一、概述

己15、17-12041綜采工作面現使用的SGZ-900/1050型刮板輸送機機頭減速器出現噪音,需要更換,為確保機頭減速器的安全、順利的更換,特制定本安全技術措施:

二、施工前的準備工作

1、夜班準備機尾出口及機尾的條件:機尾外5米范圍寬度不小于1.3米,高度不小于2.0米,頂板加強支護,不能有空頂掉渣現象,所有超前支架升緊,夜班交班時要把運輸機開空。

2、夜班將采煤機停在60-70架,做出從鏟煤板到煤墻寬度不低于1.3m,長度從60-90架的超前的空間,支架頂梁高度不低于3.5m,必要時打貼幫柱。

3、準備好2臺3t導鏈,2臺5t導鏈,2段不低于2m長40t鏈子,5t平輪1臺,釬子、油槍、套筒等應用工具,并對所有工具認真進行檢查,不完好,強度達不到要求的不能使用。

4、機頭前10架支架不拉超前架,關閉當架進液截止閥,留出作業空間。

5、清理干凈機頭減速器和電機上的浮煤和浮渣,固定好減速和電機上放置的管線。

三、施工順序

首先將要更換的減速器運至機尾處,吊至刮板輸送機上,固定好,然后通過運輸機運輸減速器到75架(如下圖1號位置),使用導鏈將減速器調至煤墻(下圖2號位置),開動采煤機跨越減速器,然后將減速器重新放置在刮板輸送機上固定好,運至機頭位置,使用導鏈起吊減速器至機頭支架柱腳上,并固定好,拆卸機頭電機、減速器,將有噪音的減速器吊離到安全位置,安裝上新減速器、連接筒和電機,試轉刮板輸送機,正常后,打倒車將被換掉的減速器運至機尾。

四、施工安全技術措施

(一)、使用刮板輸送機運輸減速器安全技術措施

1、使用刮板輸送機運輸減速器前,要吊掛起頂板上的網等物品,距離刮板的距離不等低于2.5m。

2、停止刮板輸送機電源,并掛上停電牌,并按下鎖刮板輸送機閉鎖按鈕,然后使用兩臺3t的導鏈將減速器緩慢吊至刮板輸送機上,并與刮板、刮板鏈捆綁在一起,捆綁要結實牢靠,防止運輸過程中減速器發生偏斜。

3、導鏈吊掛在支架頂梁上工藝孔或使用40t鏈子連接,連接處要結實牢靠,拉導鏈人員要站在機尾方向。減速器下方10m范圍內嚴禁站人。

4、在運輸減速器時,在運輸就近刮板輸送機閉鎖按鈕前,要設有專人看管,一旦跟機人員發出信號,立即按下閉鎖按鈕。

5、運輸減速器時,減速器要低速運行,并設專人在落后減速器2m外監護,有異常情況要立即發出信號閉鎖刮板輸送機。

6、首先將減速器運至采煤機上滾筒上5架處(如上圖1號位置),使用導鏈將減速器吊到煤墻處(如上圖2號位置),開動采煤機跨越放置在煤墻側的減速器,使采煤機下滾筒在減速器上5架,停止采煤機、刮板輸送機電源,并按下閉鎖按鈕,重新將減速器吊至刮板輸送機上,固定好,運輸機頭位置。

7、將減速器跨越電纜槽,放置在柱腳上固定好,為更換做好準備。

(二)、拆卸、安裝減速器安全技術措施

1、所有參加拆卸人員必須熟悉設備結構、性能及工作原理,拆卸工作必須合理進行,不得硬敲硬撬。

2、在整個施工過程中必須有一名施工負責人統一指揮行動,有專人觀山,參加施工人員必須精力集中。

3、起吊和移動大件時,所有人員必須站在安全的地方,要避開物件的移動或滑動方向,需要把口時派專人把口。

4、拆卸前,將運輸機停電閉鎖,掛上停電牌,拆掉運輸機頭電機負荷電纜,使用破布包好負荷線頭。嚴格執行停送電制度,停送電要由專職電工負責,除了停運輸機本身開關外,還要停上級低壓頭電源,上好閉鎖螺栓,由專人看管開關。嚴禁預約送電,堅持“誰停電,誰送電”原則。停、送電要指定專人聯系,不能帶傳口信。

5、首先使用兩臺3t導鏈、40t鏈子吊好電機,吊掛和連接處要牢固可靠,拆卸電機固定螺栓,按照先下后上順序,拆卸完成后,將電機緩慢下方,下方使用板坯墊好,并使用的8#鐵絲固定柱腳上,防止發生滑動。

6、放空減速器內的齒輪油,使用2臺5t導鏈拆卸減速器連接筒和減速器,并將將減速器吊離安裝區域,固定好。

7、使用導鏈時,導鏈吊掛處和電機、減速器連接處,要結實牢靠,拉導鏈人員,不要站在導鏈下放,拆卸物品2m范圍內不準有人。

8、將新減速器運至安裝位置,按照先按減速器、連接筒、電機順序上緊連接螺栓。

9、接好電機負荷線,填好減速器齒輪油,試運轉,正常后,將有換掉的減速器吊至刮板輸送機上,按照的向下運輸減速器的方法,打低速倒車,將減速器運至機尾。

10、其它未盡事項按照三大規程執行。

篇2:刮板機安裝:技術交底

施工技術交底記錄編號01工程名稱新篩分間設備安裝施工單位中煤建安第七工程處交底提要刮板機安裝交底日期2010年11月2日交底內容:1.安裝前進行基礎劃線:A.照圖紙,劃出矸石刮板機的縱向中心線;B.劃出矸石刮板機支座縱、橫中心線;C.測量基礎標高2.先將矸石刮板機底座支架安裝,,安裝的允許偏差:A.水平度:2/1000,用水平儀檢查;B.對角線偏差:1/1000,用尺量檢查;C.相對標高差:2㎜,用水準儀檢查;3.安裝支架所用的墊鐵符合規范一類墊鐵的要求。斜墊鐵的規格為110×50×3㎜斜度為1:15;平墊鐵的規格為100×60㎜,墊鐵的厚度根據實際情況所需而定。?每組墊鐵層數3層允許偏差+1層,-2層?平墊鐵露出底座邊緣10~30㎜?允許偏差±5㎜?斜墊鐵露出底座邊緣10~50㎜?允許偏差±5㎜4.支架安裝完畢后,進行篩子吊裝。吊裝完成下列準備工作:4.1.清理吊裝現場障礙物并做好維護,并保證工作場地平整堅實;4.2?利用結構柱設置牽引錨點并在土建預留孔頂部安裝固定手拉葫蘆;交底人安全員被交底人本表由施工單位填寫并保存(一式三份。接受交底人一份、交底人一份、安全員一份)施工技術交底記錄編號02工程名稱新篩分間設備安裝施工單位中煤建安第七工程處交底提要刮板機安裝交底日期2010年11月2日交底內容:4.4.考慮到保護設備,在刮板機機頭底部敷設厚壁鋼管以便進行篩子的就位安裝。根據此吊裝思路及現場土建的實際情況,選擇沿篩子安裝位置方向采用道軌鋪設水平運輸軌道,在軌道與刮板機機頭底座間設置無縫鋼管作滾杠。5.刮板機的吊裝:5.1.起重工進行吊裝索具的系接,系接完畢后質檢人員進行檢查合格后。并在刮板機底部拴好攬風繩,以便在吊裝過程中,隨時調整刮板機的角度。5.2.起吊刮板機機頭前,吊車司機應對刮板機機頭先進行試吊,待刮板機機頭離開地面300㎜左右時,檢查各吊點是否合理;吊車繩索具和吊耳是否有異常現象。5.3.起吊過程中,地面起重工要注意控制起吊速度,刮板機機頭的傾斜角度。就位處起重工要注意是否有高空障礙物以及篩子在空中的位置、角度能否滿足就位要求,并把這類信息及時傳遞給地面起中重工。5.4.在刮板機機頭與鋪設的軌道接觸一半以上時,吊機松鉤轉由預先設置的手拉葫蘆接替;通過手拉葫蘆與吊機的配合將刮板機機頭逐漸拉進建筑物內。5.5.刮板機往支座上就位時,手拉葫蘆采用“人字型法”。在同一吊點上,一臺手拉葫蘆松鏈的同時另一臺手拉葫蘆同時提升,使刮板機在空中位移。交底人安全員被被交人本表由施工單位填寫并保存(一式三份。接受交底人一份、交底人一份、安全員一份)施工技術交底記錄編號03工程名稱新篩分間設備安裝施工單位中煤建安第七工程處交底提要刮板機安裝交底日期2010年11月2日交底內容:5.6依上述方法依次將機尾、中間槽就位。6.待刮板機全部就位后,安裝電機和聯軸器。用螺栓將聯軸器分別固定在電機軸接頭上。在此過程中應調節電機與減速器的軸線在水平方向應同軸線,在垂直方向軸線的偏差不大于3㎜.7.?給、排溜槽在垂直方向,與鏈條運動部件之間的距離不小于100㎜,在寬度方向不小于150㎜.8.?溜槽焊接注意事項:8.1.溜槽鋼板對接時,接口必須對齊。墊平,防止變形,將坡口處的油污、飛濺物清理干凈。8.2.對接焊縫應在焊道的兩端配置引入和引出板,其材質和坡口型式與焊件相同,焊接完畢用氣割切除并修磨平整,不得用錘擊落,引弧板長度不小于50㎜。8.3.嚴禁在焊縫區以外的母材上打火引弧,在坡口以內起弧的局部面積應溶焊一次,不得留下弧坑。8.4.施焊前,焊工應檢查組裝質量和焊縫區的處理情況,如不符合要求必須修整合格后方能施焊。焊工應清理干凈焊后溶渣和飛濺物。8.5.焊工必須持證上崗,所用焊材必須有合格證本表由施工單位填寫并保存(一式三份。接受交底人一份、交底人一份、安全員一份)施工技術交底記錄編號04工程名稱新篩分間設備安裝施工單位中煤建安第七工程處交底提要刮板機安裝交底日期2010年11月2日交底內容:8.6.焊縫金屬表面成形應平整美觀,無裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀孔等缺陷。9.安裝調試:9.1開機前必須檢查各部螺栓的緊固情況,特別傳動軸與電機接頭、連接螺栓的緊固情況。9.2啟動時,當發現異常響聲和情況時,應立即停機檢查。9.3試運轉連續運轉4小時,觀察記錄。9.4軸承溫升不高于40℃,溫度不超過80℃.9.5一切運轉正常后,方可給料投入生產。。交底人安全員被交底人本表由施工單位填寫并保存(一式三份。接受交底人一份、交底人一份、安全員一份)

篇3:刮板機更換刮板:安全技術措施

一、施工項目概述:?保德洗煤廠6517刮板機刮板、閘板磨損嚴重,為了保證該設備的正常運轉,避免發生突然性的設備故障,經領導研究決定對該設備的帶面進行更換,為保證安全、保質、保量的完成該工程,特編制此措施,望領導予以審批。二、施工單位及組織結構施工總負責人:現場施工負責人:現場施工技術負責人:現場施工安全負責人:施工人員:三、施工工具2T手動葫蘆:2臺鋼絲繩扣:若干氧氣乙炔:1套梅花扳手:1套吊裝帶:若干專用工具:1件手錘:2把撬杠:2根其他工具等。四、施工方案及工序(一)停車前準備工作?用產品倉的天車將新閘板,刮板吊裝到檢修位置,并把相應的工具準備到位。(二)停車后1、向調度室申請6517刮板機停電,接到調度室停電的通知后,驗電并掛牌上鎖。2、驗電上鎖后,將6517刮板機的拉緊裝置松開,蓋板打開。3、用電動扳手和扳手將6517刮板機原有的閘板,刮板拆除。4、拆除完畢后,將新閘板,刮板進行安裝。5、安裝完畢后,申請送電,并配合洗煤廠運轉崗位司機對6517刮板機進行試運轉。四,施工步驟:1、組織施工人員學習施工組織措施,并對現場工作進行危害辨識;2、將需要更換閘板的規格型號及技術參數核實無誤后,閘板所需要的螺栓螺母和各種工具等全部組織到施工現場;3、申請將檢修設備和上下相關設備停電,并要求設備崗位工就地點動驗電,確認設備停電后,由施工的負責人對就地制動按鈕上安全鎖;拆卸步驟:4、將氧氣乙炔備到距離刮板機10米遠位置,拆除蓋板與護欄等有礙檢修的防護件;5、用手動扳手將刮板機機尾漲緊裝置松開,選取開闊位置用拉緊工具拉緊閘板;6、用電動扳手將刮板機刮板逐個拆除;安裝步驟:8、辨別好正反側將閘板的一端從刮板的機頭處沿下滑道順入,在刮板機機頭上方設1臺3T導鏈吊住新閘板的一端。9、閘板的首尾兩端各裝一根刮板,用2T導鏈將閘板對拉至漲緊位置,然后對閘板進行首尾連接;10、安裝耳板和刮板;11、緊固螺栓,調整機尾拉緊裝置;12、恢復蓋板與護欄等;13、清理現場,申請檢修設備送電,組織人員進行試用,觀察運行狀況,如發現問題要及時處理或向調度室及領導匯報,做好試運行記錄;14、確認檢修設備完好后方可離開現場。五、保證安全措施(一)、施工前1、施工前由技術負責人對參加施工人員進行技術和安全交待,使全體人員了解工程概況、施工方法、安全注意事項,并對施工過程中的風險源進行辨識。施工前由工長對班組進行針對性強的風險源辨識。2、電工、起重工及司機都必須熟知本專業操作技術規程,熟知作業中的風險源。3、施工前到集控室辦理停電手續及電氣焊作業審批。(二)、施工中認真貫徹建設部頒發《施工現場臨時用電安全技術規范》,《建筑施工高空作業安全技術規范》,實現安全生產標準化、規范化。?1、施工班組臨時用電按電氣部頒發標準要求,執行三相五線制,在專用保護零線的始端,終端及中間做重復接地,現場所有開關箱和用電設備都必須設漏電繼電器,實現一機一閘一保護,防止觸電事故和電、火災事故發生。2、使用電氣焊作業必須嚴格執行洗選加工中心下發的電氣焊割安全措施;使用電氣焊時,必須要做好防火措施,清理現場易燃物品準備好滅火器及消防水管;3、氧氣瓶、乙炔瓶及焊割設備上的安全附件齊全有效,使用中氧氣瓶、乙炔瓶間距不小于5米,二者與明火間距不小于10米。4、電工、起重工及司機都必須熟知本專業操作技術規程。5、電焊機械及電動機械必須接地。6、電焊把線及零線必須經常檢查,保護層有破損的要用絕緣膠布包好,防止低電壓觸電。7、電焊工、電工必須穿絕緣鞋,不準穿其它鞋工作。8、任何人進入施工現場都必須戴安全帽,高空作業必須系安全帶。9、嚴禁酒后上崗作業。10、高空作業的指揮人員,應采取可靠的上下通訊聯系。11、各種電氣裝置,機械設備等應由專人操作保管,嚴禁其它人亂開亂動;各種電器閘箱要上鎖;機電設備要有有效的安全接地裝置;在潮濕的環境中施工應使用低壓照明;機電設備要嚴緊超負荷運轉;夜間作業應有足夠的照明。12、吊裝前,施工人員必須做到四個明確,即工作任務明確,施工方法明確,吊裝物件的重心、重量明確和安全注意事項明確。13、吊裝工作中必須堅守崗位,思想集中,聽從分配,聽從指揮,嚴禁嬉戲玩鬧。14、吊裝各種設備部準損壞設備表面,應有必要的保護措施,要穩妥以防傾倒和滾動。15、吊裝區域非操作人員嚴禁入內;起重臂下嚴禁站人。吊裝重量不得超過機械規定的載荷。16、吊裝指揮人員發出的信號應及時、準確、清晰。17、其中用的器具,如鋼絲繩、索具等,要有足夠的強度和安全系數。18、現場使用電焊及氧氣割具時,要用水將附近的浮煤及浮塵清理。施工完畢后留專人觀測1小時,確認無隱患后,方可撤離。(三)、施工后1、清理施工現場,防止雜物遺留在6517刮板機內,避免設備造成損壞。2、到集控室辦理送電手續。3、施工人員撤離施工現場。(四)現場危險源辨識:1、?對相關聯設備停電、驗電、上鎖,防止設備誤啟動傷人;2、?穿戴好勞動保護用品;3、?使用工具得當,防止作業過程中工具脫落傷人:4、?多人搬運物品時配合得當,防止搬運不當傷人;5、?對現場所使用的吊鏈進行檢查,發現不完好嚴禁使用;6、?在吊裝作業是嚴格執行吊裝作業技術規程;7、?使用電氣焊時嚴格執行《洗選中心明火作業規程》;六,風險預控: