯報,廠集控室根據事情的情況匯報相關廠領導。

(3)工作后:

1)完成作業后,相關作業人員必須清理恢復現場,做到文明施工。

2)檢修完成后,試車1小時以上,確認無誤后方可離開。

3)將現場存在的隱患記錄在案并匯報主管廠領導。

篇3:卡軌車減速器揭蓋檢修安全措施

一、施工時間:20*年*月*日至*日(*班)

施工地點:***

施工項目:卡軌車減速器揭蓋檢修

安全負責人:***

施工負責人:***

技術負責人:***

施工隊組:***

二、施工前必須具備的條件及應做好的準備工作:

1、施工前由各安全負責人對所有參加施工人員進行該措施貫徹,須明確各施工人員的職責。所有參加作業人員,必須學習本措施并執行簽字手續,不參加學習或不執行簽字手續的不得參與本次作業,安全負責人全面負責裝運安全。

2、安全負責人負責準備工程所需工具,負責檢查施工過程中所涉及到的設施,并對施工過程中進行監督,保證安全施工。安全負責人全面負責本次施工安全。

三、安全技術措施:

1、施公前將所需材料配件、工具提前安全運輸到施工現場,放置在不影響正常生產、行人的地方,同時必須保證所需材料工具的安全可靠。

2、所有參加檢修人員必須配帶好必備的勞保用品,聽從安全負責人的統一指揮。

3、施工負責人下達開始施工命令,安全負責人具體安排每位參加檢修人員的實際工作;

4、施工前,首先停電,并掛上停電作業牌,派專人看守,施工期間嚴禁送電。

5、打開放油孔,將減速器內的油放到準備好的空油桶內。

6、拆卸減速機上、下蓋連接螺栓,揭蓋前首先清理減速機外殼的煤塵及周圍雜物。

7、起吊前,由安全負責人負責檢查起吊工具無問題后,方可使用,檢查減速機箱體連接螺栓完全拆除后,方準起吊。

8、起吊減速機上蓋時,要用扁鏟對箱體接合部位漲動后,再慢慢起吊,嚴禁用力直接起吊。

9、嚴禁用手、腳和身體去校正或平衡起吊的物件,起吊前必須試吊,試吊高度不得超過100mm,只有在確認無問題后方可正式起吊。

10、起吊吊起上蓋,起吊高度不低于300mm,以能夠清除機殼內油污、檢查各部件軸承、齒輪的空間確定實際起吊高度。拆裝部件時,認真做好標記,裝配時不得隨意調換。

11、起吊過程中,施工人員不得使身體任何部位伸入到吊物下方,應慢起慢落,把機體上蓋移開,用不少于2塊枕木墊實、并確認安全后,方可進行內部清洗、檢修。

12、清洗減速機殼體內油污及接合面雜物,同時檢查軸承、齒輪有無磨損超限,并根據實際檢查結果進行處理。

13、減速機高速軸頭是易損件,揭蓋后應仔細檢查軸頭部件。

14、軸承清洗時要注意粉塵進入軸承蓋,并且在清洗完畢后要將清洗用完的棉紗放入密閉容器中,帶上井處理。

15、清洗下箱體時,嚴禁把手伸入到齒輪嚙合點,以防擠傷。清洗結束后后,認真檢查,嚴禁任何雜物遺留在箱內。

16、減速機箱體內各部件檢修后,箱體接合面要刮洗干凈后。方可在上、下蓋接合面上涂上密封膠,密封膠不得有斷口,必須保持密封膠的連續性,以防發生合蓋后漏液現象。

17、合蓋時,上蓋下落過程中,一定要穩且上下蓋對齊,防止發生移位使密封膠斷口;合蓋后緊固連接螺栓,各連接部位必須齊全、牢固可靠。

18、檢修完畢后,認真檢查設備各個轉動部位附近,無任何物品后,方可通知送電。試運轉時人員不得靠近和直接面對設備轉動部位正面,以防飛濺物傷人。

19、試車時,要嚴格執行卡軌車開、停有關程序規定。

20、新加的齒輪油為320#齒輪油,油位不得超出油尺刻度高底線。

21、試車時間不少于30分鐘,各轉動部位應無雜音。

22、所有檢修工作結束后,必須清理干凈現場的雜物,并經安全負責人檢查,確認無問題后,向礦調度及隊值班匯報,方可結束檢修工作撤離現場。

未盡事宜按照《煤礦安全規程》、《煤礦機電設備檢修技術規范》及其它相關安全操作規程執行。